CN108102335A - 一种pu环保色膏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯92～105份、颜料22～25份、硅藻土32～45份、硬脂酸12～18份、环氧大豆油22～25份、活性氧化锌8～15份、十二烷基硫酸钠5～9份、硬脂酸乙二醇双酯22～28份、聚甲基丙烯酸甲酯15～20份、油脂10～13份和防霉剂6～9份，本发明PU环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求,且制造方便，用法简便。

Description

一种PU环保色膏
技术领域
本发明涉及PU环保材料技术领域，具体涉及一种PU环保色膏。
背景技术
塑料制品在各行业中被广泛使用，塑料制品的原料多为白色颗粒，在生产过程中根据需要必须向原料中加入一定量的染料，使塑料产品具有所需的色彩。目前塑料配色所用的着色剂有色粉、色母以及等，它们存在明显的使用缺陷。色粉使用过程中容易飞扬，损耗较大，对设备和环境的污染也大，价格也较高，另外由于色粉颗粒小，容易结块，造成分散性差的缺点。色母中有效的着色成分含量低，一般只有五分之一到五分之二的含量，因此色母用量较大，使用成本高。
色膏，又称色浆，即颜料以增塑剂为基础，配合分散剂，借机械精制而成之高浓度膏状着色剂，适用于玩具业、硅胶医疗器材、PVC商标、硅胶商标、PVC人造革及EVA发泡产品、压克力板材(有机玻璃)等众多行业领域。
但是市场上出现的色膏中使用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有致癌性，对生态环境和人类健康造成潜在威胁。因此，需要一种新的环保色膏。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种PU环保色膏。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯92～105份、颜料22～25份、硅藻土32～45份、硬脂酸12～18份、环氧大豆油22～25份、活性氧化锌8～15份、硅橡胶12～15份、无苯橡胶11～13份、十二烷基硫酸钠5～9份和硬脂酸乙二醇双酯22～28份。
优选的，所述PU环保色膏还添加有15～20份的聚甲基丙烯酸甲酯。
优选的，所述PU环保色膏还添加有10～13份的油脂，其中，油脂包括有动物脂肪和植物油，动物脂肪与植物油的配比为2～4:1。
优选的，所述PU环保色膏中动物脂肪包括有猪脂、牛脂、鱼油和奶油。
优选的，所述动物脂肪中的猪脂、牛脂、鱼油和奶油的比例为2～4:1～2:2～3:2～3。
优选的，所述PU环保色膏中植物油包括有菜籽油、花生油、大豆油和米糠油。
优选的，所述植物油中菜籽油、花生油、大豆油和米糠油的比例为1:1:1:2～3。
优选的，所述PU环保色膏中还添加有6～9份的防霉剂。
优选的，所述PU环保色膏的颜料包括有机颜料和无机颜料，其中，有机颜料与无机颜料的配比为2～3:1。
优选的，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以2000～3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在120～150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30～40％的硬脂酸，再以1500～2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2500～3000r/min的转速进行搅拌3～6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨2～3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2～4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
本发明的有益效果为：本发明PU环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求。
附图说明
图1是本发明PU环保色膏的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯105份、颜料25份、硅藻土45份、硬脂酸18份、环氧大豆油25份、活性氧化锌15份、十二烷基硫酸钠9份、硬脂酸乙二醇双酯28份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、油脂13份和防霉剂9份。
进一步地，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入40％的硬脂酸，再以2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以3000r/min的转速进行搅拌6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯92份、颜料22份、硅藻土32份、硬脂酸12份、环氧大豆油22份、活性氧化锌8份、十二烷基硫酸钠5份、硬脂酸乙二醇双酯22份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、油脂10份和防霉剂6份。
进一步地，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以2000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在120℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30％的硬脂酸，再以1500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2500r/min的转速进行搅拌3h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨2遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯105份、颜料22份、硅藻土45份、硬脂酸12份、环氧大豆油25份、活性氧化锌8份、十二烷基硫酸钠9份、硬脂酸乙二醇双酯22份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、油脂10份和防霉剂9份。
进一步地，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在120℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入40％的硬脂酸，再以1500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以3000r/min的转速进行搅拌3h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯92份、颜料25份、硅藻土32份、硬脂酸18份、环氧大豆油22份、活性氧化锌15份、十二烷基硫酸钠5份、硬脂酸乙二醇双酯28份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、油脂13份和防霉剂6份。
进一步地，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30％的硬脂酸，再以1500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以3000r/min的转速进行搅拌6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
实施例5
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种PU环保色膏，所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯100份、颜料24份、硅藻土35份、硬脂酸15份、环氧大豆油23份、活性氧化锌12份、十二烷基硫酸钠6份、硬脂酸乙二醇双酯24份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、油脂11份和防霉剂7份。
进一步地，所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以2800r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在130℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入35％的硬脂酸，再以2000r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2800r/min的转速进行搅拌5h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行3遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
在本发明中，本发明PU环保色膏利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保色膏安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏包括有以下原材料：聚氨基甲酸酯92～105份、颜料22～25份、硅藻土32～45份、硬脂酸12～18份、环氧大豆油22～25份、活性氧化锌8～15份、硅橡胶12～15份、无苯橡胶11～13份、十二烷基硫酸钠5～9份和硬脂酸乙二醇双酯22～28份。
2.根据权利要求1所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏还添加有15～20份的聚甲基丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏还添加有10～13份的油脂，其中，油脂包括有动物脂肪和植物油，动物脂肪与植物油的配比为2～4:1。
4.根据权利要求3所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏中动物脂肪包括有猪脂、牛脂、鱼油和奶油。
5.根据权利要求3或4所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述动物脂肪中的猪脂、牛脂、鱼油和奶油的比例为2～4:1～2:2～3:2～3。
6.根据权利要求3所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏中植物油包括有菜籽油、花生油、大豆油和米糠油。
7.根据权利要求3或6所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述植物油中菜籽油、花生油、大豆油和米糠油的比例为1:1:1:2～3。
8.根据权利要求1所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏中还添加有6～9份的防霉剂。
9.根据权利要求1所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏的颜料包括有机颜料和无机颜料，其中，有机颜料与无机颜料的配比为2～3:1。
10.根据权利要求1所述的一种PU环保色膏，其特征在于：所述PU环保色膏的制备方法包括以下步骤：
1).初混：将聚氨基甲酸酯、硅橡胶、硬脂酸乙二醇双酯和无苯橡胶在分散机内进行搅拌分散，再加入活性氧化锌、十二烷基硫酸钠和防霉剂混合均匀加入到混合物料内，以2000～3000r/min的转速高速搅拌至物料全部完全融合并混合均匀；
2).调色：将颜料、植物油、动物脂肪和环氧大豆油溶解在一起，在120～150℃的温度下搅拌物料混合均匀至粘稠状，再加入30～40％的硬脂酸，再以1500～2500r/min的转速中速搅拌至物料混合均匀；
3).二次混合：将步骤1中已经混合的分散物料内边搅拌边加入剩余的硬脂酸、聚甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸乙二醇双酯和硅藻土分散均匀后加入步骤2调好的颜料，再以2500～3000r/min的转速进行搅拌3～6h，再转入到三辊研磨机内；
4).研磨：将已经分散好的物料转入到三辊研磨机内，匀速研磨2～3遍，成均匀膏状，在投入到砂磨机进行2～4遍砂磨至细腻膏状，在高速搅拌混合均匀制得PU环保色膏。
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