CN208961659U - 一种集装式管道预制平台管件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装式管道预制平台管件输送装置，用以预制管道，包括切割装置，所述切割装置包括箱体，所述箱体顶部开垂直设有长方形切割口，所述长方形切割口内壁转动连接有垂直于地面的砂轮，所述切割装置两侧均设置有两条固定连接于地面的导轨，且砂轮平行于导轨，所述导轨不与切割装置相连，所述导轨顶面沿长度方向开设有导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有与导轨槽对应的导块，且所述导块靠近导轨槽远离连接块的一端，所述远离述切割装置一侧的两个导轨相邻的两面之间固定连接有连接块，且所述连接块设置于导轨靠近切割装置的一端，本实用新型解决了管材固定不稳的问题。

Description

一种集装式管道预制平台管件输送装置

技术领域

本实用新型涉及管件输送技术领域，具体为一种集装式管道预制平台管件输送装置。

背景技术

目前的机械管道预制平台的装卸大多采用的是机械抬运，大大的增强了生产效率。

现有技术中，公开号为CN202877656U的一种管道预制坡口生产线，包括原料架、成品料架、升降辊道、举升回转辊道以及高速坡口机主机，所述原料架和成品料架分别安装在所述升降辊道的两侧，在所述原料架一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂，在所述成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂，所述成品料架上安装挡料机构；所述升降辊道由前后两段组成，在所述前后两段升降辊道之间安装所述举升回转辊道，所述高速坡口机主机经底座支架安装在所述升降轨道的一端。通过自动化设备能够完成对管道的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成。

但是，上述的一种管道预制坡口生产线，仍存在以下缺陷：管材均采用机械抬运，没有良好的固定，易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装式管道预制平台管件输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装式管道预制平台管件输送装置，用以预制管道，包括切割装置，所述切割装置包括箱体，所述箱体顶部开垂直设有长方形切割口，所述长方形切割口内壁转动连接有垂直于地面的砂轮，所述切割装置两侧均设置有两条固定连接于地面的导轨，且砂轮平行于导轨，所述导轨不与切割装置相连，所述导轨顶面沿长度方向开设有导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有与导轨槽对应的导块，且所述导块靠近导轨槽远离连接块的一端，所述远离述切割装置一侧的两个导轨相邻的两面之间固定连接有连接块，且所述连接块设置于导轨靠近切割装置的一端，所述切割装置另一侧的另两个导轨之间同样连接有连接块，两个所述连接块的中心轴线相同，所述连接块顶面略低于导轨顶面，所述连接块靠近导块的一侧固定连接有竖直与连接块的放置条，所述放置条设置于位于切割装置同一侧的两个相邻导轨之间，所述导块顶面固定连接有平行于地面的底板，所述底板顶面靠近连接块一端开设有动力齿轮槽，所述底板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机转动连接有动力齿轮，且所述动力齿轮垂直于地面，所述动力齿轮设置于动力齿轮槽中，所述动力齿轮中心轴线略高于底板顶面，所述动力齿轮的半径大于动力齿轮中心轴线至底板底面的距离，且所述动力齿轮槽位于放置条正上方，所述放置条顶面延长度方向设置有链条，且所述链条一端与放置条顶面远离连接块的一端固定连接，所述链条另一端与底板靠近连接块的一面固定连接，所述链条的长度为导轨槽长度的两倍，所述动力齿轮位于底板底面之下的部分与链条位于放置条顶面的部分咬合，所述底板顶面四角均固定连接有沿垂直方向向上延伸的气缸，所述气缸顶面固定连接有平行于底板的放置板，所述放置板顶面开设有两个垂直于导轨的方形孔，所述底板顶面两条对角线交点处固定连接有沿竖直方向向上延伸的第五个气缸，所述第五个气缸顶面固定连接有抬升板，所述抬升板顶面与放置板底面之间有一定距离，所述抬升板顶面靠近连接块的一端和远离连接块的一侧均固定连接有沿竖直方向向上延伸的限位板，且所述限位板设置在方形孔中，且限位板顶面与放置板顶面齐平，所述放置板顶面远离连接块的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的两个升降齿轮固定块，所述升降齿轮固定块位于距离切割装置较远的方形孔远离连接块的一侧，所述升降齿轮固定块之间转动连接有升降齿轮轴，所述升降齿轮固定连接有升降齿轮，且所述升降齿轮轴穿过升降齿轮，靠近升降齿轮一侧的所述限位板靠近升降齿轮的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的第一个齿条，且所述第一个齿条穿过放置板并与升降齿轮靠近连接块的一侧咬合，所述放置板顶面靠近连接块的一端固定连接有沿垂直方向向上延伸的方形管，所述方形管内设置有与其对应的方形导块，所述方形导块远离连接块的一侧固定连接有加长块，所述加长块远离连接块的一侧固定连接有与底板平行的顶板，所述顶板远离连接块的一侧固定连接有转接块，所述转接块底部固定连接有沿竖直方向向下延伸的第二个齿条，所述第二个齿条与升降齿轮远离连接块的一侧咬合，所述管道放置于放置板顶面之上，且所述管道垂直于导轨。

通过采用上技术方案，在运送管道时，伺服电机带动动力齿轮转动沿链条方向水平移动，并且第五个气缸上升，带动抬升板上升，使得限位板抬升至放置板之上，同时第一个齿条上升带动升降齿轮转动，升降齿轮带动第二个齿条下降，使得顶板下降压紧管道，限制管道的移动，起到固定作用。

优选的，所述顶板垂直导轨的两侧均固定连接有沿竖直方向向下延伸的压板，所述压板底面固定连接有沿长度方向延伸的橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过设置压板和橡胶条，防止管道表面不平整而导致只采用顶版压实效果低。

优选的，所述第二个齿条远离连接块的一侧顶部固定连接有配重块，所述配重块远离连接块的一侧螺纹连接有螺栓，且所述螺栓穿过配重块与第二个齿条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过增加配重块，解决了升降齿轮带动第二个齿条上升过程中，因升降齿轮仅位于顶板的一侧而导致顶板上升不平衡，方形导块易卡在方形管内的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在运送管道时，伺服电机带动动力齿轮转动沿链条方向水平移动，并且第五个气缸上升，带动抬升板上升，使得限位板抬升至放置板之上，同时第一个齿条上升带动升降齿轮转动，升降齿轮带动第二个齿条下降，使得顶板下降压紧管道，限制管道的移动，起到固定作用，通过设置压板和橡胶条，防止管道表面不平整而导致只采用顶版压实效果低，通过增加配重块，解决了升降齿轮带动第二个齿条上升过程中，因升降齿轮仅位于顶板的一侧而导致顶板上升不平衡，方形导块易卡在方形管内的问题。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、砂轮；3、长方形切割口；4、切割装置；5、底板；6、气缸；7、放置板；8、导轨；9、放置条；10、导轨槽；11、导块；12、动力齿轮；13、动力齿轮槽；14、伺服电机；15、连接块；16、方形孔；17、抬升板；18、限位板；19、第一个齿条；20、升降齿轮轴；21、升降齿轮；22、升降齿轮固定块；23、第二个齿条；24、配重块；25、螺栓；26、转接块；27、顶板；28、压板；29、链条；30、方形导块；31、加长块；32、管道；33、方形管；34、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集装式管道预制平台管件输送装置，用以预制管道32，包括切割装置4，切割装置4包括箱体1，箱体1顶部开垂直设有长方形切割口3，长方形切割口3内壁转动连接有垂直于地面的砂轮2，切割装置4两侧均设置有两条固定连接于地面的导轨8，且砂轮2平行于导轨8，导轨8不与切割装置4相连，导轨8顶面沿长度方向开设有导轨槽10，导轨槽10内滑动连接有与导轨槽10对应的导块11，且导块11靠近导轨槽10远离连接块15的一端，所述远离述切割装置4一侧的两个导轨8相邻的两面之间固定连接有连接块15，且连接块15设置于导轨8靠近切割装置的一端，切割装置4另一侧的另两个导轨8之间同样连接有连接块15，两个连接块15的中心轴线相同，连接块15顶面略低于导轨8顶面，连接块15靠近导块11的一侧固定连接有竖直与连接块15的放置条9，放置条9设置于位于切割装置同一侧的两个相邻导轨8之间，导块11顶面固定连接有平行于地面的底板5，底板5顶面靠近连接块15一端开设有动力齿轮槽13，底板5顶部固定连接有伺服电机14，伺服电机14转动连接有动力齿轮12，且动力齿轮12垂直于地面，动力齿轮12设置于动力齿轮槽13中，动力齿轮12中心轴线略高于底板5顶面，动力齿轮12的半径大于动力齿轮12中心轴线至底板5底面的距离，且所述动力齿轮槽13位于放置条9正上方，放置条9顶面延长度方向设置有链条29，且链条29一端与放置条9顶面远离连接块15的一端固定连接，链条29另一端与底板5靠近连接块15的一面固定连接，链条29的长度为导轨槽10长度的两倍，动力齿轮12位于底板5底面之下的部分与链条29位于放置条9顶面的部分咬合，底板5顶面四角均固定连接有沿垂直方向向上延伸的气缸6，气缸6顶面固定连接有平行于底板5的放置板7，放置板7顶面开设有两个垂直于导轨8的方形孔16，底板5顶面两条对角线交点处固定连接有沿竖直方向向上延伸的第五个气缸6，第五个气缸6顶面固定连接有抬升板17，抬升板17顶面与放置板7底面之间有一定距离，抬升板17顶面靠近连接块15的一端和远离连接块15的一侧均固定连接有沿竖直方向向上延伸的限位板18，且限位板18设置在方形孔16中，且限位板18顶面与放置板7顶面齐平，放置板7顶面远离连接块15的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的两个升降齿轮固定块22，升降齿轮固定块22位于距离切割装置4较远的方形孔16远离连接块15的一侧，升降齿轮固定块22之间转动连接有升降齿轮轴20，升降齿轮21固定连接有升降齿轮21，且升降齿轮轴20穿过升降齿轮21，靠近升降齿轮21一侧的限位板18靠近升降齿轮21的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的第一个齿条19，且第一个齿条19穿过放置板7并与升降齿轮21靠近连接块15的一侧咬合，放置板7顶面靠近连接块15的一端固定连接有沿垂直方向向上延伸的方形管33，方形管33内设置有与其对应的方形导块30，方形导块30远离连接块15的一侧固定连接有加长块31，加长块31远离连接块15的一侧固定连接有与底板5平行的顶板27，顶板27远离连接块15的一侧固定连接有转接块26，转接块26底部固定连接有沿竖直方向向下延伸的第二个齿条23，第二个齿条23与升降齿轮21远离连接块15的一侧咬合，管道32放置于放置板7顶面之上，且管道32垂直于导轨8。

顶板27垂直导轨8的两侧均固定连接有沿竖直方向向下延伸的压板28，压板28底面固定连接有沿长度方向延伸的橡胶条34，第二个齿条23远离连接块15的一侧顶部固定连接有配重块24，配重块24远离连接块15的一侧螺纹连接有螺栓25，且螺栓25穿过配重块24与第二个齿条23螺纹连接。

工作原理：在运送管道32时，伺服电机14带动动力齿轮12转动沿链条29方向水平移动，并且第五个气缸6上升，带动抬升板17上升，使得限位板18抬升至放置板7之上，同时第一个齿条19上升带动升降齿轮21转动，升降齿轮21带动第二个齿条23下降，使得顶板27下降压紧管道32，限制管道32的移动，起到固定作用，通过设置压板28和橡胶条34，防止管道32表面不平整而导致只采用顶版27压实效果低，通过增加配重块24，解决了升降齿轮21带动第二个齿条23上升过程中，因升降齿轮21仅位于顶板27的一侧而导致顶板27上升不平衡，方形导块30易卡在方形管33内的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种集装式管道预制平台管件输送装置，用以预制管道(32)，包括切割装置(4)，所述切割装置(4)包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部开垂直设有长方形切割口(3)，所述长方形切割口(3)内壁转动连接有垂直于地面的砂轮(2)，所述切割装置(4)两侧均设置有两条固定连接于地面的导轨(8)，且砂轮(2)平行于导轨(8)，所述导轨(8)不与切割装置(4)相连，所述导轨(8)顶面沿长度方向开设有导轨槽(10)，所述导轨槽(10)内滑动连接有与导轨槽(10)对应的导块(11)，且所述导块(11)靠近导轨槽(10)远离连接块(15)的一端，所述远离所述切割装置(4)一侧的两个导轨(8)相邻的两面之间固定连接有连接块(15)，且所述连接块(15)设置于导轨(8)靠近切割装置的一端，所述切割装置(4)另一侧的另两个导轨(8)之间同样连接有连接块(15)，两个所述连接块(15)的中心轴线相同，所述连接块(15)顶面略低于导轨(8)顶面，所述连接块(15)靠近导块(11)的一侧固定连接有竖直与连接块(15)的放置条(9)，所述放置条(9)设置于位于切割装置同一侧的两个相邻导轨(8)之间，所述导块(11)顶面固定连接有平行于地面的底板(5)，所述底板(5)顶面靠近连接块(15)一端开设有动力齿轮槽(13)，所述底板(5)顶部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)转动连接有动力齿轮(12)，且所述动力齿轮(12)垂直于地面，所述动力齿轮(12)设置于动力齿轮槽(13)中，所述动力齿轮(12)中心轴线略高于底板(5)顶面，所述动力齿轮(12)的半径大于动力齿轮(12)中心轴线至底板(5)底面的距离，且所述动力齿轮槽(13)位于放置条(9)正上方，所述放置条(9)顶面延长度方向设置有链条(29)，且所述链条(29)一端与放置条(9)顶面远离连接块(15)的一端固定连接，所述链条(29)另一端与底板(5)靠近连接块(15)的一面固定连接，所述链条(29)的长度为导轨槽(10)长度的两倍，所述动力齿轮(12)位于底板(5)底面之下的部分与链条(29)位于放置条(9)顶面的部分咬合，所述底板(5)顶面四角均固定连接有沿垂直方向向上延伸的气缸(6)，所述气缸(6)顶面固定连接有平行于底板(5)的放置板(7)，其特征在于：所述放置板(7)顶面开设有两个垂直于导轨(8)的方形孔(16)，所述底板(5)顶面两条对角线交点处固定连接有沿竖直方向向上延伸的第五个气缸(6)，所述第五个气缸(6)顶面固定连接有抬升板(17)，所述抬升板(17)顶面与放置板(7)底面之间有一定距离，所述抬升板(17)顶面靠近连接块(15)的一端和远离连接块(15)的一侧均固定连接有沿竖直方向向上延伸的限位板(18)，且所述限位板(18)设置在方形孔(16)中，且限位板(18)顶面与放置板(7)顶面齐平，所述放置板(7)顶面远离连接块(15)的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的两个升降齿轮固定块(22)，所述升降齿轮固定块(22)位于距离切割装置(4)较远的方形孔(16)远离连接块(15)的一侧，所述升降齿轮固定块(22)之间转动连接有升降齿轮轴(20)，所述升降齿轮(21)固定连接有升降齿轮(21)，且所述升降齿轮轴(20)穿过升降齿轮(21)，靠近升降齿轮(21)一侧的所述限位板(18)靠近升降齿轮(21)的一侧固定连接有沿竖直方向向上延伸的第一个齿条(19)，且所述第一个齿条(19)穿过放置板(7)并与升降齿轮(21)靠近连接块(15)的一侧咬合，所述放置板(7)顶面靠近连接块(15)的一端固定连接有沿垂直方向向上延伸的方形管(33)，所述方形管(33)内设置有与其对应的方形导块(30)，所述方形导块(30)远离连接块(15)的一侧固定连接有加长块(31)，所述加长块(31)远离连接块(15)的一侧固定连接有与底板(5)平行的顶板(27)，所述顶板(27)远离连接块(15)的一侧固定连接有转接块(26)，所述转接块(26)底部固定连接有沿竖直方向向下延伸的第二个齿条(23)，所述第二个齿条(23)与升降齿轮(21)远离连接块(15)的一侧咬合，所述管道(32)放置于放置板(7)顶面之上，且所述管道(32)垂直于导轨(8)。

2.根据权利要求1所述的一种集装式管道预制平台管件输送装置，其特征在于：所述顶板(27)垂直导轨(8)的两侧均固定连接有沿竖直方向向下延伸的压板(28)，所述压板(28)底面固定连接有沿长度方向延伸的橡胶条(34)。

3.根据权利要求1所述的一种集装式管道预制平台管件输送装置，其特征在于：所述第二个齿条(23)远离连接块(15)的一侧顶部固定连接有配重块(24)，所述配重块(24)远离连接块(15)的一侧螺纹连接有螺栓(25)，且所述螺栓(25)穿过配重块(24)与第二个齿条(23)螺纹连接。