CN205199889U - 滴头与料把自动分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滴头与料把自动分离装置，包括筛板、振动源和支架，筛板通过第一弹性部件固定到支架上，筛板下方通过固定件连接有滴头输送槽，筛板的末端设有料把输送槽，振动源带动筛板和滴头输送槽及料把输送槽振动，筛板上设有梳型区域，梳型区域内设有若干平行设置的长条形第一导向缝，第一导向缝的中轴线与筛板的中轴线平行，料把输送槽的中轴线与第一导向缝的中轴线垂直，第一导向缝的宽度略大于滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，第一导向缝贯穿所述筛板的上表面和下表面。本实用新型组成部件少、结构简单、制造方便、体积小、节省空间、经济成本低，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于分选设备领域，尤其是涉及一种滴头与料把自动分离装置。
背景技术
目前内镶贴片式滴头在国内注塑生产方式最主要采用的还是半热流道，在生产过程中需要人工对滴头及料把进行分选，增加了企业对人工成本的投入，若采用机械手方式，一是增加生产设备成本及占用车间生产空间，二是滴头由于属于多腔小件产品，生产周期短，机械手的工作方式势必延长生产周期，降低滴头的生产效率，影响后续内镶式滴灌带的生产。所以如何设计一种制造方便、体积小、经济成本低的分离装置成为本领域技术人员研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制造方便、体积小、节省空间、经济成本低的滴头和料把分离装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滴头与料把自动分离装置，包括筛板、振动源和支架，所述筛板通过第一弹性部件固定到所述支架上，所述筛板下方通过固定件连接有滴头输送槽，所述筛板的末端设有料把输送槽，所述振动源带动所述筛板和所述滴头输送槽及所述料把输送槽振动，所述筛板上设有梳型区域，所述梳型区域内设有若干平行设置的长条形第一导向缝，所述第一导向缝的中轴线与所述筛板的中轴线平行，所述料把输送槽的中轴线与所述第一导向缝的中轴线垂直，所述第一导向缝的宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第一导向缝贯穿所述筛板的上表面和下表面。
所述筛板的两侧设有挡板。
所述筛板的始端相对于其余部分为上翘设置的平面，所述筛板的所述其余部分为中间高、两侧低，且由中间向两侧平滑过渡。
所述筛板的始端底部与所述支架之间设有高度调节装置。
所述挡板与所述筛板连接处设有第二导向缝，所述第二导向缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第二导向缝贯穿相应所述挡板的底面，所述第二导向缝位于所述滴头输送槽的上方。
所述第一导向缝靠近两侧设置，所述筛板中部没有导向缝，筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合。
所述滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方。
所述料把输送槽底部设有滤缝，所述滤缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述滤缝贯穿所述料把输送槽的底面，所述滤缝位于所述滴头输送槽的上方。
所述滴头输送槽向下倾斜设置。
所述高度调节装置包括第一弹性部件，所述第一弹性部件包括弹簧和套设于弹簧外部的套筒，所述套筒外套设有高度调节套，所述高度调节套与所述套筒外部为螺纹连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的滴头与料把自动分离装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述自动分离装置包括筛板、振动源、料把输送槽、滴头输送槽和支架，筛板上的梳型区内设有第一导向缝，滴头通过第一导向缝落入滴头输送槽内，料把通过筛板表面落入料把输送槽内，本实用新型组成部件少、结构简单、制造方便、体积小、节省空间、经济成本低，维护方便；
(2)筛板两侧的挡板防止滴头和料把散落到其他地方，保证物料都集中到筛板上；
(3)筛板的始端相对于其余部分为上翘设置的平面，所述筛板的所述其余部分为中间高、两侧低，且由中间向两侧平滑过渡，方便物料向两侧和末端滑动，提高物料的分离速度；
(4)筛板始端底部的高度调节装置方便将筛板的倾斜角度进行调节，进一步提高分离速度；
(5)挡板与筛板连接处设有第二导向缝，保证堆积在两侧的滴头能够透过第二导向缝落入滴头输送装置，进一步提高分离速度及效率；
(6)筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合，可以对料把起到导向的作用，防止料把堆积，影响生产效率；
(7)滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方，这种设置可以节约材料，降低成本；
(8)料把输送槽底部设有滤缝，滤缝可以将个别随料把落入料把槽内的滴头能够通过滤缝掉入滴头输送槽内，进一步提高分离的精度。
(9)滴头输送槽向下倾斜设置，方便物料向下运动，节约能源；
(10)高度调节装置的具体结构，结构简单，同时具有减震功能，调节方便。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中B部的放大图；
图4是本实用新型沿图2中A-A方向的剖面图；
图5是滴头结构示意图；
图6是料把结构示意图。
附图标记说明：
1-筛板；2-支架；3-脚轮安装板；4-脚轮安装座；5-脚轮；6-脚轮安装螺杆；7-脚轮安装螺母；8-锁紧装置；9-套筒；10-高度调节装置；11-弹簧；12-料把输送槽；13-滴头输送槽；14-第一固定件；15-第二固定件；16-振动电机组件；17-第二导向缝；18-梳型区域；19-第一导向缝。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种滴头与料把自动分离装置，包括筛板1、振动源和支架2，所述筛板1通过第一弹性部件固定到所述支架2上，所述筛板1下方通过固定件连接有滴头输送槽13，所述筛板1的末端设有料把输送槽12，所述振动源带动所述筛板1和所述滴头输送槽13及所述料把输送槽12振动，所述筛板1上设有梳型区域18，所述梳型区域18内设有若干平行设置的长条形第一导向缝19，所述第一导向缝19的中轴线与所述筛板1的中轴线平行，所述料把输送槽12的中轴线与所述第一导向缝19的中轴线垂直，所述第一导向缝19的宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第一导向缝19贯穿所述筛板1的上表面和下表面。
进一步，振动源可以为振动电机组件16、气缸等可以振动的任意部件。本实施例中采用振动电机组件16。
进一步，所述筛板1的两侧设有挡板。
进一步，所述筛板1的始端相对于其余部分为上翘设置的平面，所述筛板1的所述其余部分为中间高、两侧低，且由中间向两侧平滑过渡。筛板1其余部分的横截面为三角形或圆弧形。
进一步，所述筛板1的始端底部与所述支架2之间设有高度调节装置10。
进一步，所述挡板与所述筛板1连接处设有第二导向缝17，所述第二导向缝17宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第二导向缝17贯穿相应所述挡板的底面，所述第二导向缝17位于所述滴头输送槽13的上方。
进一步，所述第一导向缝19靠近两侧设置，所述筛板1中部没有导向缝，筛板1两侧的所述第一导向缝19的长度均从筛板1两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝19的两个端面均不闭合。
进一步，所述滴头输送槽13包括两个，一个设于筛板1一侧的第一导向缝19下方，另一个设于筛板1另一侧的第一导向缝19下方。
进一步，所述料把输送槽12底部设有滤缝，所述滤缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述滤缝贯穿所述料把输送槽12的底面，所述滤缝位于所述滴头输送槽13的上方。
进一步，所述滴头输送槽13向下倾斜设置。进一步，滴头输送槽13为贴片式结构，通过第一固定件14和第二固定件15倾斜固定于筛板1下方，结构简单，重量轻，节省材料，进而节约成本。
进一步，所述高度调节装置10包括第一弹性部件，所述第一弹性部件包括弹簧11和套设于弹簧11外部的套筒9，所述套筒9外套设有高度调节套，所述高度调节套与所述套筒9外部为螺纹连接。
进一步，为了移动方便，支架2底部设有脚轮5，脚轮5上设有锁紧装置8。脚轮5通过脚轮5安装螺杆6和脚轮5安装螺母7安装到脚轮5安装做上，脚轮5安装座4安装到脚轮5安装板3上，脚轮5安装板3安装到支架2底部。
进一步，弹性部件可以为弹性垫块或弹簧11外套设套筒9或弹簧11内设有立柱，本实施例采用弹簧11外套设套筒9。
工作原理：设备安放在注塑机模具下方的空间内，接通电源，振动电机运转，带动筛板1、滴头输送料槽、料把输送料槽振动，滴头与料把在模具开模后落入筛板1前端(始端)，在合力的作用下，运动到的三角面或圆弧面的筛板1滤面上，梳型区域18前端的设计使得在合力作用下的大部分滴头与料把能够尽量向两边分散，未能完全靠向两边的滴头与料把在合力的作用下也逐渐集中在筛板1的两边，在这个过程中能够通过第一导向缝19的滴头则掉入滴头输送槽13，由于两边挡板与筛板1相接处也开设有第二导向缝17，剩余的滴头无论是处于横向还是纵向状态均可通过这两条第二导向缝17掉入滴头输送槽13，料把由于尺寸限制不能通过所有的导向缝，由于筛板1具有一定的倾斜度且第一导向缝19的两个端面均不闭合，这样料把在合力的作用下向前运动直至落入料把输送槽12，料把输送槽12开设的一定长度的滤缝可以保证受料把阻挡而与料把一同落入料把输送槽12的滴头通过滤缝落入滴头输送槽13中。滴头输送槽13下方可设置储料箱或设置传送带连接内镶式滴灌带生产线选盘系统，料把输送槽12下方可设储料箱或者捆扎编织袋，这样无需人工分选即可完成滴头与料把的分离工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种滴头与料把自动分离装置，其特征在于：包括筛板、振动源和支架，所述筛板通过第一弹性部件固定到所述支架上，所述筛板下方通过固定件连接有滴头输送槽，所述筛板的末端设有料把输送槽，所述振动源带动所述筛板和所述滴头输送槽及所述料把输送槽振动，所述筛板上设有梳型区域，所述梳型区域内设有若干平行设置的长条形第一导向缝，所述第一导向缝的中轴线与所述筛板的中轴线平行，所述料把输送槽的中轴线与所述第一导向缝的中轴线垂直，所述第一导向缝的宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第一导向缝贯穿所述筛板的上表面和下表面。
2.根据权利要求1所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述筛板的两侧设有挡板。
3.根据权利要求1或2所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述筛板的始端相对于其余部分为上翘设置的平面，所述筛板的所述其余部分为中间高、两侧低，且由中间向两侧平滑过渡。
4.根据权利要求1或2所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述筛板的始端底部与所述支架之间设有高度调节装置。
5.根据权利要求3所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述筛板的始端底部与所述支架之间设有高度调节装置。
6.根据权利要求2所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述挡板与所述筛板连接处设有第二导向缝，所述第二导向缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述第二导向缝贯穿相应所述挡板的底面，所述第二导向缝位于所述滴头输送槽的上方。
7.根据权利要求3所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述第一导向缝靠近两侧设置，所述筛板中部没有导向缝，筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合。
8.根据权利要求4所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述第一导向缝靠近两侧设置，所述筛板中部没有导向缝，筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合。
9.根据权利要求5所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述第一导向缝靠近两侧设置，所述筛板中部没有导向缝，筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合。
10.根据权利要求6所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述第一导向缝靠近两侧设置，所述筛板中部没有导向缝，筛板两侧的所述第一导向缝的长度均从筛板两侧向中间逐渐缩短，第一导向缝的两个端面均不闭合。
11.根据权利要求7所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方。
12.根据权利要求8所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方。
13.根据权利要求9所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方。
14.根据权利要求10所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头输送槽包括两个，一个设于筛板一侧的第一导向缝下方，另一个设于筛板另一侧的第一导向缝下方。
15.根据权利要求1或2所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述料把输送槽底部设有滤缝，所述滤缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述滤缝贯穿所述料把输送槽的底面，所述滤缝位于所述滴头输送槽的上方。
16.根据权利要求3所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述料把输送槽底部设有滤缝，所述滤缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述滤缝贯穿所述料把输送槽的底面，所述滤缝位于所述滴头输送槽的上方。
17.根据权利要求4所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述料把输送槽底部设有滤缝，所述滤缝宽度略大于所述滴头的宽度及厚度，小于料把的宽度，所述滤缝贯穿所述料把输送槽的底面，所述滤缝位于所述滴头输送槽的上方。
18.根据权利要求1或2所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述滴头输送槽向下倾斜设置。
19.根据权利要求4所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述高度调节装置包括第一弹性部件，所述第一弹性部件包括弹簧和套设于弹簧外部的套筒，所述套筒外套设有高度调节套，所述高度调节套与所述套筒外部为螺纹连接。
20.根据权利要求5所述的滴头与料把自动分离装置，其特征在于：所述高度调节装置包括第一弹性部件，所述第一弹性部件包括弹簧和套设于弹簧外部的套筒，所述套筒外套设有高度调节套，所述高度调节套与所述套筒外部为螺纹连接。
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| CN201520770317.3U CN205199889U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 滴头与料把自动分离装置 |
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| CN108435541A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 斯沃博达汽车电子（昆山）有限公司 | 汽车件注塑产品分料装置及方法 |
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| CN105214930B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-05-03 | 大禹节水（天津）有限公司 | 梳型分选设备 |
| CN108435541A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 斯沃博达汽车电子（昆山）有限公司 | 汽车件注塑产品分料装置及方法 |
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