CN102328849A - 光纤的卷绕方法 - Google Patents
光纤的卷绕方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102328849A CN102328849A CN2011101512874A CN201110151287A CN102328849A CN 102328849 A CN102328849 A CN 102328849A CN 2011101512874 A CN2011101512874 A CN 2011101512874A CN 201110151287 A CN201110151287 A CN 201110151287A CN 102328849 A CN102328849 A CN 102328849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- spool
- unusual part
- bad
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
本发明提供一种光纤卷绕方法,其通过不将光纤的异常部分卷绕在卷轴上而是将异常部分废弃,从而可以实现低成本化。在将拉丝获得的光纤(F1)卷绕于卷轴(23)上的光纤卷绕方法中,不将拉丝工序中标记出的异常部分向卷轴(23)卷绕,而在异常部分前切断,并利用配置在绞盘(18)的后段上的吸引嘴(20)进行吸引,仅将异常部分前后的良好部卷绕在卷轴(23)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种将光纤卷绕在线轴上的方法,涉及一种在将光纤卷绕在线轴上时除去光纤的异常部分的方法。
背景技术
通常,对于光纤,在从玻璃母材拉丝时,为了保护玻璃光纤,而在刚刚拉丝之后,形成1层或者2层由紫外线固化树脂等形成的外皮。然后,进行重新卷绕或者涂敷着色墨水。
在拉丝工序中,玻璃光纤的外径变化、或者玻璃光纤内部或树脂外皮内含有气泡等的异常部分,在较长的情况下有时会产生几十km的长度的异常部分。在日本特开2005-97038号公报中记载了产生异常部分的情况下的卷绕方法。在该方法中,例如在产生1处异常部分的情况下,通过(1)在异常部分之前,暂时使设备停止,将卷绕有正常部分的第1卷轴更换为其他第2卷轴,(2)仅将异常部分卷绕在第2卷轴上,(3)再次使设备停止,将卷绕有异常部分的第2卷轴再次更换为其他第3卷轴,(4)使设备再次运转,对剩余的正常部分的光纤进行卷绕,从而将异常部分除去。
在这里,卷绕有光纤的异常部分(以下称为异常光纤)的卷轴是循环使用的。由此,必须另行从卷轴上除去异常光纤,在现有的光纤卷绕方法中,为了从卷轴上除去异常光纤将会耗费工时和费用。
另外,除去上述异常部分的流程针对的是产生1处异常部分的情况,但在异常部分为2处的情况下,必须执行2次(线轴更换次数为4次)上述流程,在异常部分为3处的情况下,必须执行3次(线轴更换次数为6次)上述流程。另外,必然地,卷绕异常部分的卷轴(需要进行除去作业的线轴)的个数也增加到2个至3个。由此,设备停止的次数也增加,使设备的运转率降低,并且所耗费的从卷轴上除去异常光纤的工时也变为2倍至3倍。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种低成本的光纤卷绕方法。
为了解决课题,本发明的光纤卷绕方法仅将包含异常部分的连续光纤中除了异常部分以外的良好部卷绕在卷轴上,其中,利用绞盘将包含被标记出的异常部分在内的连续光纤拉出,利用配置在绞盘的后段上的吸引装置,吸引异常部分,仅将良好部卷绕在卷轴上。另外,这里所称的异常部分,是指在对光纤母材进行加热·熔融并覆盖树脂外皮而实施光纤化的拉丝工序中,玻璃光纤的外径变化、或者玻璃光纤内部或树脂外皮内产生了气泡等的部分。
在本发明的光纤卷绕方法中,优选异常部分的吸引与卷轴的更换并行进行。
发明的效果
根据本发明所涉及的光纤卷绕方法,由于利用吸引装置吸引并储存异常部分,所以没有将光纤的异常部分卷绕在卷轴上,可以将所储存的异常部分的光纤直接废弃。由此,可以节省从卷轴上除去异常部分的光纤的工时。并且,由于可以在吸引异常部分的过程中并行进行卷轴的更换作业,所以也可以提高设备的运转率。如上所述,可以实现用于除去光纤异常部分的作业的低成本化。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的光纤卷绕方法的概略图。
图2是表示光纤的分割例的概略图。
具体实施方式
下面,参照附图,说明本发明的实施方式。附图是以说明为目的,不对发明的范围进行限定。在附图中,为了避免说明的重复,利用相同的标号表示同一部分。附图中的尺寸比例不一定准确。
图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的光纤卷绕方法的概略图。光纤卷绕装置10具有设置供给线轴11的轴、绞盘18、引导辊12、14、17、19、22、张力调节部(dancer)13、21以及设置卷轴23的轴,并且在绞盘18的后段具有作为吸引装置的吸引嘴20。作为吸引装置,可以直接使用例如在重新卷绕中光纤断线或切断的情况下,对从供给线轴持续供给的光纤(对于供给线轴,必须减速停止而无法急停)进行吸引的装置(例如,日本特开平5-193976号公报)。
在供给线轴11上卷绕有光纤F1,该光纤F1是对光纤母材进行加热·熔融后拉丝并形成了保护外皮而获得的。光纤F1是被绞盘18从设置在轴上的供给线轴11经由引导辊12、14、17而拉出的。
设置在轴上的卷轴23经由引导辊19、22,卷绕被绞盘18拉出的光纤F1。此时,引导辊22以与光纤F1的移动速度相对应的规定速度,与卷轴23的轴平行地进行横动(traverse)。另外,也可以不使引导辊22横动而使卷轴23横动。另外,也可以在从绞盘18至卷轴23之间,向移动中的光纤F1施加规定的载荷,进行筛选。
吸引嘴20具有与轨线(path line)相邻的吸引口24,利用该吸引口24吸引光纤F1的异常部分。所吸引的异常部分的光纤F1储存在配置于吸引下游侧的吸引箱25内。
下面,说明本发明的实施方式所涉及的光纤卷绕方法。另外,具体地说,以光纤F1全长的中间部具有2处作为异常部分的不良部的情况为例,进行说明。
图2是表示光纤的分割例的概略图。在光纤F1的全长(例如70km)中,将卷绕开始端L1至中间点L2(例如20km)作为第1良好部F2,将中间点L2至中间点L3(例如25km)作为第1不良部F3,将中间点L3至中间点L4(例如50km)作为第2良好部F4,将中间点L4至中间点L5(例如55km)作为第2不良部F5,将中间点L5至卷绕结束端L6(70km)作为第3良好部F6。
(良好部卷绕1)
首先,从第1良好部F2的卷绕开始端L1向第1卷轴23A开始卷绕光纤F1。此时,光纤F1被从供给线轴11抽出,经由引导辊12、14、17,由绞盘18接收,经由引导辊19、22向卷轴23A卷绕。然后,确认预先标记的第1不良部F3的前端即中间点L2,并停止卷绕。由此,完成第1良好部F2向第1卷轴23A的卷绕。此时,可以使卷轴23A急停或减速停止。另外,供给线轴11可以减速停止,或者也可以以原来的速度继续送出光纤。
(不良部吸引1)
然后,在吸引嘴20的吸引口24前切断中间点L2。另外,在使卷轴23A急停,并使供给线轴11继续送出光纤的情况下,必须在向卷轴23A的卷绕结束后马上进行切断。另外,在与卷轴23A的减速停止相对应而使供给线轴11停止的情况下,也可以在卷轴23A停止后进行切断。切断后再次使供给线轴11送出(或者继续送出)光纤,从中间点L2的切断端开始将第1不良部F3向吸引嘴20的吸引口24内吸引。然后,确认预先标记的第1不良部F3的后端即中间点L3,再次进行切断,并使供给线轴11停止。由此,作为异常部分的第1不良部F3在配置于偏离轨线的位置上的吸引箱25内被除去。
(线轴更换1)
下面,对卷绕有第1良好部F2的第1卷轴23A与第2卷轴23B进行更换。另外,该线轴更换也可以与上述的第1不良部F3的吸引并行进行。如上所述,如果在吸引异常部分的过程中并行进行更换卷轴的作业,则可以缩短总体的卷绕时间,可以提高设备的运转率。
(良好部卷绕2)
然后,再次开始卷绕,从第2良好部F4的前端即中间点L3开始向第2卷轴23B卷绕光纤F1。然后,确认预先标记的第2不良部F5的前端即中间点L4,并再次停止卷绕。由此,完成第2良好部F4向第2卷轴23B的卷绕。此时,与卷轴23A时相同地,可以使卷轴23B急停或减速停止。另外,供给线轴11可以减速停止,或者也可以以原来的速度继续送出光纤。
(不良部吸引2)
然后,在吸引嘴20的吸引口24前切断中间点L4。与上述不良部吸引1的工序相同地,在切断后,从中间点L4的切断端开始向吸引嘴20的吸引口24内吸引第2不良部F5。然后,确认预先标记的第2不良部F5的后端即中间点L5,并再次进行切断。由此,作为异常部分的第2不良部F5可以在配置于偏离轨线的位置上的吸引箱25内被除去。
(线轴更换2)
下面,对卷绕有第2良好部F4的第2卷轴23B与第3卷轴23C进行更换。另外,该线轴更换与上述的线轴更换1相同地,也可以与上述第2不良部F5的吸引并行进行。
(良好部卷绕3)
然后,再次开始卷绕,从第3良好部F6的前端即中间点L5开始向第3卷轴23C卷绕光纤F1。并且,通过将直至第3良好部F6的卷绕结束端L6为止的部分卷绕在第3卷轴23C上,从而完成卷绕作业。
如上所述,在有2处不良部的情况下,1根光纤F1中的2处不良部F3、F5没有向卷轴卷绕,而是进行吸引并直接在吸引箱25内被除去。另外,由于仅将所切断的3根良好部F2、F4、F6各自卷绕在3个卷轴23A、23B、23C上,所以卷轴的更换也只要2次即可。
另外,在上述光纤卷绕方法中,在有3处不良部的情况下,在上述良好部卷绕3之后,追加不良部吸引3、线轴更换3以及良好部卷绕4的各工序。由此,第3处的不良部同样地没有卷绕在卷轴上,而是进行吸引并在吸引箱25内被除去,并且,利用第3次的线轴更换,将第4根良好部卷绕在第4个卷轴上。下面,在不良部大于或等于4处的情况下,也可以通过追加相同的工序,简便且高效地进行不良部的除去和良好部的卷绕。
如上所述,根据本实施方式的光纤卷绕方法,不将光纤的不良部卷绕在卷轴上,而是利用设置在绞盘18的后段上的吸引嘴20进行吸引并在吸引箱25内除去。由于可以直接废弃光纤的不良部,所以可以节省用于卷绕不良部的卷轴的搬运、以及从卷轴上除去光纤不良部的工时。另外,由于可以在吸引异常部分的过程中并行进行卷轴的更换作业,所以也可以提高设备的运转率。如上所述,可以实现低成本化。另外,在本发明所涉及的光纤卷绕方法中,在上述中,以对卷绕在供给线轴上的光纤进行重新卷绕的情况为例进行了说明,但也可以在重新卷绕的同时进行着色。另外,在对拉丝工序中刚拉丝后的光纤进行卷绕的情况下,也可以使用同样的卷绕方法。
另外,本发明并不限定于上述实施方式,可以自由地适当进行变形、改良等。除此之外,对于上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、方式、数量、配置场所等,只要可以实现本发明即可,可以是任意的,并不进行限定。
Claims (2)
1.一种光纤卷绕方法,在该方法中,仅将包含异常部分的连续光纤中除了所述异常部分以外的良好部卷绕在卷轴上,
其特征在于,
利用绞盘将包含被标记出的异常部分在内的连续光纤拉出,
利用配置在所述绞盘的后段上的吸引装置,吸引所述异常部分,
仅将所述良好部卷绕在卷轴上。
2.根据权利要求1所述的光纤卷绕方法,其特征在于,
所述异常部分的吸引与所述卷轴的更换并行进行。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010127042A JP2011251878A (ja) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 光ファイバの巻取方法 |
JP2010-127042 | 2010-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102328849A true CN102328849A (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=45416157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101512874A Pending CN102328849A (zh) | 2010-06-02 | 2011-06-02 | 光纤的卷绕方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011251878A (zh) |
CN (1) | CN102328849A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627401A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤生产线 |
CN110629398A (zh) * | 2019-11-02 | 2019-12-31 | 徐州恒辉编织机械有限公司 | 一种多功能超大行程储放纱器 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017159848A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバのスクリーニング装置及び光ファイバのスクリーニング方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5349117A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Teijin Ltd | Handling of extruded filament yarns |
JP2000281379A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバの線引装置 |
CN1420074A (zh) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Savio纺织机械责任有限公司 | 除去供应给自动络纱机的卷装上的纱的有缺陷端部的装置及方法 |
CN101143665A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | Savio纺织机械责任有限公司 | 使用独立导纱器的改进卷绕方法 |
-
2010
- 2010-06-02 JP JP2010127042A patent/JP2011251878A/ja active Pending
-
2011
- 2011-06-02 CN CN2011101512874A patent/CN102328849A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5349117A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Teijin Ltd | Handling of extruded filament yarns |
JP2000281379A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバの線引装置 |
CN1420074A (zh) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Savio纺织机械责任有限公司 | 除去供应给自动络纱机的卷装上的纱的有缺陷端部的装置及方法 |
CN101143665A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | Savio纺织机械责任有限公司 | 使用独立导纱器的改进卷绕方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102627401A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤生产线 |
CN102627401B (zh) * | 2012-04-20 | 2015-05-06 | 成都中住光纤有限公司 | 一种光纤生产线 |
CN110629398A (zh) * | 2019-11-02 | 2019-12-31 | 徐州恒辉编织机械有限公司 | 一种多功能超大行程储放纱器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011251878A (ja) | 2011-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6663911B2 (ja) | ルースチューブ、ルースチューブ型光ファイバケーブル、ルースチューブの製造方法、及び、複数の光ファイバの集線方法 | |
JP2015108756A (ja) | 光ファイバユニット、光ファイバケーブルおよび光ファイバユニットの製造方法 | |
CN102328849A (zh) | 光纤的卷绕方法 | |
DK2041011T3 (da) | Robot til håndtering af ruller | |
US12062467B2 (en) | Device for applying marking tubes onto a cable | |
JP2015052704A (ja) | 光ファイバテープ心線、光ケーブル、光ファイバコード、及びテープ心線接続方法 | |
JP5411784B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
CN103241594A (zh) | 纱线蓄留装置以及具有该纱线蓄留装置的纱线卷绕装置 | |
CN101759062A (zh) | 纱线卷绕装置及自动络纱机 | |
CN202492235U (zh) | 纱线定长测控仪 | |
WO2016123000A1 (en) | Methods and apparatus for conveying glass ribbon | |
BR112017011248B1 (pt) | Processo para a produção de rolos de papel, e instalação industrial para a produção de rolos de papel | |
CN105044835A (zh) | 一种制造标识光纤的方法 | |
EP3955040A1 (en) | Optical fiber ribbon, die, and manufacturing method for optical fiber ribbon | |
JP2017044951A (ja) | 光ケーブルとその製造方法および製造装置 | |
JP2016126231A (ja) | 光ケーブルおよびその製造方法 | |
ITMI20072353A1 (it) | Macchina filo-roccatrice integrata | |
CN101481054A (zh) | 槽筒及使用槽筒的纱线卷绕装置 | |
AU749925B2 (en) | Producing optical fibre | |
CN102775059A (zh) | 光纤的制造方法 | |
CN216662006U (zh) | 一种自动放线绕线装置 | |
CN104326310A (zh) | 退绕辅助装置及自动络纱机 | |
JP2013079127A (ja) | 光ファイバの巻き取り方法及び巻き取り装置 | |
JP2013117655A (ja) | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 | |
CN104459911B (zh) | 大容量小直径光纤opgw及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120125 |