CN109957179B - 35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法，绝缘料的原料配方包括：乙丙橡胶100质量份；硫化体系0.5～4质量份；补强体系30～70质量份；防护体系0.5～4质量份；增塑体系3～10质量份；活化体系0.5～10质量份；偶联剂0.5～2质量份。本发明的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料生产的电缆的局部放电量值极低，耐电压击穿试验、耐雷电压冲击试验均高于国际和国家标准，具有耐热等级高、可靠性高、使用寿命长。

Description

35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，具体涉及一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法。
背景技术
中高压乙丙橡胶绝缘料是中高压乙丙绝缘橡套电缆的核心构成部分，目前国产中高压乙丙橡胶绝缘料尚无较深入的研究。在将产品应用于实际环境运行后，其实际的使用寿命与市场的期望有一定差距。在国内电缆行业中，35kV级中压乙丙橡胶绝缘胶虽有少部分企业生产,但是均停留在只能做样品阶段,而无法批量生产。常因35kV级中压乙丙橡胶绝缘胶的原因,致使电缆的局部放电量过高，耐电压试验击穿，耐雷电压冲击试验击穿、使用寿命短等关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法，本发明的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料生产的电缆的局部放电量值极低，耐电压击穿试验、耐雷电压冲击试验均高于国际和国家标准，具有耐热等级高、可靠性高、使用寿命长。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000011
Figure BDA0001520484610000021
优选的是，所述乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，其中第三单体含量为4.5mol％～9mol％、乙烯含量为65mol％～75mol％。
第三单体含量为4.5mol％～9mol％，可获得更高的硫化程度。乙烯含量为65mol％～75mol％，可使得绝缘料获得更好的电气性能.
第三单体包括乙叉降冰片烯(ENB)或1,4-己二烯(HD)。
三元乙丙橡胶几乎不含残留金属催化剂或含有极少的残留金属催化剂，如：
Figure BDA0001520484610000022
EPDM4725P和/或Buna G3963。
优选的是，所述乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为15～35。
ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。
选择低门尼粘度的乙丙橡胶，可获得良好的加工性能。
优选的是，所述硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和/或烯丙基酯类硫化助交联剂。
优选的是，硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂，质量比为(2.5％～4％)：(1％～2％)。
优选的是，所述二烷基过氧化物类硫化剂包括二叔戊基过氧化物、二叔丁基过氧化物、2,2-双(叔丁过氧基)丁烷中的一种或几种；
所述烯丙基酯类硫化助交联剂包括富马酸二烯丙酯和/或四烯丙氧基乙烷。
二烷基过氧化物类硫化剂为二叔戊基过氧化物、二叔丁基过氧化物、2,2-双(叔丁过氧基)丁烷中的一种或几种；选择1min半衰期分解温度大于190℃的二烷基过氧化物类硫化剂更有利于制成硫化厚度超过6mm的厚橡胶制品；
烯丙基酯类硫化助交联剂为富马酸二烯丙酯和/或四烯丙氧基乙烷；选择沸点大于120℃的烯丙基酯类硫化助交联剂，更有利于乙丙橡胶挤出造粒，避免加工时产生橡胶焦烧问题，同时避免烯丙基酯类硫化助交联剂发生自交联失去活性。
优选的是，所述补强体系包括活性纳米级煅烧高岭土或活性纳米级轻质碳酸钙。
优选的是，所述补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
优选的是，所述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷(A189)、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷A172、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或几种。
所述活性纳米级煅烧高岭土或活性纳米级轻质碳酸钙表面经硅烷偶联剂活性化处理，可促进补强体系与乙丙橡胶接触界面相容性，缩小两种材料相容间空隙，提高35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的整体材料的电性能。
优选的是，所述防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为(1％～2.5％)：(2％～4％)。
优选的是，所述化学作用机理类防护体系包括酮胺类防老剂和/或受阻酚类抗氧剂；所述物理作用机理类防护体系包括熔点为50～70℃的微晶石蜡或低分子量为3000～8000石油膏。
优选的是，所述酮胺类防老剂为防老剂AW、防老剂BLE、防老剂DD中的一种或几种。
化学作用机理类防护体系主要对三元乙丙橡胶绝缘料的耐热性能、耐(臭)氧性能和耐疲劳性能起到显著防护作用，延长三元乙丙橡胶绝缘料的使用寿命和电缆寿命。
所述物理作用机理类防护体系通过物理作用析出到三元乙丙橡胶绝缘料表面覆盖橡胶表面，提高橡胶抗老化性能，同时软化三元乙丙橡胶绝缘料更利于挤出造粒。
优选的是，所述增塑体系包括低门尼粘度弹性体材料和/或液体二元乙丙橡胶，所述低门尼粘度弹性体材料的门尼粘度值ML1+4,121℃最大值为8，液体二元乙丙橡胶的特征分子量最大值为15000。
ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。
低门尼粘度弹性体材料为
Figure BDA0001520484610000031
Polyoletin Elastomer 7447；液体二元乙丙橡胶为
Figure BDA0001520484610000041
CP1100；
优选的是，所述增塑体系为低门尼粘度弹性体材料和液体二元乙丙橡胶，添加这两类材料作为增塑体系的三元乙丙橡胶绝缘料，相比添加石蜡油作为增塑体系而言，本发明的增塑体系的分子量更大，不容易挥发，且在高温条件下，产生自由基的概率更低，使得本发明的绝缘料可获得更高的耐热等级，更长的使用寿命。
优选的是，所述活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅、硬脂酸中的一种或几种。
其中，纳米氧化锌主要起着活化硫化体系，促进硫化体系对绝缘料的作用；
添加四氧化三铅的主要作用为降低绝缘料的物理吸水性，四氧化三铅在绝缘料中的含量不大于100ppm。
优选的是，所述活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅和硬脂酸，质量比为(5％～10％)：(0.005％～0.01％)：(1％～1.5％)。
硬脂酸与纳米氧化锌或四氧化三铅发生物理作用，促进纳米氧化锌或四氧化三铅在三元乙丙橡胶混合物中分散均匀。
本发明还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼得到混炼胶，其中，混炼温度为125～135℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，挤橡机内的温度控制在120～135℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后真空包装。
相对于现有技术来说，本发明中的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，省去了开炼薄通冷却、三辊碾页成型、二段密炼加硫、二段开炼薄通冷却、二段三辊碾页成型等工序流程，本发明中的步骤(2)滤橡机过滤、步骤(3)挤橡机造粒、步骤(4)热干燥包装都在密闭的超净化风冷管道内进行生产，大大减少了上述过程制造中杂质的混入的不确定性，提高了绝缘料净化程度，避免材料本身局部放电量超标。
本发明中的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，在密炼机混炼的温度与在挤橡机造粒的温度接近，这样便无需进行冷却，节省了工艺步骤，提高了生产效率。
本发明的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料改进了设计配方和生产制备工艺流程，具有更高的耐热等级，可承受更大的电流负载，具有更好的耐热氧老化和臭氧老化，使用的寿命更长、更可靠；生产过程都是在密闭的超净化风冷管道内进行生产，大大减少了上述过程制造中杂质的混入，提高了绝缘料净化程度，避免材料本身局部放电量超标。使用35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料生产电缆，其局部放电试验值极低，耐电压击穿试验、耐雷电压冲击试验均高于国家标准，可靠性高、使用寿命长，大大提高了我国在高端装备上的电缆配套能力。
附图说明
图1是本发明实施例2中的生产35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的系统结构示意图。
图中：1-密炼机；2-滤橡机；3-单螺杆往复式挤橡机；4-风冷管道；5-包装出料机。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000061
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为125～135℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，挤橡机内的温度控制在120～135℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后真空包装。
相对于现有技术来说，本实施例中的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，省去了开炼薄通冷却、三辊碾页成型、二段密炼加硫、二段开炼薄通冷却、二段三辊碾页成型等工序流程，本实施例中的步骤(2)滤橡机过滤、步骤(3)挤橡机造粒、步骤(4)热干燥包装都在密闭的超净化风冷管道内进行生产，大大减少了上述过程制造中杂质的混入，提高了绝缘料净化程度，避免材料本身局部放电量超标。
实施例2
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000062
Figure BDA0001520484610000071
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，其中第三单体含量为5.0mol％，可获得更高的硫化程度。乙烯含量为70mol％，可使得绝缘料获得更好的电气性能。第三单体为乙叉降冰片烯(ENB)。
三元乙丙橡胶几乎不含金属催化剂或含有极少的残留金属催化剂，本实施例为
Figure BDA0001520484610000072
EPDM4725P。
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为35。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。选择低门尼粘度的乙丙橡胶，可获得良好的加工性能。
需要说明的是，本实施例中硫化体系为二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂，质量比为2.5％：2％。
需要说明的是，本实施例中二烷基过氧化物类硫化剂为二叔戊基过氧化物；选择1min半衰期分解温度大于190℃的二烷基过氧化物类硫化剂更有利于制成硫化厚度超过6mm的厚橡胶制品；
烯丙基酯类硫化助交联剂为富马酸二烯丙酯和四烯丙氧基乙烷(质量比为2％:1％)。选择沸点大于120℃的烯丙基酯类硫化助交联剂，更有利于乙丙橡胶挤出造粒，避免加工时产生橡胶焦烧问题，同时烯丙基酯类硫化助交联剂发生自交联失去活性。
需要说明的是，本实施例中补强体系包括活性纳米级煅烧高岭土。
需要说明的是，本实施例中补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
需要说明的是，本实施例中偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
补强体系的表面经硅烷偶联剂活性化处理，可促进补强体系与乙丙橡胶接触界面相容性，缩小两种材料相容间空隙，提高35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的整体材料的电性能
需要说明的是，本实施例中防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为2.5％：2％。
需要说明的是，本实施例中化学作用机理类防护体系包括酮胺类防老剂；物理作用机理类防护体系包括低分子量为3000～5000石油膏。
需要说明的是，本实施例中酮胺类防老剂为防老剂AW。
化学作用机理类防护体系主要对三元乙丙橡胶绝缘料的耐热性能、耐(臭)氧性能和耐疲劳性能起到显著防护作用，延长三元乙丙橡胶绝缘料的使用寿命和电缆寿命。
物理作用机理类防护体系通过物理作用析出到三元乙丙橡胶绝缘料表面覆盖橡胶表面，提高橡胶抗老化性能，同时软化三元乙丙橡胶绝缘料更利于挤出造粒。
需要说明的是，本实施例中增塑体系包括低门尼粘度弹性体材料和液体二元乙丙橡胶(质量比为1:1)，低门尼粘度弹性体材料的门尼粘度ML1+4,121℃最大值为8，液体二元乙丙橡胶的特征分子量最大值为15000。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。
低门尼粘度弹性体材料为
Figure BDA0001520484610000081
Polyoletin Elastomer 7447；
液体二元乙丙橡胶为
Figure BDA0001520484610000082
CP1100；
需要说明的是，本实施例中增塑体系为低门尼粘度弹性体材料和液体二元乙丙橡胶，添加这两类材料作为增塑体系的三元乙丙橡胶绝缘料，相比添加石蜡油作为增塑体系而言，本实施例的增塑体系的分子量更大，不容易挥发，且在高温条件下，产生自由基的概率更低，使得本实施例的绝缘料可获得更高的耐热等级，更长的使用寿命。
需要说明的是，本实施例中活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅和硬脂酸，质量比为5％：0.01％：1.2％。
其中，纳米氧化锌主要起着活化硫化体系，促进硫化体系对绝缘料的作用；
添加四氧化三铅的主要作用为降低绝缘料的物理吸水性，四氧化三铅在绝缘料中的含量不大于100ppm。
硬脂酸与纳米氧化锌或四氧化三铅发生物理作用，促进纳米氧化锌或四氧化三铅在三元乙丙橡胶混合物中分散均匀。
如图1所示，本实施例提供一种生产35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的系统，包括依次连接的密炼机1、滤橡机2、单螺杆往复式挤橡机3、风冷管道4、包装出料机5。
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机1混炼：将称量配比好的原料投入密炼机1中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为125℃；
(2)滤橡机2过滤：将混炼胶投入滤橡机2挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机3加硫并造粒得到橡胶粒子，温度控制在125℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道4里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后进入包装出料机5进行真空包装。
相对于现有技术来说，本实施例中的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，省去了开炼薄通冷却、三辊碾页成型、二段密炼加硫、二段开炼薄通冷却、二段三辊碾页成型等工序流程，本实施例中的步骤(2)滤橡机2过滤、步骤(3)挤橡机造粒、步骤(4)热干燥包装都在密闭的超净化风冷管道内进行生产，大大减少了上述过程制造中杂质的混入，提高了绝缘料净化程度，避免材料本身局部放电量超标。
按照本实施例中的原料配方相应的内容配比好材料，通过上述方法生产35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，绝缘料放置6～12h后，用于FDEH-40 3×35+3×10/3mm2产品，，在连续蒸汽低温硫化生产线上压出生产电缆产品2km，在生产的电缆产品的成品上取样试验结果如下表1。
表1
Figure BDA0001520484610000101
本实施例的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料生产的电缆的局部放电试验极低，耐电压击穿试验、耐雷电压冲击试验均高于国家标准，可靠性高、使用寿命长。
实施例3
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000102
Figure BDA0001520484610000111
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，其中
第三单体含量为9mol％，可获得更高的硫化程度。乙烯含量为65mol％，可使得绝缘料获得更好的电气性能。第三单体为1,4-己二烯(HD)。
三元乙丙橡胶几乎不含金属催化剂或含有极少的残留金属催化剂，本实施例为Buna G3963。
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为25。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。选择低门尼粘度的乙丙橡胶，可获得良好的加工性能。
需要说明的是，本实施例中硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂，质量比为4％：1％。
需要说明的是，本实施例中二烷基过氧化物类硫化剂为二叔丁基过氧化物和2,2-双(叔丁过氧基)丁烷(质量比为1％:1％)；选择1min半衰期分解温度大于190℃的二烷基过氧化物类硫化剂更有利于制成硫化厚度超过6mm的厚橡胶制品；
烯丙基酯类硫化助交联剂为四烯丙氧基乙烷；选择沸点大于120℃的烯丙基酯类硫化助交联剂，更有利于乙丙橡胶挤出造粒，避免加工时产生橡胶焦烧问题，同时烯丙基酯类硫化助交联剂发生自交联失去活性。
需要说明的是，本实施例中补强体系包括活性纳米级轻质碳酸钙。
需要说明的是，本实施例中补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
需要说明的是，本实施例中偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。
需要说明的是，本实施例中偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
需要说明的是，本实施例中防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为1％：4％。
需要说明的是，本实施例中化学作用机理类防护体系包括受阻酚类抗氧剂；物理作用机理类防护体系包括熔点为58℃的微晶石蜡。
化学作用机理类防护体系主要对三元乙丙橡胶绝缘料的耐热性能、耐(臭)氧性能和耐疲劳性能起到显著防护作用，延长三元乙丙橡胶绝缘料的使用寿命和电缆寿命。
物理作用机理类防护体系通过物理作用析出到三元乙丙橡胶绝缘料表面覆盖橡胶表面，提高橡胶抗老化性能，同时软化三元乙丙橡胶绝缘料更利于挤出造粒。
需要说明的是，本实施例中增塑体系包括低门尼粘度弹性体材料，低门尼粘度弹性体材料的门尼粘度ML1+4,121℃最大值为8。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。
低门尼粘度弹性体材料为
Figure BDA0001520484610000121
Polyoletin Elastomer 7447。
需要说明的是，本实施例中活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅和硬脂酸，质量比为8％：0.008％：1.5％。
其中，纳米氧化锌主要起着活化硫化体系，促进硫化体系对绝缘料的作用；
添加四氧化三铅的主要作用为降低绝缘料的物理吸水性，四氧化三铅在绝缘料中的含量不大于100ppm。
硬脂酸与纳米氧化锌或四氧化三铅发生物理作用，促进纳米氧化锌或四氧化三铅在三元乙丙橡胶混合物中分散均匀。
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为135℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，温度控制在135℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后进入包装出料机进行真空包装。
实施例4
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000131
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，其中第三单体含量为9mol％，可获得更高的硫化程度。乙烯含量为60mol％，可使得绝缘料获得更好的电气性能。第三单体为乙叉降冰片烯(ENB)。
三元乙丙橡胶几乎不含金属催化剂或含有极少的残留金属催化剂，本实施例为
Figure BDA0001520484610000132
EPDM4725P和Buna G3963(质量比为1％:1％)。
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为15。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。选择低门尼粘度的乙丙橡胶，可获得良好的加工性能。
需要说明的是，本实施例中硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂，质量比为3％：1.5％。
需要说明的是，本实施例中二烷基过氧化物类硫化剂为2,2-双(叔丁过氧基)丁烷；选择1min半衰期分解温度大于190℃的二烷基过氧化物类硫化剂更有利于制成硫化厚度超过6mm的厚橡胶制品；
烯丙基酯类硫化助交联剂为富马酸二烯丙酯。烯丙基酯类硫化助交联剂为富马酸二烯丙酯和/或四烯丙氧基乙烷；选择沸点大于120℃的烯丙基酯类硫化助交联剂，更有利于乙丙橡胶挤出造粒，避免加工时产生橡胶焦烧问题，同时烯丙基酯类硫化助交联剂发生自交联失去活性。
需要说明的是，本实施例中补强体系包括活性纳米级煅烧高岭土。
需要说明的是，本实施例中补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
需要说明的是，本实施例中偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷(A189)。
补强体系的表面经硅烷偶联剂活性化处理，可促进补强体系与乙丙橡胶接触界面相容性，缩小两种材料相容间空隙，提高35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的整体材料的电性能
需要说明的是，本实施例中防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为1.5：3。
需要说明的是，本实施例中化学作用机理类防护体系包括酮胺类防老剂和受阻酚类抗氧剂(质量比为1:3)；物理作用机理类防护体系包括熔点为低分子量为5000石油膏。
需要说明的是，本实施例中酮胺类防老剂为防老剂BLE和防老剂DD(质量比为1％:1％)。
化学作用机理类防护体系主要对三元乙丙橡胶绝缘料的耐热性能、耐(臭)氧性能和耐疲劳性能起到显著防护作用，延长三元乙丙橡胶绝缘料的使用寿命和电缆寿命。
物理作用机理类防护体系通过物理作用析出到三元乙丙橡胶绝缘料表面覆盖橡胶表面，提高橡胶抗老化性能，同时软化三元乙丙橡胶绝缘料更利于挤出造粒。
需要说明的是，本实施例中增塑体系包括液体二元乙丙橡胶，液体二元乙丙橡胶的特征分子量最大值为15000。
液体二元乙丙橡胶为
Figure BDA0001520484610000141
CP1100；
需要说明的是，本实施例中活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅和硬脂酸，质量比为10％：0.005％：1％。
其中，纳米氧化锌主要起着活化硫化体系，促进硫化体系对绝缘料的作用；
添加四氧化三铅的主要作用为降低绝缘料的物理吸水性，四氧化三铅在绝缘料中的含量不大于100ppm。
硬脂酸与纳米氧化锌或四氧化三铅发生物理作用，促进纳米氧化锌或四氧化三铅在三元乙丙橡胶混合物中分散均匀。
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为130℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，温度控制在130℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后进入包装出料机进行真空包装。
实施例5
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方包括：
Figure BDA0001520484610000151
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶为三元乙丙橡胶，其中第三单体含量为8mol％，可获得更高的硫化程度。乙烯含量为72mol％，可使得绝缘料获得更好的电气性能。第三单体为乙叉降冰片烯(ENB)。
三元乙丙橡胶几乎不含金属催化剂或含有极少的残留金属催化剂，本实施例为
Figure BDA0001520484610000161
EPDM4725P。
需要说明的是，本实施例中乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为20。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。选择低门尼粘度的乙丙橡胶，可获得良好的加工性能。
需要说明的是，本实施例中硫化体系为二烷基过氧化物类硫化剂。
需要说明的是，本实施例中二烷基过氧化物类硫化剂为二叔戊基过氧化物。选择1min半衰期分解温度大于190℃的二烷基过氧化物类硫化剂更有利于制成硫化厚度超过6mm的厚橡胶制品。
需要说明的是，本实施例中补强体系包括活性纳米级轻质碳酸钙。
需要说明的是，本实施例中补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
需要说明的是，本实施例中偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
补强体系的表面经硅烷偶联剂活性化处理，可促进补强体系与乙丙橡胶接触界面相容性，缩小两种材料相容间空隙，提高35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的整体材料的电性能
偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷。
需要说明的是，本实施例中防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为1％：3％。
需要说明的是，本实施例中化学作用机理类防护体系包括受阻酚类抗氧剂；物理作用机理类防护体系包括熔点为50～70℃的微晶石蜡。
化学作用机理类防护体系主要对三元乙丙橡胶绝缘料的耐热性能、耐(臭)氧性能和耐疲劳性能起到显著防护作用，延长三元乙丙橡胶绝缘料的使用寿命和电缆寿命。
物理作用机理类防护体系通过物理作用析出到三元乙丙橡胶绝缘料表面覆盖橡胶表面，提高橡胶抗老化性能，同时软化三元乙丙橡胶绝缘料更利于挤出造粒。
需要说明的是，本实施例中增塑体系包括低门尼粘度弹性体材料和液体二元乙丙橡胶(质量比为1％:2％)，低门尼粘度弹性体材料的门尼粘度ML1+4,121℃最大值为8，液体二元乙丙橡胶的特征分子量最大值为15000。ML1+4,121℃指的是在121℃下，预热1分钟，运行4分钟。
低门尼粘度弹性体材料为
Figure BDA0001520484610000171
Polyoletin Elastomer 7447；
液体二元乙丙橡胶为
Figure BDA0001520484610000172
CP1100；
需要说明的是，本实施例中增塑体系为低门尼粘度弹性体材料和液体二元乙丙橡胶，添加这两类材料作为增塑体系的三元乙丙橡胶绝缘料，相比添加石蜡油作为增塑体系而言，本实施例的增塑体系的分子量更大，不容易挥发，且在高温条件下，产生自由基的概率更低，使得本实施例的绝缘料可获得更高的耐热等级，更长的使用寿命。
需要说明的是，本实施例中活化体系包括纳米氧化锌和硬脂酸，质量比为6％：1.3％。
其中，纳米氧化锌主要起着活化硫化体系，促进硫化体系对绝缘料的作用；
硬脂酸与纳米氧化锌发生物理作用，促进纳米氧化锌在三元乙丙橡胶混合物中分散均匀。
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为132℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，温度控制在120℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后进入包装出料机进行真空包装。
实施例6
本实施例提供一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其原料配方组成如下表1：
表2
Figure BDA0001520484610000181
本实施例还提供一种上述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼均匀得到混炼胶，其中，混炼温度为128℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
过滤采用三层过滤网过滤，依次通过的三层过滤网的目数分别为180目/120目/60目；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，温度控制在120℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后进入包装出料机进行真空包装。
按照本实施例中的原料配方相应的内容配比好材料，通过上述方法生产35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，用于FDEH-40 3×35+3×10/3mm2产品，绝缘料放置6～12h后，在连续蒸汽低温硫化生产线上压出生产电缆产品2km，在生产的电缆产品的成品上取样试验结果如下表2。
本实施例的技术效果远高于标准IEC 60502-2-2014《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到30kV(Um＝36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um＝7.2kV)到30kV(Um＝36kV)》和GB/T12706.2-2008《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um＝7.2kV)到30kV(Um＝36kV)电缆中型式试验要求》：
表2
Figure BDA0001520484610000191
Figure BDA0001520484610000201
本实施例的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料放电量极低，耐电压试验击穿、耐雷电压冲击试验击穿均高于国家标准，使用寿命长。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，其原料配方包括：
Figure FDA0003237877830000011
所述硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂；
所述二烷基过氧化物类硫化剂包括二叔戊基过氧化物、二叔丁基过氧化物、2,2-双(叔丁过氧基)丁烷中的一种或几种；
所述烯丙基酯类硫化助交联剂包括富马酸二烯丙酯和/或四烯丙氧基乙烷；
所述增塑体系包括：低门尼粘度弹性体材料POE7447和液体二元乙丙橡胶
Figure FDA0003237877830000012
CP1100；
所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料的制备方法包括以下步骤：
(1)密炼机混炼：将称量配比好的原料投入密炼机中混炼得到混炼胶，其中，混炼温度为125～135℃；
(2)滤橡机过滤：将混炼后的混炼胶投入滤橡机挤出过滤；
(3)挤橡机造粒：将过滤后的混炼胶投入单螺杆往复式挤橡机加硫并造粒得到橡胶粒子，挤橡机内的温度控制在120～135℃；
(4)热干燥包装：橡胶粒子再进入密封的风冷管道里，用净化的热空气进行干燥，经冷却后真空包装。
2.根据权利要求1所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述乙丙橡胶为乙叉降冰片烯型三元乙丙橡胶或1,4-己二烯型三元乙丙橡胶，其中第三单体含量为4.5mol％～9mol％、乙烯含量为65mol％～75mol％。
3.根据权利要求1或2所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述乙丙橡胶的门尼粘度ML1+4,121℃为15～35。
4.根据权利要求1所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，硫化体系包括二烷基过氧化物类硫化剂和烯丙基酯类硫化助交联剂，质量比为(2.5％～4％)：(1％～2％)。
5.根据权利要求1所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述补强体系包括活性纳米级煅烧高岭土或活性纳米级轻质碳酸钙。
6.根据权利要求5所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述补强体系的粒径分布最大直径为40nm，且有效化学成分不低于99.5mas％。
7.根据权利要求1、4、5、6任意一项所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述防护体系包括化学作用机理类防护体系和物理作用机理类防护体系，质量比为(1％～2.5％)：(2％～4％)。
9.根据权利要求8所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述化学作用机理类防护体系包括酮胺类防老剂和/或受阻酚类抗氧剂；所述物理作用机理类防护体系包括熔点为50～70℃的微晶石蜡或低分子量为3000～8000的石油膏。
10.根据权利要求9所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述酮胺类防老剂为防老剂AW、防老剂BLE、防老剂DD中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅、硬脂酸中的一种或几种。
12.根据权利要求11所述的35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料，其特征在于，所述活化体系包括纳米氧化锌、四氧化三铅和硬脂酸，质量比为(5％～10％)：(0.005％～0.01％)：(1％～1.5％)。
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