CN205199946U - 圆盘式滴头与料把自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括框架式支架，框架式支架上架设有料斗，料斗与支架之间设有弹性部件，料斗下方设有驱动其振动的料斗振动源，料斗出口下方设有选料盘，选料盘的中部正对料斗出料口，选料盘的中部下方设有旋转动力源，选料盘由中部向四周均匀设有若干导向槽，导向槽为弧形槽，且弧形槽的宽度由靠近选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小，选料盘下方设有滴头接料盘，滴头接料盘的直径大于选料盘的直径，滴头接料盘的上方设有料把接料盘，料把接料盘的直径大于滴头接料盘的直径，料把接料盘与选料盘之间有间隙，料把接料盘略低于选料盘。本实用新型组成部件少、结构简单、制造方便、体积小、节省空间、经济成本低，维护方便。

Description

圆盘式滴头与料把自动分离装置

技术领域

本实用新型属于分选设备领域，尤其是涉及一种圆盘式滴头与料把自动分离装置。

背景技术

目前内镶贴片式滴头在国内注塑生产方式最主要采用的还是半热流道，在生产过程中需要人工对滴头及料把进行分选，增加了企业对人工成本的投入，若采用机械手方式，一是增加生产设备成本及占用车间生产空间，二是滴头由于属于多腔小件产品，生产周期短，机械手的工作方式势必延长生产周期，降低滴头的生产效率，影响后续内镶式滴灌带的生产。所以如何设计一种制造方便、体积小、经济成本低的分离装置成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制造方便、体积小、节省空间、经济成本低的滴头和料把分离装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆盘式滴头与料把自动分离装置，包括框架式支架，所述框架式支架上架设有料斗，所述料斗与所述支架之间设有弹性部件，所述料斗下方设有驱动其振动的料斗振动源，所述料斗出口下方设有选料盘，所述选料盘的中部正对所述料斗出料口，所述选料盘的中部下方设有旋转动力源，所述选料盘由中部向四周均匀设有若干导向槽，所述导向槽为弧形槽，且所述弧形槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小，所述选料盘下方设有滴头接料盘，所述滴头接料盘的直径大于所述选料盘的直径，所述滴头接料盘的上方设有料把接料盘，所述料把接料盘的直径大于所述滴头接料盘的直径，所述料把接料盘与所述选料盘之间有间隙，所述料把接料盘略低于所述选料盘，所述选料盘的盘面由中心向四周为向下凹的弧面。

所述选料盘上表面中部设有球面物料集中壳。

所述滴头接料盘与所述料把接料盘一体成型，所述料把接料盘上设有料把出口，所述滴头接料盘上设有滴头出口。

所述滴头接料盘或所述料把接料盘底部设有振动源。

所述旋转动力源通过安装支座固定到所述支架上。

所述安装支座与所述支架为可调节连接。

所述滴头接料盘和/或所述料把接料盘通过弹性部件固定到所述安装支座上。

每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

相对于现有技术，本实用新型所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述自动分离装置包括选料盘、振动源、料把接料盘、滴头接料盘和支架，选料盘上设有弧形导向槽，滴头通过弧形导向槽落入滴头接料盘内，料把通过选料盘表面落入料把接料盘内，本实用新型组成部件少、结构简单、制造方便、体积小、节省空间、经济成本低，维护方便；

(2)球形物料集中壳方便物料都向四周分散，提高分离效率；

(3)滴头接料盘与所述料把接料盘一体成型，方便对接料盘进行固定，同时节省振动源，所述料把接料盘上设有料把出口，所述滴头接料盘上设有滴头出口，出口的设置方便对分离好的物料进行下一道工序的操作，比如装箱或这进行下一步的组装；

(4)接料盘底部的振动源使得分离好的物料能够更快地输出出去，提高效率；

(5)旋转动力源通过安装支座固定到支架上，结构简单，稳定性好，成本低；

(6)安装支座与所述支架为可调节连接；安装支座的高度可调节，可以适用于不同尺寸规格的旋转动力源的安装，提高适应性；

(7)接料盘下方的弹性部件，减震效果好，防止因接料盘振动时，整个架体都振动；

(8)二级导向槽的设置，可以对堆积在一级导向槽之间的物料进行导向，进一步提高分离效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型沿图3中A-A方向的剖面图；

图5是图3中C部的放大图；

图6是图4中D部的放大图；

图7是图1的左视图；

图8是图7沿B-B方向的剖面图；

图9是本实用新型另一角度的结构示意图；

图10是图9中F部的放大图；

图11是料把结构示意图；

图12是滴头结构示意图。

附图标记说明：

1-支架，2-料斗振动电机，3-料斗，4-选料盘，5-伺服电机，6-伺服电机连接键，7-固定平垫，8-弹垫，9-锁紧螺栓，10-物料集中壳，11-料把接料盘，12-出料组件振动电机，13-脚轮轮架，14-脚轮，15-脚轮安装螺栓，16-脚轮安装螺母，17-脚轮旋转锁紧装置，18-脚轮安装板，19-套筒，20-料斗弹簧，21-安装支座，22-伺服电机安装支座升降锁紧螺栓，23-出料组件弹簧，24-滴头接料盘，25-弧形区域，26-一级导向槽，27-二级导向槽，28-滴头出口，29-料把出口，30-料把接料盘初始端距离选料盘底部2/5盘厚度，31-导向槽出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-12所示，一种圆盘式滴头与料把自动分离装置，包括框架式支架1，所述框架式支架1上架设有料斗3，所述料斗3与所述支架1之间设有弹性部件，所述料斗3下方设有驱动其振动的料斗3振动源，所述料斗3出口下方设有选料盘4，所述选料盘4的中部正对所述料斗3出料口，所述选料盘4的中部下方设有旋转动力源，所述选料盘4由中部向四周均匀设有若干导向槽，所述导向槽为弧形槽，且所述弧形槽的宽度由靠近所述选料盘4中心处到选料盘4边缘逐渐变小，所述选料盘4下方设有滴头接料盘24，所述滴头接料盘24的直径大于所述选料盘4的直径，所述滴头接料盘24的上方设有料把接料盘11，所述料把接料盘11的直径大于所述滴头接料盘24的直径，所述料把接料盘11与所述选料盘4之间有间隙，所述料把接料盘11略低于所述选料盘4,所述选料盘4的盘面由中心向四周为向下凹的弧面，该弧面可以防止滴头随料把飞出。进一步，旋转动力源为伺服电机5，伺服电机5的精度高，使用控制方便。进一步，弹性部件为料斗弹簧20外套设套筒19，结构简单，成本低。

所述选料盘4上表面中部设有球面物料集中壳10。

所述滴头接料盘24与所述料把接料盘11一体成型，所述料把接料盘11上设有料把出口29，所述滴头接料盘24上设有滴头出口28。

所述滴头接料盘24或所述料把接料盘11底部设有振动源。进一步，振动源为出料组件振动电机12，电机尺寸小，重量轻，方便安装。

所述旋转动力源通过安装支座21固定到所述支架1上。伺服电机5通过伺服电机连接键6，固定平垫7，弹垫8和锁紧螺栓9安装到安装支座21上。

所述安装支座21与所述支架1为可调节连接。进一步，通过将伺服电机5安装支座21升降锁紧螺栓22插入到支架1上的调节安装孔内，将所述安装支座21固定到支架1上，结构简单，调整方便。

所述滴头接料盘24和/或所述料把接料盘11通过弹性部件固定到所述安装支座21上。进一步，弹性部件为出料组件弹簧23外套设套筒19，结构简单，成本低。

每两个相邻所述一级导向槽26之间设有二级导向槽27，所述二级导向槽27为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘4中心处到选料盘4边缘逐渐变小。

进一步，为方便移动该分离装置，支架1的底部设有脚轮14，脚轮14通过脚轮14轮架13、脚轮安装螺栓15、脚轮安装螺母16和脚轮安装板18安装到支架1底部，脚轮14上设有脚轮旋转锁紧装置17。

进一步，料把接料盘11靠近选料盘4的初始端的由距离选料盘4底部2/5盘厚度(如图6中30所示)，料把接料盘11由初始端到末端为一斜面。方便对料把的收集，同时会对料把有个缓冲作用。

工作原理：接通电源，料斗3振动电机2带动料斗3振动，出料组件振动电机12带动料把及滴头接料盘24(滴头接料盘24、料把接料盘11)振动，伺服电机5带动选料盘4旋转。滴头与料把在开模后落入料斗3前端，在重力及振动的作用下，滴头与料把运动到料斗3末端，然后落到物料集中壳10上。此时，滴头与料把受离心力的作用向径向分散，分散的过程中，能够进入选料盘4一级导向槽26的滴头，在槽内调整方向后通过弧形槽末端的导向槽出口31进入滴头接料盘24。剩余的滴头进入选料盘4二级弧形槽，在槽内调整方向后通过弧形槽末端的导向槽出口31进入滴头接料盘24。料把由于尺寸和外形限制不能通过所有的导向槽，由于选料盘4盘面具有弧形区域25，且沿盘面圆周阵列的一级弧形导向槽、二级弧形导向槽的末端不闭合，料把上的凸起会沿着弧形槽在离心力的作用下运动至选料盘4边缘，并通过选料盘4边缘落入料把接料盘11。滴头和料把落入滴头及料把接料盘11后，在振动的接料盘内运动，最终到达各自的出料口。滴头出口28下方可设置储料箱存储入库或设置传送带连接内镶式滴灌带生产线选料盘4系统，料把出口29下方可设储料箱或者捆扎编织袋，这样无需人工分选即可完成滴头与料把的分离工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：包括框架式支架，所述框架式支架上架设有料斗，所述料斗与所述支架之间设有弹性部件，所述料斗下方设有驱动其振动的料斗振动源，所述料斗出口下方设有选料盘，所述选料盘的中部正对所述料斗出料口，所述选料盘的中部下方设有旋转动力源，所述选料盘由中部向四周均匀设有若干导向槽，所述导向槽为弧形槽，且所述弧形槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小，所述选料盘下方设有滴头接料盘，所述滴头接料盘的直径大于所述选料盘的直径，所述滴头接料盘的上方设有料把接料盘，所述料把接料盘的直径大于所述滴头接料盘的直径，所述料把接料盘与所述选料盘之间有间隙，所述料把接料盘略低于所述选料盘,所述选料盘的盘面由中心向四周为向下凹的弧面。

2.根据权利要求1所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述选料盘上表面中部设有球面物料集中壳。

3.根据权利要求1或2所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头接料盘与所述料把接料盘一体成型，所述料把接料盘上设有料把出口，所述滴头接料盘上设有滴头出口。

4.根据权利要求3所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头接料盘或所述料把接料盘底部设有振动源。

5.根据权利要求1或2所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述旋转动力源通过安装支座固定到所述支架上。

6.根据权利要求3所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述旋转动力源通过安装支座固定到所述支架上。

7.根据权利要求4所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述旋转动力源通过安装支座固定到所述支架上。

8.根据权利要求5所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述安装支座与所述支架为可调节连接。

9.根据权利要求6所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述安装支座与所述支架为可调节连接。

10.根据权利要求7所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述安装支座与所述支架为可调节连接。

11.根据权利要求7所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头接料盘和/或所述料把接料盘通过弹性部件固定到所述安装支座上。

12.根据权利要求1或2所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

13.根据权利要求3所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

14.根据权利要求4所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

15.根据权利要求5所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

16.根据权利要求6所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

17.根据权利要求7所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

18.根据权利要求8所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

19.根据权利要求9所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

20.根据权利要求10所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。

21.根据权利要求11所述的圆盘式滴头与料把自动分离装置，其特征在于：每两个相邻所述一级导向槽之间设有二级导向槽，所述二级导向槽为弧形槽，且该槽的宽度由靠近所述选料盘中心处到选料盘边缘逐渐变小。