CN208169995U - 液氯气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液氯气化系统，包括气化器，气化器包括壳体，壳体包括用挡板分隔开的换热仓和热源腔，热源腔内具有隔板，隔板将热源腔分隔成进料腔和出料腔，进料腔设置有进料口，出料腔设置有出料口；换热仓内横向设置有若干U形换热管，换热管一端穿过挡板与进料腔连通，另一端穿过挡板与出料腔连通；换热仓的末端通过法兰连接有封头，法兰包括不锈钢盖体和成波纹结构的橡胶体。本实用新型设置分隔的换热仓和热源腔，使得换热更加均匀，并且提高换热效率，通过膨胀节实现气化器内部压力的动态调节；本实用新型在气化器的尾端连接的封头内设置有橡胶体，实现了气化器内部气压的动态调节，提高了液氯气化过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氯气化设备技术领域，尤其涉及一种液氯气化系统。
背景技术
化工生产中经常会使用氯气，但是氯气的储存和运输均是利用压缩后的液氯而进行，在实际使用时，需要对储存钢瓶中的液氯进行升温气化，使液氯转化为氯气，以备生产使用。
现有的液氯处理设备，在对液氯进行加热气化过程中，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种液氯气化系统，以解决现有技术中液氯气化安全性低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
液氯气化系统，其特征在于：包括气化器，所述气化器包括封闭的圆柱形壳体，所述壳体内具有换热仓和热源腔，所述换热仓和热源腔之间采用挡板分隔开，所述热源腔内具有隔板，所述隔板将热源腔分隔成进料腔和出料腔，所述进料腔设置有进料口，所述出料腔设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热仓内与壳体固定的设置有若干支撑板，所述换热管穿过所述支撑板，并且所述U形换热管的一端穿过所述挡板与进料腔连通，另一端穿过所述挡板与出料腔连通，所述换热仓顶部连接有液氯进口管，底部连接有氯气出口管，所述液氯进口管上连接液氯储存钢瓶，所述氯气出口管设置有阀门；所述换热仓的末端通过法兰连接有封头，所述封头包括不锈钢盖体和橡胶体，且所述橡胶体成波纹状，所述不锈钢盖体一端开口，另一端封闭，所述不锈钢盖体的开口端设置有法兰，且靠近法兰的环形面上沿周向设置有若干穿孔；所述橡胶体具有与所述穿孔对应的伸长条，所述伸长条穿过所述穿孔并与所述不锈钢盖体的外表面压紧，位于不锈钢盖体外表面的伸长条外周还设置有压紧环，所述压紧环将伸长条密封压紧在不锈钢盖体外表面。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型，通过U形换热管，并通过用挡板分隔开的热源腔和换热仓分别通入液氯和热源，实现对液氯进行加热，使得换热更加均匀，并且提高换热效率；本实用新型在气化器的尾端连接的封头内设置有橡胶体，在换热过程中，橡胶体可通过自身弹性形变调节气化器内的压力，从而实现了气化器内部气压的动态调节，提高了液氯气化过程的安全性；并且橡胶体与不锈钢盖体之间采用压紧环压紧密封，使得橡胶体与封头的连接更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中H-H截面剖视图；
图3是本实用新型中封头的剖视图；
图4是膨胀节中不锈钢盖体的剖视图；
图5是图4中T-T截面图立体图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种液氯气化系统，包括气化器10，所述气化器10包括封闭的圆柱形壳体11，所述壳体11包括换热仓12和热源腔13，所述换热仓12和热源腔13之间采用挡板14分隔开，这样形成了完全隔离的进料空间和换热空间，所述热源腔13内具有隔板15，所述隔板15将热源腔13分隔成进料腔16和出料腔17，这样将进料空间分开成隔离的进料腔16和出料腔17，所述进料腔16设置有进料口18，所述出料腔17设置有出料口19；所述换热仓12内横向设置有若干U形换热管20，所述换热仓内12与壳体固定的设置有若干支撑板32，所述换热管20穿过所述支撑板32，所述若干U形换热管20之间具有间隙，通过在U形换热管20之间设置间隙，可以使得液氯进入到U形换热管20之间的间隙，增大液氯与U形换热管20的接触面积，使得换热更加均匀，所述U形换热管20的一端穿过所述挡板14且与进料腔16连通，U形换热管的另一端穿过所述挡板14且与出料腔17连通，所述换热仓12顶部连接有液氯进口管21，底部连接有氯气出口管22，所述液氯进口管21上连接液氯储存钢瓶23，所述氯气出口管22上设置有阀门24；所述换热仓的末端通过法兰连接有封头25，所述封头25包括不锈钢盖体26和橡胶体27，所述不锈钢盖体26一端开口，另一端封闭，所述不锈钢盖体26的开口端设置有法兰28，且靠近法兰28的环形面上沿周向设置有若干穿孔29；所述橡胶体27具有与所述穿孔对应的伸长条30，所述伸长条30穿过所述穿孔29并与所述不锈钢盖体26的外表面压紧，位于不锈钢盖体26外表面的伸长条30外周还设置有压紧环31，所述压紧环31将伸长条30密封压紧在不锈钢盖体26外表面上。
作为优选的，所述压紧环31由不锈钢制成，且压紧环31与不锈钢盖体26外表面焊接，这样可以保证压紧强度，避免橡胶体27从不锈钢盖体26外表面脱落，所述压紧环31的宽度盖住所有穿孔29，这样可以进一步保证密封效果，防止在长期使用后氯气从橡胶体27与不锈钢盖体26之间的缝隙泄露。
作为优选的，所述封头25在不锈钢盖体26内表面还压覆有石墨层。石墨的抗腐蚀性能优于不锈钢材料，传统化工设备多采用不锈钢材料，本方案通过在不锈钢盖体内表面压覆石墨层，可以使得本方案中的封头更耐腐蚀，使用寿命更长。
本实用新型的气化器在使用时，热源可以采用高温热水，热水从进料腔16的进料口18内进入到进料腔16内，然后流入换热管20内，与此同时，待气化的的液氯从换热仓12顶部的液氯进口管21进入到换热仓12内，低温液氯与热水换热管20表面充分进行热交换，热水中的热量通过换热管20的管壁传递给换热管20外的低温液氯，使得液氯吸热气化，本方案中由于设置有多根换热管20，并且换热管20之间具有间隙，增大了液氯与热源的接触面积，可以提高换热效率；换热管20内的热水在换热以后流入出料腔17，并进一步从出料口19流出热源腔17，这样就完成了换热过程；不锈钢盖体26的开口端通过法兰29与气化器密封连接，当换热仓12内的液氯吸热气化后，换热仓12内的压力会出现升高，在液氯不断进入换热仓12的过程中，换热仓12内的压力会呈现不断波动，橡胶体27受到内部的压力作用，出现变形，从而缓冲内部压力变化：当压力过高时，橡胶体27向不锈钢盖体26的密封端膨胀，增大气化器10的容积，从而减小气化器10内的压力；当气化器10内压力过低时，橡胶体27向不锈钢盖体26的开口段收缩，从而减小气化器10的容积，进而提高气化器10内部的压力，这样就实现了对气化器内不压力的动态调节；突出的是，本实用新型中的橡胶体27成波纹状，这样增使得橡胶体27具有最大限度的形变能力，从而使得对气化器内的压力调节能力最大。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.液氯气化系统，其特征在于：包括气化器，所述气化器包括封闭的圆柱形壳体，所述壳体内具有换热仓和热源腔，所述换热仓和热源腔之间采用挡板分隔开，所述热源腔内具有隔板，所述隔板将热源腔分隔成进料腔和出料腔，所述进料腔设置有进料口，所述出料腔设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热仓内与壳体固定的设置有若干支撑板，所述换热管穿过所述支撑板，并且所述U形换热管的一端穿过所述挡板与进料腔连通，另一端穿过所述挡板与出料腔连通，所述换热仓顶部连接有液氯进口管，底部连接有氯气出口管，所述液氯进口管上连接液氯储存钢瓶，所述氯气出口管上设置有阀门；所述换热仓的末端通过法兰连接有封头，所述封头包括不锈钢盖体和橡胶体，且所述橡胶体成波纹状，所述不锈钢盖体一端开口，另一端封闭，所述不锈钢盖体的开口端设置有法兰，且靠近法兰的环形面上沿周向设置有若干穿孔；所述橡胶体具有与所述穿孔对应的伸长条，所述伸长条穿过所述穿孔并与所述不锈钢盖体的外表面压紧，位于不锈钢盖体外表面的伸长条外周还设置有压紧环，所述压紧环将伸长条密封压紧在不锈钢盖体外表面。
2.根据权利要求1所述的液氯气化系统，其特征在于：所述封头在不锈钢盖体内表面还压覆有石墨层。
3.根据权利要求1所述的液氯气化系统，其特征在于：所述若干换热管之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的液氯气化系统，其特征在于：所述压紧环由不锈钢制成，且压紧环与不锈钢盖体外表面焊接。
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| CN201820762892.2U CN208169995U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液氯气化系统 |
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| CN201820762892.2U CN208169995U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液氯气化系统 |
Publications (1)
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| CN201820762892.2U Active CN208169995U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 液氯气化系统 |
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| CN (1) | CN208169995U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113236957A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 浙江金象科技有限公司 | 高强度波纹压力瓶 |
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2018
- 2018-05-21 CN CN201820762892.2U patent/CN208169995U/zh active Active
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