CN108219595A - 一种聚氯乙烯环保色浆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂8～15份、PVC树脂粉12～16份、颜料38～45份、轻质碳酸钙11～14份、去离子水45～55份、甘油24～34份、环氧大豆油12～18份、三乙醇胺8～12份和甲基丙烯酸甲酯5～8份，并在此基料上添加新型材料，分散研磨后得到环保色浆，本发明利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色浆安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求，本发明聚氯乙烯环保色浆广泛用于医疗、卫生和食品等领域。

Description

一种聚氯乙烯环保色浆

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯环保材料技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯环保色浆。

背景技术

塑料制品在各行业中被广泛使用，塑料制品的原料多为白色颗粒，在生产过程中根据需要必须向原料中加入一定量的染料，使塑料产品具有所需的色彩。目前塑料配色所用的着色剂有色粉、色母以及等，它们存在明显的使用缺陷。色粉使用过程中容易飞扬，损耗较大，对设备和环境的污染也大，价格也较高，另外由于色粉颗粒小，容易结块，造成分散性差的缺点。色母中有效的着色成分含量低，一般只有五分之一到五分之二的含量，因此色母用量较大，使用成本高。

色浆，又称色膏，即颜料以增塑剂为基础，配合分散剂，借机械精制而成之高浓度膏状着色剂，适用于玩具业、硅胶医疗器材、PVC商标、硅胶商标、PVC人造革及EVA发泡产品、压克力板材(有机玻璃)等众多行业领域。

但是市场上出现的色膏中使用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有致癌性，对生态环境和人类健康造成潜在威胁。因此，需要一种新的环保色浆。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种聚氯乙烯环保色浆。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂8～15份、PVC树脂粉12～16份、颜料38～45份、轻质碳酸钙11～14份、去离子水45～55份、甘油24～34份、环氧大豆油12～18份、三乙醇胺8～12份和甲基丙烯酸甲酯5～8份。

优选的，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有1～3份的环保色浆稳定剂。

优选的，所述环保色浆稳定剂包括有30～60％的有机锡稳定剂和40～70％的有机锌稳定剂。

优选的，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有6～10份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为3～5:1:4～7。

优选的，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有5～11份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为3～5:1～2:3～4。

优选的，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有1～2份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为1～3:1:1～2。

优选的，所述聚氯乙烯环保色浆的制造方法为：

1).研磨：将全部的PVC糊树脂、PVC树脂粉和甲基丙烯酸甲酯转入到三辊研磨机内以60～100r/min的研磨速率进行粗研磨3～5遍，得到有效公称直径不超过0.5cm的混合均匀的颗粒；

2).调色：将颜料、甘油、环氧大豆油和三乙醇胺溶于去离子水中，使用高速搅拌机以2500～3000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得颜料完全与甘油、环氧大豆油、三乙醇胺和去离子水混合均匀；

3).分散：将步骤1已经研磨好的混合颗粒转入分散机中，在搅拌分散的同时加入步骤2制得的颜料液，待颜料液完全加入后，再加入轻质碳酸钙、环保色浆稳定剂、润滑剂、分散剂、γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃进行分散2～5h，分散后转入到单杠式循环卧式研磨机研磨；

4).再研磨：将步骤3分散好的物料投入到单杠式循环卧式研磨机内，以100～150r/min的研磨速率研磨3～5遍，研磨至色浆内部颗粒的粒径为15～30nm，得到聚氯乙烯环保色浆。

本发明的有益效果为：本发明聚氯乙烯环保色浆利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色浆安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求，本发明聚氯乙烯环保色浆可广泛用于医疗、卫生和食品等领域。

附图说明

图1是本发明聚氯乙烯环保色浆的原料配比表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂15份、PVC树脂粉16份、颜料45份、轻质碳酸钙14份、去离子水55份、甘油34份、环氧大豆油18份、三乙醇胺12份和甲基丙烯酸甲酯8份。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有3份的环保色浆稳定剂。

其中，所述环保色浆稳定剂包括有60％的有机锡稳定剂和40％的有机锌稳定剂。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有10份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为5:1:7。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有11份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为5:2:4。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为3:1:2。

实施例2

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂8份、PVC树脂粉12份、颜料38份、轻质碳酸钙11份、去离子水45份、甘油24份、环氧大豆油12份、三乙醇胺8份和甲基丙烯酸甲酯5份。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有1份的环保色浆稳定剂。

其中，所述环保色浆稳定剂包括有30％的有机锡稳定剂和70％的有机锌稳定剂。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有6份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为3:1:4。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有5份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为3:1:3。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为1:1:1。

实施例3

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂15份、PVC树脂粉12份、颜料45份、轻质碳酸钙11份、去离子水55份、甘油24份、环氧大豆油18份、三乙醇胺8份和甲基丙烯酸甲酯8份。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有1份的环保色浆稳定剂。

其中，所述环保色浆稳定剂包括有60％的有机锡稳定剂和40％的有机锌稳定剂。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有10份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为3:1:7。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有5份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为5:1:4。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为3:1:1。

实施例4

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂8份、PVC树脂粉16份、颜料38份、轻质碳酸钙14份、去离子水45份、甘油34份、环氧大豆油12份、三乙醇胺12份和甲基丙烯酸甲酯5份。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有3份的环保色浆稳定剂。

其中，所述环保色浆稳定剂包括有30％的有机锡稳定剂和70％的有机锌稳定剂。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有6份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为5:1:4。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有11份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为3:2:3。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为1:1:2。

实施例5

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂10份、PVC树脂粉13份、颜料42份、轻质碳酸钙12份、去离子水50份、甘油25份、环氧大豆油13份、三乙醇胺9份和甲基丙烯酸甲酯6份。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆还添加有2份的环保色浆稳定剂。

其中，所述环保色浆稳定剂包括有40％的有机锡稳定剂和50％的有机锌稳定剂。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有7份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为4:1:5。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有6份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为4:1:3。

其中，所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为2:1:1。

请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种聚氯乙烯环保色浆，所述聚氯乙烯环保色浆的制造方法为：

1).研磨：将全部的PVC糊树脂、PVC树脂粉和甲基丙烯酸甲酯转入到三辊研磨机内以100r/min的研磨速率进行粗研磨5遍，得到有效公称直径不超过0.5cm的混合均匀的颗粒；

2).调色：将颜料、甘油、环氧大豆油和三乙醇胺溶于去离子水中，使用高速搅拌机以3000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得颜料完全与甘油、环氧大豆油、三乙醇胺和去离子水混合均匀；

3).分散：将步骤1已经研磨好的混合颗粒转入分散机中，在搅拌分散的同时加入步骤2制得的颜料液，待颜料液完全加入后，再加入轻质碳酸钙、环保色浆稳定剂、润滑剂、分散剂、γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃进行分散5h，分散后转入到单杠式循环卧式研磨机研磨；

4).再研磨：将步骤3分散好的物料投入到单杠式循环卧式研磨机内，以150r/min的研磨速率研磨5遍，研磨至色浆内部颗粒的粒径为15nm，得到聚氯乙烯环保色浆。

在本发明中，本发明聚氯乙烯环保色浆利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色浆安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求，本发明聚氯乙烯环保色浆可广泛用于医疗、卫生和食品等领域。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆包括有以下原材料：PVC糊树脂8～15份、PVC树脂粉12～16份、颜料38～45份、轻质碳酸钙11～14份、去离子水45～55份、甘油24～34份、环氧大豆油12～18份、三乙醇胺8～12份和甲基丙烯酸甲酯5～8份。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆还添加有1～3份的环保色浆稳定剂。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述环保色浆稳定剂包括有30～60％的有机锡稳定剂和40～70％的有机锌稳定剂。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有6～10份的润滑剂，其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙二醇和甘油混合物且硬脂酸、聚乙二醇和甘油的比例为3～5:1:4～7。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有5～11份的分散剂，其中，分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的混合物，其中，硬脂酸钙、硬脂酸钡和聚乙烯蜡的比例为3～5:1～2:3～4。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆中还添加有1～2份的γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃的添加比例为1～3:1:1～2。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯环保色浆，其特征在于：所述聚氯乙烯环保色浆的制造方法为：

1).研磨：将全部的PVC糊树脂、PVC树脂粉和甲基丙烯酸甲酯转入到三辊研磨机内以60～100r/min的研磨速率进行粗研磨3～5遍，得到有效公称直径不超过0.5cm的混合均匀的颗粒；

2).调色：将颜料、甘油、环氧大豆油和三乙醇胺溶于去离子水中，使用高速搅拌机以2500～3000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得颜料完全与甘油、环氧大豆油、三乙醇胺和去离子水混合均匀；

3).分散：将步骤1已经研磨好的混合颗粒转入分散机中，在搅拌分散的同时加入步骤2制得的颜料液，待颜料液完全加入后，再加入轻质碳酸钙、环保色浆稳定剂、润滑剂、分散剂、γ-FeO(OH)、FeCO₃和CaTiO₃进行分散2～5h，分散后转入到单杠式循环卧式研磨机研磨；

4).再研磨：将步骤3分散好的物料投入到单杠式循环卧式研磨机内，以100～150r/min的研磨速率研磨3～5遍，研磨至色浆内部颗粒的粒径为15～30nm，得到聚氯乙烯环保色浆。