CN107758437B - 卷筒更换装置和卷筒更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷筒更换装置(2)，其被提供用于卷绕来自退出纺纱装置(24)的纤维股的纤维束，其包括至少第一卷筒载体(4)和第二卷筒载体(6)，在所述两载体中的每一个上布置适于缠绕所述纤维股的卷筒(20、22)且所述载体可移动地收纳且引导在至少第一导轨装置(8)和第二导轨装置(10)中，使得所述卷筒(20、22)被调适而一个接一个地定位在所述纤维股的退出方向上，以便能够在卷筒更换的情况下使所述纤维股从布置在所述第一卷筒载体(4、6)上的所述第一卷筒(20、22)直接传送到布置在所述第二卷筒载体(4、6)上的所述第二卷筒(20、22)。此外,本发明涉及在此类卷筒更换装置中的卷筒更换方法。

Description

卷筒更换装置和卷筒更换方法

技术领域

本发明涉及被提供用于卷绕/缠绕退出纺纱装置的(中空)纤维股的卷筒更换装置。本发明进一步涉及用于在此类卷筒更换装置中卷绕纤维束的卷筒更换方法。

背景技术

从目前技术水平已知，使用中空纤维束来用于制造透析过滤器。透析过滤器基本上被用在各种体外血液治疗过程中，例如血液透析、血液滤过或血液透析滤过。为了制造透析过滤器，首先将持续退出纺纱机器/装置的中空纤维股缠绕/卷绕到旋转的卷筒或者卷轮上。只要旋转的卷筒或旋转的卷轮分别被完全绕紧，立即从卷轮移除缠绕的中空纤维股且用膜/箔来进行缠绕，除其他方面外用于中空纤维相对于彼此的紧紧的(即紧密的)相邻固定。随后，将中空纤维切割成所需的长度并插入到被引入/放置到滤罩中的圆柱形滤芯中。现在可再移除缠绕的箔。

换句话说，在制造中空纤维过滤器模块时，首先将退出纺纱装置的中空纤维股组合/聚合成中空的纤维捆。在将所述中空纤维股缠绕到卷轮上时，可借助于卷筒转数N来确定存在于中空纤维捆中的中空纤维数目H(H＝2×N)。当分别在卷筒上或者在卷轮、卷筒上提供所需数目的中空纤维时，卷轮必须更换。这借助于卷筒更换装置/卷筒更换方法来进行。根据目前技术水平，已知具有专用卷筒更换方法的各种手动操作或自动的卷筒更换装置。

例如，已知在纺纱装置/机器旁边，提供卷筒支架/框架，在所述卷筒支架/框架上在(中空)纤维退出方向上安装卷筒或者卷轮。首先，将纤维股缠绕到卷轮上。在完成缠绕操作之后，从卷筒框架手动地移除完全缠绕的卷轮，且用空的卷轮进行替换。只要将空的卷轮安装到卷筒框架上，即可再次将纤维股绕紧。同时，持续退出和成形的纤维股被吸入到废品处理中。因此，本手动卷筒更换方法具有以下缺点，一方面，出现大量的纤维股损耗/次品/废品，且另一方面，对于快速的卷筒更换来说两个手动用户或操作者是必要的。

此外，从WO 2008/067934 A2中已知一种全自动的卷筒更换装置。同时，持续且交替地将退出的纤维股缠绕到安装在联卷筒支架上的两个梁式卷筒上。梁式卷筒是并列平行的，且被布置成可围绕旋转连接轴而旋转。在卷筒更换期间，梁式卷筒围绕所述旋转连接轴旋转180°。虽然在一个梁式卷筒上发生缠绕，但可移除缠绕的中空纤维股或者从另一梁式卷筒收集缠绕的中空纤维股。然而，WO 2008/067934 A2的卷筒装置具有以下缺点，其在技术方面具有极其复杂的结构且仅可以全自动方式来操作。此外，在纤维股从一个梁式卷筒传送到另一梁式卷筒时将纤维股保持拉紧是不可行的，因此另外需要上游线程缓冲区以将持续退出纺纱装置的纤维股保持拉紧。

发明内容

在此背景下，本发明的目标是避免或至少减轻目前技术水平的缺陷。特别地，本发明的目标在于提供一种卷筒更换装置和卷筒更换方法，所述卷筒更换装置和卷筒更换方法能够尤其对(中空)纤维股的连续缠绕以及对缠绕的(中空)纤维束的后续移除进行容易且有效的处置，且适于手动和自动操作两者。因此，将提供用于缠绕中空纤维股/束的容易且有效的卷筒更换处置。

本目标通过根据本发明的卷筒更换装置以及根据本发明的卷筒更换方法来实现。在下文中解释有利的实施例和其他发展。

本发明首先涉及一种卷筒更换装置，其被提供用于特别连续地卷绕来自退出纺纱装置/框架的纤维股的纤维束，特别是中空纤维束，且特别用于制造透析过滤器，其包括至少第一卷筒载体/支架和第二卷筒载体/支架，在所述两载体中的每一个上布置特别适于缠绕所述纤维股的卷筒且所述载体可移动地收纳且引导在至少第一导轨装置和第二导轨装置中，使得所述两卷筒可一个接一个地/在彼此之后地/一前一后地定位在所述纤维股的退出方向上，以便能够在卷筒更换的情况下使所述纤维股从布置在所述第一卷筒载体上的所述第一卷筒直接传送到布置在所述第二卷筒载体上的所述第二卷筒。

优选地，至少两个导轨装置中的每一个被布置成至少部分延伸靠近被纤维股的退出方向跨越的垂直平面。

通过卷绕纤维束，特别将理解纤维股在卷筒或者卷轮上的缠绕。通过卷筒，将理解适于或准备好缠绕和退绕纤维股的目标或辅助装置。优选地，在根据本发明的卷筒更换装置中，使用被称作卷轮的轮类型的旋转卷筒。根据本发明，通过纺纱装置，特别将理解用于生产持续退出的纤维股/中空纤维股的(纺纱)系统或(纺纱)机器。

在根据本发明的卷筒更换装置中，设置在各自导轨装置中引导的两个卷筒载体，也就是第一卷筒载体和第二卷筒载体。换句话说，第一卷筒载体收纳且引导在第一导轨装置中，且第二卷筒载体收纳且引导在第二导轨装置中。导轨装置优选被配置为导轨。在第一卷筒载体上布置第一卷筒或者第一卷轮，且在第二卷筒载体上布置第二卷筒或者第二卷轮。

根据本发明，第一和第二卷筒可在纤维股的退出方向上一个接一个地定位。优选地，第一和第二卷筒因此被布置成在纤维股的退出方向上彼此分隔开，特别在传送纤维股时(特别是在更换卷筒时)采用预定位置。当两个卷筒或者卷轮被布置成在纤维股的退出方向上彼此分隔开(即具有与纺纱装置不同的距离或间隔)时，此有助于传送纤维股，特别在使用紧密相邻的导轨装置时。

基本上，导轨装置或导轨可具有任何设计。例如，导轨装置或导轨可沿着弯曲路径和沿着直的路径引导卷筒载体两者。基本上，至少两个导轨装置或导轨可具有距离彼此的任何距离，然而其优选被布置成至少部分延伸靠近被纤维股的退出方向跨越的垂直平面。如果是这样，在需要卷筒更换时，两个卷筒载体且因此保持/固持在其上的卷筒或者卷轮可被布置成一个接一个地、紧密地或者邻近可被称作纱线股退出平面的上述平面。这使得持续退出纺纱装置的纤维股能够从一个卷轮直接传送到另一卷轮。以此方式，实现了纤维束的连续卷绕。

此外，可优选地设置以将两个导轨装置布置成至少部分紧密相邻/邻近，以便允许或有助于纤维股从一个卷筒直接传送到另一卷筒。

因此，本发明提供一种技术上可容易实现的卷筒更换装置，其提供持续退出的纤维股从一个卷筒到另一卷筒的直接传送。因此，实现到两个卷筒上的交替缠绕。在完成缠绕之后，可优选地交替替换卷筒，或者可移除卷绕的(中空)纤维束。根据本发明，因此将移除或者收集(中空)纤维束整合在处置中。特别地，根据本发明的解决方案在卷筒更换期间不需要纤维股废品的抽吸，使得几乎没有或甚至没有纤维股损耗将出现。此外，卷筒更换装置可按手动方式和自动方式两者来操作。对于手动操作，仅需要一个用户或操作者。

当导轨装置形成为直线导轨时是有利的，所述导轨特别被布置成相邻纺纱装置，优选地远离纺纱装置的纤维股退出侧而水平延伸，且被布置成至少大致平行于纤维股的退出方向，且其中卷筒载体可在直线导轨内且沿着直线导轨而直线移动。

作为直线导轨的导轨装置或者导轨的设计构成根据本发明的卷筒更换装置的简单、低成本以及节省空间的且因此也是优选的实施例。优选地，卷筒载体因此可沿着直线导轨远离且朝向纺纱装置而直线移动。直线导轨优选地水平布置，且设置在纺纱装置的纤维股在其上退出的侧上。优选地，直线导轨被布置成至少大致平行于纤维股的退出方向而延伸，且越过其整体长度而靠近纤维股的退出方向所跨越的垂直平面。在本发明中，在至少大致平行装置中，直线导轨与纤维股的退出方向之间的角度在从0°到22.5°的范围内。纤维股的退出方向所跨越的垂直平面优选地在两个直线导轨之间延伸。换句话说，直线导轨优选地不与上述平面相交，且布置在平面的不同侧上。卷筒载体可布置在沿着直线导轨的任何(也是预定的)位置处。

一个有利实施例的特征在于，在卷筒更换期间，纤维股从靠近纺纱装置的卷筒传送到远离纺纱装置的卷筒。

当在纤维股的退出方向上将纤维股从优选位于靠近纺纱装置的第一直线导轨的轴端处的第一卷筒传送到优选位于远离纺纱装置的第二直线导轨的轴端处的第二卷筒时，接着可在没有任何纤维股缓冲区的情况下实现纤维股的重定位。为此目的，以下特征是特别重要的：所述卷筒在重定位期间展现彼此之间足够的距离，以及在纤维股退出方向上执行重定位。直线导轨因此优选地具有预定的足够长度，所述长度必须特别针对纤维退出的速度而调整。

有利地是，因此将纤维股放置/放在远离纺纱装置的各自卷筒载体的位置处的卷筒上，且卷筒载体在缠绕纤维股的期间沿着导轨装置移动朝向靠近纺纱装置的位置。

以此方式可实现：将纤维股放置在远离纺纱装置的两个直线导轨的轴端上，且在靠近或接近纺纱装置的直线导轨的轴端处从完全缠绕的卷筒夹紧或切割纤维股。以此方式，有可能在没有任何纤维股缓冲区的情况下使纤维股重定位。

当卷筒载体中的每一个包括至少导轨部分和以尤其可旋转、可移动和可替换方式收纳卷筒的至少固持部分时是有用的，其中(两个)卷筒载体的固持部分被配置成内向突出且指向彼此，使得卷筒中的每一个布置在卷筒载体的内部/内侧上，特别用于减小两个卷筒彼此之间的距离。

明确地说，卷筒载体被引导通过其导轨部分，或者沿着直线导轨/导轨/导轨装置并收纳在其中。卷筒或者卷轮可释放地、(特别是肯定地或非肯定地)紧固或者收纳在卷筒载体的固持部分处。通过夹上或啮合锁定元件而产生的可容易释放的连接件已证明是有利的。两个卷筒载体的固持部分中的每一个内向朝向纤维股的退出方向所跨越的垂直平面而对准，使得卷筒或者卷轮中的每一个被布置/附接/紧固在卷筒载体的内部/内侧上，即面向或接近上述平面。此帮助进一步减少两个卷筒或者卷轮之间的距离，并将两个卷轮移动更接近纤维股的退出方向所跨越的平面。因此，纤维股从一个卷筒到另一卷筒的重定位得以进一步促进。

按照有利的方式，卷筒更换装置包含控制装置，所述控制装置用于控制优选地马达所引发的卷筒的旋转移动和/或扭转以及优选地马达所引发的卷筒载体沿着导轨装置的移动，使得卷筒的旋转移动和卷筒载体沿着导轨装置的移动相对于彼此而得以调整，且优选地卷筒更换装置的(部分)自动操作得以实现。

除了根据本发明的卷筒更换装置的手动操作之外，根据本发明因此还可提供其(部分)自动操作。为此目的，需要包括处理器(CPU)或由处理器(CPU)形成的控制装置/控制器。可将卷筒更换装置的控制器提供为整合在纺纱装置中或作为独立单元。借助于控制器，可控制位于卷筒载体内的旋转马达，且可分别将所期望速度和所期望扭矩施加到其以用于分别驱动卷筒和卷轮来旋转。为了保持纤维股持续拉紧，例如，已证明不论速度而通过限定的扭矩来驱动卷筒是有利的。

此外，通过控制器，可控制(直线)驱动马达，其被调适以沿着导轨装置/直线导轨来驱动/移动卷筒载体(特别是以平移的方式)。优选地，卷筒/卷轮的旋转移动以及卷筒载体且因此卷筒沿着导轨装置的移动得以相对于彼此而调整，特别是同步。调整或同步两个移动使得纤维股能够在卷筒更换期间保持持续拉紧。

当卷筒中的每一个包括纤维股导轨装置、夹紧装置、切割装置以及用于纤维股开端和纤维股末端的固持装置时，这是进一步有用的。

在放置或重定位纤维股时，持续退出纺纱装置的纤维股优选地最初接触卷筒的纤维股导轨装置，且通过后者而馈入到纤维股开端的固持装置。只要将纤维股固持在固持装置上，纤维股的缠绕即可发生。当纤维股被完全缠绕时，其通过夹紧装置在被夹紧，通过切割装置而切断，且纤维股末端通过另一固持装置来固持。

纤维股从一个卷筒到另一卷筒的后续传送可通过用户手动地进行。在根据本发明的卷筒更换装置的(部分)自动操作中，还可提供传送夹持器，其抓住或紧握进一步持续退出的纤维股且将其供应到另一空的卷筒。还可能的是纤维股从一个卷筒到另一卷筒的传输或传送通过借助于吸管的抽吸来进行或协助。

此外，本发明涉及在如前述的卷筒更换装置中用于卷绕来自优选地持续退出纺纱装置/纺纱机器的(中空)纤维股的纤维束(特别是中空纤维束)的卷筒更换方法，所述方法包括以下步骤：将纤维股放置在至少两个卷筒中的第一个上，其卷筒载体优选地位于/设置在远离纺纱装置的位置处；以及将纤维股缠绕到各自的卷筒，且特别地伴随着同时沿着导轨装置将各自的卷筒载体移动朝向靠近纺纱装置的位置。

按照有利的方式，卷筒更换方法更包括以下步骤：在靠近纺纱装置的卷筒载体的位置处夹紧且切割缠绕在第一卷筒上的纤维股；以及将纤维股传送到至少两个卷筒中的其卷筒载体处于远离纺纱装置的位置的第二个。

当卷筒更换方法另外包括以下步骤时是有利的：将存在于靠近纺纱装置的位置处的卷筒载体移动到远离纺纱装置的位置；以及用空的卷筒替换装满的完全缠绕的卷筒或直接移除缠绕的纤维捆。

根据本发明的方法允许将如之前描述的持续退出的纤维股从一个卷筒直接重定位到另一卷筒，而不需要任何纤维股缓冲区。关于根据本发明的卷筒更换装置的先前描述或者评述类似地适用于根据本发明的卷筒更换方法。

换句话说，本发明因此实现了可特别容易处置的简单且有效的卷筒更换，且借此改进了来自持续供应的纤维股的(中空)纤维束的制造。所述改进特别通过以下事实而实现：持续产生的纤维股可从一个卷筒直接重定位到另一卷筒且可持续保持拉紧。因此，一个卷筒可分别被移除和替换，且缠绕的纤维捆可被收集，而另一卷筒缠绕上纤维股。

附图说明

本发明将在下文中借助于附图而进一步示出，其中：

图1示出根据本发明的卷筒更换装置的第一实施例，以及

图2示出根据本发明的卷筒更换装置的第二实施例。

附图标记列表

2 卷筒更换装置

4 第一卷筒载体

6 第二卷筒载体

8 第一直线导轨

10 第二直线导轨

12 导轨部分(第一卷筒载体)

14 导轨部分(第二卷筒载体)

16 固持部分(第一卷筒载体)

18 固持部分(第二卷筒载体)

20 第一卷轮

21 卷筒臂(第一卷轮)

22 第二卷轮

23 卷筒臂(第二卷轮)

24 纺纱机器

25 纤维股退出侧

26 纤维股退出开口

28 纤维股退出方向

30 纤维股引导装置

32 停止件

34 卷轮驱动器

具体实施方式

附图仅仅是示意性的且唯独用于本发明的理解。相同元件具备相同的附图标记。个别实施例或例示性配置的特征可彼此交换。

在图1中，示出卷筒更换装置2的第一实施例。卷筒更换装置2包含两个卷筒载体4、6，即第一卷筒载体4和第二卷筒载体6。第一卷筒载体4被收纳且引导在第一直线导轨8中。第二卷筒载体6被收纳且引导在第二直线导轨10中。直线导轨8、10位于底部上。卷筒载体4、6从直线导轨8、10垂直延伸，且因此远离底部。明确地说，卷筒载体4、6包含导轨部分12、14，通过所述导轨部分12、14来引导卷筒载体4、6在直线导轨8、10中可直线移动。

卷筒载体4、6中的每一个包含呈固定螺栓形式的固持部分16、18。在第一卷筒载体4的固持部分16处，第一卷轮20被可释放地或可替换地布置/紧固。在第二卷筒载体6的固持部分18处，第二卷轮22被可释放地或可替换地布置/紧固。卷轮20、22中的每一个可包含纤维股引导装置、夹紧装置、切割装置、以及用于纤维股开端和纤维股末端的固持装置(未展示)。卷轮20、22中的每一个具有(16个)臂21、23，所述臂在圆周方向上彼此均匀间隔且在径向方向上延伸。

从纤维股退出侧25上的纺纱机器24处，设置纤维股退出开口26，纤维股以预定速度在朝向纤维股引导装置30的纤维股退出方向28上从所述纤维股退出开口26持续退出。纤维股退出方向28跨越图1中指示的垂直平面E。还可在卷轮20、22的上游设置夹紧装置、切割装置以及固持装置，所述装置在图1中未展示。

直线导轨8、10平行于平面E而布置。在平面E的每一侧上，设置直线导轨8、10中的一个。直线导轨8、10且因此卷筒载体4、6具有与平面E且还因此与彼此的最小距离。特别是在直线导轨8、10之间且因此在卷筒载体4、6之间设置尽可能小的横向距离。

卷筒载体4、6的固持部分16、18中的每一个垂直地指向平面E。换句话说，紧固到固持部分16、18的卷轮20、22布置在卷筒载体4、6的内部/内侧上。以此方式，两个卷轮20、22的距离可得以更进一步减小。换句话说，卷轮20、22几乎与平面E相切且具有距其最小的距离。

在操作期间，将持续退出的纤维股放置到第一卷轮20上，其卷筒载体4在直线导轨8上位于远离纺纱机器24的后方位置H处。随后，将纤维股缠绕到卷轮20上。在缠绕的同时，卷筒载体4移动朝向靠近/接近纺纱机器24的前方位置V，且卷筒载体6移动朝向直线导轨10处的远离纺纱机器24的后方位置H。只要卷轮20被完全缠绕，其可例如通过转数计数器(未图示)来确定，纤维股即通过卷轮20上的夹紧装置(未图示)夹紧且通过切割装置(未图示)切断。

接着将纤维股直接传送到现在位于后方位置H的卷轮22，且将其他持续退出的纤维股缠绕到卷轮22上。通过纤维股从前方位置V传送到后方位置H且因此在纤维股退出方向28上的事实，可在纤维股从卷轮20传送到卷轮22的同时来维持纤维股的张力。卷轮22现在正被缠绕且在同时还从后方位置H缓慢地移动到前方位置V。同时，装满的卷轮20从前方位置V移动到后方位置H。接着再次提供图1中所示的配置。当装满的卷轮20设置在后方位置H处时，卷轮20可用空的卷轮来替换，或可移除或者收集缠绕的纤维捆。替换装满的卷轮20或者移除缠绕的纤维捆因此与纤维股在卷轮22上的缠绕同步地执行。所展示的程序持续地重复，且可通过用户手动地执行或者以自动方式来执行。

在自动操作期间，设置具有CPU(用虚线指示)的控制件。借助于控制件，卷轮20、22的旋转移动以及卷筒载体4、6的水平移动可以任何方式来控制且可相对于彼此来调整。根据需要，卷轮20、22的旋转移动和卷筒载体4、6的水平移动可减速、加速或停止。可设置控制件，例如使得其即使在卷轮20、22的旋转移动完全停止时保持纤维股拉紧以用于传送纤维股。这例如通过卷筒载体4、6的适当移动或者只要在纤维股被传送时通过卷轮20、22的临时较快旋转来实现。

图2示出卷筒更换装置2的第二实施例。在下文中将主要论述与第一实施例的差异。图2中的直线导轨8、10并未设置在底部上而是在升高位置。此外，图2的直线导轨8、10并非平行，而是形成为仅近似平行且围成锐角。卷筒载体4、6被引导在直线导轨8、10上，且与直线导轨8、10垂直向下延伸。卷轮20、22可替换地且可移动地布置在卷筒载体4、6上。卷筒载体4、6可沿着直线导轨8、10在前方位置V与后方位置H之间移动。在前方位置V和后方位置H两者处设置停止件32。

在第二实施例中，最初将持续退出纺纱机器(未图示)的纤维股供应到纤维股引导装置30。从纤维股引导装置30处将纤维股首先放置且缠绕到第一卷轮20上。只要第一卷轮20完全缠绕，所述纤维股即通过用户或操作者而手动地夹紧且在卷轮20处切断。随后，将纤维股手动地引导到第二卷轮22，其靠近后方位置H。其后，将纤维股放置/放到第二卷轮22上。当第二卷轮22正在缠绕纤维股时，其缓慢地移动朝向前方位置V，即朝向图2中的左边。将装满的或完全缠绕的卷轮20移动或手动推到后方位置H，即，到图2中的右边。其后接着移除缠绕到卷轮20上的纤维捆。此操作伴随着卷筒的每次更换而重复。

在图2的实施例中，卷轮20、22中的每一个通过卷轮驱动器34的限定扭矩来驱动。以此方式，可将纤维股保持均匀拉紧。可停止卷轮驱动器用于移除或者收集缠绕的纤维束。可借助于转数计数器(未图示)来检测卷轮20、22的转数。例如，用户或操作者因此可被通知即将发生的卷筒更换。卷筒载体4、6通过操作者/用户而沿着直线导轨8、10手动地水平位移。

Claims (8)

1.一种卷筒更换装置(2)，其被提供用于卷绕来自退出纺纱装置(24)的纤维股的纤维束，其包括至少第一卷筒载体(4)和第二卷筒载体(6)，在所述第一卷筒载体和所述第二卷筒载体中的每一个上布置适于缠绕所述纤维股的卷筒(20、22)且所述载体可移动地收纳且引导在至少第一导轨装置(8)和第二导轨装置(10)中，使得所述卷筒(20、22)可一个接一个地定位在所述纤维股的退出方向上，以便能够在卷筒更换的情况下使所述纤维股从布置在所述第一卷筒载体(4、6)上的所述第一卷筒(20、22)直接传送到布置在所述第二卷筒载体(4、6)上的所述第二卷筒(20、22)，其中所述卷筒更换装置(2)还包括控制装置，所述控制装置控制所述卷筒(20、22)的旋转移动和/或扭转以及所述卷筒载体(4、6)沿着所述导轨装置(8、10)的移动，使得所述卷筒(20、22)的所述旋转移动和所述卷筒载体(4、6)沿着所述导轨装置(8、10)的所述移动相对于彼此而得以调整，且所述卷筒更换装置(2)的至少部分自动操作得以实现，从而使得在所述卷筒更换期间，所述纤维股从靠近所述纺纱装置(24)的卷筒(20、22)传送到远离所述纺纱装置(24)的卷筒(20、22)。

2.如权利要求1所述的卷筒更换装置(2)，其特征在于，所述导轨装置形成为每一个邻近所述纺纱装置(24)而布置的直线导轨(8、10)，所述导轨远离所述纺纱装置(24)的纤维股退出侧(25)延伸且至少大致平行于所述纤维股的退出方向(28)而布置，且其中所述卷筒载体(4、6)可在所述直线导轨(8、10)内且沿着所述直线导轨而直线移动。

3.如权利要求1所述的卷筒更换装置(2)，其特征在于，所述纤维股被放到在远离所述纺纱装置(24)的各自卷筒载体(4、6)的位置处的卷筒(20、22)上，且所述卷筒载体(4、6)在缠绕所述纤维股的期间沿着所述导轨装置(8、10)移动朝向靠近所述纺纱装置(24)的位置。

4.如权利要求1所述的卷筒更换装置(2)，其特征在于，所述卷筒载体(4、6)中的每一个包括至少导轨部分(12、14)以及可移动地且可替换地收纳所述卷筒(20、22)的至少固持部分(16、18)，其中所述卷筒载体(4、6)的所述固持部分(16、18)中的每一个形成为内向突出且指向彼此，使得所述卷筒(20、22)布置在各自卷筒载体(4、6)的内侧上。

5.如权利要求1所述的卷筒更换装置(2)，其特征在于，所述卷筒(20、22)中的每一个包括纤维股引导装置、夹紧装置、切割装置以及用于纤维股开端和纤维股末端的固持装置。

6.一种用于在如权利要求1所述的卷筒更换装置(2)中卷绕来自退出纺纱装置(24)的纤维股的纤维束的卷筒更换方法，包括以下步骤：

将所述纤维股放置在至少两个卷筒(20、22)中的第一个上，其卷筒载体(4、6)设置在远离所述纺纱装置(24)的位置处；以及

将所述纤维股缠绕在各自卷筒(20、22)上，且沿着导轨装置(8、10)将所述各自卷筒载体(4、6)移动到靠近所述纺纱装置(24)的位置中。

7.如权利要求6所述的卷筒更换方法，更包括以下步骤：

在所述卷筒载体(4、6)靠近所述纺纱装置(24)的位置处夹紧且切断缠绕在所述第一卷筒(20、22)上的所述纤维股；以及

将所述纤维股传送到所述至少两个卷筒(20、22)中的第二个，其卷筒载体(4、6)设置在远离所述纺纱装置(24)的位置处。

8.如权利要求7所述的卷筒更换方法，更包括以下步骤：

将设置在靠近所述纺纱装置(24)的所述位置处的所述卷筒载体(4、6)移动到远离所述纺纱装置(24)的所述位置；以及

用空的卷筒替换装满的完全缠绕的卷筒(20、22)，或直接移除所述缠绕的纤维股。

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