CN102190996A - 一种快速固化粘结剂及其制作方法 - Google Patents

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张刚
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Abstract

本发明公开了一种快速固化粘结剂及其制作方法，所述快速固化粘结剂的原料由苯酚、37％甲醛、86％多聚甲醛、NaOH、H2O、硅烷偶联剂和酚醛树脂固化剂组成，由本发明所制得的快速固化粘结剂在砂布磨具制造应用中，只需直接进行2小时烘干就能实现固化烘干工艺，与传统工艺相比，大幅减短了固化时间，省去了制造固化炉的资金投入，而且取消了时效处理，在生产中提高工效，节省人力，从而大量缩短产品的生产周期，达到大大减低产品成本的目的，增强产品的市场竞争力和提高经济效益；同时能节约电、蒸汽、水和煤等，在节能减排方面作出巨大贡献。

Description

一种快速固化粘结剂及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种粘结剂及其制作方法，尤其是一种能快速固化的粘结剂及其制作方法。
背景技术
我国涂附磨具制造行业目前所使用的是普通粘结剂，有动物胶、半树脂粘结剂、全树脂粘结剂，以上几种粘结剂存在的主要问题是制造成本较高，特别是使用在磨具制造中，产品从生产线下来后，都需要经过72～76小时的固化烘干工艺，然后还需要进行1个星期左右的时效处理。因此，以上粘结剂在砂布磨具制造应用中，工艺路线较长，浪费大量经费、能源和人力，使制造成本居高不下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种快速固化粘结剂及其制作方法，该快速固化粘结剂在砂布磨具制造应用中大幅减短了传统工艺的固化时间，从而减少成本，增加经济效益。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速固化粘结剂，所述快速固化粘结剂的原料由苯酚、37％甲醛、86％多聚甲醛、NaOH、H2O、硅烷偶联剂和酚醛树脂固化剂组成，按原料总重量百分比计，所述快速固化粘结剂原料各组分的含量如下：
苯酚：42～50％；
37％甲醛：20～27％；
86％多聚甲醛：16～22％；
NaOH：0.5～1.5％；
H2O：0.8～1.8％；
硅烷偶联剂：0.1～0.3％；
酚醛树脂固化剂：7～10％。
一种快速固化粘结剂的制作方法，按下述步骤进行：
①、先向反应釜中加入苯酚，再向反应釜中加入37％甲醛后进行搅拌；
②、向反应釜中加入NaOH后进行搅拌，搅拌后进行加热，NaOH是催化剂，能够增快反应速率；
③、当温度至55～65℃之间的任一数值时，向反应釜中加入冷却水，反应时温度急剧升高，加冷却水用于降低温度；
④、当温度至设定温度时，保持恒温50～70分钟，然后将水和多聚甲醛均等分成若干份，每次向反应釜中加入一份水和一份多聚甲醛，且每次间隔时间均为设定时间，直至水和多聚甲醛加完后再保持设定温度50～70分钟；
⑤、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当水溶性达到设定值时，向反应釜中加入硅烷偶联剂后进行搅拌，搅拌后进行降温真空脱水；
⑥、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当达到设定条件时，对反应釜进行降温，降温后向反应釜中加入酚醛树脂固化剂后进行搅拌，搅拌后存入冷库，即得所述快速固化粘结剂。
本发明进一步技术方案是：
步骤①中搅拌时间为15～25分钟。
步骤②中搅拌时间为15～25分钟。
步骤④中，设定温度为75～80℃之间的任一数值，水和多聚甲醛均等分成6份，设定时间为15～25分钟之间的任一数值。
步骤⑤中，水溶性的设定值为1∶1.23～1∶1.27之间的任一数值，搅拌时间为7～13分钟，脱水温度为56～60℃。
步骤⑥中，设定条件为水溶性为1∶1.18～1∶1.22之间的任一数值、PH值为7.5～8.1之间的任一数值、固含量为75～85％之间的任一数值，降温至25～35℃之间的任一数值，搅拌时间为25～35分钟。
本发明的有益效果是：本发明所制得的快速固化粘结剂在砂布磨具制造应用中，只需直接进行2小时烘干就能实现固化烘干工艺，与传统工艺相比，大幅减短了固化时间，省去了制造固化炉的资金投入，而且取消了时效处理，在生产中提高工效6～8倍，节省人力6～8人，从而大量缩短产品的生产周期，达到大大减低产品成本的目的，增强产品的市场竞争力和提高经济效益；同时在一条年产100万平方米砂布磨具的生产线上，每年可节约电15万度、蒸汽1万吨、水3000吨、煤1500吨，累计节约资金约140多万元，因而在节能减排方面作出巨大贡献。
具体实施方式
实施例：本发明实施例的原料配方参见表1：
表1：(单位：重量百分比)
按上述原料配方，制备方法按下述步骤进行：
①、先向反应釜中加入苯酚，再向反应釜中加入37％甲醛后进行搅拌，搅拌20分钟；
②、向反应釜中加入NaOH后进行搅拌，搅拌20分钟后进行加热，NaOH是催化剂，能够增快反应速率；
③、当温度至60℃时，向反应釜中加入冷却水，反应时温度急剧升高，加冷却水用于降低温度；
④、当温度至78℃时，保持恒温60分钟，然后将水和多聚甲醛均等分成6份，每次向反应釜中加入一份水和一份多聚甲醛，且每次间隔时间均为20分钟，直至水和多聚甲醛加完后再保持78℃的温度60分钟；
⑤、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当水溶性达到1∶1.25时，向反应釜中加入硅烷偶联剂(KH550)后进行搅拌，搅拌10分钟后进行降温真空脱水，脱水温度为56～60℃；
⑥、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当水溶性为1∶1.2、PH值为7.8、固含量为80％时，对反应釜进行降温，降温至30℃后向反应釜中加入酚醛树脂固化剂(KPG)后进行搅拌，搅拌30分钟后存入冷库，即得所述快速固化粘结剂。

Claims (7)

1.一种快速固化粘结剂，其特征在于：所述快速固化粘结剂的原料由苯酚、37％甲醛、86％多聚甲醛、NaOH、H2O、硅烷偶联剂和酚醛树脂固化剂组成，按原料总重量百分比计，所述快速固化粘结剂原料各组分的含量如下：
苯酚：42～50％；
37％甲醛：20～27％；
86％多聚甲醛：16～22％；
NaOH：0.5～1.5％；
H2O：0.8～1.8％；
硅烷偶联剂：0.1～0.3％；
酚醛树脂固化剂：7～10％。
2.一种快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：按下述步骤进行：
①、先向反应釜中加入苯酚，再向反应釜中加入37％甲醛后进行搅拌；
②、向反应釜中加入NaOH后进行搅拌，搅拌后进行加热；
③、当温度至55～65℃之间的任一数值时，向反应釜中加入冷却水；
④、当温度至设定温度时，保持恒温50～70分钟，然后将水和多聚甲醛均等分成若干份，每次向反应釜中加入一份水和一份多聚甲醛，且每次间隔时间均为设定时间，直至水和多聚甲醛加完后再保持设定温度50～70分钟；
⑤、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当水溶性达到设定值时，向反应釜中加入硅烷偶联剂后进行搅拌，搅拌后进行降温真空脱水；
⑥、取适量反应釜中物质在常温水中冷却至25℃后进行抽样检测，当达到设定条件时，对反应釜进行降温，降温后向反应釜中加入酚醛树脂固化剂后进行搅拌，搅拌后存入冷库，即得所述快速固化粘结剂。
3.根据权利要求2所述的快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：步骤①中搅拌时间为15～25分钟。
4.根据权利要求2所述的快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：步骤②中搅拌时间为15～25分钟。
5.根据权利要求2所述的快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：步骤④中，所述设定温度为75～80℃之间的任一数值，水和多聚甲醛均等分成6份，所述设定时间为15～25分钟之间的任一数值。
6.根据权利要求2所述的快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：步骤⑤中，水溶性的设定值为1∶1.23～1∶1.27之间的任一数值，搅拌时间为7～13分钟，脱水温度为56～60℃。
7.根据权利要求2所述的快速固化粘结剂的制作方法，其特征在于：步骤⑥中，设定条件为水溶性为1∶1.18～1∶1.22之间的任一数值、PH值为7.5～8.1之间的任一数值、固含量为75～85％之间的任一数值，降温至25～35℃之间的任一数值，搅拌时间为25～35分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017147A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 朱泳年 一种酚醛树脂的制备方法
CN105754062A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 东北林业大学 一种低吸水性酚醛树脂绝缘胶及其制备方法
CN106903262A (zh) * 2017-02-21 2017-06-30 太尔化工（南京）有限公司 铸造用冷芯盒法快速固化芯砂粘结酚醛树脂制备及应用检测

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