CN108102243A - 一种pvc环保色膏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9～13份、PVC树脂粉11～14份、硅胶5～9份、硅油16～19份、颜料34～49份、环氧大豆油6～11份、硬脂酸钡5～10份、硬脂酸22～30份、硅藻土8～16份、十二烷基硫酸钠2～5份、甘油14～21份和去离子水38～45份，并在此基料上添加新型材料，分散研磨后得到环保色膏，本发明PVC环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求。

Description

一种PVC环保色膏
技术领域
本发明涉及PVC环保材料技术领域，具体涉及一种PVC环保色膏。
背景技术
塑料制品在各行业中被广泛使用，塑料制品的原料多为白色颗粒，在生产过程中根据需要必须向原料中加入一定量的染料，使塑料产品具有所需的色彩。目前塑料配色所用的着色剂有色粉、色母以及等，它们存在明显的使用缺陷。色粉使用过程中容易飞扬，损耗较大，对设备和环境的污染也大，价格也较高，另外由于色粉颗粒小，容易结块，造成分散性差的缺点。色母中有效的着色成分含量低，一般只有五分之一到五分之二的含量，因此色母用量较大，使用成本高。
色膏，又称色浆，即颜料以增塑剂为基础，配合分散剂，借机械精制而成之高浓度膏状着色剂，适用于玩具业、硅胶医疗器材、PVC商标、硅胶商标、PVC人造革及EVA发泡产品、压克力板材(有机玻璃)等众多行业领域。
但是市场上出现的色膏中使用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有致癌性，对生态环境和人类健康造成潜在威胁。因此，需要一种新的环保色膏。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种PVC环保色膏。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9～13份、PVC树脂粉11～14份、硅胶5～9份、硅油16～19份、颜料34～49份、环氧大豆油6～11份、硬脂酸钡5～10份、硬脂酸22～30份、硅藻土8～16份、十二烷基硫酸钠2～5份、甘油14～21份和去离子水38～45份。
优选的，所述PVC环保色膏还添加有5～9份的聚甲基丙烯酸甲酯。
优选的，所述PVC环保色膏还添加有4～7份的油脂，其中，油脂包括有动物脂肪和植物油，动物脂肪与植物油的配比为2～4:1。
优选的，所述PVC环保色膏中还添加有2～3份的防霉剂。
优选的，所述PVC环保色膏中还添加有1～2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1～3:1:1～2。
优选的，所述PVC环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将PVC糊树脂、PVC树脂粉、硅胶、硅油和聚甲基丙烯酸甲酯在分散机内进行搅拌分散，再加入硅藻土、硬脂酸钡、十二烷基硫酸钠、防霉剂、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3混合均匀加入到混合物料内，以2000～3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、油脂、甘油和环氧大豆油溶解在去离子水中，在120～150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30～40％的硬脂酸，再以1500～2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2500～3000r/min的转速进行搅拌3～6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨2～3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2～4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PVC环保色膏。
本发明的有益效果为：本发明PVC环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求。
附图说明
图1是本发明PVC环保色膏的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂13份、PVC树脂粉14份、硅胶9份、硅油19份、颜料49份、环氧大豆油11份、硬脂酸钡10份、硬脂酸30份、硅藻土16份、十二烷基硫酸钠5份、甘油21份、聚甲基丙烯酸甲酯9份、油脂7份、防霉剂3份和去离子水45份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:2。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9份、PVC树脂粉11份、硅胶5份、硅油16份、颜料34份、环氧大豆油6份、硬脂酸钡5份、硬脂酸22份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠2份、甘油14份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、油脂4份、防霉剂2份和去离子水38份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:1。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂13份、PVC树脂粉11份、硅胶9份、硅油16份、颜料49份、环氧大豆油6份、硬脂酸钡10份、硬脂酸22份、硅藻土16份、十二烷基硫酸钠2份、甘油21份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、油脂7份、防霉剂2份和去离子水45份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:1。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9份、PVC树脂粉14份、硅胶5份、硅油19份、颜料34份、环氧大豆油11份、硬脂酸钡5份、硬脂酸30份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠5份、甘油14份、聚甲基丙烯酸甲酯9份、油脂4份、防霉剂3份和去离子水38份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:2。
实施例5
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂10份、PVC树脂粉12份、硅胶6份、硅油17份、颜料45份、环氧大豆油7份、硬脂酸钡6份、硬脂酸23份、硅藻土10份、十二烷基硫酸钠4份、甘油15份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、油脂5份、防霉剂2份和去离子水40份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1.5份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:2。
实施例6
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂11份、PVC树脂粉13份、硅胶7份、硅油18份、颜料35份、环氧大豆油8份、硬脂酸钡8份、硬脂酸25份、硅藻土10份、十二烷基硫酸钠4份、甘油18份、聚甲基丙烯酸甲酯7份、油脂6份、防霉剂2份和去离子水43份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:1。
实施例7
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂12份、PVC树脂粉13份、硅胶8份、硅油18份、颜料48份、环氧大豆油9份、硬脂酸钡8份、硬脂酸28份、硅藻土13份、十二烷基硫酸钠3份、甘油18份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、油脂4份、防霉剂2.5份和去离子水45份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为2:1:2。
实施例8
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PVC环保色膏，所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9份、PVC树脂粉11份、硅胶5份、硅油16份、颜料49份、环氧大豆油6份、硬脂酸钡5份、硬脂酸30份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠2份、甘油14份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、油脂4份、防霉剂2份和去离子水45份。
其中，所述PVC环保色膏中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:1。
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：所述PVC环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将PVC糊树脂、PVC树脂粉、硅胶、硅油和聚甲基丙烯酸甲酯在分散机内进行搅拌分散，再加入硅藻土、硬脂酸钡、十二烷基硫酸钠、防霉剂、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3混合均匀加入到混合物料内，以3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、油脂、甘油和环氧大豆油溶解在去离子水中，在150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30～40％的硬脂酸，再以2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以3000r/min的转速进行搅拌5h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PVC环保色膏。
在本发明中，本发明PVC环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏包括有以下原材料：PVC糊树脂9～13份、PVC树脂粉11～14份、硅胶5～9份、硅油16～19份、颜料34～49份、环氧大豆油6～11份、硬脂酸钡5～10份、硬脂酸22～30份、硅藻土8～16份、十二烷基硫酸钠2～5份、甘油14～21份和去离子水38～45份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏还添加有5～9份的聚甲基丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏还添加有4～7份的油脂，其中，油脂包括有动物脂肪和植物油，动物脂肪与植物油的配比为2～4:1。
4.根据权利要求1所述的一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏中还添加有2～3份的防霉剂。
5.根据权利要求1所述的一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏中还添加有1～2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1～3:1:1～2。
6.根据权利要求1所述的一种PVC环保色膏，其特征在于：所述PVC环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将PVC糊树脂、PVC树脂粉、硅胶、硅油和聚甲基丙烯酸甲酯在分散机内进行搅拌分散，再加入硅藻土、硬脂酸钡、十二烷基硫酸钠、防霉剂、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3混合均匀加入到混合物料内，以2000～3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、油脂、甘油和环氧大豆油溶解在去离子水中，在120～150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30～40％的硬脂酸，再以1500～2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2500～3000r/min的转速进行搅拌3～6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨2～3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2～4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PVC环保色膏。
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