CN102328810A - 一种低噪音、防震花螺丝自动送料器及控制过程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低噪音、防震花螺丝自动送料器及控制过程,包括左右墙板、后墙板及电气系统,后墙板安装在左、右墙板之间;在左、右墙板之间安装有摆轨及数量相同的导轨,摆轨与导轨对接,从摆轨到导轨呈后高前低的倾斜结构;摆轨下端安装有摆轨动力轴承,摆轨动力轴承对接凸轮,凸轮通过连接从动链轮,从动链轮通过链条连接主动链轮,主动链轮连接调速电机;在导轨上方安装有工件逐一放料装置。本发明噪音低、防震花、产品品质好、全自动操作、高效节能,比现有振盘式送料器节约能源5倍,尤其低噪音方面是一大突破,几乎不产生噪音,绿色环保,改善了工作环境,减少了劳动力,极大地提高了生产效益和产品的品质,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝组装设备技术领域,尤其涉及一种自动螺丝送料设备。
背景技术
组合式螺丝在很多行业都会使用到,其结构通过由分立的两部分组成,在出厂时一般由厂家将其组装好,在螺丝搓牙或组装过程需要用送料装置将螺丝送入生产设备中。现有技术中,通常采用由旋振器51、进料振动盘52、盘内旋涡53、进料槽54、组成的振盘式送料器。振盘式送料器存在的缺陷在于:由于是振动工作,机器运转时产品与产品之间、产品与振动盘52之间产生比较强烈的碰撞,不仅会严重碰花产品的表面、碰坏牙,严重影响产品的外观与使用功能,而且会产生极大的噪音,如1000平方米的厂房只要放上4台以上,声音就会覆盖全个车间;另外能耗大,每小时耗电1度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、不会损坏产品、几乎无噪声、耗能低的螺丝自动送器。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:包括左墙板1、右墙板2、后墙板3及电气系统6,后墙板3安装在左墙板1与右墙板2之间,左墙板1、右墙板2及后墙板3构成该自动送料器的料斗;在左墙板1与右墙板2之间安装有至少一道摆轨15及数量与摆轨相同的导轨17,摆轨15设在后面与料斗对接,导轨17设在前面,摆轨15与导轨17对接,从摆轨15到导轨17呈摆轨后端高、导轨前端低的倾斜结构;摆轨15安装在摆轨轴24上,摆轨轴24两端分别固定在左墙板1和右墙板2上,每一摆轨下端安装有一摆轨动力轴承14,每一摆轨动力轴承对接一凸轮13,所有凸轮同轴安装在一花键轴12上,花键轴12连接一从动链轮11,从动链轮12通过链条10连接主动链轮9,主动链轮9连接调速电机8,调速电机8连接电气系统6;导轨17安装在导轨固定块16上,导轨固定块16安装在左墙板1和右墙板2之间;在导轨17上方安装有位置可移动的工件逐一放料闸阀系统,其包括分别安装在左墙板1和右墙板2上的左限位板18和右限位板19,在左限位板18和右限位板19之间安装有前后两根可左右移动的限位杆,后限位杆20上安装有后限位趾21,前限位杆22上安装有前限位趾23,后限位趾21及前限位趾23的底端与导轨17表面齐平并悬于导轨上方,前限位趾和后限位趾的宽度小于相邻导轨之间的间隙;前限位杆和后限位杆分别连接有推动其左右移动的驱动装置。
优选地,在料斗的前端设有前助入斜块4,在料斗的后端设有后助入斜块5,前助入斜块4和后助入斜块将5料斗底部构成倾斜结构。
优选地,所述摆轨15呈扇形结构,其后端宽、前端窄,摆轨前端为凸弧形结构,导轨17后端则为与摆轨15前端相匹配的凹弧形结构。
优选地,在导轨17后端处安装有导轨固定板27,导轨固定板27上固定有用于给导轨加强定位的导轨固定块28。
优选地,链条10由链条7罩盖住。
优选地,摆轨15的尾端上边缘部具有向上弯曲凸起的钩状部,这种结构使工件不会从摆轨15尾部落回,尾端的后边缘为弧形结构。
优选地,所述驱动装置为气缸、油缸或马达。
优选地,所述凸轮13的结构均相同,所有凸轮均相互平行,相邻凸轮错开角度设置在花键轴12,就是说所有凸轮不是对称设置,这样一方面可以使电机保持均匀地输出动力,另一方面可以使摆轨做不同步的起伏运动,即有的摆往下运动,而有的摆轨则向上运动,可调节工件堆放的位置,使工件更为均匀地进入摆轨中。
所述自动送料器的控制过程:调速电机8、主动链轮9、链条10、从动链轮11、花键轴12作等速运转,带动凸轮13转动,凸轮13带动摆轨动力轴承14转动,摆轨动力轴承14沿凸轮13外径滚动,摆轨15随之以摆轨轴为中心轴24作上下摆动,料斗内的工件有规律地落入摆轨15的中间排列槽内,当摆轨到达上限点位置时,工件在自身重力作用下沿槽面下滑进入导轨17的槽内,由于后限位趾21的阻挡,工件有序排列在导轨17的槽内上半部份;通过气缸25控制后限位杆20向外移动、后限位趾21松开时,导轨17的每个料槽都会放行一个工件至前限位趾23,此时,后限位杆20复位,通过气缸26控制前限位杆22向外移动,前限位趾23松开露出通道将工件逐一放出。
本发明通过采用独创设计的摆轨、导轨、凸轮等部件相互配合工作,设备噪音低、防震花、产品品质好、全自动操作、高效节能,本发明工作时耗能约为每小时0.2度电,比现有振盘式送料器节约能源5倍左右,特别是低噪音方面确是一大突破,可以说几乎不会产生噪音,绿色环保,改善了工作环境,也减少了劳动力,极大地提高了生产效益和产品的品质,降低了加工成本。
附图说明
图1为现有技术的振盘式送料器整体结构图;
图2为本发明八头送料器整体结构图;
图3为本发明八头送料器整体结构图;
图4为本发明八头送料器内部结构图;
图5为本发明一头送料器结构示意图。
图中,1为左墙板,2为左墙板,3为后墙板,4为前助入斜块,5为后助入斜块,6为电气系统,7为链条罩,8为调速电机,9为主动链轮,10为链条,11为从动链轮,12为花键轴,13为凸轮,14为摆轨动力轴承,15为摆轨,16为导轨固定架,17为导轨,18为左限位板,19为右限位板,20为后限位杆,21为后限位趾,22为前限位杆,23为前限位趾,24为摆轨轴,25为气缸,26为气缸,27为导轨固定板,28为导轨固定块,51为旋振器,52进料振动盘,53盘内旋涡,54进料槽。
具体实施方式
实施例1,参照图2、图3和图4,所述低噪音、防震花螺丝自动送料器,其为八头自动送料器,包括左墙板1、右墙板2、后墙板3及电气系统6,后墙板3安装在左墙板1与右墙板2之间,左墙板1、右墙板2及后墙板3构成该自动送料器的料斗;在左墙板1与右墙板2之间安装有八道(当然也可以是一道或者多道)摆轨15及八道导轨17,摆轨15设在后面与料斗对接,导轨17设在前面,摆轨15与导轨17对接,从摆轨15到导轨17呈摆轨15后端高、导轨17前端低的倾斜结构;摆轨15安装在摆轨轴24上,摆轨轴24两端分别固定在左墙板1和右墙板2上,每一摆轨15下端安装有一摆轨动力轴承14,每一摆轨动力轴承14对接一凸轮13,所有凸轮13同轴安装在一花键轴12上,花键轴12连接一从动链轮11,从动链轮11通过链条10连接主动链轮9,主动链轮9连接调速电机8,调速电机8连接电气系统6;导轨17安装在导轨固定架16上,导轨固定架16安装在左墙板1和右墙板2之间;在导轨17上方安装有位置可移动的工件逐一放料闸,其包括分别安装在左墙板1和右墙板2上的左限位板18和右限位板19,在左限位板18和右限位板19之间安装有前后两根可左右移动的限位杆,后限位杆20上安装有后限位趾21,前限位杆22上安装有前限位趾23,后限位趾21及前限位趾23的底端与导轨17表面齐平并悬于导轨17上方,前限位趾23和后限位趾21的宽度小于相邻导轨17之间的间隙;前限位杆22和后限位杆20分别连接有推动其左右移动的气缸25、26,当然也可以是油缸或者电机。
在料斗的前端设有前助入斜块4,在料斗的后端设有后助入斜块5,前助入斜块4和后助入斜块5将料斗底部构成倾斜结构。
摆轨15呈扇形结构,其后端宽、前端窄,摆轨15前端为凸弧形结构,导轨17后端则为与摆轨16前端相匹配的凹弧形结构。
在导轨17后端处安装有导轨固定板27,导轨固定板27上固定有用于给导轨加强定位的导轨固定块28。
链条10由链条罩7盖住。
摆轨15的尾端上边缘部具有向上弯曲凸起的钩状部,这种结构使工件不会从摆轨尾部落回,尾端的后边缘为弧形结构。
凸轮13的结构均相同,所有凸轮均相互平行,相邻凸轮错开角度设置在花键轴12上,就是说所有凸轮不是对称设置,这样一方面可以使电机保持均匀地输出动力,另一方面可以使摆轨做不同步的起伏运动,即有的摆往下运动,而有的摆轨则向上运动,可调节工件堆放的位置,使工件更为均匀地进入摆轨中。
控制过程说明:工件装入料斗后,由于前助入斜块4和后助入斜块5的作用自动滚落到料斗的最底处,自动做好排列前准备。启动设备,调速电机8、主动链轮9、链条10、从动链轮11、花键轴12作等速运转,带动凸轮13转动,凸轮13带动摆轨动力轴承14转动,摆轨动力轴承14在整个动作过程中,跟凸轮13完全做滚动运动,减小了磨擦力和工作噪音,且凸轮13和摆轨动力轴承14之间没有间隙,所以几乎没有噪音;凸轮13作旋转运动,摆轨动力轴承14沿凸轮13外径滚动,摆轨15随之作以摆轨轴24为中心轴的上下摆动,而料斗内的工件则有规律地落入摆轨15的中间排列槽内,当摆轨15到达上限点位置时,工件在自身重力作用下沿槽面下滑,进入导轨17的槽内,由于后限位趾21的阻挡,工件有序排列在导轨17的槽内上半部份;通过气缸25控制后限位杆20在气缸27推动下向外移动、后限位趾21松开时,导轨17的每个料槽都会放行一个工件至前限位趾23,此时,后限位杆20复位,前限位杆22在另一气缸26的控制下向外移动,前限位趾23松开露出通道,逐一将加工件放入自动化的组装加工设备的加工工位;由于气缸25、26是连接组装设备(即主机)的控制系统的,因此气缸25、26的动作可通过主机的控制系统调节,这样即是调节放料的时间。
实施例2,参照图5,与实施例1所不同的地方在于,其为一头自动送料器,设置有一道摆轨15和一道导轨17,凸轮13则对称设置有两个,其中一个与摆轨动力轴承14对接,另一个悬空在外,起到平衡调速电机8所承受的力的作用。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,并不限制本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:包括左墙板(1)、右墙板(2)、后墙板(3)及电气系统(6),后墙板(3)安装在左墙板(1)与右墙板(2)之间,左墙板(1)、右墙板(2)及后墙板(3)构成该自动送料器的料斗;在左墙板(1)与右墙板(2)之间安装有至少一道摆轨(15)及数量与摆轨相同的导轨(17),摆轨(15)设在后面与料斗对接,导轨(17)设在前面,摆轨(15)与导轨(17)对接,从摆轨(15)到导轨(17)呈摆轨后端高、导轨前端低的倾斜结构;摆轨(15)安装在摆轨轴(24)上,摆轨轴(24)两端分别固定在左墙板(1)和右墙板(2)上,每一摆轨下端安装有一摆轨动力轴承(14),每一摆轨动力轴承对接一凸轮(13),所有凸轮同轴安装在一花键轴(12)上,花键轴(12)连接一从动链轮(11),从动链轮(12)通过链条(10)连接主动链轮(9),主动链轮(9)连接调速电机(8),调速电机(8)连接电气系统(6);导轨(17)安装在导轨固定块(16)上,导轨固定块(16)安装在左墙板(1)和右墙板(2)之间;在导轨(17)上方安装有位置可移动的工件逐一放料闸阀系统,其包括分别安装在左墙板(1)和右墙板(2)上的左限位板(18)和右限位板(19),在左限位板(18)和右限位板(19)之间安装有前后两根可左右移动的限位杆,后限位杆(20)上安装有后限位趾(21),前限位杆(22)上安装有前限位趾(23),后限位趾(21)及前限位趾(23)的底端与导轨(17)表面齐平并悬于导轨上方,前限位趾和后限位趾的宽度小于相邻导轨之间的间隙;前限位杆和后限位杆分别连接有推动其左右移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:在料斗的前端设有前助入斜块(4),在料斗的后端设有后助入斜块(5),前助入斜块(4)和后助入斜块(5)将料斗底部构成倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:所述摆轨(15)呈扇形结构,其后端宽、前端窄,摆轨前端为凸弧形结构,导轨(17)后端则为与摆轨(15)前端相匹配的凹弧形结构;摆轨呈方形、圆形等形状均可。
4.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:在导轨(17)后端处安装有导轨固定板(27),导轨固定板(27)上固定有用于给导轨加强定位的导轨固定块(28)。
5.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:链条或皮带(10)由链条罩(7)盖住。
6.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:摆轨(15)的尾端上边缘部具有向上弯曲凸起的钩状部,尾端的后边缘为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:所述驱动装置为气缸、油缸或马达。
8.根据权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:所述凸轮(13)的结构均相同,所有凸轮均相互平行,相邻凸轮错开角度设置在花键轴(12)上。
9.权利要求1所述的低噪音、防震花螺丝自动送料器,其特征在于:若左墙板(1)与右墙板(2)之间只安装一道摆轨(15),花键轴(12)上除了安装一个凸轮以外,还在花键轴(12)上安装一个平衡力凸轮。
10.权利要求1所述自动送料器的控制过程,其特征在于:调速电机(8)、主动链轮(9)、链条(10)、从动链轮(11)、花键轴(12)作等速运转,带动凸轮(13)转动,凸轮(13)带动摆轨动力轴承(14)转动,摆轨动力轴承(14)沿凸轮(13)外径滚动,摆轨(15)随之以摆轨轴为中心轴(24)作上下摆动,料斗内的工件有规律地落入摆轨(15)的中间排列槽内,当摆轨到达上限点位置时,工件在自身重力作用下沿槽面下滑进入导轨(17)的槽内,由于后限位趾(21)的阻挡,工件有序排列在导轨(17)的槽内上半部份;通过气缸(25)控制后限位杆(20)向外移动、后限位趾(21)松开时,导轨(17)的每个料槽都会放行一个工件至前限位趾(23),此时,后限位杆(20)复位,通过气缸(26)控制前限位杆(22)向外移动,前限位趾(23)松开露出通道将工件逐一放出。
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