CN207478002U

CN207478002U - 一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置

Info

Publication number: CN207478002U
Application number: CN201721504903.9U
Authority: CN
Inventors: 张祥; 韩哲哲; 任磊; 毋萧杰; 杨霄; 张美荣
Original assignee: Henan Baililian New Materials Co Ltd
Current assignee: Henan Baililian New Materials Co Ltd
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2018-06-12
Anticipated expiration: 2027-11-13

Abstract

本实用新型涉及一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒，进、出料口，蒸汽入、出口管，蒸发管束，分离器和折流板组，折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成，铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆筒内壁贴合，相邻两个折流板组的缺口方向相反；蒸汽入、出口管与U型蒸发管束的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓。与现有技术相比，蒸汽储存仓可均匀布液，密封胶圈与圆筒内壁贴合紧密防止物料旁通，提高换热效率，增大了管束间隙，减少固体杂质堆积，延长管束的使用周期，精四氯化钛与杂质分离更彻底，提高四氯化钛的精度。

Description

一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发换热装置，具体涉及一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置。

背景技术

氯化法制钛白粉过程中，粗四氯化钛精制成精四氯化钛主要靠蒸发器完成，其原理是通过向蒸发器输入粗四氯化钛，在设备周围安装蒸发器管束，用蒸汽蒸发的办法，通过管束达到换热的效果，在管束数量有限的情况下，很多工厂采用折流板，但是换热效率依然有很大的提高空间，如何更有效的提高换热效率成为我们思考的方向。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒，进、出料口，蒸汽入、出口管，蒸发管束，分离器和折流板组，所述圆筒底部为半球形，所述蒸发管束为U型管，且蒸发管束的中心线在圆筒过轴心的水平截面上，U型蒸发管束的弯曲部分设置在圆筒底部半球内，所述折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成，其中折流板为平面状缺口圆板，其弧形外缘边沿均匀设有多个圆孔，压板与密封橡胶板和折流板对应呈弧条形状，密封橡胶板内边和压板上对应设置多个圆孔，铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆筒内壁贴合；相邻两个折流板组的缺口方向相反，所述折流板上设有两倍蒸发管束数量的圆孔，蒸发管束穿入若干折流板的上部圆孔并从其下部圆孔穿出；所述蒸汽入、出口管分别设置在圆筒前端的上、下处，蒸汽入、出口管与U型蒸发管束的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓；出料口通过管道连接分离器，分离器上、下两端分别设置气相出口和杂质出口。

进一步的，所述进料口设置在圆筒上部并与蒸汽储存仓相邻，出料口设置在圆筒下部并与底部半球相邻。

进一步的，所述折流板组的材质为Q235-B，大小为圆筒截面的80%-90%。

进一步的，所诉折流板组的块数根据蒸发器圆筒的长度决定。折流板组上的圆孔与蒸发管束的外径为间隙配合。

本实用新型的有益效果：

1. 蒸汽储存仓的设置可以使得蒸汽同时进入多个蒸发管束中，达到均匀布液的效果，从而提高换热效率；

2.折流板组的设置使密封橡胶板与圆筒内壁紧密贴合，有效减少物料旁通，提高换热效率；

3. 增大了管束间隙，减少固体杂质堆积，延长管束的使用周期。

4.分离器的设置使精四氯化钛与杂质的分离更彻底，提高四氯化钛的精度。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的径向剖面结构示意图。

图中1-蒸汽入口管；2-蒸汽出口管；3-储料仓；4-进料口；5-出料口；6-蒸发管束；7-折流板组；8-圆筒；9-分离器；10-气相出口；11-杂质出口；12-压板；13-铆钉；14-密封橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。

如图1、图2所示的一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒8，蒸汽入、出口管1、2，进、出料口4、5，蒸发管束6，分离器9和折流板组，圆筒8底部为半球形，蒸发管束6为U型管，且蒸发管束6的中心线在圆筒8过轴心的水平截面上，U型蒸发管束6的弯曲部分设置在圆筒8底部半球内，折流板组由折流板7、压板12和密封橡胶板14组成，其中折流板7为平面状缺口圆板，其弧形外缘边沿均匀设有多个圆孔，压板12与密封橡胶板14和折流板7对应呈弧条形状，密封橡胶板14内边和压板12上对应设置多个圆孔，铆钉13依次穿过压板12、密封橡胶板14和折流板7上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板14的外边缘与蒸发器圆筒8内壁贴合，相邻两个折流板组的缺口方向相反，折流板7上设有两倍蒸发管束6数量的圆孔，蒸发管束6穿入若干折流板7的上部圆孔并从其下部圆孔穿出；蒸汽入、出口管1、2分别设置在圆筒8前端的上、下处，蒸汽入、出口管1、2与U型蒸发管束6的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓3，所述进料口4设置在圆筒8上部并与蒸汽储存仓3相邻，出料口5设置在圆筒8下部并与底部半球相邻；出料口5通过管道连接分离器9，分离器9上、下两端分别设置气相出口10和杂质出口11。折流板7的材质为Q235-B，大小为圆筒8截面的70%-80%，折流板组的块数根据蒸发器圆筒8的长度决定；折流板7上的圆孔与蒸发管束6的外径为间隙配合。

在本实用新型使用过程中，粗四氯化钛从进料口4进入蒸发圆筒8，流经折流板组7的缺口后折返流经下一个折流板组7缺口，通过蒸发管束6内的蒸汽来进行换热之后从出料口2进入分离器9，气体从气相出口10出去，固液杂质从杂质出口11排出；由于蒸汽储存仓3的设置可以使得蒸汽同时进入多个U型管束6中，达到均匀布液的效果，折流板组的设置使密封橡胶板14与圆筒8内壁紧密贴合，有效减少物料旁通，从而提高换热效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书视作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims

1.一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒，进、出料口，蒸汽入、出口管，蒸发管束，分离器和折流板组，其特征在于：所述圆筒底部为半球形，所述蒸发管束为U型管，且蒸发管束的中心线在圆筒过轴心的水平截面上，U型蒸发管束的弯曲部分设置在圆筒底部半球内，所述折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成，其中折流板为平面状缺口圆板，其弧形外缘边沿均匀设有多个圆孔，压板与密封橡胶板和折流板对应呈弧条形状，密封橡胶板内边和压板上对应设置多个圆孔，铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆筒内壁贴合；相邻两个折流板组的缺口方向相反，所述折流板上设有两倍蒸发管束数量的圆孔，蒸发管束穿入若干折流板的上部圆孔并从其下部圆孔穿出；所述蒸汽入、出口管分别设置在圆筒前端的上、下处，蒸汽入、出口管与U型蒸发管束的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓；出料口通过管道连接分离器，分离器上、下两端分别设置气相出口和杂质出口。

2.根据权利要求1所述的一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，其特征在于：所述进料口设置在圆筒上部并与蒸汽储存仓相邻，出料口设置在圆筒下部并与底部半球相邻。

3.根据权利要求1所述的一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，其特征在于：所述折流板组的材质为Q235-B，大小为圆筒截面的80%-90%。

4.根据权利要求1所述的一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，其特征在于：折流板组上的圆孔与蒸发管束的外径为间隙配合。