CN106380641A - 一种耐磨密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨密封圈及其制备方法，由以下重量份的原料组成：天然橡胶55‑70份、氟橡胶25‑30份、硅橡胶30‑38份、高耐磨炭黑22‑35份、氧化锌8‑15份、硅灰石粉12‑17份、蒙脱石粉9‑13份、硼酸锌4‑7份、氢氧化铝3‑7份、空心微珠3‑5份、促进剂1.5‑4份、防老剂2‑6份、石蜡油5‑8份、硫磺4‑7份；本发明通过添加硅灰石粉、蒙脱石粉、硼酸锌、氢氧化铝和空心微珠为填料，提高了密封圈的阻燃性和耐磨性；硅灰石粉特殊的针状结构，提高了密封圈的力学性能，如拉伸强度；添加的炭黑通过与其它填料协同作用，进一步提高了密封圈的耐磨性和强度，使用寿命长。

Description

一种耐磨密封圈及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工技术领域，具体涉及一种耐磨密封圈及其制备方法。
背景技术
密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命都有重大影响。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈可以应用到多个领域，常常用于机械设备上，从传统的机械连接固件到现代航空航天部件，密封件都起着及其关键的保护作用。目前，用于在低速工作状态下密封的密封圈，因其耐磨性能相对较差，因而使用寿命短且需要不断地更换，从而影响了设备的生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐磨且具备阻燃性能的密封圈及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种耐磨密封圈，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
进一步地，一种耐磨密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95-105℃，混炼8-12min，然后升温至120-135℃，加入余下剩余的原料，混炼30-50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为220-240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
本发明的有益效果：
本发明以天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶为橡胶原料，通过添加硅灰石粉、蒙脱石粉、硼酸锌、氢氧化铝和空心微珠为填料，提高了密封圈的阻燃性和耐磨性；硅灰石粉特殊的针状结构，提高了密封圈的力学性能，如拉伸强度；添加的炭黑通过与其它填料协同作用，进一步提高了密封圈的耐磨性和强度；本发明的密封圈耐磨性强，具有耐高温性能，高温下不软化，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种耐磨密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶55份、氟橡胶25份、硅橡胶30份、高耐磨炭黑22份、氧化锌8份、硅灰石粉12份、蒙脱石粉9份、硼酸锌4份、氢氧化铝3份、空心微珠3份、促进剂1.5份、防老剂2份、石蜡油5份、硫磺4份；其中，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
一种耐磨密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100℃，混炼10min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，混炼40min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为230℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
实施例2
一种耐磨密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶70份、氟橡胶30份、硅橡胶38份、高耐磨炭黑35份、氧化锌15份、硅灰石粉17份、蒙脱石粉13份、硼酸锌7份、氢氧化铝7份、空心微珠5份、促进剂4份、防老剂6份、石蜡油8份、硫磺7份；其中，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
一种耐磨密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至105℃，混炼12min，然后升温至135℃，加入余下剩余的原料，混炼30-50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
实施例3
一种耐磨密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶60份、氟橡胶26份、硅橡胶32份、高耐磨炭黑25份、氧化锌10份、硅灰石粉15份、蒙脱石粉10份、硼酸锌6份、氢氧化铝5份、空心微珠4份、促进剂2份、防老剂4份、石蜡油6份、硫磺5份；其中，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
一种耐磨密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至105℃，混炼12min，然后升温至135℃，加入余下剩余的原料，混炼40min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
实施例4
一种耐磨密封圈，由以下重量份的原料组成：天然橡胶68份、氟橡胶28份、硅橡胶36份、高耐磨炭黑32份、氧化锌12份、硅灰石粉15份、蒙脱石粉12份、硼酸锌6份、氢氧化铝6份、空心微珠5份、促进剂3份、防老剂4份、石蜡油6份、硫磺5份；其中，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
一种耐磨密封圈的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100℃，混炼12min，然后升温至135℃，加入余下剩余的原料，混炼45min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为235℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨密封圈，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.根据权利要求1所述的一种耐磨密封圈，其特征在于，硅灰石粉和蒙脱石粉均过300目标准筛。
5.一种耐磨密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、氟橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95-105℃，混炼8-12min，然后升温至120-135℃，加入余下剩余的原料，混炼30-50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料通过开炼机进行开炼成型；
(4)将步骤(3)成型后的胶料置于硫化设备的成型模具中，硫化温度为220-240℃，硫化时间为5min；然后进行脱模；
(5)将步骤(4)硫化后的产品进行修边，制备出符合要求的密封圈。
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