CN1174769A - 螺丝与钉带组合的专用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。它主要在旋转组合盘上方设有固定凸轮及其导引槽和钉帽槽,又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆,又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆,该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方,又旋转组合盘带动一组合设备的分料机构。从而,大大提高生产效率,并且生产过程噪音低。

Description

螺丝与钉带组合的专用机

本发明涉及一种螺丝与钉带间结合的专用生产设备。

目前，钉带与螺丝间的结合方式，如图22所示，公告第210641号专利，采用一次供应复数支螺丝(一般皆为2支)冲压杆下方，利用冲压杆向下冲压，使螺丝与钉带的螺钉槽相结合，由于冲压杆冲压螺丝的动作过程(供料方式与冲压杆的上、下运动)需要花费的时间较多，通常最快也不会超过200支/每分钟，又螺丝钉带主要是配合自动锁螺丝工具的操作使用，可使工程施工加快，所以对于螺丝与钉带组合的速度要求更为迫切。

本发明的目的是提供一种螺丝与钉带组合的专用机，能使螺丝呈放射状分布，再利用向心方式使钉带与螺丝间连续结合，并且能保持单支螺丝逐一与钉带结合，同时还借固定凸轮的导引槽使钉带与螺丝快速结合。

本发明的目的是这样实现的：一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备、钉带供给设备及定距裁切装置，其特征是：它还包含具有分料机构的组合设备和旋转组合盘，该旋转组合盘上方设有固定凸轮、及其导引槽和钉帽槽，又设有数个螺丝料槽、且在相邻螺丝料槽间设有壁面及螺丝料槽内的一组合杆，该组合杆设有凸块，且容纳在导引槽中，另外壁面内侧设有带动齿及一扇形板，又在各螺丝料槽的内侧设有一水平导引杆，该水平导引杆以其杆座设置在旋转组合盘下方，又旋转组合盘下方再固设一齿盘，该齿盘具有内齿面、且与动力设备的齿轮啮合，此外，旋转组合盘带动组合设备的分料机构的齿轮。

上述组合设备的分料机构包含有分料轮形成有入料口及出料口，分料轮上设有数个螺丝沟槽，而其后方还设有齿轮，分料机构的分料轮与齿轮由心轴穿设、且设有滚珠轴承，而心轴支持在固定座上、且在侧盖以螺栓栓固，而固定座又固设在旋转组合盘一侧；上述组合设备的分料机构设有圆筒分料轮，该分料轮设有均布的螺丝沟槽，分料轮后方亦设有齿轮和多边形定位轮；上述固定凸轮的钉帽槽与导引槽呈同心设置；上述旋转组合盘上设有空白盘面；上述水平导引杆在杆槽套设一弹簧和一头部，该头部设有夹合弧面；上述固定座设有定位器；上述分料轮的螺丝沟槽表面具有倾斜面及槽面，在倾斜面与限位块的内侧保持一定间距，而形成螺丝拨动夹口。至少包含有振动送料设备、钉带供给设备、组合设备及定距裁切装置组成，如此乃利用振动送料设备将螺丝整列后，经导引轨道而进入组合设备的分料机构的旋转组合盘中、且再由分料轮落入旋转组合盘中、且使钉带绕设在旋转组合盘内圆周的带动齿，以利用旋转组合盘带动钉带前进，以利用旋转组合盘的转动，使旋转组合盘表面的螺丝料槽方位改变，且螺丝料槽内的组合杆借设在旋转组合盘上方的固定凸轮的导引槽，将螺丝以放射状向心排列，而使组合杆将螺丝料槽内的螺丝连续渐进式推入钉带的钉帽槽中，而后，再经定距截切装置裁切，即可形成长度适中的螺丝钉带。

由于采用上述方案：大大提高生产效率，并且生产过程噪音低。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明典型实施例的外观示意图。

图2本发明典型实施例的部分剖视示意图。

图3本发明典型实施例的图2的A放大视图。

图4本发明典型实施例的一种分料机构示意图。

图5本发明典型实施例的一种分料轮示意图。

图6本发明典型实施例的图4的6-6剖视示意图。

图7本发明典型实施例的图4的7-7剖视示意图。

图8本发明典型实施例的另一种分料机构剖视示意图。

图9本发明典型实施例的固定凸轮俯视示意图。

图10本发明典型实施例的图9的10-10剖视示意图。

图11本发明典型实施例的旋转组合盘俯视示意图。

图12本发明典型实施例图11的12-12剖视示意图。

图13本发明典型实施例图12的B放大视图。

图14本发明典型实施例水平导引杆的前视示意图。

图15本发明典型实施例水平导引杆的俯视示意图。

图16本发明典型实施例水平导引杆与旋转组合盘间搭配示意图。

图17本发明典型实施例旋转组合盘的齿盘示意图。

图18本发明典型实施例旋转组合盘与组合杆结合状态图。

图19本发明典型实施例固定凸轮与旋转组合盘结合示意图。

图20本发明典型实施例固定凸轮与旋转组合盘剖视示意图。

图21本发明典型实施例加工的一种螺丝钉带平面示意图。

图22习知钉带与螺丝间结合用的装置示意图。

图中：1振动送料设备、2钉带供给设备、3组合设备、4定距裁切装置、10振动送料机、11导引轨道、20钉带盘卷、30分料机构、13螺丝、21钉带、210螺丝钉带齿沟、31限位块、300分料轮、301沟槽、302倾斜面、303槽面、310内侧、311入料口、312出料口、313螺丝拨动夹口、330滚珠轴承、33心轴、34心轴固定座、35固定座、5分料机构、50分料轮、51螺丝沟槽、52齿轮、53定位轮、54弹簧、55定位器、6旋转组合盘、60螺丝料槽、61壁面、610带动齿、62盘面、620轨槽、621空白盘面、63组合杆、630凸块、64水平导引杆、640杆座、641杆槽、642弹簧、644头部、645弧部、646夹槽、647弧面、65齿盘、650螺孔、651螺栓、652内齿面、66动力设备、660齿轮、67底座、670珠盘、671珠槽、672滚珠、68凸出盘面、7固定凸轮、70导引槽、71钉帽槽、72平面、720首端、721末端、73内圆周、74弧形突壁面、360定位珠、361弹簧、36定位器、362固定螺栓。

本实施例包含振动送料设备1、钉带供给设备2、组合设备3及定距裁切装置4组成，如图1所示，其中：

振动送料设备1(属习知技术)包含有振动送料机10及承接螺丝的导引轨道11，如此，该振动送料机10可将倒料桶12内的螺丝13经振动整列整向，使螺丝依序进入导引轨道11中，而由呈斜向设置的导引轨道11，使螺丝具有向下滑动的自由惯性，以导引入组合设备中，又钉带供给设备2则由一钉带盘卷20置放整卷的螺丝钉带21、且使钉带21依一定方向被牵引到组合设备中。

组合设备3具有分料机构30，该分料机构30承接自振动送料设备传送而至的螺丝13，如图2所示，以使螺丝逐支落入分料轮300的螺丝沟槽301中。而此分料机构30包含有分料轮300，分料轮表面适当位置并为限位块31覆盖，且在分料轮形成有入料口311及出料口312，分料轮300设有均匀分布的螺丝沟槽301及该沟槽301表面具有倾斜面302及槽面303，借以利用倾斜面302与限位块31的内侧310面保持一定间距，如图7所示，使形成螺接拨动夹口313，以将螺丝拨入倾斜面302，再进入槽面303中，使具有单支入料功用、且利用倾斜面302，再使螺丝慢慢滑入槽面303中，以保持螺丝的置设方向。旋转组合盘后方设有齿轮32，该齿轮32的各齿320所形成的齿槽系配合旋转组合盘各料槽的间距，以由旋转组合盘带动分料机构的齿轮传动，使分料机构呈被动方式设计，具有可与旋转组合盘产生同步动作的优点，使螺丝自分料机构30的分料轮沟槽中，可很精确地落入旋转组合盘的料槽中，且每料槽只有一支螺丝。

分料机构30的分料轮与齿轮系由一心轴33穿设，且设有滚珠轴承330及心轴33再为心轴固定座34撑持、且为一侧轴盖340，以螺栓341栓固，再利用固定座35固设在旋转组合盘的一侧；固定座并设有定位器36，该定位器36可设有定位珠360，及定位珠360后方设有弹簧361及固定螺栓362，以利用定位珠360对齿轮及分料轮产生适当的定位，即当分料机构30位于旋转组合盘的空白盘面时，可以防止分料机构的分料轮惯性转动，可利用定位珠将分料轮固定，避免螺丝脱出分料轮的沟槽，以配合旋转组合盘空白盘面的设置，使钉带自动空出数个螺丝槽，利于衔接或定距切断。

如图8所示，分料机构5可设有圆筒状分料轮，分料轮50可设有均匀分布的螺线沟槽51，而分料轮50后方亦设有齿轮52，以由旋转组合盘6带动转动，而分料轮后方则设有多边形定位轮53，以配合—由弹簧54操控的定位器55，在旋转组合盘转动致使分料机构位于旋转组合盘空白盘面处时，可利用定位器55以阻止分料轮及齿轮转动；在任意可行结构下，本发明分料机构具有任意结构变化，但皆不脱离有分料轮的设计。

旋转组合盘6上方则设有固定凸轮7，且两者为非同心设置，又其中固定凸轮7，如图9、10所示，具有呈圆周分布的导引槽70，及可为螺丝13的钉帽130容设的钉帽槽71、且该钉帽槽71系与前述导引槽呈同心设置，钉帽槽71设有适当的长度，而钉帽槽71的内侧并设有将螺丝适当压迫的平面72、且使该平面自首端720至末端721与钉帽槽71的间距L1-LN皆不同。借以可充分压制螺丝，使螺丝在旋转组合盘中可顺向水平前进，直至螺丝有适当的长度穿设入钉带的钉槽中、且在螺丝全部穿设入钉带的钉槽中，可利用固定凸轮7的内圆周73适当位置所设置弧形突壁面74，以将钉带自旋转组合盘拨下，及该突壁面74系自内圆周以弧形渐往圆心方向延伸。

旋转组合盘6，如图1、11-13所示，可为一圆盘状或圆柱状、且其包含有复数呈均匀分布的螺丝料槽60、且在相邻的螺丝料槽60间设有壁面61，而旋转组合盘6上表面并设有适当区域面积的空白盘面621，该空白盘面并设有一轨槽620、且在轨槽620与螺丝料槽60亦设有盘面62，借以利用空白盘面621的设置，使如前述分料机构至此，分料轮将停止转动，使钉带的钉槽每隔适当长度，即有部分末填入螺丝，利于每一条钉带依旋转组合盘中螺丝料槽60的数量，而填入适当数量的螺丝，方便钉带的被切断呈一条一条状，当然，上述空白盘面并非皆需设置。如：钉带每一钉槽皆需设螺丝时，即不需空白盘面，在螺丝料槽内皆设有一组合杆63，如图18所示，该组合杆63系可在螺丝料槽内来回移动、且该组合杆63并设有凸块630，使该凸块630可容设入前述固定凸轮7的导引槽70中，而使组合杆配合旋转组合盘转动，而改变各组合杆在螺丝料槽中的位置，借以适时地将位于组合杆前侧的螺丝13往前推进；另外，在前述壁面61的最内侧并设有向内延伸，但是，稍低于壁面61的带动齿610，可利用该带动齿610为螺丝钉带齿沟210夹设，如图21所示，使螺丝钉带为旋转组合盘带动前进；再设一扇形板8其边侧可与旋转组合盘内圆周共同夹设钉带，使钉带为旋转组合盘带动顺向前进，而该扇形板系为轴80固设，如图2所示；又在各螺丝料槽的内侧位置并可设有一水平导引杆64，该水平导引杆系以杆座640设在旋转组合盘6的下方、且另外以一C型扣环648扣固、且水平导引杆64并在杆槽641套设弹簧642，再设有一头部644，该头部644设有夹合弧面645，如图13-15所示，以使螺丝可置于弧面645形成的夹槽646中，该夹槽并具有往内渐高状的弧面647，以配合螺丝置设在夹槽的位置，如尖部或杆部等，借以可迫压水平导引杆下降，可保持螺丝的水平状、且可使螺丝顺利通过水平导引杆(此乃固螺丝的螺帽外径皆较大，而尖部外径又太小)，若无水平导引杆，该螺丝置于螺丝料槽中将呈前低后高状，有如螺丝放于平面的状态，则螺丝不易与钉带的螺丝槽对准结合，如图16所示。

另外，旋转组合盘下方并固设有一齿盘65，该齿盘具有螺孔650，利于利用螺栓651栓设，如图2所示，及齿盘65并具有内齿面652与动力设备66的齿轮660啮合，由动力设备带动旋转组合盘转动，为了使旋转组合盘可转动顺畅，乃设有底座67，该底座内侧再设有珠盘670，珠盘上具有珠槽671，可滚珠672容设、且该滚珠672可为旋转组合盘下方的凸出盘面68限制，使其定位，而可对旋转组合盘行水平撑持的设计。

由此经分料机构输送到的螺丝可被分置入旋转组合盘的螺丝料槽中、且该旋转组合盘的内侧并同时带动钉带前进，而利于螺丝料槽内的组合杆受固定凸轮的推动，将螺丝往前推进至钉带的钉槽结合，而已装设螺丝的钉带再自旋转组合盘下落，而进入定距裁切装置4，该定距裁切装置，如图1所示，系用伺服马达(或其它动力设力设备)带动一刀片切断钉带21，但实际上只要可切断钉带，可运用任何动力设备带动。

Claims (9)

1、一种螺丝与钉带组合的专用机包括振动送料设备(1)、钉带供给设备(2)及定距裁切装置(4)，其特征是：它还包含具有分料机构的组合设备(3)和旋转组合盘(6)，该旋转组合盘(6)上方设有固定凸轮(7)、及其导引槽(70)和钉帽槽(71)，又设有数个螺丝料槽(60)、且在相邻螺丝料槽间设有壁面(61)及螺丝料槽内的一组合杆(63)，该组合杆(63)设有凸块(630)，且容纳在导引槽(70)中，另外壁面(61)内侧设有带动齿(610)及一扇形板(8)，又在各螺丝料槽(60)的内侧设有一水平导引杆(64)，该水平导引杆(64)以其杆座(640)设置在旋转组合盘(6)下方，又旋转组合盘(6)下方再固设一齿盘(65)，该齿盘(65)具有内齿面(652)、且与动力设备(66)的齿轮(660)啮合，此外，旋转组合盘(6)带动组合设备(3)的分料机构的齿轮。

2、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述组合设备(3)的分料机构(30)包含有分料轮(300)形成有入料口(311)及出料口(312)，分料轮(300)上设有数个螺丝沟槽(301)，而其后方还设有齿轮(32)，分料机构(30)的分料轮(300)与齿轮(32)由心轴(33)穿设、且设有滚珠轴承(330)，而心轴(33)支持在固定座(34)上、且在侧盖(340)以螺栓(341)栓固，而固定座(34)又固设在旋转组合盘(6)一侧。

3、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述组合设备(3)的分料机构(5)设有圆筒分料轮(50)，该分料轮(50)设有均布的螺丝沟槽(51)，分料轮(50)后方亦设有齿轮(52)和多边形定位轮(53)。

4、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述固定凸轮(7)的钉帽槽(71)与导引槽(70)呈同心设置。

5、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述旋转组合盘(6)上设有空白盘面(62)。

6、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述水平导引杆(64)在杆槽(641)套设一弹簧(642)和一头部(644)，该头部(644)设有夹合弧面(645)。

7、按权利要求1所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述固定座(34)设有定位器(36)。

8、按权利要求2所述螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：上述分料轮(300)的螺丝沟槽(301)表面具有倾斜面(302)及槽面(303)，在倾斜面(302)与限位块(31)的内侧(310)保持一定间距，而形成螺丝拨动夹口(313)。

9、一种螺丝与钉带组合的专用机，其特征是：至少包含有振动送料设备(1)、钉带供给设备(2)、组合设备(3)及定距裁切装置(4)组成，如此乃利用振动送料设备(1)将螺丝(13)整列后，经导引轨道(11)而进入组合设备(3)的分料机构(30)的旋转组合盘(6)中、且再由分料轮(300)落入旋转组合盘(6)中、且使钉带(21)绕设在旋转组合盘(6)内圆周的带动齿(610)，以利用旋转组合盘(6)带动钉带(21)前进，以利用旋转组合盘(6)的转动，使旋转组合盘(6)表面的螺丝料槽(60)方位改变，且螺丝料槽(60)内的组合杆(63)借设在旋转组合盘(6)上方的固定凸轮(7)的导引槽(70)，将螺丝(13)以放射状向心排列，而使组合杆(63)将螺丝料槽(60)内的螺丝(13)连续渐进式推入钉带(21)的钉帽槽(71)中，而后，再经定距截切装置(4)裁切，即可形成长度适中的螺丝钉带。

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