CN102341078A - 折叠装置和制造吸收性物品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种折叠装置(100),利用该折叠装置,通过将纤维网(7)的一个侧缘(10A)带向对向的侧缘(20A),沿着在纤维网(7)的输送方向MD上延伸的折叠线,把将要形成吸收性物品(1)的连续的纤维网一折为二。所述折叠装置(100)包括:大直径辊(110),用于对从折叠线延伸到所述对向的侧缘(20A)的基准区域(11)加压;折叠导向杆(130),用于在折叠线处支承纤维网(7);以及导向机构(140),用于将折叠区域(12)向基准区域(11)引导,所述折叠区域(12)从折叠线延伸到所述一个侧缘(10A)。折叠导向杆(130)包括滑动部(131),所述滑动部允许纤维网(7)在其上滑动。滑动部(131)具有不大于0.4摩擦系数。

Description

折叠装置和制造吸收性物品的方法
技术领域
本公开涉及折叠装置和制造吸收性物品的方法,其中,所述折叠装置,通过将纤维网的一个侧缘带向该纤维网的对向侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠线将连续的纤维网一折为二。
背景技术
诸如短裤型一次性尿布等吸收性物品包括:将被配合到穿用者的前腰围的前腰围部;将被配合到穿用者的后腰围的后腰围部;将要被配合到穿用者的胯部的裤裆部。这里,在裤裆部的两侧,形成穿用者的腿插入的腿部周围开口(例如,腿孔)。
日本专利申请公开No.2005-46246揭示了一种制造这样的吸收性物品的方法。该方法包括:形成步骤,在所述形成步骤中,在连续的纤维网上形成腿部周围开口,以便形成包括前腰围部、后腰围部和裤裆部等的吸收性物品;折叠步骤,在该折叠步骤中,使折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向该纤维网的对向的侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠线将纤维网一折为二。
具体地说,该折叠装置至少包括:大直径的辊、折叠导向杆、以及多个导向辊。大直径辊对纤维网的从折叠线延伸到所述对向的侧缘的基准区域加压。折叠导向杆在折叠线处支承所述纤维网。导向辊将纤维网的被折叠区域引导向基准区域,该被折叠区域从折叠线延伸到所述一个侧缘。
本发明人等发现,在上面所述的已知的折叠装置中,当折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向其对向的侧缘、将纤维网一折为二时,折叠导向杆与纤维网的将要形成裤裆部的部分接触。由于这种接触,将要形成裤裆部的部分被在纤维网的将要形成前腰围部和后腰围部的部分的后面输送,这有时会导致纤维网将被以所述一个侧缘位于所述对向的侧缘上、但是将要形成裤裆部的部分被扭曲的方式折叠。
这种扭曲对从前腰围部到裤裆部的范围内的部分、以及从后腰围部到裤裆部的范围内的部分产生不良的影响。更具体地说,在上述折叠步骤结束时,这种扭曲使前腰围部和后腰围部在它们的连接部相互移位,从而使整个吸收性物品扭曲和变形。从而,这将显著损害吸收性物品的外观,造成有缺陷的吸收性物品。
因此,希望提供一种折叠装置和制造吸收性物品的方法,能够更可靠地阻止由于包括折叠线在内的裤裆部的扭曲而制造出有缺陷的吸收性物品,其中,所述折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向其对向的侧缘,将形成吸收性物品的纤维网一折为二。
参考文献
专利文献
专利文献1:日本专利申请公开NO.2005-46246(第6和7页,图3和图4)
发明内容
为了解决上述问题,本发明具有下面所述的方面。本发明的一个方面提供一种折叠装置,利用该折叠装置,通过将纤维网的一个侧缘带向所述纤维网的对向的侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠线,把将要形成吸收性物品的连续的纤维网一折为二。所述折叠装置包括:推压机构,用于对从折叠线延伸到所述对向的侧缘的第一区域加压;支承机构,用于在折叠线处支承所述纤维网;以及导向机构,用于将第二区域向所述第一区域引导,所述第二区域从折叠线延伸到所述一个侧缘。所述支承机构包括滑动部,所述滑动部用于允许所述纤维网在其上滑动。该滑动部具有不大于0.4的摩擦系数。
本发明的所述方面能够提供一种折叠装置和制造吸收性物品的方法,在折叠装置通过将所述纤维网的一个侧缘带向对向的侧缘而把将要形成吸收性物品的纤维网一折为二的情况下,能够更可靠地阻止由于包括折叠线在内的裤裆部的扭曲而制造出有缺陷的吸收性物品。
附图说明
图1是根据一种或者多种实施方式的吸收性物品的部分切去的透视图。
图2是用于说明根据一种或多种实施方式的制造吸收性物品的方法的相关部分的图示。
图3是根据第一种实施方式的折叠装置的侧视图。
图4是图3的折叠装置的透视图。
图5是在图4的箭头A的方向观察的端视图。
图6(a)和(b)是根据第二种实施方式的折叠导向杆的各种结构的透视图。
图7是根据第三种实施方式的折叠导向杆的透视图。
具体实施方式
下面参照附图描述根据本发明的一种或者多种实施方式的折叠装置和制造吸收性物品的方法。具体地说,将描述第一至第三种实施方式及其它实施方式。
应当指出,在下面对附图的描述中,相同或类似的附图标记表示相同或者类似部件或部分。另外,应当指出,附图是示意性的,除非特别声明,并不按照比例表示。
从而,具体的尺寸等应当考虑到下面的描述来确定。进而,附图并不必须反映部件的真实的尺寸关系和比例。
第一种实施方式
首先,参照图1说明根据一种或者多种实施方式的吸收性物品1的结构,其中,图1是吸收性物品1的部分切去的透视图。在具体说明的实施方式中,吸收性物品1是成年人用的短裤型的一次性尿布。
如图1所示,吸收性物品1主要包括顶部片2、背面片3、吸收体4和防水片5。
顶部片2适合于与穿用吸收性物品1的人(下面,称之为“穿用者”)的皮肤接触。顶部片2由诸如无纺织物或有孔塑料膜等透液性片制成。背面片3设置在顶部片2的外侧(背离穿用者侧)。背面片3由无纺织物等制成。
吸收体4设置在顶部片2与背面片3之间,用于吸收由穿用者排出的排泄物。吸收体4由粉碎纸浆和高吸收性聚合物颗粒的混合物等制成。防水片5设置在背面片3与吸收体4之间,用于阻挡排泄物从穿用者向吸收性物品1外部的泄漏。防水片5由不透液性片制成。
这样构成的吸收性物品1组合包括:将被配合到穿用者的前腰围的前腰围部10;将被配合到穿用者的后腰围的后腰围部20;将被配合到穿用者的胯部的裤裆部30。顺便提及,穿用者的腿插入的腿部周围开口40形成在裤裆部30的两侧。
前腰围部10和后腰围部20被接合部50接合在一起,从而形成将被配合到穿用者的身体周围的腰围开口60。由可伸长的橡胶丝等制成的腰围褶裥6A设置在前腰围部分10和后腰围部分20的整个周缘上。
例如,为了使前腰围部10和后腰围部20在与从前腰围部10到后腰围部20的前后方向垂直的横向方向上是可伸长的,前腰围部10和后腰围部20可以设有腰部褶裥6A,或者它们本身可以由可伸长的片制成。
裤裆部30设置在前腰围部10与后腰围部20之间。由可伸长的橡胶丝等制成的腿部褶裥6B设置在裤裆部30的两侧。
例如,为了使裤裆部30在吸收性物品1的腿部周围方向上是可伸长的,裤裆部30可以设有腿部褶裥6B,或者其本身由可伸长的片制成。
第二,参照图2说明根据一种或者多种实施方式的吸收性物品的制造方法,其中,图2是用于说明吸收性物品制造方法的相关部分的图示。
如图2所示,制造吸收性物品的方法至少包括:腰围形成步骤S1、吸收体传送步骤S2、腿部周围开口形成步骤S3、折叠步骤S4、接合步骤S5和切断步骤S6。
在腰围形成步骤S1,在纤维网7A与7B之间配置褶裥(腰部褶裥6A和/或腿部褶裥6B),从而形成将要形成前腰围部分10和后腰围部分20的纤维网7。
应当指出,在输送过程中,纤维网7(纤维网7A和7B)在纤维网7的与输送方向MD(机械方向)垂直的横向方向CD(宽度方向)上是可伸长的。另外,纤维网7关于中心线CL是不对称的,其中,所述中心线CL将纤维网7的横向方向CD上的宽度二等分,并且在纤维网7的输送方向MD上延伸。
在腰围形成步骤S1之后,在吸收体传送步骤S2,将要形成裤裆部30的裤裆部构件30A被传送到纤维网7上,更具体地说,被传送到前腰围部10与后腰围部20之间。这里,裤裆部构件30A包括背面片3和吸收体4。
在吸收体传送步骤S2之后,在腿部周围开口形成步骤S3,通过切割纤维网7(纤维网7A和7B),一对切割辊200(参见图3)形成腿部周围开口40(所谓腿孔)。这里,腿部周围开口40的形成并不一定必须涉及到只切割纤维网7A和纤维网7B,也可以涉及将构成裤裆部构件30A的背面片3与纤维网7A和纤维网7B一起切割。
应当指出,吸收体传送步骤S2和腿部周围形成步骤S3也可以颠倒过来进行。
在腿部周围开口形成步骤S3之后,在折叠步骤S4,后面将要描述的折叠装置100通过将前腰围部10的一个侧缘(第一侧缘10A)带向后腰围部20的对向侧缘(第二侧缘20A),沿着在纤维网7的输送方向MD上延伸的折叠线将纤维网7一折为二。
应当指出,在这个具体说明的实施方式中,折叠线是中心线CL。然而,折叠线并不一定是中心线CL,也可以从中心线CL向第一侧缘10A和第二侧缘20A的任一个偏移。
这里,已经经历了折叠步骤S4的纤维网7,在被后面将要描述的一对保持带式输送机500(参见图3和4)保持的同时被输送。
在折叠步骤S4之后,在接合步骤S5,通过超声波处理或者热处理,在接合区域50A将纤维网7的折叠部分接合在一起。接合区域50A在输送方向MD上与假想线SL交叉地延伸,所述假想线SL表示将要被切断的位置并且在纤维网7的横向方向CD上延伸。
在接合步骤S5之后,在切断步骤S6,沿着假想线SL切断在接合区域50A接合的纤维网7。从而制造吸收性物品1。
下面,参照图3-5说明在折叠步骤S4中使用的折叠装置100的结构。图3是根据第一种实施方式的折叠装置100的侧视图。图4是图3的折叠装置100的透视图。图5是在图4的箭头A的方向上观察的端视图。
如图3和4所示,折叠装置100配置在切割辊200与保持带式输送机500之间,所述切割辊200用于形成腿部周围开口40,所述保持带式输送机500用于保持在经历了折叠步骤S4之后被输送的纤维网7。
应当指出,纤维网7通过第一输送辊R1,然后被进给到切割辊200。已经通过切割辊200的纤维网7,通过第二至第五输送辊R2至R5,然后,被进给到折叠装置100。第一至第四输送辊R1至R4围绕各自的支承轴(未示出)旋转。
折叠装置100包括大直径辊110(推压机构)、带式输送机120、折叠导向杆130(支承机构)、导向机构140、位置检测单元150和位置控制单元160。
大直径辊110配置在第五输送辊R5与导向机构140之间,并围绕其支承轴旋转。大直径辊110在将纤维网7的基准区域11(第一区域)向带式输送机120加压、并且将基准区域11基本上保持水平的同时,输送纤维网7。这里,基准区域11(图5)从折叠线延伸到第二侧缘20A。大直径辊100具有至少从折叠线到第二侧缘20A的宽度。
带式输送机120配置在大直径辊110与保持带式输送机500之间,并且,位于纤维网7的与大直径辊110相反的一侧。带式输送机120在将基准区域11相对于折叠装置100的接触面101(图3)基本上保持水平的同时,输送纤维网7的基准区域11。
带式输送机120包括:多个辊121;传送带122,所述传送带122在支承纤维网7的基准区域11的同时,卷绕于辊121上并围绕辊121运动;驱动单元(未示出),所述驱动单元使输送带122围绕辊121运动;以及吸引机构123,所述吸引机构123吸引放置于传送带122上的纤维网7的基准区域11。
传送带122被驱动,以便相对于折叠装置100的接触面101基本上水平地运动。优选地,传送带122以与纤维网7的输送速度V2相同的驱动速度V1运动。传送带122包括多个吸引孔124(参见图4和5),用于吸引基准区域11。从而,在吸引机构123通过吸引孔124将基准区域11吸引并保持在传送带122上的同时,在传送带122上输送纤维网7。
折叠导向杆130被配置成至少从第五输送辊R5的附近向保持带式输送机500延伸,并且在折叠线(即,在中心线CL)处支承纤维网7。换种不同的说法,折叠导向杆130将纤维网7划分成基准区域11和被折叠区域12(第二区域),该被折叠区域从折叠线延伸到第一侧缘10A。
折叠导向杆130被配置成在输送方向MD上延伸,并且基本上平行于传送带122。进而,折叠导向杆130位于传送带122上(参见图3和4)。
折叠导向杆130包括滑动部131,纤维网7在该滑动部131上滑动,并且,所述滑动部131具有0.4或更小的摩擦系数μ。滑动部131的摩擦系数μ可以在0.1和0.3之间。滑动部131的摩擦系数μ可以是0.2。
具体地说,滑动部131形成折叠导向杆130的外表面,并且,由用聚四氟乙烯(PTFE)制的管形成。这里,摩擦系数的值是根据JISR 1613-1993中定义的球-盘法(ball-on-disk method)测量的。
这里,滑动部131并不一定必须由聚四氟乙烯制成的管形成,也可以代之以用例如超高分子聚丙烯(摩擦系数为0.2)制成的管形成。
导向机构140配置在第五输送辊R5与保持带式输送机500之间。导向机构140对纤维网7的第一侧缘10A进行导向,使得第一侧缘10A可以与第二侧缘20A对齐。换句话说,导向机构140将被折叠区域12向基准区域11引导。
导向机构140包括:一对第一导向辊141、一对第二导向辊142、第三导向辊143、一对第四导向辊144、和第五导向辊145。应当指出,第一至第五导向辊141至145围绕它们各自的支承轴旋转。
第一导向辊141借助折叠导向杆130的支承将纤维网7的被折叠区域12抬起。如图5所示,被折叠区域12相对于基准区域11的倾斜角α(裤裆部30的折叠角)随着纤维网7通过第一至第五导向辊141至145而逐渐减小。
位置检测单元150(图3)配置在第五导向辊145与保持带式输送机500之间,检测纤维网7的第一和第二侧缘10A和20A分别通过的位置。位置检测单元150包括第一传感器151和第二传感器152。
第一传感器151检测第一侧缘10A通过的位置,而第二传感器152检测第二侧缘20A通过的位置。第一和第二传感器151和152分别向位置控制单元160(图3)发送表示各自检测出的位置的位置数据。
位置控制单元160配置在第五导向辊145与保持带式输送机500之间,包括用于响应来自于位置检测单元150的指令对纤维网7在横向方向CD上的位置进行调整。
保持带式输送机500,将通过折叠装置100之后已经被折叠的纤维网7保持在其间进行输送。保持带式输送机500至少包括:第一保持带501,所述第一保持带501卷绕到多个辊R10上,并围绕所述多个辊R10运动;第二保持带502,所述第二保持带502卷绕到多个辊R20上,并围绕所述多个辊R20运动;以及驱动单元(未示出),所述驱动单元使第一保持带501围绕辊R10运动,并且使第二保持带502围绕辊R20运动。从而,第一和第二保持带501和502将折叠的纤维网7保持在它们之间。
根据到此为止已经描述的第一种实施方式,滑动部131的摩擦系数为0.4或者更小。在折叠装置100通过将第一侧缘10A带向第二侧缘20A而将纤维网7折叠时,这帮助纤维网7在包括折叠线且将要形成裤裆部30的部分中更顺滑地在折叠导向杆130上滑动。从而,这阻止了将要形成裤裆部30的部分在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分之后被输送。因此,第一侧缘10A更容易与第二侧缘20A对齐,从而阻止由于裤裆部30扭曲而制造出有缺陷的吸收性物品1。
如果当与折叠导向杆130接触时,滑动部131的摩擦系数大于0.4,则将要形成裤裆部30的部分会在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分之后输送,从而,会被扭曲。这种扭曲对于从前腰围部10到裤裆部30的部分和从后腰围部20到裤裆部30的部分造成不良影响。例如,这种扭曲使得前腰围部10和后腰围部20在纤维网7的将要形成接合部50的预定区域50A中相互移位,从而,在接合步骤S5中,将整个吸收性物品1扭曲或者变形。因此,这会使吸收性物品1外观显著下降,造成有缺陷的吸收性物品1。
特别是,纤维网7(纤维网7A和7B)在纤维网7的横向方向CD上是可伸长的,并且相对于中心线CL是不对称的。这些会导致在纤维网7的可伸长性高的横向方向CD上进行输送的条件下,产生将纤维网7的第一和第二侧缘10A和20A伸长的力,从而,导致将要形成裤裆部30的部分容易在其它部分之后被输送。为了应对这种情况,如上所述,将滑动部131的摩擦系数设定在0.4或者以下。这将阻止将要形成裤裆部30的部分在其它部分之后被输送。
在第一种实施方式中,滑动部131由用聚四氟乙烯(PTFE)制成或者涂敷有聚四氟乙烯的管形成,这给予滑动部131以无粘性的特性。即使用于粘结构成吸收性物品1的部件(例如,腿部褶裥6B)的粘结剂会从腿部周围开口40泄漏或者流出,这也会阻止将要形成裤裆部30的部分在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分之后被输送。
在第一种实施方式中,吸引机构123吸引置于传送带122上的纤维网7的基准区域11。借助这种结构,纤维网7以其基准区域11被吸引并被保持在传送带122上的方式在传送带122上输送。这使得基准区域11被稳定地输送,从而,可靠地阻止将要形成裤裆部30的部分在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分之后被输送。
第二种实施方式
下面,参照图6说明根据第二种实施方式的折叠装置100A的结构,图6的(a)和(b)是根据第二种实施方式的折叠导向杆130A的各种结构的透视图。这里,主要对于和前面的描述不同的部分进行说明,利用相同或者类似的附图标记表示相同或者类似的部件。
在根据第一种实施方式的折叠装置100中,折叠导向杆130的滑动部131由聚四氟乙烯制成或者涂敷有聚四氟乙烯的管形成。相反地,在根据第二种实施方式的折叠装置100A中,折叠导向杆130A的滑动部131A由沿着折叠线延伸配置的球式输送机形成。
具体地说,如图6(a)所示,滑动部131A包括:可旋转的球133;可旋转地支承各个球133的支承部134(例如,承窝);以及杆状固定部135,多个支承部134固定在该杆状固定部135上。
这里,尽管其它配置也在本发明的的范围之内,不过优选地,每个球133由树脂制成。
滑动部131A并不一定必须是球式输送机。例如,如图6(b)所示,滑动部131A也可以由轮式输送机形成,所述轮式输送机包括:轮136,每个轮具有在被输送的纤维网7的厚度方向上配置的各自的轴136A;以及支承部137,所述支承部137可旋转地支承所述轮136。
在上面所述的第二种实施方式中,滑动部131A由球式或者轮式输送机形成。当折叠装置100A通过将第一侧缘10A带向第二侧缘20A来折叠纤维网7时,这将阻止将要形成裤裆部30的部分在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分的后面被输送,这是一种类似于第一种实施方式的有益效果。
第三种实施方式
下面,参照图7说明根据第三种实施方式的折叠装置100B的结构,其中,图7是根据第三种实施方式的折叠导向杆130B的部分的透视图。这里,主要对于和前面的描述不同之处进行说明,利用相同或者类似的附图标记表示相同或者类似的部件。
在根据第一种实施方式的折叠装置100中,折叠导向杆130的滑动部131由用聚四氟乙烯制成或者涂布有聚四氟乙烯的管形成。相反地,在根据第三种实施方式的折叠装置100B中,折叠导向杆130B由管状部138和空气供应部139形成。
更具体地说,管状部138包括多个孔138A。空气供应部139向管状部138供应空气。从而,由空气供应部139供应的空气在通过管状部138之后被从孔138A中喷出。
在上面所述的第三种实施方式中,折叠导向杆130B由管状部138和空气供应部139形成。这种结构使得包括折叠线且将要形成裤裆部30的部分在借助空气喷射从折叠导向杆130B上浮起的同时被输送,从而,减小摩擦阻力。当折叠装置100B通过将第一侧缘10A带向第二侧缘20A来折叠纤维网7时,这将阻止将要形成裤裆部30的部分在将要形成前腰围部10和后腰围部20的部分之后被输送。
应当指出,管状部138并不一定必须包括多个孔138A。为了获得与第三种实施方式相同的效果,例如,管状部138可以包括突起,以代替孔138A。不言而喻,在这种情况下,并不必须设置空气供应部139。在这种结构中,折叠导向杆130B的突出部,除了该突出部不像球133那样旋转之外,以和图6(a)所揭示的结构类似的方式与纤维网7接触。
进一步的实施方式
如上所述,示范性地公开了本发明的若干实施方式的详细情况。不应当理解为构成本公开的部分的描述和附图是对本发明的限制。根据本公开,熟悉本领域的人员可以容易地提出各种替代的实施方式、实施例和操作技术。
例如,可以设想下述另外的实施方式。具体地说,吸收性物品1被描述为组合包括:前腰围部10、后腰围部20、和裤裆部30。吸收性物品1并不局限于这种结构,也可以作为单一的单元整体地形成。在这种情况下,不言而喻,可以采用不同的制造吸收性物品的方法。
另外,上面对于用于制造短裤型一次性尿布的折叠装置100进行了描述。但是,折叠装置100并不局限于这种用途。例如,折叠装置100也可以用于制造包括敞开式一次性尿布、卫生巾、短裤衬里或者任何其它穿用物品的各种产品。折叠装置100可以用于折叠任何纤维网,并不一定必须像上面所揭示的那样用于折叠将要形成前和后腰围部和裤裆部的纤维网。
进而,尽管已经将PTFE描述为滑动部131的材料或者涂层,但是,也可以使用任何一种另外的低摩擦性材料代替PTFE。这里所说的“低摩擦性材料”指的是利用这里所公开的测试标准测量的摩擦系数在0.4或者以下的材料。
另外,带式输送机120被描述为在保持基准区域11相对于折叠装置100的接触面101基本上水平的同时,输送纤维网7的基准区域11。但是,带式输送机120并不一定局限于这种结构。例如,替代地,带式输送机120也可以在基准区域11相对于折叠装置100的接触面101倾斜的同时,输送基准区域11。在这种情况下,驱动传送带122,使之相对于折叠装置100的接触面101倾斜地运动。
进而,带式输送机20被描述为包括吸引机构123。但是,带式输送机120并不局限于这种结构。替代地,带式输送机120可以包括吸引机构123的任何替代方案,只要该替代方案能够将基准区域11附着并保持在传送带122上即可。
进而,折叠装置100被描述为包括大直径辊110、带式输送机120、折叠导向杆130、导向机构140、和位置控制单元160。但是,折叠装置100并不局限于这种结构。折叠装置100可以具有其它结构,只要其至少包括大直径辊110、折叠导向杆130、和导向机构149以及其它等价物即可。
例如,折叠装置100并不一定必须包括带式输送机120,只要折叠装置100能够输送纤维网7即可。或者,代替带式输送机120,可以安装多个辊。而且,可以选择任意输送辊(第一至第五输送辊R1至R5)或导向辊(第一至第五导向辊141至145)的数目。
本发明的一个或多个被公开的方面,能够提供一种折叠装置和制造吸收性物品的方法,在折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向其对向的侧缘把将要形成吸收性物品的纤维网一折为二的情况下,能够更可靠地阻止由于包括折叠线在内的裤裆部的扭曲而制造出有缺陷的吸收性物品。
如上所述,本发明自然包括各种这里没有描述的实施方式。从而,本发明的技术范围只应适当地基于说明书由权利要求的范围所确定。
日本专利申请公开2009-048485(2009年3月2日提出)和日本专利申请2010-041995(2010年2月26日提出)的全部内容通过参考被结合在这里。
工业上的利用可能性
从而,根据本发明,由于能够提供折叠装置和制造吸收性物品的方法,在折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向其对向的侧缘把将要形成吸收性物品的纤维网一折为二的情况下,能够更可靠地阻止由于包括折叠位置线在内的裤裆部的扭曲而制造出有缺陷的吸收性物品,所以,在吸收性物品的制造技术中是有用的。
附图标记说明
1吸收性物品
2顶部片
3背面片
4吸收体
5防水片
6褶裥
6A腰部褶裥
6B腿部褶裥
7、7A、7B纤维网
10前腰围部
10A第一侧缘
11基准区域
12折叠区域
20后腰围部
20A第二侧缘
30裤裆部
40腿部周围开口
50接合部
50A预定的区域
60腰部开口
100、100A、110B折叠装置
101接触面
110大直径辊(推压机构)
120带式输送机
121辊
122传送带
123吸引机构
124吸引孔
130、130A折叠导向杆(支承机构)
131、131A滑动部
140导向机构
141至145第一至第五导向辊
150位置检测单元
151第一传感器
152第二传感器
160位置控制单元
200切割辊
300保持带输送机
301第一保持带
302第二保持带

Claims (8)

1.一种折叠装置,用于通过将纤维网的一个侧缘带向对向的侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠线将连续的纤维网一折为二,所述折叠装置包括:
推压机构,用于对纤维网的从折叠线延伸到所述对向的侧缘的第一区域加压;
支承机构,用于在折叠线处支承所述纤维网;以及
导向机构,用于将纤维网的第二区域向所述第一区域引导,所述第二区域从折叠线延伸到所述一个侧缘,其中,
所述支承机构包括滑动部,所述滑动部允许所述纤维网在其上滑动,并且
该滑动部具有不大于0.4的摩擦系数。
2.如权利要求1所述的折叠装置,其特征在于,所述滑动部由聚四氟乙烯制成的管形成。
3.如权利要求1所述的折叠装置,其特征在于,所述滑动部由球式输送机形成,所述球式输送机被配置成沿着折叠位置延伸。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的折叠装置,其特征在于,还包括:
带式输送机,所述带式输送机配置在所述纤维网的与所述推压机构相反的一侧,其中,
所述带式输送机包括:
传送带,所述传送带在支承第一区域的同时,卷绕于多个辊上并且围绕所述多个辊运动;以及
吸引机构,所述吸引机构吸引放置于所述传送带上的第一区域。
5.一种折叠装置,利用该折叠装置,通过将纤维网的一个侧缘带向对向的侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠位置,把将要形成吸收性物品的长的纤维网一折为二,所述折叠装置包括:
推压机构,用于对从所述折叠位置延伸到所述对向的侧缘的第一区域加压;
支承机构,用于在所述折叠位置处支承纤维网;以及
导向机构,用于将第二区域向所述第一区域导向,所述第二区域从折叠位置延伸到所述一个侧缘,其中,
所述支承机构包括:
管状部,所述管状部包括多个孔;
空气供应部,所述空气供应部用于向管状部供应空气。
6.一种制造吸收性物品的方法,所述吸收性物品包括:将被配合到穿用者的前腰围的前腰围部;将被配合到穿用者的后腰围的后腰围部;将被配合到穿用者的胯部的裤裆部;以及腿部周围开口区域,所述腿部周围开口区域在裤裆部的两侧开口,所述制造吸收性物品的方法包括:
在将要形成吸收性物品的长的纤维网上形成腿部周围开口区域;以及
使折叠装置通过将纤维网的一个侧缘带向对向的侧缘,沿着在纤维网的输送方向上延伸的折叠位置,将纤维网一折为二,其中,
所述折叠装置包括:
推压机构,所述推压机构对从所述折叠位置延伸到所述对向的侧缘的第一区域加压;
支承机构,所述支承机构在折叠位置处支承纤维网;以及
导向机构,所述导向机构将第二区域向所述第一区域引导,所述第二区域从折叠位置延伸到所述一个侧缘,
所述支承机构包括滑动部,所述滑动部允许纤维网在其上滑动,并且
所述滑动部具有不大于0.4的摩擦系数。
7.如权利要求6所述的吸收性物品的制造方法,其特征在于,所述纤维网关于中心线是不对称的,其中,所述中心线在纤维网的输送方向上延伸,并且穿过在与纤维网的输送方向垂直的横向方向上的中心。
8.如权利要求6或7所述的吸收性物品的制造方法,其特征在于,所述纤维网在该纤维网的横向方向上是可以伸长的。
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