CN1094737A - 湿法聚氨酯色浆及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合成革着色的湿法聚氨
酯色浆及其制造方法。它由颜料、溶剂、聚氨酯、分散
剂、扩散剂和润湿剂组成,用软水替代传统配方之一
的有害溶剂二甲基甲酰胺,经一定的工艺而制成。本
发明具有阻燃性,生产、储存和运输安全,可靠;无异
味,对人体无害;制造方法简单,成本低;可广泛用于
合成革制造业;可进行工业化批量生产。
Description
本发明涉及一种用于湿法合成革着色的聚氨酯色浆及其制法。
目前在合成革制造行业,用于湿法合成革着色的聚氨酯色浆都含有二甲基酰胺。这种色浆虽然也能对合成革起到有效的着色作用,但由于其含有二甲基甲酰胺,不仅易燃,生产、储存和运输不安全。而且气味难闻,对人体有害,生产成本又高。
本发明的一个目的是提供一种湿法聚氨酯色浆,这种色浆具有阻燃性,生产、储存和运输安全;无异味,对人体无害;生产成本低。
本发明的另一个目的在于提供一种湿法聚氨酯色浆的制造方法。
为此,本发明采用以下技术解决方案:
1、配方:
由颜料、溶剂、聚氨酯、分散剂、扩散剂和润湿剂组成。它们的成份配比范围是:颜料占15~35%(重量)、溶剂占50~65%(重量)、聚氨酯占10~15%(重量)、分散剂占2~6%(重量)、扩散剂占0.5~1%(重量)、润湿剂占2~6%(重量)。各组份之和为100%(重量)。其中,溶剂是软水,分散剂是乙二醇或丙二醇。
2、湿法聚氨酯色浆的制造方法:首先,在软水中加聚氨酯混合,再加入分散剂,均匀搅拌。然后加颜料、扩散剂和润湿剂,在砂磨机上进行砂磨。砂磨时,砂磨料的温度低于40℃。最后经过滤制成湿法聚氨酯色浆。
本发明具有以下优点和效果:
由于本发明用软水替代传统配方之一的二甲基甲酰胺,具有阻燃性,生产、储存和运输都很安全;无异味,对人体无害;大大降低了生产成本,工艺步骤简单,生产效率高。
实施例1:
选用19.5%(重量)的颜料、60%(重量)的软水,13%(重量)的聚氨酯、20%(重量)的PD-85分散剂、0.5%(重量)的扩散剂、5%(重量)的乙二醇或丙二醇。先在砂磨机中加软水和聚氨酯使二者混合,再加入PD-85分散剂搅拌3~5分钟,使其均匀。然后加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
实施例2:
选用23%(重量)的颜料、57%(重量)的软水、14%(重量)的聚氨酯、2.2%(重量)的PD-85分散剂、0.8%(重量)的MF扩散剂、3%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨机中加软水、聚氨酯混合,再加入PD-85分散剂、搅拌3~5分钟至均匀。然后,加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
实施例3:
选用22%(重量)的颜料、63%(重量)的软水、10%(重量)的聚氨酯、2%(重量)的PD-85分散剂、1%(重量)的扩散剂、2%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨机中加软水、聚氨酯混合,再加入PD-85分散剂,搅拌3~5分钟至均匀。然后加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
根据上述三个实施例而制成的湿法聚氨酯色浆,经测定,含固量为30%,色牢度可达5级。经浙江杭意合成革有限公司。杭州鹿克司鹿皮厂、浙江嘉兴鹿皮厂等近十家合成革生产厂家使用,普通反映本发明对合成革的着色力强。使用本发明,可降低合成革的生产成本。可广泛用于合成革制造业,可进行工业化批量生产。
Claims (5)
1、湿法聚氨酯色浆,由颜料、溶剂、聚氨酯、PD-85分散剂、扩散剂和润湿剂组成,其特征在于:
(1)所述的溶剂是软水;
(2)它们的成份配比是:颜料占15~35%(重量)、溶剂占50~65%(重量)、聚氨酯占10~15%(重量)、PD-85分散剂占2~6%、扩散剂占0.5~1%(重量)、润湿剂占2~6%(重量)。
2、根据权利要求1所述的色浆,其特征在于所述的扩散剂是MF扩散剂。
3、根据权利要求1或2所述的色浆,其特征在于所述的润湿剂是乙二醇。
4、根据权利要求3所述的色浆,其特征在于所述的润湿剂是丙二醇。
5、一种制造湿法聚氨酯色浆的方法,包括以下步骤:先在软水中加聚氨酯混合,再加分散剂均匀搅拌,然后加颜料、扩散剂和润湿剂,在砂磨机上进行砂磨,砂磨时砂磨料的温度低于40℃,最后经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
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CN 94111297 CN1094737A (zh) | 1994-04-16 | 1994-04-16 | 湿法聚氨酯色浆及其制法 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1094737A true CN1094737A (zh) | 1994-11-09 |
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Family Applications (1)
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