CN1094737A - 湿法聚氨酯色浆及其制法 - Google Patents

湿法聚氨酯色浆及其制法 Download PDF

Info

Publication number
CN1094737A
CN1094737A CN 94111297 CN94111297A CN1094737A CN 1094737 A CN1094737 A CN 1094737A CN 94111297 CN94111297 CN 94111297 CN 94111297 A CN94111297 A CN 94111297A CN 1094737 A CN1094737 A CN 1094737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
diffusant
wet
type colour
urethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 94111297
Other languages
English (en)
Inventor
钱澄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 94111297 priority Critical patent/CN1094737A/zh
Publication of CN1094737A publication Critical patent/CN1094737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于合成革着色的湿法聚氨 酯色浆及其制造方法。它由颜料、溶剂、聚氨酯、分散 剂、扩散剂和润湿剂组成,用软水替代传统配方之一 的有害溶剂二甲基甲酰胺,经一定的工艺而制成。本 发明具有阻燃性,生产、储存和运输安全,可靠;无异 味,对人体无害;制造方法简单,成本低;可广泛用于 合成革制造业;可进行工业化批量生产。

Description

本发明涉及一种用于湿法合成革着色的聚氨酯色浆及其制法。
目前在合成革制造行业,用于湿法合成革着色的聚氨酯色浆都含有二甲基酰胺。这种色浆虽然也能对合成革起到有效的着色作用,但由于其含有二甲基甲酰胺,不仅易燃,生产、储存和运输不安全。而且气味难闻,对人体有害,生产成本又高。
本发明的一个目的是提供一种湿法聚氨酯色浆,这种色浆具有阻燃性,生产、储存和运输安全;无异味,对人体无害;生产成本低。
本发明的另一个目的在于提供一种湿法聚氨酯色浆的制造方法。
为此,本发明采用以下技术解决方案:
1、配方:
由颜料、溶剂、聚氨酯、分散剂、扩散剂和润湿剂组成。它们的成份配比范围是:颜料占15~35%(重量)、溶剂占50~65%(重量)、聚氨酯占10~15%(重量)、分散剂占2~6%(重量)、扩散剂占0.5~1%(重量)、润湿剂占2~6%(重量)。各组份之和为100%(重量)。其中,溶剂是软水,分散剂是乙二醇或丙二醇。
2、湿法聚氨酯色浆的制造方法:首先,在软水中加聚氨酯混合,再加入分散剂,均匀搅拌。然后加颜料、扩散剂和润湿剂,在砂磨机上进行砂磨。砂磨时,砂磨料的温度低于40℃。最后经过滤制成湿法聚氨酯色浆。
本发明具有以下优点和效果:
由于本发明用软水替代传统配方之一的二甲基甲酰胺,具有阻燃性,生产、储存和运输都很安全;无异味,对人体无害;大大降低了生产成本,工艺步骤简单,生产效率高。
实施例1:
选用19.5%(重量)的颜料、60%(重量)的软水,13%(重量)的聚氨酯、20%(重量)的PD-85分散剂、0.5%(重量)的扩散剂、5%(重量)的乙二醇或丙二醇。先在砂磨机中加软水和聚氨酯使二者混合,再加入PD-85分散剂搅拌3~5分钟,使其均匀。然后加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
实施例2:
选用23%(重量)的颜料、57%(重量)的软水、14%(重量)的聚氨酯、2.2%(重量)的PD-85分散剂、0.8%(重量)的MF扩散剂、3%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨机中加软水、聚氨酯混合,再加入PD-85分散剂、搅拌3~5分钟至均匀。然后,加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
实施例3:
选用22%(重量)的颜料、63%(重量)的软水、10%(重量)的聚氨酯、2%(重量)的PD-85分散剂、1%(重量)的扩散剂、2%(重量)的乙二醇(或丙二醇)。先在砂磨机中加软水、聚氨酯混合,再加入PD-85分散剂,搅拌3~5分钟至均匀。然后加颜料、MF扩散剂和乙二醇(或丙二醇),砂磨60~90分钟,经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
根据上述三个实施例而制成的湿法聚氨酯色浆,经测定,含固量为30%,色牢度可达5级。经浙江杭意合成革有限公司。杭州鹿克司鹿皮厂、浙江嘉兴鹿皮厂等近十家合成革生产厂家使用,普通反映本发明对合成革的着色力强。使用本发明,可降低合成革的生产成本。可广泛用于合成革制造业,可进行工业化批量生产。

Claims (5)

1、湿法聚氨酯色浆,由颜料、溶剂、聚氨酯、PD-85分散剂、扩散剂和润湿剂组成,其特征在于:
(1)所述的溶剂是软水;
(2)它们的成份配比是:颜料占15~35%(重量)、溶剂占50~65%(重量)、聚氨酯占10~15%(重量)、PD-85分散剂占2~6%、扩散剂占0.5~1%(重量)、润湿剂占2~6%(重量)。
2、根据权利要求1所述的色浆,其特征在于所述的扩散剂是MF扩散剂。
3、根据权利要求1或2所述的色浆,其特征在于所述的润湿剂是乙二醇。
4、根据权利要求3所述的色浆,其特征在于所述的润湿剂是丙二醇。
5、一种制造湿法聚氨酯色浆的方法,包括以下步骤:先在软水中加聚氨酯混合,再加分散剂均匀搅拌,然后加颜料、扩散剂和润湿剂,在砂磨机上进行砂磨,砂磨时砂磨料的温度低于40℃,最后经过滤而制成湿法聚氨酯色浆。
CN 94111297 1994-04-16 1994-04-16 湿法聚氨酯色浆及其制法 Pending CN1094737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94111297 CN1094737A (zh) 1994-04-16 1994-04-16 湿法聚氨酯色浆及其制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94111297 CN1094737A (zh) 1994-04-16 1994-04-16 湿法聚氨酯色浆及其制法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1094737A true CN1094737A (zh) 1994-11-09

Family

ID=5035184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 94111297 Pending CN1094737A (zh) 1994-04-16 1994-04-16 湿法聚氨酯色浆及其制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1094737A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284937B (zh) * 2008-05-19 2010-10-06 苏州宝泽高分子材料有限公司 一种湿法合成革用泡孔调节剂
CN101949098A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 浙江禾欣实业集团股份有限公司 表面易染色聚氨酯合成革的制造方法
CN102505523A (zh) * 2010-04-12 2012-06-20 浙江深蓝轻纺科技有限公司 珠磨机研磨法制备湿法合成革环保型水性黑色浆的方法
CN102505522A (zh) * 2010-04-12 2012-06-20 浙江深蓝轻纺科技有限公司 三辊机研磨法制备湿法合成革环保型水性黑色浆的方法
CN103821010A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 安安(中国)有限公司 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法
TWI472809B (zh) * 2012-10-18 2015-02-11 Cing Wai Kung Mau Company 反光物品製程
CN108102335A (zh) * 2017-11-27 2018-06-01 广德粤华塑业制品有限公司 一种pu环保色膏
CN108547162A (zh) * 2018-03-29 2018-09-18 江西三越新材料有限公司 超纤含浸色浆及其制备方法
CN109401447A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 徐应东 一种用于pu或超纤合成革的色浆

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284937B (zh) * 2008-05-19 2010-10-06 苏州宝泽高分子材料有限公司 一种湿法合成革用泡孔调节剂
CN102505523A (zh) * 2010-04-12 2012-06-20 浙江深蓝轻纺科技有限公司 珠磨机研磨法制备湿法合成革环保型水性黑色浆的方法
CN102505522A (zh) * 2010-04-12 2012-06-20 浙江深蓝轻纺科技有限公司 三辊机研磨法制备湿法合成革环保型水性黑色浆的方法
CN102505522B (zh) * 2010-04-12 2013-11-06 浙江深蓝轻纺科技有限公司 三辊机研磨法制备湿法合成革环保型水性黑色浆的方法
CN101949098A (zh) * 2010-08-28 2011-01-19 浙江禾欣实业集团股份有限公司 表面易染色聚氨酯合成革的制造方法
TWI472809B (zh) * 2012-10-18 2015-02-11 Cing Wai Kung Mau Company 反光物品製程
US9155346B2 (en) 2012-10-18 2015-10-13 Cing Wai Kung Mau Company Process for reflective products
CN103821010A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 安安(中国)有限公司 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法
CN103821010B (zh) * 2014-02-20 2016-08-24 安安(中国)有限公司 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法
CN108102335A (zh) * 2017-11-27 2018-06-01 广德粤华塑业制品有限公司 一种pu环保色膏
CN108547162A (zh) * 2018-03-29 2018-09-18 江西三越新材料有限公司 超纤含浸色浆及其制备方法
CN108547162B (zh) * 2018-03-29 2021-06-08 江西三越新材料有限公司 超纤含浸色浆及其制备方法
CN109401447A (zh) * 2018-10-22 2019-03-01 徐应东 一种用于pu或超纤合成革的色浆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1094737A (zh) 湿法聚氨酯色浆及其制法
CN102182058B (zh) 一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法
CN102190786B (zh) 一种消光聚酯树脂及其制备方法
CN105273582B (zh) 一种通讯设备专用耐候型粉末涂料及其制备方法
CN109021801B (zh) 一种汽车用水性银元型金属闪光漆及其制备方法
DE3780705T2 (de) Korrosionsschutz-anstrichfarben-zusammensetzung.
CN106634555B (zh) 一种uv双固化汽车修补涂料及其制备方法
CN101146623A (zh) 含有高度交联的聚合物颗粒和疏水性聚合物的涂料组合物
CN102977760A (zh) 一种厚膜型聚氨酯面漆
CN101928491B (zh) 一种用于金属材料的水性装饰涂料及其制备方法
CN108485507A (zh) 具有临时保护效果的水性uv涂料及其制备方法和应用
CN107916024A (zh) 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用
CN102702876A (zh) 电力杆塔用纳米复合氟碳重防腐涂料及其制备方法
CN103131311A (zh) 一种喷涂聚脲道路标线复合涂料
CN103571318A (zh) 一种醇酸涂料及其制备方法
CN110669427A (zh) 双组分水性uv涂料及其制备方法和应用、涂装件
CN108384419B (zh) 高附着力低温修补漆组合物及其制备方法
CN112358782A (zh) 一种高闪点丙烯酸防腐面漆及其制备方法
CN102220059A (zh) 一种水性面漆
CN101243144B (zh) 含有至少两种颜料的粒状干调色料,其制备方法及其在涂料组合物中的应用
CN112812235A (zh) 水性环氧改性树脂及其制备方法、涂料及其制备方法
CN101284961A (zh) 金属脱漆剂及其制备方法
CN110423520A (zh) 一种环保水性玻璃涂料及其制备方法
CN1055297C (zh) 一种高压电器绝缘表面漆及其制造方法
EP0897956A3 (de) Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication