CN209618203U - 一种可升降管子输运辊道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降管子输运辊道系统，包括机架、在机架中的两根主梁之间平行设置的多个V型辊轮和多个阻挡块、每两个V型辊轮的一端之间各设置一根小型链条，还包括电机A、顶升调节组件、动力千斤顶、减速箱、电机安装组件、电机B、传动轴；顶升调节组件设置有两组，两组顶升调节组件位于机架下部左右端各一组，可垂向调节所述的输运辊道系统的高度；动力千斤顶设置有四个，每两个位于一组顶升调节组件上；减速箱设置有两个，分别位于两组顶升调节组件上；电机安装组件设置有一组，该组件位于机架下部，并位于两组顶升调节组件中间。本实用新型通过变频电机和伺服电机的同时工作，适合多种输运场合，稳定性好，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管子制作领域，特别涉及一种可升降管子输运辊道系统。
背景技术
在管子制作生产过程中，若想实现管子纵向传送，一般通过辊道运输钢管，由于钢管本身长度较长，质量较大，传统的方式是由人工搬运放置在辊道上需要耗费大量的人力，极大的增加了工人的工作强度，而人工搬运在放置时无法每次都保证放下的力道，钢管和辊道之间经常会发生剧烈的碰撞，长此以往，会严重影响辊道的使用寿命。
除此之外，传统的辊道无法自动垂向调节辊道的高度，来实现输运过程中的灵活的输运高度，因此，可以升降的纵向传送输运辊道系统不可缺少。传统的输运辊道多为人工驱动，无法实现自动传送输送过程，垂向方向上辊道不能自动调节高度，需人工吊装与相关设备对接。因此生产效率低，偏差较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，为解决上述问题，本实用新型提供一种管子纵向传送输运辊道系统，为实现这个目的，本实用新型提供如下方案：
一种可升降管子输运辊道系统，包括机架、在机架中的两根主梁之间平行设置的多个V型辊轮和多个阻挡块、每两个V型辊轮的一端之间各设置一根小型链条，还包括电机A、顶升调节组件、动力千斤顶、减速箱、电机安装组件、电机B、传动轴；所述的顶升调节组件设置有两组，两组顶升调节组件位于机架下部左右端各一组，可垂向调节所述的输运辊道系统的高度；所述的动力千斤顶设置有四个，每两个位于一组顶升调节组件上；所述的减速箱设置有两个，分别位于两组顶升调节组件上；所述的电机安装组件设置有一组，该组件位于机架下部，并位于两组顶升调节组件中间。
进一步地，所述的机架是由四根主梁组成一个箱体结构，其中两根主梁平行放置构成辊道运行平面，另外两根梁平行放置构成下部支撑结构。
进一步地，所述的电机A为变频电机，数量为一个，其位置位于机架侧面处，可控制管子在辊道上的运行速度。
进一步地，所述的电机B为伺服电机，数量为一个，其位置位于电机安装组件上，可通过传动轴控制顶升调节组件运行。
进一步地，所述的传动轴设置有两根，两根传动轴连接在两组顶升调节组件和电机安装组件之间。
进一步地，所述的多个的V型辊轮至少设置三个，平行位于两根主梁放置构成的辊道运行平面内，并与所述两根主梁内侧连接。
进一步地，所述的阻挡块至少设置两个，分别平行位于两主梁之间，并与所述两根主梁垂直交叉布置。
本实用新型的优点和有益效果是：
(1)采用的V型辊轮可以确保管子在辊道上运行时，保持纵向移动方向不偏移；(2)采用阻挡块可以确保管子上料到辊道上时，不会掉落地面；(3)使用小型链条的连接形式，可以确保相邻V型辊轮的传动连接；(4)电机A采用变频电机，可以调节管子在辊道上的运行速度；(5)电机B采用伺服电机，可通过传动轴控制顶升调节组件运行；(6)采用减速箱，可将水平力转化成垂向力；(7)顶升调节组件的使用，可垂向调节管子输运辊道系统的高度。
综上所述，本实用新型提供一种可升降管子输运辊道系统可以实现纵向自动传送输运管子，纵向移动方向不偏移，不会掉落地面，通过变频电机和伺服电机的同时工作，可以在管子输运过程中根据需要自动输运调节高度，适合多种输运场合，稳定性好，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可升降管子输运辊道的三维结构示意图；
图2为本实用新型一种可升降管子输运辊道的结构示意图之主视图。
图中：1、机架，2、V型辊轮，3、阻挡块，4、小型链条，5、电机A，6、顶升调节组件，7、动力千斤顶，8、减速箱，9、电机安装组件，10、电机B，11、传动轴，12、管子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1和图2：
一种可升降管子输运辊道系统，包括机架1，机架1是由四根主梁组成一个箱体结构，其中两根主梁平行放置构成辊道运行平面，另外两根梁平行放置构成下部支撑结构；在机架1中的两根主梁之间平行设置的多个V型辊轮2和多个阻挡块3，每两个V型辊轮2的一端之间各设置一根小型链条4；还包括电机A5、顶升调节组件6、动力千斤顶7、减速箱8、电机安装组件9、电机B10、传动轴11；顶升调节组件6设置有两组，两组顶升调节组件6位于机架1下部左右端各一组，可垂向调节输运辊道系统的高度；动力千斤顶7设置有四个，每两个位于一组顶升调节组件6上；减速箱8设置有两个，分别位于两组顶升调节组件6上；电机安装组件9设置有一组，该组件位于机架1下部，并位于两组顶升调节组件6中间。
除上述外，进一步地，电机A5为变频电机，数量为一个，其位置位于机架1侧面处，可控制管子12在辊道上的运行速度。电机B10为伺服电机，数量为一个，其位置位于电机安装组件9上，可通过传动轴控制顶升调节组件运行。
另外，传动轴11设置有两根，两根传动轴11连接在两组顶升调节组件6和电机安装组件9之间。多个的V型辊轮2至少设置三个，平行位于两根主梁放置构成的辊道运行平面内，并与所述两根主梁内侧连接。阻挡块3至少设置两个，分别平行位于两主梁之间，并与两根主梁垂直交叉布置。
具体使用时，上述技术方案的工作原理是：机架1、V型辊轮2相互连接形成承载主体，将管子12放置在承载主体上，阻挡块3安装在机架1上，小型链条4与V型辊轮2连接，电机A5安装在机架1侧部，动力千斤顶7和减速箱8安装在顶升调节组件6上，电机B10安装在电机安装组件9上，当管子12在承载主体上输送时，电机A5带动小型链条4转动，小型链条4通过与V型辊轮2上的链轮连接，带动V型辊轮2转动，V型辊轮2的运转将管子12在纵向方向上传送输运；电机B10带动传动轴11，通过减速箱8将水平力转化为垂向力，动力千斤顶7将输送辊道系统在垂向上进行升降运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可升降管子输运辊道系统，包括机架(1)、在机架(1)中的两根主梁之间平行设置的多个V型辊轮(2)和多个阻挡块(3)、每两个V型辊轮(2)的一端之间各设置一根小型链条(4)，其特征在于：还包括电机A(5)、顶升调节组件(6)、动力千斤顶(7)、减速箱(8)、电机安装组件(9)、电机B(10)、传动轴(11)；所述的顶升调节组件(6)设置有两组，两组顶升调节组件(6)位于机架(1)下部左右端各一组，可垂向调节所述的输运辊道系统的高度；所述的动力千斤顶(7)设置有四个，每两个位于一组顶升调节组件(6)上；所述的减速箱(8)设置有两个，分别位于两组顶升调节组件(6)上；所述的电机安装组件(9)设置有一组，该组件位于机架(1)下部，并位于两组顶升调节组件(6)中间。
2.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的机架(1)是由四根主梁组成一个箱体结构，其中两根主梁平行放置构成辊道运行平面，另外两根梁平行放置构成下部支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的电机A(5)为变频电机，数量为一个，其位置位于机架(1)侧面处，可控制管子(12)在辊道上的运行速度。
4.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的电机B(10)为伺服电机，数量为一个，其位置位于电机安装组件(9)上，可通过传动轴控制顶升调节组件运行。
5.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的传动轴(11)设置有两根，两根传动轴(11)连接在两组顶升调节组件(6)和电机安装组件(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的多个的V型辊轮(2)至少设置三个，平行位于两根主梁放置构成的辊道运行平面内，并与所述两根主梁内侧连接。
7.根据权利要求1所述的一种可升降管子输运辊道系统，其特征在于：所述的阻挡块(3)至少设置两个，分别平行位于两主梁之间，并与所述两根主梁垂直交叉布置。
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| CN201920190583.7U CN209618203U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 一种可升降管子输运辊道系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114952128A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-08-30 | 南京诺瓦克机械有限公司 | 一种汽车零部件加工输送线及其方法 |
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| CN114952128B (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 南京诺瓦克机械有限公司 | 一种汽车零部件加工输送线及其方法 |
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