CN106589963A - 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺 - Google Patents

一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106589963A
CN106589963A CN201611125919.9A CN201611125919A CN106589963A CN 106589963 A CN106589963 A CN 106589963A CN 201611125919 A CN201611125919 A CN 201611125919A CN 106589963 A CN106589963 A CN 106589963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
resisting
silicon rubber
rubber pad
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611125919.9A
Other languages
English (en)
Inventor
樊红星
赵红祥
刘元英
杨松涛
陈宇翔
朱建周
张冰潭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANYANG TIANYI SEAL CO Ltd
Original Assignee
NANYANG TIANYI SEAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANYANG TIANYI SEAL CO Ltd filed Critical NANYANG TIANYI SEAL CO Ltd
Priority to CN201611125919.9A priority Critical patent/CN106589963A/zh
Publication of CN106589963A publication Critical patent/CN106589963A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C08J2383/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2262—Oxides; Hydroxides of metals of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺。所述耐高温硅橡胶垫片包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶80‑120份，硫化剂5‑15份，补强剂40‑45份和耐热添加剂10‑18份，所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合。本发明耐高温硅橡胶垫片所得橡胶垫片力学性能优异，可以在300℃正常工作，制备工艺简单，成本低廉。

Description

一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺。
背景技术
随着汽车向高性能、低油耗、低排放与低噪音、超长使用寿命的方向发展，汽车燃料油、润滑油、制冷剂等也在不断地改进。尤其是近年来，由于石油资源的日趋紧缺以及对汽车尾气排放提出了更高的限制要求，促使汽车燃料的多样化发展特别显著，除传统的汽车燃料—汽油和柴油之外、不断出现了气体燃料（如天然气、石油液化气、氢气等）、含氧燃料（如甲醇、二甲醚等）、生物柴油及混合燃料（含醇汽油、乳化柴油等）等新型汽车代用燃料。由于这些汽车新型燃料的化学特性与传统燃料有所不同，以往在汽车燃料系统所常用的橡胶密封材料就不一定能够适应新的工况条件，极大地约束着汽车性能和质量的提高。为了满足汽车工业的发展和需求，开展对汽车新燃料系统用密封橡胶材料的研究将具有十分重大的意义。
中国专利CN104744942A公开了一种一种硅橡胶覆膜垫片的配方及工艺。它由以下组分按重量份组成：硅橡胶 100份，白炭黑 40-50 份，氧化铁 1-3 份，钛白粉 1 份，偶联剂 1-3 份，硫化剂 0.5-0.8 份。它包括以下生产步骤：步骤一、配料；步骤二、炼胶；步骤三、预成型；步骤四、一次硫化 ；步骤五、二次硫化 ；步骤六、除边 ；步骤七、清洗。本发明在传统技术的基础上，改进了硅橡胶垫片的配方和工艺，在原有硅橡胶垫片的基础上加入一层氟膜材料，使得垫片表面覆着一层 PTFE 氟膜材料，而 PTFE 氟膜材料具有较高的化学稳定性和生物惰性，不会影响所包装试剂的质量。但是，该专利采用含氟膜材料，耐高温性能差。
中国专利CN103613933A公开了一种耐高温氟硅橡胶垫片，包括下列组分，甲基乙烯基硅橡胶 170份，三元乙丙橡胶 10份，四丙氟橡胶 55份，碳酸钙7 份，二硫化二苯骈噻唑 3 份，石蜡 5 份，增塑软化剂 6 份，二苯甲酸酯 3 份，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯 5份，环烷油 2 份。 本发明的实施有效提高了硅橡胶的耐油性能，该配方可部分取代氟硅橡胶用于耐油场合，同时，增加使用寿命，加工过程简单，材料易得，成本低廉，耐老化性能非常优异，耐天候性好，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀，冲击弹性较好。但是，该专利采用多种橡胶，成本高。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐高温硅橡胶垫片。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶80-120份，硫化剂5-15份，补强剂40-45份和耐热添加剂10-18份，所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合。
优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶110-2。
优选地，所述DTBP、DBPMH和DCP重量比为1：0.8-1.2：0.3-0.6。
优选地，所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑中一种或几种。
优选地，所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为5-7：2-4：1。
优选地，所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰中一种或几种。
优选地，所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2。
一种耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中80-120℃密炼2-3min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合3-5min，最后在开炼机加入硫化剂40-60℃混炼2-5min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂，清水洗净，涂胶粘剂；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，150-160℃、13-16MPa条件下硫化15-25min，除边，清洗，即得。
优选地，步骤（3）所述硅烷偶联剂为KH-550。
优选地，步骤（3）所述的胶粘剂为5TS。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明甲基乙烯基硅橡胶耐高、低温性，可在-50~250℃下长期工作，防潮、电绝缘性，耐电弧，电晕性，耐老化、耐臭氧性，表面不粘性和憎水性，压缩变形小，耐饱和蒸汽性；本发明采用DCP为主硫化剂、DBPMH和DTBP为助硫化剂，硫化效果好。所得橡胶垫片老化前扯断强度大，老化后扯断强度和扯断伸长率变化小，所得橡胶垫片力学性能优异，本发明耐高温硅橡胶垫片可以在300℃正常工作，耐高温性能优异。
2. 本发明硅橡胶表面自由能很低，与金属粘合困难，采用硅烷偶联剂处理镀铝钢板，硅烷偶联剂含有可水解基团，可水解形成硅醇，与金属表面的羟基形成氢键，使硅橡胶和金属很好地结合，即形成金属-偶联剂-硅橡胶结合层，进一步涂胶粘剂，粘合效果好，本发明制备工艺简单，成本低廉，所得硅橡胶垫片结构牢固。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 80份，硫化剂5份，补强剂40份和耐热添加剂10份，所述硫化剂为过氧化二叔丁基DTBP、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷DBPMH和过氧化二异丙苯DCP的混合，三者重量比为1：0.8：0.3。
所述补强剂为N330炭黑。
所述耐热添加剂为三氧化二铁。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中80℃密炼2min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合5min，最后在开炼机加入硫化剂60℃混炼4min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净后，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，150℃、14MPa条件下处理20min，除边，清洗，即得。
实施例2
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 90份，硫化剂6份，补强剂42份和耐热添加剂12份，所述硫化剂为过氧化二叔丁基DTBP、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷DBPMH和过氧化二异丙苯DCP的混合，三者重量比为1：1：0.5。
所述补强剂为沉淀法白炭黑。
所述耐热添加剂为氢氧化铁。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中90℃密炼3min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合3min，最后在开炼机加入硫化剂50℃混炼5min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，155℃、13MPa条件下处理25min，除边，清洗，即得。
实施例3
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 100份，硫化剂8份，补强剂41份和耐热添加剂15份，所述硫化剂为过氧化二叔丁基DTBP、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷DBPMH和过氧化二异丙苯DCP的混合，三者重量比为1：1.2：0.6。
所述补强剂为气相法白炭黑。
所述耐热添加剂为二氧化锰。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中100℃密炼2min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合4min，最后在开炼机加入硫化剂40℃混炼3min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，160℃、16MPa条件下处理15min，除边，清洗，即得。
实施例4
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 100份，硫化剂10份，补强剂42份和耐热添加剂15份，所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合，三者重量比为1：0.8：0.3。
所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为5：2：1。
所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:0.8:0.8。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中100℃密炼2min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合4min，最后在开炼机加入硫化剂50℃混炼2min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，160℃、15MPa条件下处理20min，除边，清洗，即得。
实施例5
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 100份，硫化剂10份，补强剂42份和耐热添加剂15份。
所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合，三者重量比为1：1：0.5。
所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为6：3：1。
所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:1:1。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺见实施例4。
实施例6
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 100份，硫化剂10份，补强剂42份，耐热添加剂15份。
所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合，三者重量比为1：1：0.5。
所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为6：3：1。
所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:1:1。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中110℃密炼3min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合5min，最后在开炼机加入硫化剂60℃混炼3min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，150℃、16MPa条件下处理20min，除边，清洗，即得。
实施例7
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 110份，硫化剂12份，补强剂44份和耐热添加剂16份。
所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合，三者重量比为1：1.1：0.5。
所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为7：4：1。
所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:1.1:0.9。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中120℃密炼2min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合3min，最后在开炼机加入硫化剂40℃混炼4min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，155℃、15MPa条件下处理15min，除边，清洗，即得。
实施例8
一种耐高温硅橡胶垫片，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶110-2 120份，硫化剂15份，补强剂45份和耐热添加剂18份。
所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合，三者重量比为1：1.2：0.6。
所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为7：4：1。
所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1: 1.2:1.2。
上述耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中100℃密炼2min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合5min，最后在开炼机加入硫化剂50℃混炼5min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂KH-550，清水洗净，涂胶粘剂5TS；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，160℃、13MPa条件下处理25min，除边，清洗，即得。
本发明实施例1-8制得的耐高温硅橡胶垫片性能检测结果，见表1。
表1 本发明实施例1-8制得的耐高温硅橡胶垫片性能参数
由表1可知，本发明耐高温硅橡胶垫片硬度合适，扯断强度≥7.1MPa，扯断伸长率≥132%，耐油实验测试硬度变化和体积变化率变化不明显，力学性能优异，老化试验测试硬度、扯断强度和扯断伸长率变化不明显，说明本发明耐高温硅橡胶垫片可以在300℃正常工作，耐高温性能优异。

Claims (10)

1.一种耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，包括如下重量份数的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶80-120份，硫化剂5-15份，补强剂40-45份和耐热添加剂10-18份，所述硫化剂为DTBP、DBPMH和DCP的混合。
2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶110-2。
3.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述DTBP、DBPMH和DCP重量比为1：0.8-1.2：0.3-0.6。
4.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑中一种或几种。
5.根据权利要求4所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑和N330炭黑混合，三者重量比为5-7：2-4：1。
6.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰中一种或几种。
7.根据权利要求6所述的耐高温硅橡胶垫片，其特征在于，所述耐热添加剂为三氧化二铁、氢氧化铁及二氧化锰的混合，三者重量比1:0.8-1.2:0.8-1.2。
8.一种权利要求1-7任一项所述的耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）炼胶：将甲基乙烯基硅橡胶放入密炼机中80-120℃密炼2-3min，接着加入补强剂和耐热添加剂，混合3-5min，最后在开炼机加入硫化剂40-60℃混炼2-5min，得到胶料；
（2）胶料预成型：将胶料制成便于硫化规定尺寸重量的胶片；
（3）制作骨架：将镀铝钢板依次采用抛丸、酒精脱脂、浸硅烷偶联剂，清水洗净，涂胶粘剂；
（4）硫化：将骨架、胶片依次放入模具中，150-160℃、13-16MPa条件下硫化15-25min，除边，清洗，即得。
9.根据权利要求8所述的耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述硅烷偶联剂为KH-550。
10.根据权利要求8所述的耐高温硅橡胶垫片的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述的胶粘剂为5TS。
CN201611125919.9A 2016-12-09 2016-12-09 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺 Pending CN106589963A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611125919.9A CN106589963A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611125919.9A CN106589963A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106589963A true CN106589963A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58597715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611125919.9A Pending CN106589963A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589963A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587177A (zh) * 2017-12-26 2018-09-28 山东美晨先进高分子材料科技有限公司 一种耐高温耐冷却液硅橡胶组合物
CN110172251A (zh) * 2019-06-11 2019-08-27 东莞市南炬高分子材料有限公司 一种耐油硅橡胶及其制备方法
CN111234533A (zh) * 2020-01-20 2020-06-05 浙江欧尔赛斯科技有限公司 一种耐穿刺硅橡胶垫的制备方法
CN112592590A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种低压变、耐高温阻燃硅胶
CN113088092A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 深圳市广裕丰橡胶制品有限公司 一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具
CN113637327A (zh) * 2021-09-26 2021-11-12 深圳市思汇恒实业有限公司 一种耐高温硅橡胶密封圈及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408950A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 东爵有机硅(南京)有限公司 耐油耐高温混炼胶及其制备方法
CN104725862A (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 苏州锦腾电子科技有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN105086462A (zh) * 2014-05-19 2015-11-25 天津津盛硅橡胶制品有限公司 一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法
CN205278349U (zh) * 2016-01-11 2016-06-01 南阳天一密封股份有限公司 一种新型微密封垫片

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408950A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 东爵有机硅(南京)有限公司 耐油耐高温混炼胶及其制备方法
CN105086462A (zh) * 2014-05-19 2015-11-25 天津津盛硅橡胶制品有限公司 一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法
CN104725862A (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 苏州锦腾电子科技有限公司 一种耐高温硅橡胶及其制备方法
CN205278349U (zh) * 2016-01-11 2016-06-01 南阳天一密封股份有限公司 一种新型微密封垫片

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭亚岚 苏正涛 刘君 焦冬生: "氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响", 《有机硅材料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587177A (zh) * 2017-12-26 2018-09-28 山东美晨先进高分子材料科技有限公司 一种耐高温耐冷却液硅橡胶组合物
CN110172251A (zh) * 2019-06-11 2019-08-27 东莞市南炬高分子材料有限公司 一种耐油硅橡胶及其制备方法
CN111234533A (zh) * 2020-01-20 2020-06-05 浙江欧尔赛斯科技有限公司 一种耐穿刺硅橡胶垫的制备方法
CN112592590A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种低压变、耐高温阻燃硅胶
CN113088092A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 深圳市广裕丰橡胶制品有限公司 一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具
CN113637327A (zh) * 2021-09-26 2021-11-12 深圳市思汇恒实业有限公司 一种耐高温硅橡胶密封圈及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589963A (zh) 一种耐高温硅橡胶垫片及其制备工艺
JP4750470B2 (ja) インナーライナー用ゴム組成物
JP4805584B2 (ja) トレッド用ゴム組成物およびそれからなるタイヤ
CN100569843C (zh) 一种橡胶制品及其制备工艺
CN1821292A (zh) 橡胶组合物和含有该橡胶组合物的轮胎
CN101323691A (zh) 耐高温汽车散热器软管胶料配方
CN104194100A (zh) 一种电缆护套用高性能橡胶材料
CN104277250A (zh) 一种汽车密封圈橡胶材料的制备工艺
JP5179732B2 (ja) ゴム組成物およびそれを用いた特定の部材を有するタイヤ
CN103408948A (zh) 一种橡胶组合物及其应用
CN105524359B (zh) 一种耐磨耐热的epdm鞋底材料及其制备方法
CN111117257A (zh) 一种汽车涡轮增压管用硅橡胶及其制备方法
CN110330750A (zh) 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN110903562A (zh) 一种高强度耐高温低压缩永久变形汽车吊耳用epdm胶料
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN104710693B (zh) 一种耐低温的门窗密封条及其制备方法
CN102585506A (zh) 一种具有优良耐电弧性能的硅橡胶及其制备方法
CN101665605A (zh) 低溶胀乙丙橡胶进气胶管耐油配方
CN110157104A (zh) 一种耐高温三元乙丙橡胶
CN106589505A (zh) 一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺
CN113652031A (zh) 一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法和应用
JP5009526B2 (ja) インナーライナー用ゴム組成物
CN102816433A (zh) 一种汽车制动系统用活塞防尘罩材料及其制备方法
CN109294050A (zh) 硅烷交联型半导电内屏蔽料及其制备方法
CN115746427A (zh) 一种新能源汽车用低滚阻耐曲挠胎侧橡胶组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426