CN200951474Y - 薄壁管件多锯片自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁管件多锯片自动切割机，包括管件自动进料装置、管件旋转驱动装置和多砂轮片刀具装置。管件自动进料装置由取料装置和定位装置组成，定位装置由两个平行的圆盘和间歇机构组成，圆盘和间歇机构同轴连接；管件旋转驱动装置由两个驱动轴及一个压紧轮装夹，驱动轴与链轮相连，压紧轮固定在固定板上；多砂轮片刀具装置由电机、砂轮、衬套和砂轮轴构成，电机与砂轮轴连接，砂轮轴上装有多片砂轮，多砂轮片刀具装置安装在两条平行的滑动导轨上，每两片刀具之间的距离可通过衬套的长度进行调整，这个距离就是要切割的管件的长度。本实用新型适用于砂轮进行薄壁管件的快速切割，不仅能大大提高切割效率，而且实现完全自动化切割。

Description

薄壁管件多锯片自动切割机

                                技术领域

本实用新型涉及薄壁管件的横向切断加工装置，特别涉及薄壁管件自动切割机，适用于利用砂轮或其他锯片的同时一次性切割。

                                背景技术

现有管件的切割，一般都利用砂轮作为切削刀具，管件旋转或固定不动。现有设备中，为了提高效率，在对断面精度要求不高的条件下，管件固定不动，砂轮进给直到将管件切断，其断面不仅毛刺需要进行二次加工，而且，断面都会因砂轮的形状而产生一定的斜面。显然这种切割方式质量很差。对断面质量要求较高的情况下，都必须将管件进行旋转，刀具在管件的圆周上产生相对运动，从而将管件切断，如同车床车削切割一样。然而，一般一次只能切割一段，每次装夹又特别费时。不仅效率低，而且很难实现自动完成进料。

                                发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题，本实用新型在装夹管件方式上，利用三点定位原理，设计出一种装夹管件并驱动管件旋转的工作装置，同时沿管件的轴向方向上分布若干个高速旋转的切割砂轮片，使整个管件一次性完成切割，通过调节分布的砂轮片的距离还能够精确设置被切割的每段管件的长度，为了解决多根管件的自动连续加工，设计了自动进料装置，能够在一根管件加工完成后，连续自动装入另一根管件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁管件多锯片自动切割机，包括管件自动进料装置、管件旋转驱动装置和多砂轮片刀具装置。

管件自动进料装置由取料装置和定位装置两部分组成，完成从堆料中准确选取一根管件送入切割系统中，称为取料装置，将取料装置送入的管件送到切割位置，称为定位装置。取料装置由送料轮及料斗构成，送料轮与定位装置的驱动轮由同一个电机带动；定位装置由两个平行的园盘和驱动它作间歇性转动的间歇机构组成，园盘和间歇机构同轴连接。

管件旋转驱动装置利用三点定圆心的原理，在管件的圆周上分布三个园轴，其中有两个园轴同向同速旋转，称为驱动轴，驱动轴与链轮相连，另外一个轮子能够被动地转动，这个轮子称为压紧轮，压紧轮是独立地分布在与驱动轴平行的固定板上，固定板的移动就同时带动所有压紧轮一起移动，使压紧和松开动作统一完成。这样，管件一方面随两个同向同速旋转的驱动轮一起自转，另一方面又会随园盘作间歇性公转。

多砂轮片刀具装置由电机、砂轮、衬套和砂轮轴构成，电机与砂轮轴连接，砂轮轴上装有多片砂轮。电机带动砂轮轴高速旋转，各砂轮片之间的距离根据要切割的管件长度决定，该距离由衬套的长度来保证。整个装置安装在两条平行的滑动导轨上，通过步进电机带动丝杠运动，使刀具装置进给到切割位置。

本实用新型的具有以下优点：自动送料机构不受驱动电机误差的影响，送料精确可靠；管件的旋转装夹是通过三点确定圆心，其中两点是固定的，这两点同向同速旋转驱动管件旋转，另外一点可随时压紧或松开，能够快速驱动管件旋转和松开，而且驱动力均匀分布在整个管件的轴向上，这样就可实现多段同时切割，从而在保证切割质量的前提下大大提高切割效率。

                                附图说明

图1是本实用新型的管件自动进料装置的取料机构取料时的轴向横断面示意图。

图2是本实用新型的管件自动进料装置的取料机构送料时的轴向横断面示意图。

图3是本实用新型的定位机构的正向示意图。

图4是本实用新型的定位机构的侧向示意图。

图5是本实用新型的多砂轮片刀具装置正向示意图。

图6是本实用新型的整体结构示意图。

                              具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括自动进料装置、管件旋转驱动装置和多砂轮片刀具装置。

管件自动进料装置由取料装置和定位装置组成。待切割的管料7一次性平铺在一个倾斜一定角度的送料斗(图1中的1)上，斜面的出口为一个略大管件的直径口，在出口的正下方，有一个圆盘，称为送料轮即图1中的3，送料轮上开有一个宽度为管件直径的方槽，如图1及其说明，当一根管件正在被切割时，此送料轮3静止不动，当一根管件加工完成时，间歇机构带动定位机构开始旋转90°，送料轮也同时旋转一圈，将另一根管料送入到定位机构上，间歇机构8的驱动轮与送料机构的驱动轮是由同一个电机带动，因此它们有相同的转速，从而保证了送料与定位同步进行。

图2是送料轮将待加工的管料送入管件驱动轴5上。

管件定位装置是由两个平行同轴的园盘10构成，见图3，园盘10可以绕其轴向作圆周运动，其运动驱动是依靠连接在其轴端的间歇机构8完成的。在园盘10的四个方向上，分别排列有四对驱动轴5，这四对驱动轴相互之间错开90°，见其侧向图4，它们的一端连接有一个链轮9，因此在定位园盘的圆周方向上有八个这样的链轮，它们同时由一条链条驱动，这样，每对园轴就会同速同向旋转。间歇机构8每周间歇四次，每间歇一次，进料机构就会将待加工的管料自动送到顶部的一对驱动园轴上，而处在右边一对驱动园轴上的管件，由于高速旋转的砂轮相接触而被切割。

管件的旋转驱动装置：为了使管件能够可靠地绕轴线自转，利用三点定圆心的原理，在管件的圆周上分布三个园轴，其中有两个园轴同向同速旋转，称为驱动轴，驱动轴与链轮相连，另外一个轮子能够被动地转动，这个轮子称为压紧轮6，压紧轮6是独立地分布在与驱动轴平行的固定板24上，固定板24的移动就同时带动所有压紧轮一起移动，使压紧和松开动作统一完成。这样管件就能够可靠地被带动绕其轴线旋转，而且，通过被动轮的松开和压紧，很方便地实现管件的装卸；其旋转转速也可通过调节驱动轮的转速实现。见图3及其说明。

多砂轮片刀具装置：在图3中，与被切割管件轴线平行方向上，有一个与管件长度相同的轴12，轴上分布着若干个砂轮11，砂轮之间的间距是由夹在两片砂轮中间的衬套13的长度决定的，这个长度就是被切割的管件的长度。通过改变衬套的长度，就可实现切割不同长度的玻璃管。图中14是砂轮片锁紧螺帽，15是连轴器，16是驱动电机，17是轴承座。两个轴承座安装在安装架19上，安装架19固定在两根平行的导轨18上，利用丝杠来带动安装架19向被切割管件靠近或离开，从而实现整根管件的一次性切割。

序号20为管件旋转驱动轴的驱动链条，序号21为压紧轮安装板，序号22为压紧轮安装板的压紧驱动气缸，序号23为管件旋转驱动和转盘间歇运动驱动慢速电机。

Claims (2)

1、一种薄壁管件多锯片自动切割机，包括管件自动进料装置、管件旋转驱动装置和多砂轮片刀具装置；其特征是：管件自动进料装置由取料装置和定位装置组成，定位装置由两个平行的园盘和间歇机构组成，园盘和间歇机构同轴连接；管件旋转驱动装置由两个驱动轴及一个压紧轮装夹，驱动轴与链轮相连，压紧轮固定在固定板上；多砂轮片刀具装置由电机、砂轮、衬套和砂轮轴构成，电机与砂轮轴连接，砂轮轴上装有多片砂轮，多砂轮片刀具装置安装在两条平行的滑动导轨上。

2、根据权利要求1所述的薄壁管件多锯片自动切割机，其特征是：砂轮之间设有衬套(13)。

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