CN102336534B - 一种减水剂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减水剂的制备工艺，依次按一下步骤进行：常温常压下，向反应釜中依次加入9-11吨水以及2-3吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌25-35分钟，得到溶剂；滴加丙酮1.5-2.5吨，搅拌30分钟；滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为1.8-2.2吨时，反应釜内温度达50°；再迅速添加3.5-4.5吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90°；当反应釜内温度达到90°后，保温1.5-2.5小时，得到减水剂成品。本发明方法不需要再进行加温或降温处理，操作更加方便，对设备的使用要求低，降低了企业的生产成本。

Description

一种减水剂的制备工艺
技术领域：
本发明主要涉及减水剂技术领域，尤其涉及一种减水剂的制备工艺。 
背景技术：
已有技术中，制备减水剂的方法为：首先向反应釜中依次加入10吨水以及2.5吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌30分钟，得到溶剂；向溶剂内滴加6吨甲醛，边加边搅拌；再滴加丙酮，此时，打开冷凝水，将温度控制在50°左右；待1.5-2小时后，向反应釜中加入水蒸汽，将温度升至90°左右，得到减水剂成品。 
在这个制备过程中，因为丙酮和甲醛反应放热，产生大量的热量，使反应釜内的温度上升过快，而丙酮的沸点为57°左右。所以，为了防止丙酮挥发，必须通过冷凝水使温度降至50°左右。 
由于，已有技术很难控制温度，夏天的时候要用水凝，冬天的时候要用棉被裹起来，操作非常不便。 
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种操作方便的减水剂的制备工艺。 
本发明是通过以下技术方案实现的： 
一种减水剂的制备工艺，其特征在于：依次按一下步骤进行： 
首先，常温常压下，向反应釜中依次加入9-11吨水以及2-3吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌25-35分钟，得到溶剂。 
其次，滴加丙酮1.5-2.5吨，搅拌30分钟。 
最次，滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为1.8-2.2吨时，反应釜内温度达50°；再迅速添加3.5-4.5吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90°。 
最后，当反应釜内温度达到90°后，保温1.5-2.5小时，得到减水剂成品。 
更具体地说： 
一种减水剂的制备工艺，其特征在于：依次按一下步骤进行： 
首先，常温常压下，向反应釜中依次加入10吨水以及2.5吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌30分钟，得到溶剂； 
其次，滴加丙酮2吨，搅拌30分钟。 
再次，滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为2吨时，反应釜内温度达50°；再迅速添加4吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90°。 
最后，当反应釜内温度达到90°后，保温2小时，得到减水剂成品。 
本发明的优点是： 
本发明方法不需要再进行加温或降温处理，操作更加方便，对设备的使用要求低，降低了企业的生产成本。 
具体实施方式：
一种减水剂的制备工艺，依次按一下步骤进行： 
首先，常温常压下，向反应釜中依次加入10吨水以及2.5吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌30分钟，得到溶剂。 
其次，滴加丙酮2吨，搅拌30分钟。 
再次，滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为2吨时，反应釜内温度达50°；再迅速添加4吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90°。 
最后，当反应釜内温度达到90°后，保温2小时，得到减水剂成品。 

Claims (2)

1.一种减水剂的制备工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：
首先，常温常压下，向反应釜中依次加入9-11吨水以及2-3吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌25-35分钟，得到溶剂；
其次，滴加丙酮1.5-2.5吨，搅拌30分钟；
最次，滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为1.8-2.2吨时，反应釜内温度达50℃；再迅速添加3.5-4.5吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90℃；
最后，当反应釜内温度达到90℃后，保温1.5-2.5小时，得到减水剂成品。
2.根据权利要求1所述的减水剂的制备工艺，其特征在于：依次按以下步骤进行：
首先，常温常压下，向反应釜中依次加入10吨水以及2.5吨无水亚硫酸钠粉剂，搅拌30分钟，得到溶剂；
其次，滴加丙酮2吨，搅拌30分钟；
再次，滴加甲醛，边加边搅拌，当滴加甲醛量为2吨时，反应釜内温度达50℃；再迅速添加4吨甲醛，边加边搅拌，甲醛与丙酮发生化学反应，放热，温度升至90℃；
最后，当反应釜内温度达到90℃后，保温2小时，得到减水剂成品。
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