CN112372690A - 一种用于塑料管材加工的全自动切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，涉及塑料管材生产技术领域，在设备承载框架的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元和管材间歇性释放料库单元，管材间歇性释放料库单元，借助管材释放机构，实现管材间歇性的释放，从而实现了将塑料管材等距离的放置在输送结构上，为后续的切割处理提供便利，整个系统在实际运作时，无需人工介入，切割单元，可以同时对管材的两端进行切割处理，确保切割效果的同时，又大幅度缩短了一根塑料管材在切割时所需的时间，整个处理过程相互衔接在一起，各个工序之间不存在真空期，在借助机械取代人力的前提下，降低了塑料管材的切割成本，提高了切割效率和整体的进度。

Description

一种用于塑料管材加工的全自动切割系统
技术领域
本发明涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。
背景技术
塑料管由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
塑料管材在生产过程中，需要根据实际的需求，对塑料管材进行切割处理，现有的塑料管材所使用的切割设备，在实际使用时，存在如下缺陷：
1、切割设备，在实际使用时，通常是人工手持待切割的管材，将管材需要切割的一端，放入切割设备的切割区域内，上述操作过程，均需要人工介入，费时费力的同时，效率又很低，对塑料管材整体的切割进度造成很大影响；
2、切割设备，在实际使用时，无法做到同时对塑料管材的两端进行切割处理，当塑料管材的两端均需要切割时，还需要一端一端的切割，费时费力；
综上，本领域的技术人员提出了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，解决了现有塑料管材在生产过程中所使用的切割设备，需要人工的介入以及无法同时对塑料管材的两端切割处理，从而导致效率低，成本高以及切割进度慢的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括设备承载框架，在所述设备承载框架的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元和管材间歇性释放料库单元，在所述管材间歇性释放料库单元的内部放置有若干根待释放管材，每一根所述待释放管材均通过管材间歇性释放料库单元的出料区域释放，所述管材双端同步切割单元进料区域的位置位于待释放管材从管材间歇性释放料库单元抛出后，所形成抛物线轨迹的落点上，在所述设备承载框架的两侧且对应管材双端同步切割单元废料的落点处均通过挂接的方式活动连接有废料收集箱，在所述设备承载框架的顶端且对应管材双端同步切割单元出料区域的正下方放置有成品收集箱。
所述管材双端同步切割单元包括固定安装在设备承载框架顶端的第一支撑框架，在所述第一支撑框架的内部底端固定焊接有一块尺寸相适配的底板，在所述第一支撑框架和底板的顶端共同固定安装有管材输送机构，在所述第一支撑框架和底板的顶端且位于管材输送机构的下方位置固定安装有管材切割机构，在所述管材输送机构的上方放置有若干根待切割管材。
所述管材间歇性释放料库单元包括对称安装在设备承载框架顶端的第一料库架和第二料库架，所述第一料库架和第二料库架的顶端共同通过加强板形成整个支架的加强支撑结构，在第一料库架和第二料库架底部出料口的位置共同固定安装有管材释放机构。
进一步的，所述废料收集箱和成品收集箱的顶端均为敞口结构，且所述废料收集箱的底端为斜面结构，最低点与成品收集箱的位置相邻。
进一步的，所述管材输送机构包括固定安装在第一支撑框架顶部的主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴为对称设置，且均与第一支撑框架之间通过第一轴承座形成转动连接结构。
进一步的，在所述主动轮轴和从动轮轴之间对称式套接有两根管材输送带，在每根所述管材输送带的两侧均等距离固定安装有若干个管材阻挡块，在所述主动轮轴的中间位置固定套接有第一从动带轮。
进一步的，所述管材输送机构还包括固定安装在底板顶端的驱动电机和减速机，所述驱动电机的驱动端与减速机的动力输入端串接在一起，所述减速机的动力输出端固定套接有第一主动带轮，所述第一从动带轮和第一主动带轮的传动比为1:1，且第一从动带轮和第一主动带轮之间共同套接有一根第一同步带。
进一步的，所述管材切割机构包括分别对应固定焊接在底板顶端的第二支撑框架以及两端固定焊接在第一支撑框架顶端的横梁板，所述横梁板的底端与第二支撑框架的顶端固定焊接在一起。
进一步的，在所述横梁板顶端的两侧均固定安装有第二轴承座，两个所述第二轴承座之间共同转动连接有一根驱动轴杆，在所述驱动轴杆中间的外部固定套接有第二从动带轮，且在驱动轴杆的两端分别对应开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的开设长度相等，所开设的螺纹方向相反。
进一步的，在所述第二支撑框架的内部固定安装有伺服电机，在所述伺服电机的驱动端上固定套接有第二主动带轮，所述第二主动带轮和第二从动带轮同处在一个竖直平面内，且两者的外部共同套接有一根第二同步带。
进一步的，在所述横梁板顶端的两侧均对称安装有一组第一滑轨，两组所述第一滑轨的上方均滑动连接有第一滑座，所述第一滑座对应与第一螺纹槽、第二螺纹槽之间均通过内丝筒形成转动连接结构。
进一步的，在所述第一滑座的顶端固定焊接有一块安装板，在所述安装板的顶端分别固定安装有切割电机和第三轴承座，所述切割电机的驱动端贯穿第三轴承座的内部，并最终固定安装有锯盘。
进一步的，所述第一料库架和第二料库架为两个结构相同的构件。
进一步的，所述第一料库架和第二料库架均包括固定安装在设备承载框架顶端的支撑架，在所述支撑架的上方分别设置有管材载板和管材限位板，所述管材载板固定焊接在支撑架上，所述管材限位板位于管材载板的正上方，且在管材限位板的底部设置有斜撑板，所述管材载板和管材限位板始终保持平行，且两者之间所形成的间隙设置为管材移动轨道。
进一步的，所述管材释放机构包括固定安装在第一料库架和第二料库架底部出料口上方的承载基板以及设置在出料口一侧的挡板，所述承载基板与挡板之间分别通过第二滑轨、第二滑座形成滑动连接结构。
进一步的，在所述承载基板背离挡板的端面固定安装有启闭电机，所述启闭电机的驱动端贯穿承载基板的内部，并且固定安装有转盘。
进一步的，所述转盘的边缘与挡板之间通过联动板形成联动结构，所述联动板的两端对应与转盘、挡板之间均通过销轴形成转动连接结构。
有益效果
本发明提供了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，整个系统在实际运作时，无需人工介入，整个处理过程相互衔接在一起，各个工序之间不存在真空期，在借助机械取代人力的前提下，降低了塑料管材的切割成本，提高了切割效率和整体的进度。
2、一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，所设置的管材间歇性释放料库单元，在实际使用时，借助管材释放机构，可以实现整个管材在切割过程中，间歇性的释放，从而实现了将塑料管材等距离的放置在输送结构上，为后续的切割处理提供便利。
3、一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，所设置的切割单元，可以同时对管材的两端进行切割处理，确保切割效果的同时，又大幅度缩短了一根塑料管材在切割时所需的时间。
4、一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，在切割单元中，两个锯盘与管材输送带之间的距离，均可以根据实际的使用需求进行调节，从而便于截取不同长度的塑料管材，提高了真个切割系统的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明管材双端同步切割单元的结构示意图；
图4为本发明管材输送机构的结构示意图；
图5为本发明管材输送机构的俯视图；
图6为本发明管材切割机构的结构示意图；
图7为本发明管材切割机构的右视图；
图8为本发明管材间歇性释放料库单元的结构示意图；
图9为本发明第一料库架的结构示意图；
图10为本发明管材释放机构的结构示意图；
图11为本发明管材释放机构的正视图。
图中：1、设备承载框架；2、管材双端同步切割单元；21、第一支撑框架；22、底板；23、管材输送机构；231、主动轮轴；232、从动轮轴；233、第一轴承座；234、管材输送带；235、管材阻挡块；236、第一从动带轮；237、驱动电机；238、减速机；239、第一主动带轮；2310、第一同步带；24、管材切割机构；241、第二支撑框架；242、横梁板；243、第二轴承座；244、驱动轴杆；245、第二从动带轮；246、伺服电机；247、第二主动带轮；248、第二同步带；249、第一滑轨；2410、第一滑座；2411、内丝筒；2412、安装板；2413、切割电机；2414、第三轴承座；2415、锯盘；2416、第一螺纹槽；2417、第二螺纹槽；25、待切割管材；3、管材间歇性释放料库单元；31、第一料库架；311、支撑架；312、管材载板；313、管材限位板；314、斜撑板；315、管材移动轨道；32、第二料库架；33、加强板；34、管材释放机构；341、承载基板；342、第二滑轨；343、第二滑座；344、挡板；345、联动板；346、转盘；347、启闭电机；348、销轴；4、废料收集箱；5、成品收集箱；6、待释放管材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括设备承载框架1，在设备承载框架1的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元2和管材间歇性释放料库单元3，在管材间歇性释放料库单元3的内部放置有若干根待释放管材6，每一根待释放管材6均通过管材间歇性释放料库单元3的出料区域释放，管材双端同步切割单元2进料区域的位置位于待释放管材6从管材间歇性释放料库单元3抛出后，所形成抛物线轨迹的落点上，在设备承载框架1的两侧且对应管材双端同步切割单元2废料的落点处均通过挂接的方式活动连接有废料收集箱4，在设备承载框架1的顶端且对应管材双端同步切割单元2出料区域的正下方放置有成品收集箱5，废料收集箱4和成品收集箱5的顶端均为敞口结构，且废料收集箱4的底端为斜面结构，最低点与成品收集箱5的位置相邻。
请参阅图3，管材双端同步切割单元2包括固定安装在设备承载框架1顶端的第一支撑框架21，在第一支撑框架21的内部底端固定焊接有一块尺寸相适配的底板22，在第一支撑框架21和底板22的顶端共同固定安装有管材输送机构23，在第一支撑框架21和底板22的顶端且位于管材输送机构23的下方位置固定安装有管材切割机构24，在管材输送机构23的上方放置有若干根待切割管材25；
请参阅图8，管材间歇性释放料库单元3包括对称安装在设备承载框架1顶端的第一料库架31和第二料库架32，第一料库架31和第二料库架32为两个结构相同的构件，第一料库架31和第二料库架32的顶端共同通过加强板33形成整个支架的加强支撑结构，在第一料库架31和第二料库架32底部出料口的位置共同固定安装有管材释放机构34。
请参阅图4-5，管材输送机构23包括固定安装在第一支撑框架21顶部的主动轮轴231和从动轮轴232，主动轮轴231和从动轮轴232为对称设置，且均与第一支撑框架21之间通过第一轴承座233形成转动连接结构，在主动轮轴231和从动轮轴232之间对称式套接有两根管材输送带234，在每根管材输送带234的两侧均等距离固定安装有若干个管材阻挡块235，在主动轮轴231的中间位置固定套接有第一从动带轮236，管材输送机构23还包括固定安装在底板22顶端的驱动电机237和减速机238，驱动电机237的驱动端与减速机238的动力输入端串接在一起，减速机238的动力输出端固定套接有第一主动带轮239，第一从动带轮236和第一主动带轮239的传动比为1:1，且第一从动带轮236和第一主动带轮239之间共同套接有一根第一同步带2310。
请参阅图6-7，管材切割机构24包括分别对应固定焊接在底板22顶端的第二支撑框架241以及两端固定焊接在第一支撑框架21顶端的横梁板242，横梁板242的底端与第二支撑框架241的顶端固定焊接在一起，在横梁板242顶端的两侧均固定安装有第二轴承座243，两个第二轴承座243之间共同转动连接有一根驱动轴杆244，在驱动轴杆244中间的外部固定套接有第二从动带轮245，且在驱动轴杆244的两端分别对应开设有第一螺纹槽2416和第二螺纹槽2417，第一螺纹槽2416和第二螺纹槽2417的开设长度相等，所开设的螺纹方向相反，在第二支撑框架241的内部固定安装有伺服电机246，在伺服电机246的驱动端上固定套接有第二主动带轮247，第二主动带轮247和第二从动带轮245同处在一个竖直平面内，且两者的外部共同套接有一根第二同步带248，在横梁板242顶端的两侧均对称安装有一组第一滑轨249，两组第一滑轨249的上方均滑动连接有第一滑座2410，第一滑座2410对应与第一螺纹槽2416、第二螺纹槽2417之间均通过内丝筒2411形成转动连接结构，在第一滑座2410的顶端固定焊接有一块安装板2412，在安装板2412的顶端分别固定安装有切割电机2413和第三轴承座2414，切割电机2413的驱动端贯穿第三轴承座2414的内部，并最终固定安装有锯盘2415。
请参阅图9，第一料库架31和第二料库架32均包括固定安装在设备承载框架1顶端的支撑架311，在支撑架311的上方分别设置有管材载板312和管材限位板313，管材载板312固定焊接在支撑架311上，管材限位板313位于管材载板312的正上方，且在管材限位板313的底部设置有斜撑板314，管材载板312和管材限位板313始终保持平行，且两者之间所形成的间隙设置为管材移动轨道315，管材限位板313与外部的支撑结构(图中未示出)固定连接在一起，不与管材载板312相连接。
请参阅图10-11，管材释放机构34包括固定安装在第一料库架31和第二料库架32底部出料口上方的承载基板341以及设置在出料口一侧的挡板344，承载基板341与挡板344之间分别通过第二滑轨342、第二滑座343形成滑动连接结构，在承载基板341背离挡板344的端面固定安装有启闭电机347，启闭电机347的驱动端贯穿承载基板341的内部，并且固定安装有转盘346，转盘346的边缘与挡板344之间通过联动板345形成联动结构，联动板345的两端对应与转盘346、挡板344之间均通过销轴348形成转动连接结构。
使用时，将各根待释放管材6均放入管材载板312和管材限位板313之间所设置的管材移动轨道315中，直至管材移动轨道315被填满，随后，同步启动整个管材双端同步切割单元2和管材释放机构34；
管材释放机构34在工作时，启闭电机347驱动转盘346转动，进而带动联动板345同步转动，联动板345在转动过程中，整体会在最高点和最低点往复切换，当联动板345从最低点朝向最高点移动时，在第二滑轨342和第二滑块343的作用下，联动板345拉动挡板344向上移动，使得管材移动轨道315中最下层的待释放管材6被释放，同时倒数第二个待释放管材6会接替刚释放待释放管材6的位置，依次进行，可以实现自动释放，无需人工介入；
待释放管材6被释放后，就变成了待切割管材25，会落在两根管材输送带234上，而且会位于两组管材阻挡块235之间的位置，当管材双端同步切割单元2工作时，驱动电机237将动力输送给减速机238，转速降低后，减速机238驱动第一主动带轮239转动，在第一同步带2310的作用下，促使第一从动带轮236同步转动，进而带动整个主动轮轴231转动，在从动轮轴232的作用下，两根管材输送带234会同步转动，进而携带待切割管材25朝着两个锯盘2415的方向移动，与此同时，切割电机2413电动锯盘2415高速旋转，与待切割管材25接触后，促使待切割管材25的两端被切断，切断后的废料落入废料收集箱4中，而切割后得到的成品塑料管材，跟随两根管材输送带234继续移动，直至移动至端部，落入成品收集箱5中，即可完成一根塑料管材的切割处理，往复上述操作，即可全自动的完成批量塑料管材的切割处理；
当需要切割的管材的长度较长时，需要调节锯盘2415与管材输送带234之间的距离时，启动伺服电机246，带动第二主动带轮247转动，在第二同步带248的作用下，带动第二从动带轮245旋转，进而带动驱动轴杆244旋转，由于驱动轴杆244的两端开设有螺纹方向相反的第一螺纹槽2416和第二螺纹槽2417，因此当驱动轴杆244转动时，在内丝筒2411和第一滑轨249的作用下，两个第一滑座2410相向移动，进而间接性的带动两个锯盘2415相向移动，从而实现了对锯盘2415与管材输送带234之间的距离进行调节，从而满足不同长度塑料管材的切割处理，大幅度提高了整个切割系统的实用性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括设备承载框架(1)，其特征在于，在所述设备承载框架(1)的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元(2)和管材间歇性释放料库单元(3)，在所述管材间歇性释放料库单元(3)的内部放置有若干根待释放管材(6)，每一根所述待释放管材(6)均通过管材间歇性释放料库单元(3)的出料区域释放，所述管材双端同步切割单元(2)进料区域的位置位于待释放管材(6)从管材间歇性释放料库单元(3)抛出后，所形成抛物线轨迹的落点上，在所述设备承载框架(1)的两侧且对应管材双端同步切割单元(2)废料的落点处均通过挂接的方式活动连接有废料收集箱(4)，在所述设备承载框架(1)的顶端且对应管材双端同步切割单元(2)出料区域的正下方放置有成品收集箱(5)；
所述管材双端同步切割单元(2)包括固定安装在设备承载框架(1)顶端的第一支撑框架(21)，在所述第一支撑框架(21)的内部底端固定焊接有一块尺寸相适配的底板(22)，在所述第一支撑框架(21)和底板(22)的顶端共同固定安装有管材输送机构(23)，在所述第一支撑框架(21)和底板(22)的顶端且位于管材输送机构(23)的下方位置固定安装有管材切割机构(24)，在所述管材输送机构(23)的上方放置有若干根待切割管材(25)；
所述管材间歇性释放料库单元(3)包括对称安装在设备承载框架(1)顶端的第一料库架(31)和第二料库架(32)，所述第一料库架(31)和第二料库架(32)的顶端共同通过加强板(33)形成整个支架的加强支撑结构，在第一料库架(31)和第二料库架(32)底部出料口的位置共同固定安装有管材释放机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述废料收集箱(4)和成品收集箱(5)的顶端均为敞口结构，且所述废料收集箱(4)的底端为斜面结构，最低点与成品收集箱(5)的位置相邻。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述管材输送机构(23)包括固定安装在第一支撑框架(21)顶部的主动轮轴(231)和从动轮轴(232)，所述主动轮轴(231)和从动轮轴(232)为对称设置，且均与第一支撑框架(21)之间通过第一轴承座(233)形成转动连接结构；
在所述主动轮轴(231)和从动轮轴(232)之间对称式套接有两根管材输送带(234)，在每根所述管材输送带(234)的两侧均等距离固定安装有若干个管材阻挡块(235)，在所述主动轮轴(231)的中间位置固定套接有第一从动带轮(236)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述管材输送机构(23)还包括固定安装在底板(22)顶端的驱动电机(237)和减速机(238)，所述驱动电机(237)的驱动端与减速机(238)的动力输入端串接在一起，所述减速机(238)的动力输出端固定套接有第一主动带轮(239)，所述第一从动带轮(236)和第一主动带轮(239)的传动比为1:1，且第一从动带轮(236)和第一主动带轮(239)之间共同套接有一根第一同步带(2310)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述管材切割机构(24)包括分别对应固定焊接在底板(22)顶端的第二支撑框架(241)以及两端固定焊接在第一支撑框架(21)顶端的横梁板(242)，所述横梁板(242)的底端与第二支撑框架(241)的顶端固定焊接在一起；
在所述横梁板(242)顶端的两侧均固定安装有第二轴承座(243)，两个所述第二轴承座(243)之间共同转动连接有一根驱动轴杆(244)，在所述驱动轴杆(244)中间的外部固定套接有第二从动带轮(245)，且在驱动轴杆(244)的两端分别对应开设有第一螺纹槽(2416)和第二螺纹槽(2417)，所述第一螺纹槽(2416)和第二螺纹槽(2417)的开设长度相等，所开设的螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，在所述第二支撑框架(241)的内部固定安装有伺服电机(246)，在所述伺服电机(246)的驱动端上固定套接有第二主动带轮(247)，所述第二主动带轮(247)和第二从动带轮(245)同处在一个竖直平面内，且两者的外部共同套接有一根第二同步带(248)。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，在所述横梁板(242)顶端的两侧均对称安装有一组第一滑轨(249)，两组所述第一滑轨(249)的上方均滑动连接有第一滑座(2410)，所述第一滑座(2410)对应与第一螺纹槽(2416)、第二螺纹槽(2417)之间均通过内丝筒(2411)形成转动连接结构；
在所述第一滑座(2410)的顶端固定焊接有一块安装板(2412)，在所述安装板(2412)的顶端分别固定安装有切割电机(2413)和第三轴承座(2414)，所述切割电机(2413)的驱动端贯穿第三轴承座(2414)的内部，并最终固定安装有锯盘(2415)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述第一料库架(31)和第二料库架(32)为两个结构相同的构件；
所述第一料库架(31)和第二料库架(32)均包括固定安装在设备承载框架(1)顶端的支撑架(311)，在所述支撑架(311)的上方分别设置有管材载板(312)和管材限位板(313)，所述管材载板(312)固定焊接在支撑架(311)上，所述管材限位板(313)位于管材载板(312)的正上方，且在管材限位板(313)的底部设置有斜撑板(314)，所述管材载板(312)和管材限位板(313)始终保持平行，且两者之间所形成的间隙设置为管材移动轨道(315)。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述管材释放机构(34)包括固定安装在第一料库架(31)和第二料库架(32)底部出料口上方的承载基板(341)以及设置在出料口一侧的挡板(344)，所述承载基板(341)与挡板(344)之间分别通过第二滑轨(342)、第二滑座(343)形成滑动连接结构；
在所述承载基板(341)背离挡板(344)的端面固定安装有启闭电机(347)，所述启闭电机(347)的驱动端贯穿承载基板(341)的内部，并且固定安装有转盘(346)。
10.根据权利要求10所述的一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，其特征在于，所述转盘(346)的边缘与挡板(344)之间通过联动板(345)形成联动结构，所述联动板(345)的两端对应与转盘(346)、挡板(344)之间均通过销轴(348)形成转动连接结构。
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