CN115490969A - 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法 - Google Patents

一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115490969A
CN115490969A CN202211182632.5A CN202211182632A CN115490969A CN 115490969 A CN115490969 A CN 115490969A CN 202211182632 A CN202211182632 A CN 202211182632A CN 115490969 A CN115490969 A CN 115490969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene propylene
diene monomer
propylene diene
agent
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211182632.5A
Other languages
English (en)
Inventor
尹志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Liqun Rongxing Polymer Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Liqun Rongxing Polymer Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Liqun Rongxing Polymer Technology Co ltd filed Critical Dongguan Liqun Rongxing Polymer Technology Co ltd
Priority to CN202211182632.5A priority Critical patent/CN115490969A/zh
Publication of CN115490969A publication Critical patent/CN115490969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，包括以下步骤：S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂；S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中进一步分散操开炼作，得到开炼胶；S4、炼好的胶料进行停放静置，最后硫化成型。本发明的三元乙丙橡胶具有绝缘胶硬度高，门尼低，绝缘强度和击穿强度高，杂质含量少的特点。

Description

一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。由于三元乙丙橡胶具有良好的绝缘性，运用到电力中，而现有的EPDM绝缘材料一般通常运用在中低压35KV下，不能进行72KV以上的超高压绝缘，为了解决这一问题，我们提出一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法，包括以下步骤：
S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂；
S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼，得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；
S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中再进一步分散，得到开炼胶；
S4、做好的绝缘胶进行停放静置，最后硫化成型。
优选的，其中三元乙丙橡胶为70-80份、氧化锌4.5-6份、硬脂酸0.8-1.5份、白炭黑15-35份、高绝缘填料5-10份、偶联剂1-2份、分散剂0.8-1.5份、硫化剂2.5-3.5份、助交联剂1-3份、石蜡油增塑剂20-30份。
优选的，在步骤S4中进行硫化定型时的温度为160-180℃。
优选的，所述高绝缘填料为聚丙烯和聚苯乙烯组成，其中聚丙烯和聚苯乙烯的重量比为2:0.8-1.5。
优选的，在步骤S2中，进行密炼时，包括以下步骤：
A1、将首先将三元乙丙橡胶、氧化锌与硬脂酸投入到密炼机中进行混合塑化，时间为2-3min；
A2、然后加入白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，进行升温混炼10-15min，密炼温度155-160℃；炼好出料出片冷却。
A3、将冷却好的胶料加入硫化剂、助交联剂，控制温度在90℃以下，同时时间持续3-5min，经过滤装置后出料冷却3-4h；得到密炼胶。
优选的，在步骤A3中，所述过滤装置的滤网为300-400目。
优选的，在步骤S3中，进行开炼时包括以下步骤：
B1、调节开炼机双辊之间的间隙，然后将原料在30-90℃下塑化5-6min；
B2、最后将胶料进行注射成型。
优选的，所述硫化剂为二叔丁基过氧化物。
本发明提出的一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法，有益效果在于：所生产出的三元乙丙橡胶具有绝缘胶硬度高，门尼低，绝缘强度高，杂质含量少的特点，能够进行超高压绝缘。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法，包括以下步骤：
S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂,偶联剂具体采用硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，分散剂由脂肪酸聚乙二醇酯与氢氧化镁组成，其中重量比为3:2，助交联剂采用TAIC，硫化剂为二叔丁基过氧化物。
S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼，得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；
S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中再进一步分散，得到开炼胶；
S4、做好的绝缘胶进行停放静置，最后硫化成型。
其中三元乙丙橡胶为70份、氧化锌4.5份、硬脂酸0.8份、白炭黑15份、高绝缘填料5份、偶联剂1份、分散剂0.8份、硫化剂2.5份、助交联剂1份、石蜡油增塑剂20份。
在步骤S4中进行硫化定型时的温度为160℃。
所述高绝缘填料为聚丙烯和聚苯乙烯组成，其中聚丙烯和聚苯乙烯的重量比为2:1。
在步骤S2中，进行密炼时，包括以下步骤：
A1、将首先将三元乙丙橡胶、氧化锌与硬脂酸投入到密炼机中进行混合塑化，时间为2min；
A2、然后加入白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，进行升温混炼10min，密炼温度155℃；炼好出料出片冷却。
A3、将冷却好的胶料加入硫化剂、助交联剂，控制温度在90℃以下，同时时间持续3min，经过滤装置后出料冷却3h；得到密炼胶。
步骤A3中，所述过滤装置的滤网为300目。
步骤S3中，进行开炼时包括以下步骤：
B1、调节开炼机双辊之间的间隙，然后将原料在30℃下塑化5min；
B2、最后将胶料进行注射成型。
实施例2
一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法，包括以下步骤：
S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂,偶联剂具体采用硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，分散剂由脂肪酸聚乙二醇酯与氢氧化镁组成，其中重量比为3:2，助交联剂采用TMPTMA，硫化剂为二叔丁基过氧化物。
S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼，得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；
S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中再进一步分散，得到开炼胶；
S4、做好的绝缘胶进行停放静置，最后硫化成型。
其中三元乙丙橡胶为75份、氧化5.5份、硬脂酸1.1份、白炭黑28份、高绝缘填料7份、偶联剂1.5份、分散剂1份、硫化剂3份、助交联剂2份、石蜡油增塑剂25份。
在步骤S4中进行硫化定型时的温度为170℃。
所述高绝缘填料为聚丙烯和聚苯乙烯组成，其中聚丙烯和聚苯乙烯的重量比为2:1。
在步骤S2中，进行密炼时，包括以下步骤：
A1、将首先将三元乙丙橡胶、氧化锌与硬脂酸投入到密炼机中进行混合塑化，时间为2.5min；
A2、然后加入白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，进行升温混炼12min，密炼温度157℃；炼好出料出片冷却。
A3、将冷却好的胶料加入硫化剂、助交联剂，控制温度在90℃以下，同时时间持续4min，经过滤装置后出料冷却3.5h；得到密炼胶。
步骤A3中，所述过滤装置的滤网为400目。
步骤S3中，进行开炼时包括以下步骤：
B1、调节开炼机双辊之间的间隙，然后将原料在60℃下塑化5.5min；
B2、最后将胶料进行注射成型。
实施例3
一种超高压绝缘三元乙丙(EPDM)橡胶的生产与制造方法，包括以下步骤：
S1、S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂,偶联剂具体采用硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，分散剂由脂肪酸聚乙二醇酯与氢氧化镁组成，其中重量比为3:2，助交联剂采用TMPTMA，硫化剂为二叔丁基过氧化物。
S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼，得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；
S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中再进一步分散，得到开炼胶；
S4、做好的绝缘胶进行停放静置，最后硫化成型。
其中三元乙丙橡胶为80份、氧化锌6份、硬脂酸1.5份、白炭黑35份、高绝缘填料10份、偶联剂2份、分散剂1.5份、硫化剂3.5份、助交联剂3份、石蜡油增塑剂20份。
在步骤S4中进行硫化定型时的温度为180℃。
所述高绝缘填料为聚丙烯和聚苯乙烯组成，其中聚丙烯、聚苯乙烯、硅橡胶的重量比为2:1。
在步骤S2中，进行密炼时，包括以下步骤：
A1、将首先将三元乙丙橡胶、氧化锌与硬脂酸投入到密炼机中进行混合塑化，时间为3min；
A2、然后加入白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，进行升温混炼15min，密炼温度160℃；炼好出料出片冷却。
A3、将冷却好的胶料加入硫化剂、助交联剂，控制温度在90℃以下，同时时间持续5min，经过滤装置后出料冷却4h；得到密炼胶。
步骤A3中，所述过滤装置的滤网为400目。
步骤S3中，进行开炼时包括以下步骤：
B1、调节开炼机双辊之间的间隙，然后将原料在90℃下塑化6min；
B2、最后将胶料进行注射成型。
对实施例1-3中制得的三元乙丙橡胶进行各项的性能测试，测试所得的结果见表1。
由表1中的数据可知道，本发明制得的三元乙丙橡胶具有绝缘胶硬度高，门尼低，绝缘强度高，能够进行超高压绝缘。
本发明中实施例中硬度参照GB/T 531-1999、门尼粘度测试参照GB/T 1232-1992、拉伸测试参照GB/T 528-2009、体积电阻率测试参照GB/T 1410-2006。
表1
Figure BDA0003867485370000081
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原料三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、硫化剂、助交联剂、石蜡油增塑剂；
S2、在三元乙丙橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，将原料进行密炼，得到密炼胶，然后在密炼胶中加入硫化剂、助交联剂；
S3、将步骤S2得到的原料加入开炼机中再进一步分散，得到开炼胶；
S4、做好的绝缘胶进行停放静置，最后硫化成型。
2.根据权利要求1所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，其中三元乙丙橡胶为70-80份、氧化锌4.5-6份、硬脂酸0.8-1.5份、白炭黑15-35份、高绝缘填料5-10份、偶联剂1-2份、分散剂0.8-1.5份、硫化剂2.5-3.5份、助交联剂1-3份、石蜡油增塑剂20-30份。
3.根据权利要求2所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于,在步骤S4中进行硫化定型时的温度为160-180℃。
4.根据权利要求1所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，所述高绝缘填料为聚丙烯和聚苯乙烯组成，其中聚丙烯和聚苯乙烯的重量比为2:0.8-1.5。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，在步骤S2中，进行密炼时，包括以下步骤：
A1、将首先将三元乙丙橡胶、氧化锌与硬脂酸投入到密炼机中进行混合塑化，时间为2-3min；
A2、然后加入白炭黑、高绝缘填料、偶联剂、分散剂、石蜡油增塑剂，进行升温混炼10-15min，密炼温度155-160℃；炼好出料出片冷却。
A3、将冷却好的胶料加入硫化剂、助交联剂，控制温度在90℃以下，同时时间持续3-5min，经过滤装置后出料冷却3-4h；得到密炼胶。
6.根据权利要求5所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，在步骤S3中，进行开炼时包括以下步骤：
B1、调节开炼机双辊之间的间隙，然后将原料在30-90℃下塑化5-6min；
B2、最后将胶料进行注射成型。
7.根据权利要求5所述的一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法，其特征在于，所述硫化剂为二叔丁基过氧化物。
CN202211182632.5A 2022-09-27 2022-09-27 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法 Pending CN115490969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211182632.5A CN115490969A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211182632.5A CN115490969A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115490969A true CN115490969A (zh) 2022-12-20

Family

ID=84473167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211182632.5A Pending CN115490969A (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115490969A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117757193A (zh) * 2023-10-26 2024-03-26 青岛惠陆有机硅有限公司 一种三元乙丙橡胶的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532666A (zh) * 2012-01-05 2012-07-04 东莞市德诚塑化科技有限公司 绝缘黑色母粒及其制备方法
CN102702624A (zh) * 2011-12-31 2012-10-03 深圳罗庚电气有限公司 一种用于35kv高压电缆附件的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法
CN103788506A (zh) * 2014-02-10 2014-05-14 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚丙烯耐电压绝缘树脂及其制备方法
CN103992608A (zh) * 2014-04-22 2014-08-20 天长市富信电子有限公司 一种电源线用高抗冲聚苯乙烯护套料及其制备方法
CN105585788A (zh) * 2015-11-24 2016-05-18 杭州杭复新材料科技有限公司 一种蜂窝状热塑性导热电绝缘复合材料散热结构
CN109233100A (zh) * 2018-09-07 2019-01-18 安徽华网电缆有限公司 一种特种塑料替代屏蔽材料及其制造方法
CN109817396A (zh) * 2019-03-14 2019-05-28 河北荣森电气有限公司 一种硬质复合绝缘子及其制备方法
CN110845800A (zh) * 2018-08-20 2020-02-28 南京浩宁达电气有限公司 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法
CN112250954A (zh) * 2020-10-26 2021-01-22 长缆电工科技股份有限公司 一种超高压直流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702624A (zh) * 2011-12-31 2012-10-03 深圳罗庚电气有限公司 一种用于35kv高压电缆附件的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法
CN102532666A (zh) * 2012-01-05 2012-07-04 东莞市德诚塑化科技有限公司 绝缘黑色母粒及其制备方法
CN103788506A (zh) * 2014-02-10 2014-05-14 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚丙烯耐电压绝缘树脂及其制备方法
CN103992608A (zh) * 2014-04-22 2014-08-20 天长市富信电子有限公司 一种电源线用高抗冲聚苯乙烯护套料及其制备方法
CN105585788A (zh) * 2015-11-24 2016-05-18 杭州杭复新材料科技有限公司 一种蜂窝状热塑性导热电绝缘复合材料散热结构
CN110845800A (zh) * 2018-08-20 2020-02-28 南京浩宁达电气有限公司 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法
CN109233100A (zh) * 2018-09-07 2019-01-18 安徽华网电缆有限公司 一种特种塑料替代屏蔽材料及其制造方法
CN109817396A (zh) * 2019-03-14 2019-05-28 河北荣森电气有限公司 一种硬质复合绝缘子及其制备方法
CN112250954A (zh) * 2020-10-26 2021-01-22 长缆电工科技股份有限公司 一种超高压直流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117757193A (zh) * 2023-10-26 2024-03-26 青岛惠陆有机硅有限公司 一种三元乙丙橡胶的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108178892B (zh) 一种高强度低压变氟橡胶材料及其制备方法
CN114672101B (zh) 一种耐低温压缩永久变形三元乙丙橡胶材料及其制备方法
CN107189148A (zh) 一种耐高温彩色氢化丁腈橡胶材料及其制备方法
CN115181368B (zh) 一种epdm绝缘橡胶的制备方法及应用
CN115490969A (zh) 一种超高压绝缘三元乙丙橡胶的生产与制造方法
CN112250954A (zh) 一种超高压直流电缆附件用绝缘橡胶及其制备方法
CN108610562B (zh) 一种低压变耐高温乙丙橡胶材料及其制备方法
CN102585506B (zh) 一种具有优良耐电弧性能的硅橡胶及其制备方法
CN116063801A (zh) 一种导热绝缘ev电缆料及其制备方法和应用
CN111548570A (zh) 一种高性能乙丙橡胶密封垫片及其制备方法和应用
CN113429665A (zh) 一种可剥离半导电屏蔽电缆料及其制备方法
CN112898688A (zh) 一种中低电压等级无卤阻燃乙丙橡胶绝缘材料及其制备方法
CN101699635B (zh) 太阳能光伏电池绝缘背板及其制备方法
CN114249947B (zh) 用于燃料电池冷却管的橡胶组合物和使用其的燃料电池冷却管
CN112521675B (zh) 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用
CN112592590A (zh) 一种低压变、耐高温阻燃硅胶
CN113817257A (zh) 一种防铜害的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN109957179B (zh) 35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法
CN112608550A (zh) 一种可剥离的半导电屏蔽辐照材料及制备方法
CN111548591A (zh) 耐油耐高温丙烯酸酯橡胶及其制备方法
KR20200036673A (ko) 연료전지 냉각호스용 고무 조성물 및 이를 이용한 냉각호스
DE102014212469A1 (de) Dichtung für brennstoffzellen aus einer kautschukmischung
CN114806028B (zh) 一种三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法和用途
CN109438857A (zh) 可有效交联的乙丙橡胶半导电外屏蔽料及其制备方法
CN115011026B (zh) 一种耐高温耐油高阻隔热塑性硫化胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination