CN102329585A - 一种堵漏用胶料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种堵漏用胶料及其制备方法，胶料包括以下组分及重量份含量：合成树脂15～25、润滑油酯15～30、发泡剂10～15、纤维状填充物20～35、耐温填料30～50、着色剂5～10，将合成树脂、发泡剂、耐温填料及着色剂分散均匀后加入润滑油酯及纤维状填充物，将混合均匀的物料加入挤出机进行挤出加工成棒状，待棒状胶料冷却至室温后进行切割即可。与现有技术相比，本发明能耐受大部分化学介质，通用性较强，遇热后会自动填充邻近缝隙，增强堵漏效果，避免漏胶及喷胶现象，在固结前流动性能优异，操作方便省力，并且耐温范围很广。

Description

一种堵漏用胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粘结胶料及其制备方法，尤其是涉及一种堵漏用胶料及其制备方法。

背景技术

堵漏胶料通常称为堵漏胶棒，一般应用于化工管道的不停车带压堵漏。现代的大型化工厂都采用大量的管道对化学物料进行传送，管道之间都是依靠各式法兰进行连接，而管道的泄漏大多数发生在连接处的法兰部位。堵漏胶棒的应用方法就是在不停车的情况下，在带有一定压力或温度的工作状态，通过专用工具将堵漏胶棒注入法兰的泄漏处达到堵漏的效果。堵漏的胶棒一般有两种，一种是热固型的橡胶胶棒，能耐受比较高的温度，但是针对不同介质需选用不同材质的橡胶胶棒，通用性较差。遇到气温较低的情况，橡胶变硬，又给堵漏的操作带来不便。同时当漏点压力过大的情况下，橡胶胶棒容易出现喷胶的现象。另一种非固化型的树脂胶棒，能耐受大部分介质，通用性较强。注胶操作也比较方便，注胶过程中也不易出现喷胶现象。但是耐温性低于橡胶类胶棒，在注胶后容易出现漏胶的情况，需要再次进行补胶才能达到完全堵漏的效果。本次发明就是要研制一种能克服以上缺点的万用堵漏胶料。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通用性较强、有效避免喷胶、耐温范围很广的堵漏用胶料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种堵漏用胶料，其特征在于，该堵漏胶料包括以下组分及重量份含量：

合成树脂            15～25；

润滑油酯            15～30；

发泡剂           10～15；

纤维状填充物     20～35；

耐温填料         30～50；

着色剂           5～10。

所述的合成树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚醚树脂、有机硅树脂、脲醛树脂、呋喃树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、氯化橡胶、天然橡胶、石油树脂、氯醚树脂或丁腈橡胶中的一种或几种。

所述的润滑油酯包括脂肪酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、松香甘油酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、烷基磺酸苯酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或柠檬酸三乙酯中的一种或几种。

所述的发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠或偶氮二异丁腈中的一种或几种。

所述的纤维状填充物包括石棉纤维、石头纤维、玻璃纤维、碳素纤维或金属丝。

所述的耐温填料包括耐火水泥、云母粉、高岭土、粘土、氧化铝、陶瓷填料、氢氧化铝、硅酸钠或硅酸镁中的一种或几种。

所述的着色剂包括氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、氧化锌、石墨或三氧化二铬。

一种堵漏用胶料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)按照以下组分及重量份含量备料：

合成树脂            15～25，

润滑油酯            15～30，

发泡剂              10～15，

纤维状填充物        20～35，

耐温填料            30～50，

着色剂              5～10；

2)将合成树脂、发泡剂、耐温填料及着色剂置于分散机中进行搅拌分散，直至混合物颜色均匀；

3)向混合物中加入润滑油酯及纤维状填充物，继续搅拌分散20～30min，得到混合均匀的物料；

4)将混合均匀的物料加入挤出机加料桶，控制加料桶温度为90～110℃，然后开动挤出机，将混合均匀的物料挤出成棒状，待棒状胶料冷却至室温后进行切割即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本胶料能耐受大部分化学介质，通用性较强；

2)胶料遇热后会自动填充邻近缝隙，增强堵漏效果，避免漏胶的情况发生；

3)胶料注入漏点后能形成网络结构，能有效避免喷胶现象；

4)胶料在固结前流动性能优异，操作方便省力；

5)耐温范围很广，即可满足100～200℃的低温环境，也能适应最高温800～900℃的恶劣环境，是目前市面上尚未开发的一种万用堵漏胶料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种堵漏用胶料的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)将氟碳树脂15kg，发泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10kg，耐温填料粘土和氧化铝各15kg，着色剂胶体石墨5kg全部放入分散机中充分分散，直至颜色均匀为止；

(2)加入润滑油硬脂酸甘油酯15kg，石棉纤维20kg继续分散20min，得到混合均匀的物料；

(3)将混合均匀的物料加入挤出机加料桶，加料桶温度控制在100℃，开动挤出机将胶料挤出成棒状，待棒状胶料冷至室温后却后按规格进行切割，包装即可。

实施例2

一种制备上述胶料的方法，该方法包括以下工艺步骤：

(1)将天然橡胶10kg，丙烯酸树脂10kg，发泡剂碳酸氢钠12.5kg，耐温填料硅酸钠10kg、硅酸镁10kg和氢氧化铝20kg，着色剂氧化铁红7.5kg全部放入分散机中充分分散，直至颜色均匀为止；

(2)加入润滑油肪酸甘油酯30kg，玻璃纤维35kg继续分散均匀，然后通过辊机薄通三遍成块，得到混合均匀的物料；

(3)将混合均匀的物料加入挤出机加料桶，加料桶温度控制在90℃，开动挤出机将胶料挤出成棒状，待棒状胶料冷却至室温后后按规格进行切割，包装即可。

实施例3

一种堵漏用胶料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将10kg有机硅树脂、8kg呋喃树脂、7kgα-烯基磺酸钠及8kg偶氮二异丁腈作为发泡剂、50kg高岭土作为耐温填料及10kg着色剂钛白粉全部放入分散机中进行搅拌分散，直至混合物颜色均匀；

2)向混合物中加入10kg己二酸二辛酯及10kg环氧大豆油作为润滑油酯及30kg玻璃纤维，继续搅拌分散30min，得到混合均匀的物料；

3)将混合均匀的物料加入挤出机加料桶，控制加料桶温度为110℃，然后开动挤出机，将混合均匀的物料挤出成棒状，待棒状胶料冷却至室温后进行切割即可。

Claims (8)

1.一种堵漏用胶料，其特征在于，该堵漏胶料包括以下组分及重量份含量：

合成树脂             15～25；

润滑油酯             15～30；

发泡剂               10～15；

纤维状填充物         20～35

耐温填料             30～50；

着色剂               5～10。

2.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的合成树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚醚树脂、有机硅树脂、脲醛树脂、呋喃树脂、丙烯酸树脂、氟碳树脂、氯化橡胶、天然橡胶、石油树脂、氯醚树脂或丁腈橡胶中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的润滑油酯包括脂肪酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、松香甘油酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、多元醇苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、烷基磺酸苯酯、己二酸二辛酯、环氧大豆油或柠檬酸三乙酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠或偶氮二异丁腈中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的纤维状填充物包括石棉纤维、石头纤维、玻璃纤维、碳素纤维或金属丝。

6.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的耐温填料包括耐火水泥、云母粉、高岭土、粘土、氧化铝、陶瓷填料、氢氧化铝、硅酸钠或硅酸镁中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种堵漏用胶料，其特征在于，所述的着色剂包括氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、钛白粉、氧化锌、石墨或三氧化二铬。

8.一种堵漏用胶料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)按照以下组分及重量份含量备料：

合成树脂          15～25，

润滑油酯          15～30，

发泡剂            10～15，

纤维状填充物      20～35，

耐温填料          30～50，

着色剂            5～10；

2)将合成树脂、发泡剂、耐温填料及着色剂置于分散机中进行搅拌分散，直至混合物颜色均匀；

3)向混合物中加入润滑油酯及纤维状填充物，继续搅拌分散20～30min，得到混合均匀的物料；

4)将混合均匀的物料加入挤出机加料桶，控制加料桶温度为90～110℃，然后开动挤出机，将混合均匀的物料挤出成棒状，待棒状胶料冷却至室温后进行切割即可。