CN108384242A - 一种军用耐高温密封胶垫 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包括以下重量份数的组分：有机硅树脂10‑20份、氟橡胶10‑20份、聚四氟乙烯5‑10份、铝粉5‑10份、玻璃纤维5‑15份、超细硅灰5‑10份、粘结剂5‑9份、辅料10‑25份，其中，粘结剂包括环氧树脂3‑5份、硅酸钠1.5‑3份、高岭土0.5‑1份，辅料包括防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚‑甲醛‑胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份，本方案的密封胶垫耐高温性能优异，且在高温环境下的尺寸稳定性及耐磨性好。

Description

一种军用耐高温密封胶垫
技术领域
本发明涉及密封胶垫领域，具体的涉及一种军用耐高温密封胶垫。
背景技术
密封胶垫是指以天然橡胶及合成橡胶为主要原料生产的各种胶垫产品，密封胶垫是军用武器及军用装备十分重要的配套产品，密封胶垫作为一种橡胶制品，主要应用于各军用设备上的器件之间，起到密封以及减少设备上的器件磨损的作用，军用密封胶垫对产品质量要求较高，在某些特殊设备中，需要密封胶垫具有优异的耐高温性能，而现有技术中，军用密封胶垫多存在耐高温性能差、尺寸稳定性差、耐磨损性差等缺陷，限制了密封胶垫的应用范围，同时提高了密封胶垫更换及设备维护频率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种军用耐高温密封胶垫，该方案的密封胶垫耐高温性能优异，且在高温环境下的尺寸稳定性及耐磨性好。
为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种军用耐高温密封胶垫，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂10-20份、氟橡胶10-20份、聚四氟乙烯5-10份、铝粉5-10份、玻璃纤维5-15份、超细硅灰5-10份、粘结剂5-9份、辅料10-25份。
作为优选，所述的军用耐高温密封胶垫，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂15份、氟橡胶15份、聚四氟乙烯8份、铝粉8份、玻璃纤维10份、超细硅灰7份、粘结剂6份、辅料15份。
本发明的技术方案还包括，所述粘结剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂3-5份、硅酸钠1.5-3份、高岭土0.5-1份。
本发明的技术方案还包括，所述辅料包括以下重量份数的组分：防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份。
本发明的技术方案还包括，所述防老剂包括防老剂DNP和防老剂CMA，防老剂DNP和防老剂CMA的重量比为1:2。
作为优选，所述玻璃纤维的直径均为3-10um，玻璃纤维的长度均为2-8mm。
本发明的技术方案还包括，所述的军用耐高温密封胶垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维表面改性
将玻璃纤维混合同RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）混合后加入搅拌机并均匀搅拌，搅拌完成后得到改性玻璃纤维；
（2）塑炼
将有机硅树脂、氟橡胶、聚四氟乙烯切块后投入密炼机内塑炼，塑炼温度为120-140℃，塑炼完成后静置20-24h，得到塑炼胶；
（3）混炼
将塑炼胶、改性玻璃纤维投入开炼机，炼熟包辊，加入超细硅灰、粘结剂、辅料，继续混炼1-2h，混炼结束后静置24h冷却，得到混炼胶；
（4）硫化
将混炼胶投入硫化机内，进行第一次硫化，控制硫化温度为190-210℃，硫化时间为10-20min，第一次硫化之后继续进行第二次硫化，第二次硫化温度为250-260℃，硫化时间为2-5min，硫化结束后得到硫化胶；
（5）成型制品
将硫化胶投入挤出机，通过挤出、成型工艺得到耐高温密封胶垫。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的目的是提供一种耐高温的军用密封胶垫，为实现耐高温的技术效果，首先，本发明使用有机硅树脂份、氟橡胶和聚四氟乙烯为胶体基材，有机硅树脂具有良好的耐热性能，可在200-250℃下长期使用，而掺入铝粉的有机硅树脂可在500-600℃下长期使用，氟橡胶具有优异的耐热性能同时具有良好的弹性，有助于提高密封胶垫的密封性能，聚四氟乙烯具有优异耐高温特性外，还具有润滑作用，可有效提高密封胶垫的耐摩擦、耐油性能；其次，玻璃纤维作为无机纤维，具有耐高温特性，其在胶垫中相互搭接形成纤维骨架，可有效提高高温时密封胶垫的尺寸稳定性及耐磨损性能；再次，密封垫圈在制备时首先将纤维的表面做预处理，目的是改善玻璃纤维与橡胶基体及其他原料的结合状态，进而提高整个密封胶垫的的力学性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种军用耐高温密封胶垫，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂15份、氟橡胶15份、聚四氟乙烯8份、铝粉8份、玻璃纤维10份、超细硅灰7份、粘结剂6份、辅料20份。
粘结剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂3份、硅酸钠2份、高岭土1份。
辅料包括以下重量份数的组分：防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份。
防老剂包括防老剂DNP和防老剂CMA，防老剂DNP和防老剂CMA的重量比为1:2。
玻璃纤维的直径均为5um，玻璃纤维的长度均为3mm。
一种军用耐高温密封胶垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维表面改性
将玻璃纤维混合同RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）混合后加入搅拌机并均匀搅拌，搅拌完成后得到改性玻璃纤维；
（2）塑炼
将有机硅树脂、氟橡胶、聚四氟乙烯切块后投入密炼机内塑炼，塑炼温度为130℃，塑炼完成后静置24h，得到塑炼胶；
（3）混炼
将塑炼胶、改性玻璃纤维投入开炼机，炼熟包辊，加入超细硅灰、铝粉、粘结剂、辅料，继续混炼1h，混炼结束后静置24h冷却，得到混炼胶；
（4）硫化
将混炼胶投入硫化机内，进行第一次硫化，控制硫化温度为200℃，硫化时间为15in，第一次硫化之后继续进行第二次硫化，第二次硫化温度为260℃，硫化时间为3min，硫化结束后得到硫化胶；
（5）成型制品
将硫化胶投入挤出机，通过挤出、成型工艺得到耐高温密封胶垫。
实施例2
一种军用耐高温密封胶垫，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂10份、氟橡胶20份、聚四氟乙烯8份、铝粉5份、玻璃纤维13份、超细硅灰7份、粘结剂6份、辅料20份。
粘结剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂3份、硅酸钠2份、高岭土1份。
辅料包括以下重量份数的组分：防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份。
防老剂包括防老剂DNP和防老剂CMA，防老剂DNP和防老剂CMA的重量比为1:2。
玻璃纤维的直径均为5um，玻璃纤维的长度均为3mm。
一种军用耐高温密封胶垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维表面改性
将玻璃纤维混合同RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）混合后加入搅拌机并均匀搅拌，搅拌完成后得到改性玻璃纤维；
（2）塑炼
将有机硅树脂、氟橡胶、聚四氟乙烯切块后投入密炼机内塑炼，塑炼温度为130℃，塑炼完成后静置24h，得到塑炼胶；
（3）混炼
将塑炼胶、改性玻璃纤维投入开炼机，炼熟包辊，加入超细硅灰、铝粉、粘结剂、辅料，继续混炼1h，混炼结束后静置24h冷却，得到混炼胶；
（4）硫化
将混炼胶投入硫化机内，进行第一次硫化，控制硫化温度为200℃，硫化时间为15in，第一次硫化之后继续进行第二次硫化，第二次硫化温度为260℃，硫化时间为3min，硫化结束后得到硫化胶；
（5）成型制品
将硫化胶投入挤出机，通过挤出、成型工艺得到耐高温密封胶垫。
实施例3
一种军用耐高温密封胶垫，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂20份、氟橡胶10份、聚四氟乙烯8份、铝粉10份、玻璃纤维8份、超细硅灰7份、粘结剂6份、辅料20份。
粘结剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂3份、硅酸钠2份、高岭土1份。
辅料包括以下重量份数的组分：防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份。
防老剂包括防老剂DNP和防老剂CMA，防老剂DNP和防老剂CMA的重量比为1:2。
玻璃纤维的直径均为5um，玻璃纤维的长度均为3mm。
一种军用耐高温密封胶垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维表面改性
将玻璃纤维混合同RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）混合后加入搅拌机并均匀搅拌，搅拌完成后得到改性玻璃纤维；
（2）塑炼
将有机硅树脂、氟橡胶、聚四氟乙烯切块后投入密炼机内塑炼，塑炼温度为130℃，塑炼完成后静置24h，得到塑炼胶；
（3）混炼
将塑炼胶、改性玻璃纤维投入开炼机，炼熟包辊，加入超细硅灰、铝粉、粘结剂、辅料，继续混炼1h，混炼结束后静置24h冷却，得到混炼胶；
（4）硫化
将混炼胶投入硫化机内，进行第一次硫化，控制硫化温度为200℃，硫化时间为15in，第一次硫化之后继续进行第二次硫化，第二次硫化温度为260℃，硫化时间为3min，硫化结束后得到硫化胶；
（5）成型制品
将硫化胶投入挤出机，通过挤出、成型工艺得到耐高温密封胶垫。
本发明的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种军用耐高温密封胶垫，其特征在于，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂10-20份、氟橡胶10-20份、聚四氟乙烯5-10份、铝粉5-10份、玻璃纤维5-15份、超细硅灰5-10份、粘结剂5-9份、辅料10-25份。
2.如权利要求1所述的军用耐高温密封胶垫，其特征在于，包括以下重量份数的组分：有机硅树脂15份、氟橡胶15份、聚四氟乙烯8份、铝粉8份、玻璃纤维10份、超细硅灰7份、粘结剂6份、辅料15份。
3.如权利要求1或2所述的军用耐高温密封胶垫，其特征在于，所述粘结剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂3-5份、硅酸钠1.5-3份、高岭土0.5-1份。
4.如权利要求1或2所述的军用耐高温密封胶垫，其特征在于，所述辅料包括以下重量份数的组分：防老剂3份、促进剂5份、RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）6份、硫化活化剂1份、硫磺3份、有机硅烷偶联剂2份。
5.如权利要求4所述的军用耐高温密封胶垫，其特征在于：所述防老剂包括防老剂DNP和防老剂CMA，防老剂DNP和防老剂CMA的重量比为1:2。
6.如权利要求1所述的军用耐高温密封胶垫，其特征在于：所述玻璃纤维的直径均为3-10um，玻璃纤维的长度均为2-8mm。
7.如权利要求1所述的军用耐高温密封胶垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维表面改性
将玻璃纤维混合同RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）混合后加入搅拌机并均匀搅拌，搅拌完成后得到改性玻璃纤维；
（2）塑炼
将有机硅树脂、氟橡胶、聚四氟乙烯切块后投入密炼机内塑炼，塑炼温度为120-140℃，塑炼完成后静置20-24h，得到塑炼胶；
（3）混炼
将塑炼胶、改性玻璃纤维投入开炼机，炼熟包辊，加入超细硅灰、铝粉、粘结剂、辅料，继续混炼1-2h，混炼结束后静置24h冷却，得到混炼胶；
（4）硫化
将混炼胶投入硫化机内，进行第一次硫化，控制硫化温度为190-210℃，硫化时间为10-20min，第一次硫化之后继续进行第二次硫化，第二次硫化温度为250-260℃，硫化时间为2-5min，硫化结束后得到硫化胶；
（5）成型制品
将硫化胶投入挤出机，通过挤出、成型工艺得到耐高温密封胶垫。
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