CN113563835A - 一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑胶技术领域，具体为一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法；由以下重量份原料组成：40～60份环氧树脂、10～20份三羟基聚醚、3～6份丁二醇双缩水甘油醚、6～10份硅酸钠、3～6份2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、3～5份纳米氧化铈、30～45份超细硅微粉、0.8～1.2份十二烷基苯磺酸钠、4～7份功能助剂、2～5份触变剂、1.0～2.5份润湿剂、0.8～1.5份消泡剂、2.8～4.2份促进剂、2.5～5.8份除水剂及1.2～2.0份渗透剂；本发明所制备的防水胶不仅具有很好的抗渗性能及抗老化性能，而且还具有超强的抗压性能，再者，其还具有很好的耐热性能及低温韧性；有效地保证了防水胶产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑胶技术领域，具体为一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法。
背景技术
近年来，不管在技术上，还是在理论_上或者是在工程技术实施中，房屋建筑在以前基础上都取得巨大发展。然而，近几年来，各种恶劣自然灾害多次发生，再又加上有些房屋建筑本身质量不合格，因而这些房屋建筑总是出现漏水现象。这种不良现象的发生严重扰乱人们正常生活。
在修补房屋渗水时经常需要用到的防水胶，防水胶具有柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、透气不透水、施工简便、高效施工、抗渗性优异、粘结力强等特点。
目前，现有的防水胶虽然具有一定的粘接性能，但是其本身的抗渗性能、抗压性能相对较差。而且其耐热性能、耐低温性能及抗老化性能也相对较差，这不仅影响了防水胶的质量；而且也缩短了其使用寿命。
基于上述所述，本发明提供了一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于背水面堵漏抗渗防水胶及其制备方法，本发明所制备的防水胶不仅具有很好的抗渗性能及抗老化性能，而且还具有超强的抗压性能，再者，其还具有很好的耐热性能及低温韧性；有效地保证了防水胶产品的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，由以下重量份原料组成：40～60份环氧树脂、10～20份三羟基聚醚、3～6份丁二醇双缩水甘油醚、6～10份硅酸钠、3～6份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3～5份纳米氧化铈、30～45份超细硅微粉、0.8～1.2份十二烷基苯磺酸钠、4～7份功能助剂、2～5份触变剂、1.0～2.5份润湿剂、0.8～1.5份消泡剂、2.8～4.2份促进剂、2.5～5.8份除水剂及1.2～2.0份渗透剂。
更进一步地，所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按物质的量之比为3～8：1，准确称取适量的刺槐因和四亚甲基乙二醇缩水甘油醚投入反应釜中，将反应釜内温度升至70～85℃；然后向反应釜中投入适量的碱液，经超声混合5～10min后，将所得的混合物在70～85℃的温度下保温反应2～3h，待反应完毕后，对反应釜内的所得的生成物依次进行温水洗涤、干燥、减压蒸馏除去四亚甲基乙二醇缩水甘油醚及乙醇重结晶处理后，将所得中间产物与聚氮杂环丙烷按2～4：1的物质的量之比，一同投入反应釜中，并在60～70℃的温度下保温反应3～6h，待反应完毕后，所得即为功能助剂。
更进一步地，所述碱液选用浓度为30～40％的氢氧化钠溶液，且氢氧化钠与刺槐因的物质的量之比为1.2～2.0：1。
更进一步地，所述触变剂选用气相二氧化硅、膨润土或聚酰胺蜡中的任意一种。
更进一步地，所述润湿剂选用十八烷基胺、单硬脂酸甘油酯、单油酸酯中的任意一种。
更进一步地，所述消泡剂选用FY2309、FY2311H、FY-3300中的任意一种。
更进一步地，所述促进剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷与4，4’二氨基二苯甲烷按照质量比1.5～2.5：1混合制备而成。
更进一步地，所述除水剂选用三甲氧基甲烷、乙酸三甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。
更进一步地，所述渗透剂选用渗透剂JFC、渗透剂JFC-E中的任意一种。
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述配方量分别称取各原料，然后将其中的固体物质研磨为400～500目的微粒，然后分别将各原料保存，备用；
S2、将环氧树脂、三羟基聚醚、丁二醇双缩水甘油醚、功能助剂、触变剂、润湿剂、消泡剂及促进剂投入混合釜内，并将混合设备中的温度升至60～70℃，同时以120～180r/min的转速对混合设备中的混合物料进行机械搅拌混合10～15min，所得记为混合物料；
S3、将十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠及剩余原料投入步骤S2中所得的混合物料中，然后以200～300r/min的转速对釜内的混合浆料进行机械搅拌20～30min，所得混合浆料即为用于背水面堵漏抗渗防水胶成品；然后将其装入包装桶中，并在密封状态下避光保存即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中以刺槐因及四亚甲基乙二醇缩水甘油醚为原料，两者在碱性条件下发生化学反应生成中间产物。生成的中间产物再与聚氮杂环丙烷进行化学反应，最终制备出功能助剂。所制备的功能助剂用作抗渗防水胶的原料，与丁二醇双缩水甘油醚协同配合，共同对环氧树脂进行化学改性。改性后的环氧树脂与硅酸钠及促进剂之间相互作用，最终使得制备的防水胶不仅具有很好的抗渗性能。而且还具有超强的抗压性能，有效地保证了防水胶产品的质量。
2、本发明中通过对环氧树脂进行化学改性，使得其本身就具有一定的抗老化性能。另外，其与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚及纳米氧化铈之间相互协同，能进一步地增强防水胶的抗老化性能，有效地延长其使用寿命。再者，本发明制备的防水胶还具有很好的耐热性能及低温韧性。能有效地解决裂缝漏水、潮湿慢渗、墙体出汗、管道根部漏水、飘窗渗水、电梯井、消防水池、蜘蛛网形裂缝漏水、注浆后反堵渗漏等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，由以下重量份原料组成：40份环氧树脂、10份三羟基聚醚、3份丁二醇双缩水甘油醚、6份硅酸钠、3份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3份纳米氧化铈、30份超细硅微粉、0.8份十二烷基苯磺酸钠、4份功能助剂、2份触变剂、1.0份润湿剂、0.8份消泡剂、2.8份促进剂、2.5份除水剂及1.2份渗透剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按物质的量之比为3：1，准确称取适量的刺槐因和四亚甲基乙二醇缩水甘油醚投入反应釜中，将反应釜内温度升至70℃；然后向反应釜中投入适量的碱液，经超声混合5min后，将所得的混合物在70℃的温度下保温反应2h，待反应完毕后，对反应釜内的所得的生成物依次进行温水洗涤、干燥、减压蒸馏除去四亚甲基乙二醇缩水甘油醚及乙醇重结晶处理后，将所得中间产物与聚氮杂环丙烷按2：1的物质的量之比，一同投入反应釜中，并在60℃的温度下保温反应3h，待反应完毕后，所得即为功能助剂。
碱液选用浓度为30％的氢氧化钠溶液，且氢氧化钠与刺槐因的物质的量之比为1.2：1。
触变剂选用气相二氧化硅。
润湿剂选用十八烷基胺。
消泡剂选用FY2309。
促进剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷与4，4’二氨基二苯甲烷按照质量比1.5：1混合制备而成。
除水剂选用三甲氧基甲烷。
渗透剂选用渗透剂JFC。
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述配方量分别称取各原料，然后将其中的固体物质研磨为400目的微粒，然后分别将各原料保存，备用；
S2、将环氧树脂、三羟基聚醚、丁二醇双缩水甘油醚、功能助剂、触变剂、润湿剂、消泡剂及促进剂投入混合釜内，并将混合设备中的温度升至60℃，同时以120r/min的转速对混合设备中的混合物料进行机械搅拌混合10min，所得记为混合物料；
S3、将十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠及剩余原料投入步骤S2中所得的混合物料中，然后以200r/min的转速对釜内的混合浆料进行机械搅拌20min，所得混合浆料即为用于背水面堵漏抗渗防水胶成品；然后将其装入包装桶中，并在密封状态下避光保存即可。
实施例2
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，由以下重量份原料组成：50份环氧树脂、15份三羟基聚醚、5份丁二醇双缩水甘油醚、8份硅酸钠、4份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4份纳米氧化铈、35份超细硅微粉、1.0份十二烷基苯磺酸钠、5份功能助剂、3份触变剂、1.8份润湿剂、1.2份消泡剂、3.5份促进剂、4.0份除水剂及1.6份渗透剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按物质的量之比为5：1，准确称取适量的刺槐因和四亚甲基乙二醇缩水甘油醚投入反应釜中，将反应釜内温度升至80℃；然后向反应釜中投入适量的碱液，经超声混合8min后，将所得的混合物在75℃的温度下保温反应2h，待反应完毕后，对反应釜内的所得的生成物依次进行温水洗涤、干燥、减压蒸馏除去四亚甲基乙二醇缩水甘油醚及乙醇重结晶处理后，将所得中间产物与聚氮杂环丙烷按3：1的物质的量之比，一同投入反应釜中，并在65℃的温度下保温反应5h，待反应完毕后，所得即为功能助剂。
碱液选用浓度为35％的氢氧化钠溶液，且氢氧化钠与刺槐因的物质的量之比为1.5：1。
触变剂选用膨润土。
润湿剂选用单硬脂酸甘油酯。
消泡剂选用FY2311H。
促进剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷与4，4’二氨基二苯甲烷按照质量比2.0：1混合制备而成。
除水剂选用乙酸三甲酯。
渗透剂选用渗透剂JFC-E。
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述配方量分别称取各原料，然后将其中的固体物质研磨为450目的微粒，然后分别将各原料保存，备用；
S2、将环氧树脂、三羟基聚醚、丁二醇双缩水甘油醚、功能助剂、触变剂、润湿剂、消泡剂及促进剂投入混合釜内，并将混合设备中的温度升至65℃，同时以150r/min的转速对混合设备中的混合物料进行机械搅拌混合10min，所得记为混合物料；
S3、将十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠及剩余原料投入步骤S2中所得的混合物料中，然后以240r/min的转速对釜内的混合浆料进行机械搅拌25min，所得混合浆料即为用于背水面堵漏抗渗防水胶成品；然后将其装入包装桶中，并在密封状态下避光保存即可。
实施例3
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，由以下重量份原料组成：60份环氧树脂、20份三羟基聚醚、6份丁二醇双缩水甘油醚、10份硅酸钠、6份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、5份纳米氧化铈、45份超细硅微粉、1.2份十二烷基苯磺酸钠、7份功能助剂、5份触变剂、2.5份润湿剂、1.5份消泡剂、4.2份促进剂、5.8份除水剂及2.0份渗透剂。
功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按物质的量之比为8：1，准确称取适量的刺槐因和四亚甲基乙二醇缩水甘油醚投入反应釜中，将反应釜内温度升至85℃；然后向反应釜中投入适量的碱液，经超声混合10min后，将所得的混合物在85℃的温度下保温反应3h，待反应完毕后，对反应釜内的所得的生成物依次进行温水洗涤、干燥、减压蒸馏除去四亚甲基乙二醇缩水甘油醚及乙醇重结晶处理后，将所得中间产物与聚氮杂环丙烷按4：1的物质的量之比，一同投入反应釜中，并在70℃的温度下保温反应6h，待反应完毕后，所得即为功能助剂。
碱液选用浓度为40％的氢氧化钠溶液，且氢氧化钠与刺槐因的物质的量之比为2.0：1。
触变剂选用聚酰胺蜡。
润湿剂选用单油酸酯。
消泡剂选用FY-3300。
促进剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷与4，4’二氨基二苯甲烷按照质量比2.5：1混合制备而成。
除水剂选用乙烯基三甲氧基硅烷。
渗透剂选用渗透剂JFC。
一种用于背水面堵漏抗渗防水胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述配方量分别称取各原料，然后将其中的固体物质研磨为500目的微粒，然后分别将各原料保存，备用；
S2、将环氧树脂、三羟基聚醚、丁二醇双缩水甘油醚、功能助剂、触变剂、润湿剂、消泡剂及促进剂投入混合釜内，并将混合设备中的温度升至70℃，同时以180r/min的转速对混合设备中的混合物料进行机械搅拌混合15min，所得记为混合物料；
S3、将十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠及剩余原料投入步骤S2中所得的混合物料中，然后以300r/min的转速对釜内的混合浆料进行机械搅拌30min，所得混合浆料即为用于背水面堵漏抗渗防水胶成品；然后将其装入包装桶中，并在密封状态下避光保存即可。
对比例：上海市某防水材料有限公司生产的抗渗防水胶；
性能测试
将通过本发明中实施例1～3制备的抗渗防水胶记做实验例1～3；对比例制备的抗渗防水胶记做对比例；然后将各实施例和对比例提供的防水剂的性能进行相关检测，所得检测数据记录于下表：
由表中的相关数据可知，本发明所制备的防水胶不仅具有很好的抗渗性能及抗老化性能，而且还具有超强的抗压性能，再者，其还具有很好的耐热性能及低温韧性；有效地保证了防水胶产品的质量。由此表明本发明所生产的抗渗防水胶产品具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于，由以下重量份原料组成：40～60份环氧树脂、10～20份三羟基聚醚、3～6份丁二醇双缩水甘油醚、6～10份硅酸钠、3～6份2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3～5份纳米氧化铈、30～45份超细硅微粉、0.8～1.2份十二烷基苯磺酸钠、4～7份功能助剂、2～5份触变剂、1.0～2.5份润湿剂、0.8～1.5份消泡剂、2.8～4.2份促进剂、2.5～5.8份除水剂及1.2～2.0份渗透剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：
按物质的量之比为3～8：1，准确称取适量的刺槐因和四亚甲基乙二醇缩水甘油醚投入反应釜中，将反应釜内温度升至70～85℃；然后向反应釜中投入适量的碱液，经超声混合5～10min后，将所得的混合物在70～85℃的温度下保温反应2～3h，待反应完毕后，对反应釜内的所得的生成物依次进行温水洗涤、干燥、减压蒸馏除去四亚甲基乙二醇缩水甘油醚及乙醇重结晶处理后，将所得中间产物与聚氮杂环丙烷按2～4：1的物质的量之比，一同投入反应釜中，并在60～70℃的温度下保温反应3～6h，待反应完毕后，所得即为功能助剂。
3.根据权利要求2所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述碱液选用浓度为30～40%的氢氧化钠溶液，且氢氧化钠与刺槐因的物质的量之比为1.2～2.0：1。
4.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述触变剂选用气相二氧化硅、膨润土或聚酰胺蜡中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述润湿剂选用十八烷基胺、单硬脂酸甘油酯、单油酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述消泡剂选用FY2309、FY2311H、FY-3300中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述促进剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷与4，4’二氨基二苯甲烷按照质量比1.5～2.5：1混合制备而成。
8.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述除水剂选用三甲氧基甲烷、乙酸三甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶，其特征在于：所述渗透剂选用渗透剂JFC、渗透剂JFC-E中的任意一种。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种用于背水面堵漏抗渗防水胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按上述配方量分别称取各原料，然后将其中的固体物质研磨为400～500目的微粒，然后分别将各原料保存，备用；
S2、将环氧树脂、三羟基聚醚、丁二醇双缩水甘油醚、功能助剂、触变剂、润湿剂、消泡剂及促进剂投入混合釜内，并将混合设备中的温度升至60～70℃，同时以120～180r/min的转速对混合设备中的混合物料进行机械搅拌混合10～15min，所得记为混合物料；
S3、将十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠及剩余原料投入步骤S2中所得的混合物料中，然后以200～300r/min的转速对釜内的混合浆料进行机械搅拌20～30min，所得混合浆料即为用于背水面堵漏抗渗防水胶成品；然后将其装入包装桶中，并在密封状态下避光保存即可。
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