CN102335661A - 用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法。所述表面粗糙度测试机包括沿竖直方向设置有滑行体孔口的滑行体、和设置在所述滑行体的滑行体孔口中并且能够沿竖直方向移动的触针，其中所述表面粗糙度测试机通过沿物体的表面移动所述滑行体来测量物体的表面粗糙度。所述方法包括在对物体的表面粗糙度测量完成后，去除存在于滑行体孔口与触针之间的间隙中的异物。

Description

用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体(skid)的方法。

背景技术

对机械加工后的工件的表面粗糙度的测量在确认加工条件的质量、刀具磨损、损坏情形等方面的工艺管理中十分重要。近年来，在机床上对工件的表面粗糙度进行测量的需求已相应地增大，以通过在加工好工件后立即判断工艺管理的质量来防止劣质工件的流出。

对于这些需求，作为适于在工件的机床上对加工好的工件的表面粗糙度进行测量的表面粗糙度测试机，已知这样一种表面粗糙度测试机(见例如日本专利平成4-60523号公报)。该表面粗糙度测试机在使触针跟随物体表面的同时移动触针，以电检测出并放大触针的位移量，从而表面粗糙度测试机测量出物体的表面粗糙度。

具体地说，该表面粗糙度测试机配备有用于测量物体的表面粗糙度的检测器、和设置有孔口的滑行体，该孔口位于检测器的端部并在其中配置有触针。滑行体的下表面(工件接触面)在测量时与物体(工件)接触。触针构造成能够在测量时在滑行体的孔口中移动，以便能够尽量对应于物体表面的倾斜量。

因为该表面粗糙度测试机具有这种构造，所以它能够通过跟随物体表面的凹凸来进行测量，因此该表面粗糙度测试机很难受到外部振动的影响。此外，该表面粗糙度测试机还具有测试机与物体的定位要求不严格以及测试机的姿势制约不严格的优点。

然而，通常，机械加工后的工件的表面会粘附例如冷却剂等异物。因此，存在这样的问题，当沿着粘附有异物的物体表面移动触针来进行表面粗糙度测量时，如图8所示，异物F会侵入滑行体12的滑行体孔口12a与触针13之间的间隙并粘着在那里，从而会导致测量性能下降。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法，其能够防止异物粘着于滑行体孔口与触针之间的间隙。

本发明的第一方面提供一种用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法，所述表面粗糙度测试机包括沿竖直方向设置有滑行体孔口的滑行体、和设置在所述滑行体的滑行体孔口中并且能够沿竖直方向移动的触针，其中所述表面粗糙度测试机通过沿物体的表面移动滑行体来测量物体的表面粗糙度，所述方法包括在对物体的表面粗糙度测量完成后，去除存在于所述滑行体孔口与所述触针之间的间隙中的异物的去除步骤。

此外，本发明的第二方面是一种根据第一方面的方法，其中所述去除步骤包括以下步骤中的至少一个：通过与所述滑行体的下表面接触的抽吸垫抽吸所述滑行体；向所述间隙喷射清洗用压缩空气；和经由浸泡所述滑行体的清洗流体向所述间隙传送超声波。

附图说明

虽然本发明通过以下详细描述和附图将得到更全面的理解，但是它们只起示例作用，本发明的范围并不局限于它们，附图中：

图1是本发明一实施例的表面粗糙度测试机的示意图；

图2是示出图1所示表面粗糙度测试机的检测部的截面图；

图3是示出图2所示检测部的端部的主要部分的放大图；

图4是根据本发明一实施例的用于清洗滑行体的方法的流程图；

图5是第一实施例的异物去除部的示意图；

图6是第二实施例的异物去除部的示意图；

图7是第三实施例的异物去除部的示意图；而

图8是用于说明常规表面粗糙度测试机的问题的视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明的实施例。

(第一实施例)

首先将描述属于本发明的表面粗糙度测试机的构造。

表面粗糙度测试机100，如图1所示，包括检测部10、驱动部20等。

检测部10通过驱动部20的沿前后方向的驱动在待测物体上移动，以通过触针13检测物体的表面粗糙度(细微表面凹凸)。

具体地说，如图2和3所示，检测部10包括从驱动部20的前端部突出的检测部壳体11。在检测部壳体11中形成有空腔11a。在检测部壳体11的端部设置有滑行体12。

在滑行体12中从其后端部向前方形成有空腔12b。空腔12b在滑行体12附接至检测部壳体11的端部的状态下，连接至检测部壳体11的空腔11a。此外，在滑行体12中从滑行体12的下表面形成有滑行体孔口12a。滑行体孔口12a与空腔12b连接。从检测部壳体11的空腔11a的后侧到空腔12b配置有触针杆14。

触针杆14在其端部配备有朝下取向的触针13。触针13配置在滑行体孔口12a中。

在触针杆14的后端上表面上附接有铁素体板16。在检测部壳体11的与铁素体板16相对的位置处附接有与连接器销17连接的电感检测器18。

触针杆14在其中间部分通过板簧15附接至检测部壳体11。板簧15作为支点弹性地支撑触针杆14，由此，触针13和铁素体板16在触针13从滑行体12的下表面略微突出的状态下达到平衡。

滑行体12的下表面是在测量时与物体接触的工作接触面。当滑行体12的下表面沿物体的测量区域的表面移动时，触针13根据测量区域的表面粗糙度垂直地上下移动。当触针13向上移动时，铁素体板16以作为支点的板簧15为中心，通过触针杆14向下移动。当触针13向下移动时，铁素体板16以作为支点的板簧15为中心，通过触针杆14向上移动。铁素体板16的竖直运动被电感检测器18检测到，并基于从电感检测器18输出的检测信号和触针13的水平移动距离测得物体的表面粗糙度。

驱动部20弹性地保持检测部10，并通过未示出的控制机构沿给定方向(前后方向)移动检测部10。

在驱动部20的底面的前端部的两侧分别设置有两个支脚部21，并在驱动部20的底面的后端部的中央设置有支脚部22。两个支脚部21的高度能够被独立地调整。表面粗糙度测试机100构造成不管其安装位置的形状如何，均能够通过这三个支脚部21和22得到稳定的放置。表面粗糙度测试机100因此不但能够被放置于具有平面形状的物体上，而且也能够被放置于例如具有曲面形状的物体上。

下面将描述上述表面粗糙度测试机100的滑行体12的清洗方法。

滑行体清洗处理是在表面粗糙度测试机100完成表面粗糙度测量后进行的。

这里的“测量后”是指当对物体的一个位置进行测量时，对该位置的测量完成“时或后的时间”。

此外，当对物体的多个位置进行测量时，可将对多个位置的一系列测量完成时或后的时间作为“测量后”来进行滑行体清洗处理，也可将多个位置中对一个位置的测量或多个位置的一系列测量完成时或后的时间作为“测量后”来进行滑行体清洗处理。

在上述任一种情况下，均优选的是紧随测量完成来进行滑行体清洗处理，以获得较高的清洗效果。此外，例如，在表面粗糙度测试机100在除测量时外通常收纳并保持在预定收纳位置的情况下，至少应该在测量后收纳表面粗糙度测试机100前进行滑行体清洗处理。

由此，即使在对粘附有例如冷却剂等异物的机械加工后的工件等物体的表面进行测量、并有异物F侵入滑行体孔口12a与触针13之间的间隙的情况下，也能在异物F粘着前快速将其从间隙去除。

滑行体清洗方法，如图4所示，包括设置步骤(S1)和去除步骤(S2)，所述设置步骤是在表面粗糙度测试机100的滑行体12的预定位置处安装异物去除部(后述)的步骤，所述去除步骤是去除滑行体孔口12a与触针13之间的间隙中的异物F的步骤。

下面描述用于图4所示滑行体清洗方法的异物去除部。

本实施例的异物去除部，如图5所示，是使抽吸垫33与滑行体12的下表面接触并使抽吸垫33吸引滑行体12以通过抽吸来去除间隙中的异物F的抽吸装置(吸出器)30。

具体地说，吸出器30包括与滑行体12的下表面接触的抽吸垫33和与抽吸垫33连接的容器部31。

在容器部31的上表面上形成有连接端口32，抽吸垫33设置在连接端口32的上端。作为抽吸垫33的材料，可列举例如由天然纤维或合成纤维编织的布、多孔聚合物膜、非织布和纸等可透气材料。

当滑行体12的下表面被推压到抽吸垫33上时，抽吸垫33沿滑行体12的下表面的形状变形。此外，抽吸垫33可根据其污染状态而被适当地更换。

此外，容器部31配备有压缩空气进口34和压缩空气出口35。吸出器30在滑行体清洗处理时通过文丘里效应(Venturi effect)喷出容器部31内的空气，所述文丘里效应是经由压缩空气进口34向容器部31中吸入压缩空气、并经由压缩空气出口35喷出压缩空气的效应。由此，对抽吸垫33施加负压，以吸引滑行体孔口12a。

因此，在本实施例中，在设置步骤(S1)，当表面粗糙度测试机100对物体的测量完成后，安装吸出器30，以使抽吸垫33接触触针13的端部和表面粗糙度测试机100的滑行体12的下表面。

设置步骤(S1)可在测量完成后自动进行，也可通过操作者手动进行。

此外，在去除步骤(S2)，在抽吸垫33与触针13的端部以及滑行体12的下表面接触的状态下，通过操作吸出器30，来排出容器部31内的空气。然后，当容器部31内的空气被排出后，一负压从而施加至抽吸垫33，并经由滑行体孔口12a抽吸滑行体12中的空气。通过该抽吸作用力，抽吸出滑行体孔口12a与触针13之间的间隙中的异物F。

也就是说，通过该抽吸作用力，抽吸去除了异物F，包括存在于间隙中的流体冷却剂、在触针13的表面上干燥析出的冷却剂成分、粘着于触针13的表面上的固态或半固态冷却剂等。这时，从间隙中取出的干燥冷却剂成分、固态或半固态冷却剂残留在作为过滤器工作的抽吸垫33上，而流体冷却剂滴落到容器部31中并作为废弃流体保存于其中。

在以这种方式通过抽吸滑行体孔口12a与触针13之间的间隙中的异物F而进行清洗后，使吸出器30与检测部10分离。

如上所述，根据包括有沿竖直方向设置有滑行体孔口12a的滑行体12、和设置在滑行体12的滑行体孔口12a中并且能够沿竖直方向移动的触针13的表面粗糙度测试机100的滑行体12的清洗方法，表面粗糙度测试机100通过沿物体的表面移动滑行体12来测量物体的表面粗糙度，从而能够在对物体的表面粗糙度测量完成后去除存在于滑行体孔口12a与触针13之间的间隙中的异物F。

因此，即使在表面粗糙度测试机100对粘附有异物F的物体进行测量时，也能防止滑行体孔口12a与触针13之间的间隙因异物F的粘着或凝固而堵塞。

也就是说，即使异物F在测量时侵入了间隙，也不会粘着于间隙，因此能够抑制异物F对测量性能的影响。

因此，表面粗糙度测试机100能够承受长期使用。

(第二实施例)

下面将描述本发明的第二实施例，重点是描述与第一实施例的不同之处。与第一实施例类似的构造将以与第一实施例相同的标记表示，并省略对它们的描述。

在本实施例的滑行体12A中，如图6所示，在与滑行体孔口12a相对的位置形成与空腔12b连接的清洗用压缩空气进口19。

此外，如图6所示，本实施例的异物去除部是通过向滑行体孔口12a与触针13之间的间隙喷射清洗用压缩空气来去除存在于该间隙中的异物F的空气喷射装置40。

具体地说，空气喷射装置40包括向下喷射清洗用压缩空气的喷嘴形空气喷射部41、和调节从空气喷射部41喷出的空气的空气压力的压力调节阀42。

空气喷射部41配置在滑行体12A的清洗用压缩空气进口19的紧上方，并经由清洗用压缩空气进口19从触针13的上侧向下侧喷射清洗用压缩空气至触针13。空气喷射部41从而去除异物F。这时，压力调节阀42根据异物F的量等情况适当地调节空气压力。

可向空气喷射装置40附设高压气瓶(未示出)，以代替压缩空气喷射高压气体。例如，这里使用例如氮气等惰性气体作为高压气体。

因此，在本实施例中，在表面粗糙度测试机100对物体的测量完成后，在设置步骤(S1)中安装空气喷射装置40，以使空气喷射装置40的空气喷射部41位于滑行体12A的清洗用压缩空气进口19的紧上方。

设置步骤(S1)可在测量完成后自动进行，或可通过操作者手动进行。

此外，在去除步骤(S2)，在空气喷射装置40的空气喷射部41位于滑行体12A的清洗用压缩空气进口19的紧上方的状态下，操作空气喷射装置40，以从上方向滑行体孔口12a与触针13之间的间隙喷射清洗用压缩空气。这时，存在于间隙中的异物F被清洗用压缩空气的空气压力吹走。

如上所述，根据本实施例的滑行体清洗方法，当然能够获得与第一实施例类似的效果。此外，因为是通过空气喷射装置40向滑行体12A吹送清洗用压缩空气来去除异物F的，所以能够轻松地清洗滑行体12A。

可对滑行体12A设置能够开闭清洗用压缩空气进口19的盖子19a，而滑行体12A可构造成除了在进行滑行体清洗处理时外以盖子19a封闭清洗用压缩空气进口19。设置盖子19a能够防止不必要的灰尘等进入滑行体孔口12a。

(第三实施例)

下面将描述本发明的第三实施例，重点是描述与第一实施例的不同之处。与第一实施例类似的构造将以与第一实施例相同的标记表示，并省略对它们的描述。

如图7所示，本实施例的异物去除部是经由清洗流体54向间隙传送超声波以去除存在于滑行体孔口12a与触针13之间的间隙中的异物F的超声波清洗装置50。

具体地说，超声波清洗装置50包括用于贮存清洗流体(超声波清洗流体)54的清洗容器51、使超声波振荡的超声波振荡器52、和向超声波振荡器52供给电能的电源53。

清洗容器51配备有振动器51a。振动器51a将超声波振荡器52所生成的电振动转换成机械振动，以传送至清洗容器51中的清洗流体54。

当滑行体12被浸没在清洗容器51中的清洗流体54中时，超声波振荡器52振荡出20,000Hz或更高的电振动，而振动器51a将电振动转换成机械振动，以振荡出超声波。然后，超声波清洗装置50经由清洗流体54将振荡出的超声波传送至滑行体12以去除异物F。

作为清洗流体54，可使用例如纯水、有机溶剂(例如丙酮、轻汽油、或三氯乙烯)或类似物。

因此，在本实施例中，在设置步骤S1，在表面粗糙度测试机100对物体的测量完成后，安装超声波清洗装置50以使滑行体12位于清洗容器51的上方。

设置步骤(S1)可在测量完成后自动进行，也可通过操作者手动进行。

此外，在去除步骤S2，在滑行体12下降成浸没到清洗容器51中的清洗流体54中的状态下，操作超声波清洗装置50，以进行超声波清洗。然后，超声波被传送至滑行体12以去除异物F，从而能够清洗滑行体12。在超声波清洗完成后，从清洗容器51拉起滑行体12。

如上所述，根据本实施例，当然能获得与第一和第二实施例类似的效果。此外，因为是通过超声波清洗装置50进行清洗的，所以不论异物F的种类如何，均能获得高清洗效果。

虽然在第一至第三实施例中作为异物去除部分别例示说明了抽吸装置30、空气喷射装置40和超声波清洗装置50，但是也可将它们中的两种或全部设置成异物去除部。

例如，可在通过抽吸装置30抽吸滑行体的下表面后，通过超声波清洗装置50向滑行体传送超声波。或者，也可在通过抽吸装置30抽吸滑行体的下表面并通过空气喷射装置40喷射压缩空气后，进一步通过超声波清洗装置50向滑行体传送超声波。

通过以这种方法构成异物去除部，能够获得较高的清洗效果，并且能够确实地去除异物F。

Claims (2)

1.一种用于清洗表面粗糙度测试机的滑行体的方法，所述表面粗糙度测试机包括沿竖直方向设置有滑行体孔口的滑行体、和设置在所述滑行体的滑行体孔口中并且能够沿竖直方向移动的触针，其中所述表面粗糙度测试机通过沿物体的表面移动所述滑行体来测量物体的表面粗糙度，所述方法包括：

在对物体的表面粗糙度测量完成后，去除存在于所述滑行体孔口与所述触针之间的间隙中的异物的去除步骤。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述去除步骤包括以下步骤中的至少一个：

通过与所述滑行体的下表面接触的抽吸垫抽吸所述滑行体；

向所述间隙喷射清洗用压缩空气；和

经由浸泡所述滑行体的清洗流体向所述间隙传送超声波。

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