CN112592590A - 一种低压变、耐高温阻燃硅胶 - Google Patents

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Anhui Polytechnic University
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Abstract

本发明公开了橡胶技术领域的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶10‑100份，耐高温橡胶10‑100份，浅色色母1‑100份，硫化剂1‑10份，增塑剂1‑3份，防老剂1‑2份，软化剂1‑5份；本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶的阻燃性能优良，达到UL94‑V0级，其具有耐高温，密封性好的特性，防水等级为IP67；本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶的耐高温压变可以做到连续工作40天指标＜30％，性能较为优良；本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶在200℃的环境中基本性能变化较小，由配方和结构工艺性制得的产品，可广泛应用于新能源汽车密封件上，值得推广。

Description

一种低压变、耐高温阻燃硅胶
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种低压变、耐高温阻燃硅胶。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括四大类型混合动力电动汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV，包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(FCEV)、其他新能源(如超级电容器、飞轮等高效储能器)汽车等。非常规的车用燃料指除汽油、柴油、天然气(NG)、液化石油气(LPG)、乙醇汽油(EG)、甲醇、二甲醚之外的燃料。目前新能源汽车已广泛应用于国际、国内市场，密封圈、密封垫广泛应用在新能源汽车上。因密封圈、密封垫需要耐高温、耐压变，所以新能源汽车上的密封圈、密封垫材料主要是硅胶，要求耐高温、低压变、阻燃效果好。
但目前硅橡胶技术中，由于配方的不合理性，存在较多缺点：耐高温性、压变效果不佳，严重影响在新能源汽车密封件上使用。
因此提出一种低压变、耐高温阻燃硅胶以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压变、耐高温阻燃硅胶，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶10-100份，耐高温橡胶10-100份，浅色色母1-100份，硫化剂1-10份，增塑剂1-3份，防老剂1-2份，软化剂1-5份。
优选的，阻燃硅橡胶60份，耐高温橡胶30份，浅色色母10份，硫化剂5份，增塑剂2份，防老剂1份，软化剂3份。
优选的，所述耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，所述乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1。
优选的，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。
优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，所述邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2。
优选的，所述防老剂包括防老剂264和防老剂H，所述防老剂264和防老剂H的质量比为2:1。
优选的，所述软化剂包括松焦油和石蜡油，所述松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
本发明还提供了一种低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼3-5min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2-3min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为165-175℃，硫化时间为2.5-3min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
优选的，步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
本发明的有益效果是：
本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶的阻燃性能优良，达到UL94-V0级，其具有耐高温，密封性好的特性，防水等级为IP67；
本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶的耐高温压变可以做到连续工作40天指标＜30％，性能较为优良；
本发明中的低压变、耐高温阻燃硅胶在200℃的环境中基本性能变化较小，由本发明中配方和方法制得的产品，满足批量的硫化生产，可广泛应用于新能源汽车密封件上，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中产品制得的密封件的模型图；
图2为本发明中产品制得的密封件的另一模型图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶60份，耐高温橡胶30份，浅色色母10份，硫化剂5份，增塑剂2份，防老剂1份，软化剂1份。
耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2；防老剂包括防老剂264和防老剂H，防老剂264和防老剂H的质量比为2:1；软化剂包括松焦油和石蜡油，松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
上述低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼3min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为165℃，硫化时间为2.5min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
实施例2
一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶70份，耐高温橡胶35份，浅色色母10份，硫化剂5份，增塑剂2份，防老剂1份，软化剂3份。
耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2；防老剂包括防老剂264和防老剂H，防老剂264和防老剂H的质量比为2:1；软化剂包括松焦油和石蜡油，松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
上述低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼3min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为165℃，硫化时间为2.5min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
实施例3
一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶75份，耐高温橡胶25份，浅色色母10份，硫化剂8份，增塑剂2份，防老剂1.5份，软化剂3份。
耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2；防老剂包括防老剂264和防老剂H，防老剂264和防老剂H的质量比为2:1；软化剂包括松焦油和石蜡油，松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
上述低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼4min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2.5min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
实施例4
一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶65份，耐高温橡胶35份，浅色色母10份，硫化剂2份，增塑剂2份，防老剂2份，软化剂5份。
耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2；防老剂包括防老剂264和防老剂H，防老剂264和防老剂H的质量比为2:1；软化剂包括松焦油和石蜡油，松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
上述低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼4min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2.5min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
实施例5
一种低压变、耐高温阻燃硅胶，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶65份，耐高温橡胶35份，浅色色母10份，硫化剂7份，增塑剂2份，防老剂2份，软化剂4份。
耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1；硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2；防老剂包括防老剂264和防老剂H，防老剂264和防老剂H的质量比为2:1；软化剂包括松焦油和石蜡油，松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
上述低压变、耐高温阻燃硅胶的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼4min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2.5min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为170℃，硫化时间为3min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
结果检测
1、对实施例中的混炼胶进行物理性能的检测。具体检测结果如表1所示。
表1性能检测
Figure BDA0002851340880000071
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，包括以下重量份原料：阻燃硅橡胶10-100份，耐高温橡胶10-100份，浅色色母1-100份，硫化剂1-10份，增塑剂1-3份，防老剂1-2份，软化剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，阻燃硅橡胶60份，耐高温橡胶30份，浅色色母10份，硫化剂5份，增塑剂2份，防老剂1份，软化剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，所述耐高温橡胶包括乙丙橡胶和氟橡胶，所述乙丙橡胶和氟橡胶的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。
5.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油，所述邻苯二甲酸二异癸酯和环氧大豆油的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，所述防老剂包括防老剂264和防老剂H，所述防老剂264和防老剂H的质量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，所述软化剂包括松焦油和石蜡油，所述松焦油和石蜡油的质量比为1:1。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，该硅胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将阻燃硅橡胶、耐高温橡胶、浅色色母和硫化剂放入开炼机中混炼3-5min，然后向开炼机中加入增塑剂和防老剂，继续混炼2-3min，接着将软化剂加入开炼机中，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)采用真空硫化压机对混炼胶进行硫化，保持硫化温度为165-175℃，硫化时间为2.5-3min，得到半成品；
(3)将半成品手工撕边，修边整形检验合格后，得到目标产品。
9.根据权利要求8所述的一种低压变、耐高温阻燃硅胶，其特征在于，步骤(1)中，在加入软化剂后，打卷10遍，压成标准厚度，并用塑料隔膜隔开。
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