CN110510525A

CN110510525A - 一种单梁吊钩门式起重机

Info

Publication number: CN110510525A
Application number: CN201910823712.6A
Authority: CN
Inventors: 王艳梅; 黄克文; 崔红勋; 毛庆华; 邵东亮; 崔红哲
Original assignee: Henan Shengyuan Hoisting Machinery Co Ltd
Current assignee: Henan Shengyuan Hoisting Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2019-11-29

Abstract

本发明公开了一种单梁吊钩门式起重机，包括支撑架，所述支撑架内侧的中部转动连接有螺纹杆，所述支撑架下表面的内侧转动连接有车轮，所述支撑架下端的内侧转动连接有定位轮，所述活动板远离支撑架的一侧通过螺栓固定连接有主梁，所述连接块的下表面通过螺栓固定连接有起吊装置，所述起吊装置的内侧设置有第一缆绳，所述第二滑轮的下端固定连接在固定板的上表面，所述固定板的内侧转动连接有转动柱，所述固定装置的前端固定连接有摇把。该单梁吊钩门式起重机，便于对起吊小车进行检修维护，避免了在检修时上下爬动，另外使该起重机在起吊物料时更加的牢固，方便物料的起吊转运，提高了检修的便捷性和起重机的实用性。

Description

一种单梁吊钩门式起重机

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种单梁吊钩门式起重机。

背景技术

门式起重机主要用于室外货场或室内物料的装卸作业，其整体结构像门形框架，通过安装于主梁上的两条支架，在地面的轨道上进行行走，由于门式起重机具有作业范围大和通用性强等特点，在工厂和货场内得到了广泛应用，门式起重机又分为单梁和双梁，两者相对比而言各有各的优缺点，单梁门式起重机结构上更加的简单，制作安装起来更加的方便。

但是，门式起重机在使用期间，需要定期进行检修维护，一般在检修时，需要上下爬动进行检修工作，增加了工作量的同时，也带来了安全隐患，另外单独一个吊钩，在起吊物料时牢固性不够，不便于对物料进行起吊转运，大大的降低了起重机的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单梁吊钩门式起重机，以解决上述背景技术提出的在检修时需要上下爬动进行检修工作，增加了工作量的同时，也带来了安全隐患，另外在起吊物料时牢固性不够，不便于对物料进行起吊转运，大大的降低了起重机实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单梁吊钩门式起重机，包括支撑架，所述支撑架内侧的中部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的下侧啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿的中部固定连接在第一电机的输出端上，所述螺纹杆的上端贯穿连接在活动板中部的内侧，且活动板前后两端的内侧均贯穿连接有滑杆，所述活动板的前后两侧均转动连接有滚轮，所述支撑架下表面的内侧转动连接有车轮，且车轮的中部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的中部固定连接在第二电机的输出端上，所述支撑架下端的内侧转动连接有定位轮，且定位轮的下侧设置有轨道，所述活动板远离支撑架的一侧通过螺栓固定连接有主梁，且主梁的中部贯穿连接在连接块的内侧，所述连接块的内侧转动连接有行走轮，且行走轮的前侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的上端啮合连接有第四齿轮，且第四齿轮的中部固定连接在第三电机的输出端上，所述连接块的下表面通过螺栓固定连接有起吊装置，且起吊装置下表面的中部固定连接有第一滑轮，所述起吊装置的内侧设置有第一缆绳，且第一缆绳的下端卡合连接在第二滑轮的外侧，并且第一缆绳的上端与第一滑轮的外侧卡合连接，所述第二滑轮的下端固定连接在固定板的上表面，且固定板的下表面中部转动连接有主吊钩，所述固定板的内侧转动连接有转动柱，且转动柱的前端设置有固定装置，所述转动柱的外侧缠绕设置有第二缆绳，且第二缆绳远离转动柱的一侧固定连接有副吊钩，所述固定装置的前端固定连接有摇把。

优选的，所述活动板通过螺纹杆在支撑架的内侧构成升降结构，且活动板的横截面呈“凸”字形结构。

优选的，所述车轮关于支撑架的垂直中轴线对称设置，且支撑架的纵截面形状呈倒“T”字形。

优选的，所述定位轮在支撑架的下端呈等间距设置，且定位轮与轨道采用卡合的方式相连接。

优选的，所述主梁的纵截面形状呈“工”字形，且主梁在活动板上构成拆卸结构。

优选的，所述主梁的前后两侧均与行走轮卡合连接，且行走轮在连接块的内侧呈等间距设置。

优选的，所述连接块的纵截面呈“口”字形结构，且连接块通过行走轮在主梁上构成滑动结构。

优选的，所述转动柱和副吊钩均关于固定板的垂直中轴线对称设置，且副吊钩的上端通过螺栓与固定板的上端固定连接。

优选的，所述固定装置包括棘轮、活动柱、弹簧和拉环，棘轮的上端设置有活动柱，活动柱的外侧套设有弹簧，弹簧的上端固定连接有拉环，棘轮转动连接在固定板的内侧，棘轮的前端固定连接有摇把，活动柱与固定板采用滑动的方式相连接。

优选的，所述活动柱的纵截面呈“十”字形结构，且活动柱的下端呈倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单梁吊钩门式起重机，便于对起吊小车进行检修维护，避免了在检修时上下爬动，另外使该起重机在起吊物料时更加的牢固，方便物料的起吊转运，操作起来更加的便捷，提高了检修的便捷性和起重机的实用性；

1、设有螺纹杆和活动板，螺纹杆的上端贯穿连接在活动板的内侧，第一电机通过活动板在支撑架上构成滑动结构，方便第一电机的升降，且便于对起吊小车进行检修维护，避免了在检修时上下爬动，有效的提高了检修的便捷性；

2、设有定位轮和车轮，定位轮与轨道采用卡合的方式相连接，车轮关于支撑架的垂直中轴线对称设置，使该门式起重机行走起来更加的平稳顺畅，避免在行走时出现偏移的现象，有效的提高了该起重机的实用性；

3、设有固定装置和副吊钩，副吊钩关于固定板的垂直中轴线对称设置，通过副吊钩，使该起重机在起吊物料时更加的牢固，方便物料的起吊转运，固定装置的设置，便于第二缆绳的收卷和固定，操作起来更加的便捷。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明固定板与转动柱连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明固定装置正视结构示意图；

图6为本发明支撑架与定位轮连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明主梁与连接块连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、螺纹杆；3、第一锥齿；4、第二锥齿；5、第一电机；6、活动板；7、滑杆；8、滚轮；9、车轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二电机；13、定位轮；14、轨道；15、主梁；16、连接块；17、行走轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第三电机；21、起吊装置；22、第一滑轮；23、第一缆绳；24、第二滑轮；25、固定板；26、主吊钩；27、转动柱；28、固定装置；2801、棘轮；2802、活动柱；2803、弹簧；2804、拉环；29、第二缆绳；30、副吊钩；31、摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种单梁吊钩门式起重机，包括支撑架1、螺纹杆2、第一锥齿3、第二锥齿4、第一电机5、活动板6、滑杆7、滚轮8、车轮9、第一齿轮10、第二齿轮11、第二电机12、定位轮13、轨道14、主梁15、连接块16、行走轮17、第三齿轮18、第四齿轮19、第三电机20、起吊装置21、第一滑轮22、第一缆绳23、第二滑轮24、固定板25、主吊钩26、转动柱27、固定装置28、第二缆绳29、副吊钩30和摇把31，支撑架1内侧的中部转动连接有螺纹杆2，且螺纹杆2的下端固定连接有第一锥齿3，第一锥齿3的下侧啮合连接有第二锥齿4，且第二锥齿4的中部固定连接在第一电机5的输出端上，螺纹杆2的上端贯穿连接在活动板6中部的内侧，且活动板6前后两端的内侧均贯穿连接有滑杆7，活动板6的前后两侧均转动连接有滚轮8，支撑架1下表面的内侧转动连接有车轮9，且车轮9的中部与第一齿轮10固定连接，第一齿轮10的上端啮合连接有第二齿轮11，且第二齿轮11的中部固定连接在第二电机12的输出端上，支撑架1下端的内侧转动连接有定位轮13，且定位轮13的下侧设置有轨道14，活动板6远离支撑架1的一侧通过螺栓固定连接有主梁15，且主梁15的中部贯穿连接在连接块16的内侧，连接块16的内侧转动连接有行走轮17，且行走轮17的前侧固定连接有第三齿轮18，第三齿轮18的上端啮合连接有第四齿轮19，且第四齿轮19的中部固定连接在第三电机20的输出端上，连接块16的下表面通过螺栓固定连接有起吊装置21，且起吊装置21下表面的中部固定连接有第一滑轮22，起吊装置21的内侧设置有第一缆绳23，且第一缆绳23的下端卡合连接在第二滑轮24的外侧，并且第一缆绳23的上端与第一滑轮22的外侧卡合连接，第二滑轮24的下端固定连接在固定板25的上表面，且固定板25的下表面中部转动连接有主吊钩26，固定板25的内侧转动连接有转动柱27，且转动柱27的前端设置有固定装置28，转动柱27的外侧缠绕设置有第二缆绳29，且第二缆绳29远离转动柱27的一侧固定连接有副吊钩30，固定装置28的前端固定连接有摇把31。

如图1和图2中活动板6通过螺纹杆2在支撑架1的内侧构成升降结构，且活动板6的横截面呈“凸”字形结构，方便第一电机5的升降，且便于对起吊小车进行检修维护，避免了在检修时上下爬动，有效的提高了检修的便捷性。

如图1和图6中车轮9关于支撑架1的垂直中轴线对称设置，且支撑架1的纵截面形状呈倒“T”字形，定位轮13在支撑架1的下端呈等间距设置，且定位轮13与轨道14采用卡合的方式相连接，使该门式起重机行走起来更加的平稳顺畅，避免在行走时出现偏移的现象，有效的提高了该起重机的实用性。

如图1和图7中主梁15的纵截面形状呈“工”字形，且主梁15在活动板6上构成拆卸结构，主梁15的前后两侧均与行走轮17卡合连接，且行走轮17在连接块16的内侧呈等间距设置，连接块16的纵截面呈“口”字形结构，且连接块16通过行走轮17在主梁15上构成滑动结构，方便起吊小车的运转工作，使起吊小车运转起来更加平稳。

如图3、图4和图5中转动柱27和副吊钩30均关于固定板25的垂直中轴线对称设置，且副吊钩30的上端通过螺栓与固定板25的上端固定连接，使该起重机在起吊物料时更加的牢固，方便物料的起吊转运，固定装置28包括棘轮2801、活动柱2802、弹簧2803和拉环2804，棘轮2801的上端设置有活动柱2802，活动柱2802的外侧套设有弹簧2803，弹簧2803的上端固定连接有拉环2804，棘轮2801转动连接在固定板25的内侧，棘轮2801的前端固定连接有摇把31，活动柱2802与固定板25采用滑动的方式相连接，活动柱2802的纵截面呈“十”字形结构，且活动柱2802的下端呈倾斜设置，便于第二缆绳29的收卷和固定，操作起来更加的便捷。

工作原理：在使用该单梁吊钩门式起重机时，首先根据附图1所示，第二电机12的输出端上固定连接有第二齿轮11，且第二齿轮11的下端啮合连接有第一齿轮10，启动第二电机12运转工作，通过第二齿轮11和第一齿轮10，使车轮9在支撑架1的内侧开始转动，根据附图6所示，车轮9关于支撑架1的垂直中轴线对称设置，使支撑架1通过车轮9开始行走，支撑架1下端的内侧等间距转动连接有定位轮13，且定位轮13与轨道14采用卡合的方式相连接，当支撑架1在行走时，使定位轮13在轨道14上开始滑动，起到一定的限位作用，使该起重机行走起来更加的稳定顺畅，行走到合适的位置后，根据附图2所示，第三电机20的输出端上固定连接有第四齿轮19，根据附图1和7所示，第四齿轮19的下端啮合连接有第三齿轮18，且第三齿轮18的后侧固定连接有行走轮17，启动第三电机20运转工作，通过第四齿轮19和第三齿轮18，使行走轮17开始在连接块16的内侧开始转动，主梁15的前后两侧均与行走轮17采用卡合的方式相连接，当行走轮17在转动时，使连接块16在主梁15上进行滑动，滑动至合适的位置后，连接块16的下表面通过螺栓固定连接有起吊装置21，启动起吊装置21运转工作，第一缆绳23的下端与第二滑轮24的外侧卡合连接，且第一缆绳23的上端卡合连接在第一滑轮22的外侧，通过第一缆绳23，带动固定板25和主吊钩26进行移动，在起吊货物时，根据附图3所示，通过主吊钩26钩取好物料后，接着旋拧松开固定板25上的螺栓，将副吊钩30从固定板25上拆卸下来，副吊钩30的上端固定连接有第二缆绳29，拉动副吊钩30后，根据附图4所示，通过第二缆绳29带动转动柱27在固定板25的内侧开始转动，根据附图5所示，当转动柱27在转动时，使棘轮2801在固定板25上也开始转动，棘轮2801的上端设置有活动柱2802，且活动柱2802的下端呈倾斜设置，通过棘轮2801使活动柱2802在固定板25的内侧开始滑动，停止副吊钩30的拉动后，通过弹簧2803的弹性形变，使活动柱2802与棘轮2801进行卡合固定，完成转动柱27的固定，通过副吊钩30使钩取物料时更加的牢固，在使用完毕后，根据附图5所示，拉动拉环2804，使活动柱2802与棘轮2801失去卡合作用，根据附图4所示，摇动摇把31使转动柱27开始转动对第二缆绳29进行收卷，当该起重机需要检修使，根据附图1所示，第一电机5的输出端上固定连接有第二锥齿4，且第二锥齿4的上端啮合连接有第一锥齿3，并且第一锥齿3固定连接在螺纹杆2的下端，启动第一电机5运转工作，使螺纹杆2在支撑架1的内侧开始转动，并使活动板6带动第一电机5在支撑架1上向下滑动，活动板6的前后两端均贯穿连接有滑杆7，且活动板6的前后两侧均转动连接有滚轮8，使活动板6移动起来更加平稳顺畅，这就是该单梁吊钩门式起重机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种单梁吊钩门式起重机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内侧的中部转动连接有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）的下端固定连接有第一锥齿（3），所述第一锥齿（3）的下侧啮合连接有第二锥齿（4），且第二锥齿（4）的中部固定连接在第一电机（5）的输出端上，所述螺纹杆（2）的上端贯穿连接在活动板（6）中部的内侧，且活动板（6）前后两端的内侧均贯穿连接有滑杆（7），所述活动板（6）的前后两侧均转动连接有滚轮（8），所述支撑架（1）下表面的内侧转动连接有车轮（9），且车轮（9）的中部与第一齿轮（10）固定连接，所述第一齿轮（10）的上端啮合连接有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）的中部固定连接在第二电机（12）的输出端上，所述支撑架（1）下端的内侧转动连接有定位轮（13），且定位轮（13）的下侧设置有轨道（14），所述活动板（6）远离支撑架（1）的一侧通过螺栓固定连接有主梁（15），且主梁（15）的中部贯穿连接在连接块（16）的内侧，所述连接块（16）的内侧转动连接有行走轮（17），且行走轮（17）的前侧固定连接有第三齿轮（18），所述第三齿轮（18）的上端啮合连接有第四齿轮（19），且第四齿轮（19）的中部固定连接在第三电机（20）的输出端上，所述连接块（16）的下表面通过螺栓固定连接有起吊装置（21），且起吊装置（21）下表面的中部固定连接有第一滑轮（22），所述起吊装置（21）的内侧设置有第一缆绳（23），且第一缆绳（23）的下端卡合连接在第二滑轮（24）的外侧，并且第一缆绳（23）的上端与第一滑轮（22）的外侧卡合连接，所述第二滑轮（24）的下端固定连接在固定板（25）的上表面，且固定板（25）的下表面中部转动连接有主吊钩（26），所述固定板（25）的内侧转动连接有转动柱（27），且转动柱（27）的前端设置有固定装置（28），所述转动柱（27）的外侧缠绕设置有第二缆绳（29），且第二缆绳（29）远离转动柱（27）的一侧固定连接有副吊钩（30），所述固定装置（28）的前端固定连接有摇把（31）。

2.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述活动板（6）通过螺纹杆（2）在支撑架（1）的内侧构成升降结构，且活动板（6）的横截面呈“凸”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述车轮（9）关于支撑架（1）的垂直中轴线对称设置，且支撑架（1）的纵截面形状呈倒“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述定位轮（13）在支撑架（1）的下端呈等间距设置，且定位轮（13）与轨道（14）采用卡合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述主梁（15）的纵截面形状呈“工”字形，且主梁（15）在活动板（6）上构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述主梁（15）的前后两侧均与行走轮（17）卡合连接，且行走轮（17）在连接块（16）的内侧呈等间距设置。

7.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述连接块（16）的纵截面呈“口”字形结构，且连接块（16）通过行走轮（17）在主梁（15）上构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述转动柱（27）和副吊钩（30）均关于固定板（25）的垂直中轴线对称设置，且副吊钩（30）的上端通过螺栓与固定板（25）的上端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述固定装置（28）包括棘轮（2801）、活动柱（2802）、弹簧（2803）和拉环（2804），棘轮（2801）的上端设置有活动柱（2802），活动柱（2802）的外侧套设有弹簧（2803），弹簧（2803）的上端固定连接有拉环（2804），棘轮（2801）转动连接在固定板（25）的内侧，棘轮（2801）的前端固定连接有摇把（31），活动柱（2802）与固定板（25）采用滑动的方式相连接。

10.根据权利要求9所述的一种单梁吊钩门式起重机，其特征在于：所述活动柱（2802）的纵截面呈“十”字形结构，且活动柱（2802）的下端呈倾斜设置。