CN207649392U - 具有膨胀节的冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有膨胀节的冷凝器,包括壳体,壳体包括用挡板分隔开的换热仓和物料部,物料部内具有隔板,隔板将物料部分隔成进料间和出料间,进料间设置有进料口,出料间设置有出料口;换热仓内横向设置有若干换热管,并且其中一半所述换热管的一端穿过所述挡板与进料间连通,另一半所述换热管一端穿过所述挡板与出料间连通,换热仓顶部设置进汽口,底部设置出汽口,换热仓底部还设置出液口;换热仓的末端设置有膨胀节,膨胀节包括不锈钢盖体和成球形面的橡胶体。本实用新型,通过设置完全分隔开换热仓和物料部,并且通过若干根换热管对高温气体进行冷凝,使得换热更加均匀,并且提高换热效率,通过膨胀节实现冷凝器内部压力的动态调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域,尤其涉及一种具有膨胀节的冷凝器。
背景技术
冷凝器是进行热量传递的工艺设备,其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。冷凝器由于使用条件的多样性(腐蚀性、温度、压力、介质、杂质、热交换量等),也需要有合理的结构及形式。
目前的冷凝器,虽然能实现换热冷凝功能,但在实际应用中,冷凝效率不高,无法满足持续的生产需要,并且目前的冷凝器在实际应用中,由于冷凝器内会通入高压蒸汽,尤其是在化工领域,蒸汽多具有腐蚀性,现有的冷凝器都采用刚性外壳设计,内部蒸汽压过大时,没有可以调节冷凝器内部压力的部件,这将使得具有腐蚀性的高压蒸汽加速对冷凝器外壳的腐蚀,并且当冷凝器内部压力过大或者过低时,容易导致冷凝器的损坏,因此急需对冷凝器设计专用的膨胀节,以调节冷凝器内部的压力平衡。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足,提供一种有膨胀节的冷凝器,以解决现有技术中,现有冷凝器换热冷凝效率低、且冷凝器内部气压无法调节的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
具有膨胀节的冷凝器,包括封闭的圆柱形壳体,壳体底部设置有支架,所述壳体包括换热仓和物料部,所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开,所述物料部内具有隔板,所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间,所述进料间设置有进料口,所述出料间设置有出料口;所述换热仓内横向设置有若干换热管,所述换热仓顶部竖直向下设置有若干支撑板,所述支撑板与换热仓的底部具有间隙,所述换热管穿过支撑板固定,并且其中一半所述换热管的一端穿过所述挡板与进料间连通,另一半所述换热管一端穿过所述挡板与出料间连通,所述换热仓顶部设置有进汽口,底部设置有出汽口,所述换热仓底部还设置有出液口;所述换热仓的末端设置有膨胀节,所述膨胀节包括不锈钢盖体和成球形面的橡胶体,所述不锈钢盖体一端开口,另一端封闭,所述不锈钢盖体的开口端设置有法兰,且靠近法兰的环形面上沿周向设置有若干穿孔;所述橡胶体具有与所述穿孔对应的伸长条,所述伸长条穿过所述穿孔并与所述不锈钢盖体的外表面贴近,位于不锈钢盖体外表面的伸长条外周还设置有压紧环,所述压紧环将伸长条密封压紧在不锈钢盖体外表面,所述膨胀节通过发冷与换热仓可拆卸式连接。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型,通过设置完全分隔开换热仓和物料部,并且通过若干根换热管对高温气体进行冷凝,使得换热更加均匀,并且提高换热效率;通过在冷凝器的尾端连接膨胀节实现了冷凝器内部气压的动态调节,并且膨胀节通过在不锈钢盖体外壳内部设置橡胶体,且橡胶体与不锈钢盖体之间采用压紧式密封连接,使得橡胶体起到调节冷凝器内部压力的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中H-H截面剖视图;
图3是本实用新型中膨胀节的剖视图;
图4是膨胀节中不锈钢盖体的剖视图;
图5是图4中T-T截面图立体图;
图6是本实用新型中另外一种优选实施例膨胀节的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图5所示,作为本实用新型的一种优选实施例,本实用新型提出了一种有膨胀节的冷凝器,包括封闭的圆柱形壳体10,壳体底部设置有支架11,所述壳体10包括换热仓20和物料部30,所述换热仓20和物料部30之间采用挡板40分隔开,这样形成了完全隔离的进料空间和换热空间,所述物料部30内具有隔板31,所述隔板31将物料部30分隔成进料间32和出料间33,这样将进料空间分开成隔离的进料间32和出料间33,所述进料间32设置有进料口34,所述出料间33设置有出料口35;所述换热仓20内横向设置有若干换热管21,所述若干换热管21之间具有间隙,通过在换热管21之间设置间隙,可以使得蒸汽进入到换热管21之间的间隙,增大蒸汽与换热管21的接触面积,使得换热更加均匀,其中一半所述换热管21的一端穿过所述挡板40且与进料间32连通,另一半换热管的一端穿过所述挡板40且与出料间33连通,所述换热仓20顶部设置有进汽口22,底部设置有出汽口23,所述换热仓底部还设置有出液口24,所述出液口24的高度比出汽口23低,这样可便于蒸汽冷凝形成液态状以后的排出,所述换热仓20内在所述换热管21 的顶部还具有换热空腔25,这样可以为蒸汽提供充足的存储空间,从而延长换热时间,提高换热率;所述换热仓的末端设置有膨胀节,所述膨胀节,包括不锈钢盖体50和成球形面的橡胶体60,所述不锈钢盖体50一端开口,另一端封闭,所述不锈钢盖体50的开口端设置有法兰51,且靠近法兰51的环形面上沿周向设置有若干穿孔52;所述橡胶体60具有与所述穿孔对应的伸长条61,所述伸长条61穿过所述穿孔52并与所述不锈钢盖体50 的外表面贴近,位于不锈钢盖体50外表面的伸长条61外周还设置有压紧环70,所述压紧环70将伸长条61密封压紧在不锈钢盖体50外表面上。
上述方案中,所述压紧环70由不锈钢制成,且压紧环70与不锈钢盖体50外表面焊接,这样可以保证压紧强度,避免橡胶体60从不锈钢盖体50外表面脱落,所述压紧环70宽度盖住所有穿孔52,这样可以进一步保证密封效果,即使在长期使用后蒸汽从橡胶体60 与不锈钢盖体50之间的缝隙流出,也会被压紧环70密封压紧,不会出现蒸汽流出冷凝器的情形。
优选的是,如图6所示:所述橡胶体60位于所述不锈钢盖体50内的部分具有波纹结构,波纹结构的橡胶体60可以增大橡胶体60的变形范围,所述橡胶体60在不锈钢盖体 50内与不锈钢盖体50壁形成空腔80,该空腔80为橡胶体60提供足够的变形空间,从而起到调节冷凝器内部压力的作用。
本实用新型的冷凝器在使用时,低温介质从进料间32的进料口34内进入到进料间32 内,然后流入换热管21内,与此同时,待冷凝的高温蒸汽从换热仓20顶部的进汽口22 进入到换热仓20内,高温蒸汽与换热管21表面充分接触,高温蒸汽的热量通过换热管21 的管壁传递给换热管21内的低温介质,并变成液态然后在重力作用下汇集到换热仓20的底部,由于设置有多根换热管21,并且换热管21之间具有间隙,增大了高温蒸汽与换热管21的接触面积,可以提高换热效率;换热管21内的低温介质温度升高以后流入出料间 33,并进一步从出料口35流出物料部30,这样就完成了换热过程;不锈钢盖体50的开口端通过法兰51与冷凝器密封连接,当高压蒸汽进入冷凝器内并进入到橡胶体60所在的区域时,橡胶体60受到内部的压力作用,出现变形:当压力过高时,橡胶体60向不锈钢盖体50的密封端膨胀,增大冷凝器的容积,从而减小冷凝器内的压力;当冷凝器内压力过低时,橡胶体60向不锈钢盖体50的开口段收缩,从而减小冷凝器的容积,进而提高冷凝器内部的压力,这样就实现了对冷凝器内不压力的动态调节。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.具有膨胀节的冷凝器,包括封闭的圆柱形壳体,壳体底部设置有支架,其特征在于:所述壳体包括换热仓和物料部,所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开,所述物料部内具有隔板,所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间,所述进料间设置有进料口,所述出料间设置有出料口;所述换热仓内横向设置有若干换热管,所述换热仓顶部竖直向下设置有若干支撑板,所述支撑板与换热仓的底部具有间隙,所述换热管穿过支撑板固定,并且其中一半所述换热管的一端穿过所述挡板与进料间连通,另一半所述换热管一端穿过所述挡板与出料间连通,所述换热仓顶部设置有进汽口,底部设置有出汽口,所述换热仓底部还设置有出液口;所述换热仓的末端设置有膨胀节,所述膨胀节包括不锈钢盖体和成球形面的橡胶体,所述不锈钢盖体一端开口,另一端封闭,所述不锈钢盖体的开口端设置有法兰,且靠近法兰的环形面上沿周向设置有若干穿孔;所述橡胶体具有与所述穿孔对应的伸长条,所述伸长条穿过所述穿孔并与所述不锈钢盖体的外表面贴近,位于不锈钢盖体外表面的伸长条外周还设置有压紧环,所述压紧环将伸长条密封压紧在不锈钢盖体外表面,所述膨胀节通过发冷与换热仓可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的具有膨胀节的冷凝器,其特征在于:所述橡胶体位于所述不锈钢盖体内的部分具有波纹结构。
3.根据权利要求1所述的具有膨胀节的冷凝器,其特征在于:所述出液口的高度比出汽口低。
4.根据权利要求1所述的具有膨胀节的冷凝器,其特征在于:所述若干换热管之间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的具有膨胀节的冷凝器,其特征在于:所述压紧环由不锈钢制成,且压紧环与不锈钢盖体外表面焊接。
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