CN102627401A - 一种光纤生产线 - Google Patents

Abstract

本发明为一种光纤生产线，包括熔融、冷却、涂敷、固化、牵引、收线等工序，所述牵引机构后设有光纤断头缠绕装置，所述光纤断头缠绕装置包括吸纤装置以及夹持部，所述夹持部牵引光纤的速度小于牵引机构牵引光纤的速度，所述吸纤装置可以在光纤断裂时将光纤的断头吸入，方便夹持部对光纤断头进行夹持。本发明增设了包括吸纤装置和夹持部的光纤断头缠绕装置，能够及时的将光纤断头夹持住。由于夹持部的牵引速度略小于牵引机构的牵引速度，所以光纤会产生少量的长度累积，此时操作人员可引导夹持部在生产线上移动，使光纤轻易的缠绕上盘完成后续的工作。在整个上盘过程中生产线保持原有生产速度，避免光纤在升降速或停机后再升速过程中造成大量浪费。

Description

一种光纤生产线

技术领域

本发明涉及光纤生产技术领域，具体为一种光纤生产线。

背景技术

光纤生产线包括熔融、冷却、涂覆、固化、牵引、收线等工序，在生产的过程中由于各种原因有时会发生光纤断裂，此种断裂多数发生在牵引轮后面。为了保证生产，需要把光纤的断头部分重新绕至于后续收线绞盘上，虽然理想方式为保持拉丝速度不变重新缠绕，但很难做得到，原因在于：以现有技术中的光纤缠绕上盘方式，想要在不降低拉丝速度的情况下进行手动缠绕上盘是不可能实现的，主要是因为单位时间内从牵引轮出来的光纤量远远大于手动缠绕上盘时单位时间所需的光纤量，如此便会造成前端光纤堆积，以致无法成功上盘。目前行业内普遍的做法是，如果发生断纤后牵引轮处没有缠绕光纤，而是将光纤及时抛出，就会缓慢降低拉丝速度，因为降低拉丝速度过快会导致光纤熔融量大于牵引量以致容易堵塞拉丝模具，缓慢降低拉丝速度至操作人员可以手动缠绕上盘的速度，此速度小于100m/min，待操作人员重新缠绕上盘后，再逐步提高拉丝速度；如果发生断纤后牵引轮处被光纤缠绕或光纤断裂在牵引轮之前，就需要停机进行重新拉丝。无论是降速然后升速还是停机后重新拉丝都要浪费大量光纤和耗费大量时间和人力成本，如果有一种方法能够使光纤断裂在牵引轮后能够在不降低拉丝速度的情况下重新缠绕上盘恢复生产，如此可以节约大量的人力成本和节约大量时间，并能节约大量光纤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光纤生产线，可在不必停止生产或降低拉丝速度的前提下，能够重新缠绕上盘恢复生产，有效减少停机或降低拉丝速度后缠绕上盘所造成的生产能力的浪费。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种光纤生产线，包括熔融、冷却、涂敷、固化、牵引、收线等工序，牵引工序中包括牵引机构，所述牵引机构后设有光纤断头缠绕装置，所述光纤断头缠绕装置包括吸纤装置以及夹持部，所述夹持部牵引光纤的速度小于牵引机构牵引光纤的速度，所述吸纤装置可以在光纤断裂时将光纤的断头吸入，方便夹持部对光纤断头进行夹持。

所述夹持部牵引光纤的速度与牵引机构牵引光纤的速度差小于100m/min。

所述吸纤装置设置在夹持部的上游。

所述夹持部的下游也设置有吸纤装置。

所述吸纤装置设有光纤吸纳箱，光纤吸纳箱可收集光纤吸纤装置吸入的光纤，避免光纤相互缠绕。

所述光纤断头缠绕装置设有导向机构，所述夹持部可通过导向机构沿牵引机构的下游移动，将光纤重新缠绕至后续设备中的绞盘上。

所述导向机构包括导轨组，所述夹持部通过滑块与导轨组滑动连接。

所述光纤断头缠绕装置上设有用于驱动夹持部的驱动装置，驱动装置可驱动夹持部夹住光纤断头。

所述光纤断头缠绕装置上设有手柄。

与现有技术相比，本发明中由于增设了包括吸纤装置和夹持部的光纤断头缠绕装置，夹持部能够在吸纤装置的配合下及时的将光纤断头夹持住。由于夹持部牵引光纤的速度略小于牵引机构牵引光纤的速度，所以光纤会在牵引机构与夹持部之间产生少量的长度累积，此时操作人员可引导夹持部在生产线上移动，使光纤能够很轻易的缠绕上盘完成后续的工作。在整个断裂光纤重新缠绕上盘的过程中，生产线无需停机或降低拉丝速度，使生产线仍可保持原有生产速度运行，这样就避免了光纤在升降速或停机后再升速过程中造成的大量浪费。

附图说明

图1是本发明生产线的结构示意图；

图2是本发明中光纤断头缠绕装置的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1、预制棒，2、石墨炉，3、测径仪，4、冷却管，5、涂覆，6、固化炉，7、牵引机构，8、光纤断头缠绕装置，9、张力调节器，10、绞盘，11、夹持部，12、驱动装置，13、吸纤装置，14、光纤吸纳箱，15、滑块，16、导轨组，17、手柄，18、吸纤装置，19、光纤吸纳箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，一种光纤生产线包括熔融、冷却、涂敷、固化、牵引、收线等工序。其中所包括的设备有预制棒1、石墨炉2、测径仪3、冷却管4、涂覆5、固化炉6、牵引机构7、张力调节器9和绞盘10等。在生产过程中，通过固化炉6加工完成的光纤会通过牵引机构7牵引至后序的加工工序中。在牵引机构7牵引的下游设有光纤断头缠绕装置8，用于将断裂后的光纤重新缠绕至后续张力调节器9中的承绕绞盘上。该光纤断头缠绕装置8包括夹持部11和吸纤装置，其中，吸纤装置有两个，分别为设置在夹持部11上游的吸纤装置18，以及设置在夹持部11下游的吸纤装置13。其中夹持部11牵引光纤的速度略小于牵引机构7牵引光纤的速度。以缠绕上盘的熟练工速度为上限，可得到夹持部11牵引光纤的速度与牵引机构7牵引光纤的速度差小于100m/min，即0m/min≤速度差＜100m/min。

参见图2和图3，光纤断头缠绕装置8还包括基座和设置在基座上的导向机构，导向机构为导轨组16，并且光纤断头缠绕装置8中断夹持部11以及吸纤装置13均设置在基座上。夹持部11通过滑块15与导轨组16滑动连接。夹持部11上设置有驱动装置12，夹持部11与驱动装置12电连接。为了使通过吸纤装置吸入的光纤得到及时收纳，所以在吸纤装置13的吸取后方设置有光纤吸纳箱14。对于设置在夹持部11上游的吸纤装置18，同样在其后方设置有光纤吸纳箱19。

为了使夹持部11及时对光纤断头作出夹持动作，可以在用于驱动夹持部11的驱动装置12上设置断头感应器。当光纤断裂时，断头感应器可以将光纤断裂的信号传递给驱动装置12内的控制装置，使驱动装置12能够及时控制夹持部11做出相应夹持光纤的动作。

设置在夹持部11上游的吸纤装置18，主要用于在光纤断裂时以较强的吸力将光纤的断头吸入，拉直断裂后回缩的光纤，从而方便夹持部11对光纤的夹持稳固。吸纤装置18后方的光纤吸纳箱19则可以设置成软管之类的容器。设置光纤吸纳箱19的目的在于收集吸纤装置18吸入的光纤，避免断裂光纤的相互缠绕，以影响正常生产。

设置在夹持部11下游的吸纤装置13，主要用于在光纤重新上盘过程中，吸住夹持部11后面的光纤断头并收集多余的光纤，避免光纤相互缠绕。

导轨组16的设置是为了，使夹持部11能够通过滑块15向下一个工序设备张力调节器9移动。导轨组16包括横向导轨和纵向导轨，夹持部11可沿不同方向的导轨进行左右/上下的位置移动。

由于基座的一端设有手柄17，手柄17用于拿握整个基座，使基座在导轨组16上能够手动移动。在采用手动操作时，只需握住手柄17沿导轨组16带动夹持部11移动至需要的位置，即图1中的张力调节装置9，进而完成光纤的缠绕上盘即可。

本发明还可在夹持部11与导轨组16滑动连接的部位设置位移驱动机构。由于在生产线中光纤断头缠绕上盘是一个可重复完成的动作，所以可以对位移驱动机构中预先设置相应的命令，确定好相应的位移方式，使位移驱动机构能够带动夹持部11在导轨组16上，按照预定指令自动移动至所需位置，最终完成断裂光纤的缠绕上盘工作。

光纤断裂发生后，在不降低生产线转速或停止生产线生产的情况下，需要及时对光纤缠绕上盘。为了达到上述目的，就需要一种装置，使光纤在断裂后生产线仍能保持正常生产速度，同时还能产生少量积累光纤，以便操作人员对断裂光纤缠绕上盘。而本发明中光纤断纤缠绕装置8完全能够满足上述需求。

本发明的工作原理是，光纤生产的原料预制棒1首先通过石墨炉2、测径仪3、冷却管4、涂覆5、固化炉6以及牵引机构7等工艺装置对应的生产工序，将光纤传递给张力调节器9和绞盘10等后续工艺设备。而通过固化炉6固化的光纤，在受牵引机构7牵引的过程中，由于整个生产线的速度能达到2000m/min，所以经过固化的光纤很容易发生断裂。当光纤断裂发生时，吸纤装置18和吸纤装置13对光纤断头及时吸入，防止光纤断头回缩，与此同时，夹持部11通过驱动装置12的驱动，对光纤断头进行夹持。夹持住光纤断头的夹持部11以略低于牵引机构7的牵引速度引导光纤进入后续工艺。由于夹持部11与牵引机构7之间存在少量的速度差，所以光纤会在两个装置之间形成一定的长度累积，该累积的光纤长度足够使操作人员在较短的时间内完成光纤的缠绕上盘。光纤吸纳箱19和光纤吸纳箱14对于断裂后的光纤进行收集，直至光纤缠绕上盘完成，避免多余光纤的缠绕。而在整个缠绕上盘过程中，牵引机构7在前序生产线中的光纤生产速度始终保持正常，避免了光纤在前序生产中，尤其在涂覆装置5中堆积堵塞模具。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光纤生产线，包括熔融、冷却、涂敷、固化、牵引、收线等工序，牵引工序中包括牵引机构(7)，其特征在于：所述牵引机构(7)后设有光纤断头缠绕装置(8)，所述光纤断头缠绕装置(8)包括吸纤装置以及夹持部(11)，所述夹持部(11)牵引光纤的速度小于牵引机构(7)牵引光纤的速度，吸纤装置可以在光纤断裂时将光纤的断头吸入，方便夹持部(11)对光纤断头进行夹持。

2.如权利要求1所述的光纤生产线，其特征在于：所述夹持部(11)牵引光纤的速度与牵引机构(7)牵引光纤的速度差小于100m/min。

3.如权利要求1所述的光纤生产线，其特征在于：所述吸纤装置设置在夹持部(11)的上游。

4.如权利要求3所述的光纤生产线，其特征在于：所述夹持部(11)的下游也设置有吸纤装置。

5.如权利要求1所述的光纤生产线，其特征在于：所述吸纤装置设有光纤吸纳箱，光纤吸纳箱可收集光纤吸纤装置吸入的光纤，避免光纤相互缠绕。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的光纤生产线，其特征在于：所述光纤断头缠绕装置(8)设有导向机构，所述夹持部(11)可通过导向机构沿牵引机构(7)的下游移动，将光纤重新缠绕至后续设备中的绞盘(10)上。

7.如权利要求6所述的光纤生产线，其特征在于：所述导向机构包括导轨组(16)，所述夹持部(11)通过滑块(15)与导轨组(16)滑动连接。

8.如权利要求1所述的光纤生产线，其特征在于：所述光纤断头缠绕装置(8)上设有用于驱动夹持部(11)的驱动装置(12)，驱动装置(12)可驱动夹持部(11)夹住光纤断头。

9.如权利要求1所述的光纤生产线，其特征在于：所述光纤断头缠绕装置(8)上设有手柄(17)。

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