CN107033402A - 一种橡胶o型密封圈及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶O型密封圈及其制备方法，其中，O型密封圈按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35‑40份、硅橡胶10‑15份、三乙胺1.5‑3份、8‑羟基喹啉2‑3份、松焦油1.5‑3份、橄榄油1.5‑3份、碳纤维0.8‑2份、石英粉1.2‑2.5份、高岭土1‑2份、硬脂酸镁1‑2份、N‑N`‑二苯基‑对苯二胺0.8‑1.2份、氟化钠0.1‑0.5份及苯二异辛酯0.1‑0.3份。所得橡胶O型密封圈具备较高的防老化、耐磨等性能，满足特殊领域的要求。

Description

一种橡胶O型密封圈及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，特别涉及一种橡胶O型密封圈及其制备方法。

背景技术

O形密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

随着仪器的更加精密，仪器的拆卸变得更加困难，因此必须要求O型密封圈在防老化、耐磨等性能上较高的要求，但现有的O型密封圈均达不到要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶O型密封圈及其制备方法，从而克服现有O型密封圈在防老化、耐磨等性能上达不到要求的缺点。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种橡胶O型密封圈，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35-40份、硅橡胶10-15份、三乙胺1.5-3份、8-羟基喹啉2-3份、松焦油1.5-3份、橄榄油1.5-3份、碳纤维0.8-2份、石英粉1.2-2.5份、高岭土1-2份、硬脂酸镁1-2份、N-N`-二苯基-对苯二胺0.8-1.2份、氟化钠0.1-0.5份及苯二异辛酯0.1-0.3份。

优选的，上述方案中，橡胶O型密封圈按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35份、硅橡胶10份、三乙胺1.5份、8-羟基喹啉2份、松焦油1.5份、橄榄油1.5份、碳纤维0.8份、石英粉1.2份、高岭土1份、硬脂酸镁1份、N-N`-二苯基-对苯二胺0.8份、氟化钠0.1份及苯二异辛酯0.1份。

优选的，上述方案中，橡胶O型密封圈按重量份比由以下原料制成：天然橡胶38份、硅橡胶13份、三乙胺2份、8-羟基喹啉3份、松焦油2份、橄榄油2份、碳纤维1.5份、石英粉2份、高岭土1份、硬脂酸镁2份、N-N`-二苯基-对苯二胺1份、氟化钠0.3份及苯二异辛酯0.2份。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种橡胶O型密封圈的制备方法，包括以下步骤：

1)将天然橡胶、硅橡胶、三乙胺、8-羟基喹啉、碳纤维、石英粉、高岭土以及硬脂酸镁混合，加热至70-80°持续时间为2-3min。

2)将步骤1)中加热的原料和松焦油、橄榄油、N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯加入到搅拌釜中，温度为50-55°，在900-950r/min转速条件下，搅拌30-35min；

3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得汽车用O型密封圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中橡胶O型密封圈及其制备方法，将碳纤维、石英粉、高岭土融入橡胶中以提高橡胶的耐磨性，同时结合硅橡胶以提高天然橡胶的稳定性，并且，结合特定的稳定剂硬脂酸镁以及防老剂N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯，从而使得所得橡胶O型密封圈具备较高的防老化、耐磨等性能，满足特殊领域的要求。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述组成部分，而并未排除其它组成部分。

实施例1：

根据本发明优选实施方式的橡胶O型密封圈，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶40份、硅橡胶15份、三乙胺3份、8-羟基喹啉3份、松焦油3份、橄榄油3份、碳纤维2份、石英粉2.5份、高岭土1-2份、硬脂酸镁2份、N-N`-二苯基-对苯二胺1.2份、氟化钠0.5份及苯二异辛酯0.3份。

该实施例中，橡胶O型密封圈的制备方法包括以下步骤：

1)将天然橡胶、硅橡胶、三乙胺、8-羟基喹啉、碳纤维、石英粉、高岭土以及硬脂酸镁混合，加热至80°持续时间为3min。

2)将步骤1)中加热的原料和松焦油、橄榄油、N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯加入到搅拌釜中，温度为55°，在950r/min转速条件下，搅拌35min；

3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得汽车用O型密封圈。

借此，本发明中橡胶O型密封圈及其制备方法，将碳纤维、石英粉、高岭土融入橡胶中以提高橡胶的耐磨性，同时结合硅橡胶以提高天然橡胶的稳定性，并且，结合特定的稳定剂硬脂酸镁以及防老剂N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯，从而使得所得橡胶O型密封圈具备较高的防老化、耐磨等性能，满足特殊领域的要求。

实施例2：

根据本发明优选实施方式的橡胶O型密封圈，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35份、硅橡胶10份、三乙胺1.5份、8-羟基喹啉2份、松焦油1.5份、橄榄油1.5份、碳纤维0.8份、石英粉1.2份、高岭土1份、硬脂酸镁1份、N-N`-二苯基-对苯二胺0.8份、氟化钠0.1份及苯二异辛酯0.1份。

该实施例中，橡胶O型密封圈的制备方法包括以下步骤：

1)将天然橡胶、硅橡胶、三乙胺、8-羟基喹啉、碳纤维、石英粉、高岭土以及硬脂酸镁混合，加热至70°持续时间为2min。

2)将步骤1)中加热的原料和松焦油、橄榄油、N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯加入到搅拌釜中，温度为50°，在900r/min转速条件下，搅拌30min；

3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得汽车用O型密封圈。

借此，本发明中橡胶O型密封圈及其制备方法，将碳纤维、石英粉、高岭土融入橡胶中以提高橡胶的耐磨性，同时结合硅橡胶以提高天然橡胶的稳定性，并且，结合特定的稳定剂硬脂酸镁以及防老剂N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯，从而使得所得橡胶O型密封圈具备较高的防老化、耐磨等性能，满足特殊领域的要求。

实施例3：

根据本发明优选实施方式的橡胶O型密封圈，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶38份、硅橡胶13份、三乙胺2份、8-羟基喹啉3份、松焦油2份、橄榄油2份、碳纤维1.5份、石英粉2份、高岭土1份、硬脂酸镁2份、N-N`-二苯基-对苯二胺1份、氟化钠0.3份及苯二异辛酯0.2份。

该实施例中，橡胶O型密封圈的制备方法包括以下步骤：

1)将天然橡胶、硅橡胶、三乙胺、8-羟基喹啉、碳纤维、石英粉、高岭土以及硬脂酸镁混合，加热至75°持续时间为3min。

2)将步骤1)中加热的原料和松焦油、橄榄油、N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯加入到搅拌釜中，温度为52°，在920r/min转速条件下，搅拌32min；

3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得汽车用O型密封圈。

借此，本发明中橡胶O型密封圈及其制备方法，将碳纤维、石英粉、高岭土融入橡胶中以提高橡胶的耐磨性，同时结合硅橡胶以提高天然橡胶的稳定性，并且，结合特定的稳定剂硬脂酸镁以及防老剂N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯，从而使得所得橡胶O型密封圈具备较高的防老化、耐磨等性能，满足特殊领域的要求。

对比例：

对比例中的橡胶密封O型圈，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶38份、硅橡胶13份、活性剂2份、促进剂2份、软化剂2份、填充剂4份、稳定剂2份以及防老剂2份。其中，上述辅助剂均为现有的，并且与本申请不同，制备方法也为现有的方法。

试验例：使用本发明橡胶密封O型圈与对比例进行性能分析，且项目中的精密仪器可选用大型超精密车床等，具体见表1：

表1使用本发明橡胶密封O型圈与对比例进行性能分析

从表1可以看出，本发明实施例1-3所得橡胶密封O型圈具备较高的防老化、耐磨等性能。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种橡胶O型密封圈，其特征在于，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35-40份、硅橡胶10-15份、三乙胺1.5-3份、8-羟基喹啉2-3份、松焦油1.5-3份、橄榄油1.5-3份、碳纤维0.8-2份、石英粉1.2-2.5份、高岭土1-2份、硬脂酸镁1-2份、N-N`-二苯基-对苯二胺0.8-1.2份、氟化钠0.1-0.5份及苯二异辛酯0.1-0.3份。

2.根据权利要求1所述的橡胶O型密封圈，其特征在于，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶35份、硅橡胶10份、三乙胺1.5份、8-羟基喹啉2份、松焦油1.5份、橄榄油1.5份、碳纤维0.8份、石英粉1.2份、高岭土1份、硬脂酸镁1份、N-N`-二苯基-对苯二胺0.8份、氟化钠0.1份及苯二异辛酯0.1份。

3.根据权利要求1所述的橡胶O型密封圈，其特征在于，按重量份比由以下原料制成：天然橡胶38份、硅橡胶13份、三乙胺2份、8-羟基喹啉3份、松焦油2份、橄榄油2份、碳纤维1.5份、石英粉2份、高岭土1份、硬脂酸镁2份、N-N`-二苯基-对苯二胺1份、氟化钠0.3份及苯二异辛酯0.2份。

4.一种权利要求1所述的橡胶O型密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将天然橡胶、硅橡胶、三乙胺、8-羟基喹啉、碳纤维、石英粉、高岭土以及硬脂酸镁混合，加热至70-80°持续时间为2-3min。

2)将步骤1)中加热的原料和松焦油、橄榄油、N-N`-二苯基-对苯二胺、氟化钠及苯二异辛酯加入到搅拌釜中，温度为50-55°，在900-950r/min转速条件下，搅拌30-35min；

3)最后将步骤2)中的物料加入注塑机塑化后，注入塑料管成型模具便可制得汽车用O型密封圈。