CN1135523C - 盘式八音盒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盘式八音盒装置。其是在金属机架(9)上设有中央轴(170)和振动板(5)，使设有对应乐曲的若干个突起(2)的盘(3)使相对设置的爪轴(14)上的若干爪轮(13)旋转，然后弹拨振动板(5)，从而鸣奏乐曲。其备有臂(6)，辊(43)，推压机构，若干个分隔部(15)，同时设有框体(16)，在盘(3)的相对侧有开口部(17a、18a)；以及爪轴(14)两端(14a、14b)的轴承部(17、18)，轴承部(17、18)挟住框体(16)，与机架一体成形。

Description

盘式八音盒装置

技术领域

本发明涉及盘式八音盒装置，该八音盒装置，用与乐曲对应地配列形成在盘上的若干个接合部使若干个爪轮旋转、弹拨振动阀以鸣奏乐曲。

背景技术

现有技术中，在盘上形成与乐曲对应的若干个孔或凸部等的接合部，用驱动机构驱动该盘旋转，用上述接合部使若干个爪轮旋转并弹拨振动阀以鸣奏乐曲的盘式八音盒装置是公知的。这种盘式八音盒装置中，将爪轮可旋转地支承在爪轴上并与盘相对地配置着。在各爪轮之间，配置有使它们保持一定间隔的间隔部件，所以组装作业麻烦。为了解决此问题，在日本实用新型公报实用新型公告第34464/95号中公开了一种盘式八音盒装置，该装置中，把在轴方向形成若干间隔的分隔部和接受爪轴的轴承部一体成形为框体，由该框体支承爪轮和爪轴。框体是树脂制，固定在金属制的机架上。在该框体上形成与旋转爪轮接离并制动爪轮旋转的突起。

为了将盘与爪轮的接合状态保持为一定，通常是用导向部件把盘的与爪轮相对部分附近的外周部侧向上方弯曲，将盘往离开爪轮的方向推，并且，在与爪轮相对的部分形成平坦部，使该平坦部推压设在臂上的辊子，将盘向靠近爪轮的方向推压。该构造复杂而且存在着不容易调节的问题。

日本专利公报专利公开第97054/97号揭示的盘式八音盒装置中，与盘相接的若干个推压辊可旋转地设在臂上，与爪轮相对地配置着，限制盘的位置。即，臂可转动地由固定在支柱上的轴支承着，该支柱设在八音盒的机架上，设在臂前端的杆与安装着盘的中央轴接合，将若干个推压辊相对于盘定位并推压盘。从盘式八音盒装置取下盘时，解除中央轴与杆的接合，使臂转动并从盘上退避，从中央轴上取下盘。

现有的盘式八音盒装置中，由于爪轮的爪轴由形成在树脂制框体上的轴承面支承着，所以，存在着框体的刚性不足或爪轴安装部的刚性不足的问题。当该框体或爪轴安装部的刚性低时，爪轮弹拨振动阀时，爪轴变位而引起音质不好。尤其是当若干个爪轮一起弹拨若干个振动阀时，对爪轴造成较大负担，上述现象就更加显著。虽然曾考虑过将框体与机架成形为一体的方案，但是由于设有与振动阀对应数目的爪轮，所以要形成得很薄，因此，必须把分隔部的间隔做得很窄，该加工较难。

另外，当爪轮旋转时，设在框体上的制动用突起与其相接而被弹拨，因此，此时的相接音(弹拨音)成为杂音，使音质变坏。由于使盘弯曲的导向部件设在机架上，所以，必须在机架上确保其配置空间，从而妨碍装置的小型化。当把导向部件和盘都用金属构成时，随着盘的旋转，双方都产生磨耗，难以确保盘的位置，同时存在着耐久性的问题。

再者，由于支承推压辊的臂可转动地支承在固定于支柱的轴上，所以，当盘的厚度不均匀或变形挠曲时，推压辊对盘的推压力就产生变化。而如果推压力不稳定，则爪轮与盘的接合状态就不稳定，盘的旋转不均匀而有损于曲感，或者对驱动系统的负荷增大。在采用电动机作为盘的驱动源时，负荷增大意味着电力消耗增大，从而使盘式八音盒装置的动作期间缩短。

另外，由于臂仅可转动地支承在支柱的轴上，所以，在臂的转动途中不能使其停止，盘的装卸不容易。在臂的转动途中，当操作者的手离开臂时，该臂因自重而转动，可能会碰到收容八音盒装置的框体或盘，使臂、盘或框体损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种组装性和耐久性优良、音质好的盘式八音盒装置。

本发明的目的是提供一种盘与爪部的接合状态稳定、抑制电力消耗、能使盘稳定旋转的盘式八音盒装置。

本发明的目的是提供一种盘的安装作业性好、装置不容易损坏的盘式八音盒装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种盘式八音盒装置，其具有用来安装主要部件的金属制机架、中央轴、基部、振动板、爪轴、支撑爪轴的部件、若干个爪轮、臂、抵接部件、推压机构、支撑盘转动中心的轴以及转动盘的转动机构；中央轴作为盘的旋转驱动中心，在该盘上设有与乐曲对应的若干个接合部；基部上设立着中央轴；振动板固定于上述基部并具有梳齿状振动阀；爪轴与上述盘相对配置；若干个爪轮可旋转地支承在爪轴上，并且与上述接合部接合而被转动、弹拨上述振动阀，使上述振动板发出与乐曲对应的鸣奏音；臂的基端支承于上述基部，臂可在垂直于盘的平面内转动，其前端与中央轴接合，与上述爪轮相对配置；抵接机构能与盘抵接并可旋转地支承在上述臂上；推压机构将上述臂朝着爪轴推压；上述臂可在平行于中央轴的方向移动。

在该盘式八音盒装置中，因为臂的转动中心可在上下方向上移动，所以即使在盘的厚度上有偏离或因弯曲而在盘的高度上有偏离时，也能使支撑与盘相抵接的推压滚轮的臂移动，不让过大的压力作用在盘上。

上述臂的转动中心能被推压机构朝着推压方向移动地支承着。

当臂朝向爪轴转动时，由于推压机构的推压力，使臂朝向爪轴移动，而推压滚轮被盘推压。

上述八音盒装置具有制动上述臂的转动的制动机构。

由于可以在转动途中停止臂，容易进行盘的装卸动作，且在转动途中，即使八音盒操作者的手离开臂，也将停止，所以不会因臂的自重而转动，可以防止因臂与收装八音盒装置的框体或盘相碰而使臂、盘或框体破损。

上述推压机构与上述制动机构设成为一体。

通过一体地设置推压机构和制动机构，能减少部件数，简化结构，降低成本。

上述基部具有支承部件，该支承部件带有彼此相向的一对长孔；上述臂的支承状态是：其基端由转动轴可转动地且可沿长孔的伸出方向移动地支承在上述一对长孔之间，并且，上述转动轴被推压机构朝着支承部件的上端面推压。

由于臂的轴是通过沿着盘的厚度方向延伸的长孔而支撑的，所以在盘相对设定厚度较厚时，推压滚轮被推压，可使臂进行移动。另外，由于臂是可相对盘的厚度方向移动的，所以能够吸收朝向盘的厚度方向的偏离，不让过大的压力作用在盘上。

上述推压机构由板簧部件构成，具有与转动轴接合的轴接合部和与支承部件的下端面接合的端面接合部，在上述轴接合部与端面接合部之间，挟持着上述转动轴和支承部件，彼此推压地接合着。

因为板簧部件的推压力作用在支撑臂的基部的轴上，所以设置在臂上的推压滚轮能够与盘抵接，并可矫正伴随盘的转动驱动的弯曲，而且，能够控制爪轮和盘的间隔。

上述臂是断面为U字形的板金臂，在其基端形成彼此相向的一对侧壁部；上述轴接合部是朝着上述长孔的伸出方向弯曲并彼此相向配置的一对弯折部，该弯折部比上述一对长孔的间距扩开，并且，配置在上述一对侧壁部之间，将该侧壁部朝上述长孔推压。

因为一对弯折部以收拢的状态设置在臂的基部，所以因该弯折部的扩开性，臂的基部压接在设在支撑部件的一对伸出部一侧，对该转动进行制动。

附图说明

图1是本发明一实施例盘式八音盒装置的平面图。

图2是表示盘式八音盒装置的构造与框体安装状态的局部剖切正面图。

图3是表示盘式八音盒装置构造的背面图。

图4是表示本发明中的支承爪轮的爪轴和轴承部的构造及安装状态的平面图。

图5是表示轴承部对爪轴的支承状态的侧面图。

图6是表示插入爪轮的框体构造的正面图。

图7是表示插入爪轮的框体构造的侧面图。

图8是图6的A-A线断面图。

图9是表示爪轮和振动阀与盘的配置关系及动作的放大断面图。

图10是表示臂的概略构造及动作的局部剖切放大断面图。

图11是表示安装臂的支承部件构造的平面图。

图12是表示支承部件构造的局部剖切正面图。

图13是表示臂的支承机构的分解立体图。

图14是从载置台一侧看的、表示推压机构和臂基端的安装状态的放大断面图。

图15是表示推压机构与臂基端的安装状态的放大断面图。

图16是表示臂的前端构造和载置台构造的放大断面图。

图17是表示臂前端与中央轴的离合动作的放大图。

具体实施方式

图1所示的盘式八音盒装置收容在作为框体的木制盒1内。盒1由间隔壁1A分割成上室1B和下室1C。盘式八音盒装置设置在下室1C的背面1D并用螺丝拧固。在上室1B内设有图未示的时钟组件。在盒1上安装着图未示的可开闭盖。盒1也可以用树脂或金属等木材以外的材质形成。

如图2、图3所示，盘式八音盒装置主要由盘3、爪轮组件4、振动板5、臂6、备有可正反转驱动马达7(驱动源)的驱动机构8、载置盘3的载置台10构成。在盘3上形成有若干个作为接合部的突起2，爪轮组件4与该突起2接合。除了盘3外，主要部件都安装在作为装置基部的锌压铸合金制的机架9上。机架9的材质不限于上述的金属。机架9具有使振动板5的振动音共鸣的功能。在位于盘3外周外侧的机架9的一个端部上，固定着由金属构成的L形地板9A，在另一个端部立设着作为盘3的旋转中心的中央轴170。在L形地板9A的一个面上保持着驱动马达，另一个面保持在机架9上。在下室1C的下部，配置着驱动马达7的电源12。

本实施例的盘3是厚度为0.4mm的金属板(例如SUS)，其直径与光盘(CD)同样为12cm。盘3的材质也可以是在铁上实施电镀的板材。把盘3的直径形成为与光盘相同时，可以将盘3收容在已有的CD盒内，这样，便于以低费用进行盘3的搬运和保存管理等。在盘3的中心部形成中心孔3a。中心孔3a嵌插于筒部10b的外周，该筒部10b形成在载置台10的载置面10a中央。在位于中心孔3a外周侧的盘3上，穿设着与形成在载置面10a上的销11接合的长孔3b。通过该长孔3b与销11的接合，可以限制盘3相对于载置台10朝径方向的移动，使盘3与载置台10一体地旋转。盘3的突起2是与乐曲对应地在盘3面上穿孔并将其一部分弯折起而形成的接合部。该接合部并不限于是突起，也可以是对盘3进行冲压加工或冲孔加工设置的孔。

载置台10的筒部10b从上方套在中央轴170的外周，载置台10将该轴可转动地支承在中心。在载置台10的下部一体地成形有凸部10c。凸部10c当中央轴170穿过时与机架9相接，将载置面10a定位在爪轮13外径的上方。载置台10在中央轴170穿过后，使E形环70嵌合在筒部10b正上方的中央轴170的外周，限制朝着轴方向的移动。

爪轮组件4朝着盘3的半径方向配设在盘3的下方。该组件4主要由与突起2接合的若干个爪轮13、可旋转地支承若干爪轮13的爪轴14以及框体16构成，该框体上设有将若干个爪轮13保持在预定位置的若干个分隔部15(见图4)。

振动板5具有梳齿状的若干个振动阀5a，用螺丝19安装在立设于机架9的台座部9B(见图4、图5)上，并使振动阀5a的前端5b位于爪轮13的转动范围内。振动板5a的前端5b略与爪轴14同高。在振动板5与机架9之间形成空间X(见图1、图3)。

爪轮13是金属制的，其数量与振动板5的振动阀5a的数量相同，相互独立并可旋转地支承在爪轴14上。如图9所示，在爪轮13的周面形成若干个(本实施例中是8个)爪部13a。爪部13a与盘3的突起2接合，当盘3旋转时，突起2往箭头a方向移动，使爪部13a以预定角度朝着箭头b方向旋转，从下方弹拨振动阀5a的前端5b。

爪轴14是金属制的，如图4、图5所示，其两端14a、14b由轴承部17、18支承着。轴承部17、18彼此相对地配置在机架9上，从两侧挟住框体16。轴承部17、18是金属制的并与机架9一体成形，立设于该机架上。轴承部17、18在与盘相对的上端侧形成U字形开口部17a、18a。爪轴14从开口部17a、18a的上方插入该开口部后，从侧方将开口部17a、18a朝着爪轮14的轴中心方向凿紧，将爪轴14保持于轴承部17、18上。

框体16是沿爪轴14的轴方向延伸的箱形部件，其长度略同于轴承部17、18之间的尺寸。如图6所示，在框体16设有若干个梳齿状的分隔部15。分隔部15以一定的间隔沿轴向排列。各分隔部15的间隔20稍大于爪轮13的厚度。将爪轮13分别插入各间隔20内，分隔部15防止爪轮13的轴方向错动，并且将爪轮13保持在爪轴14上的一定位置处。如图7、图8所示，在各分隔部15的中央分别形成凹部23，以便不与支承在轴承部17、18上的爪轴14接触。

在框体16的底部16c，形成有朝着机架9突出的凸部16a、16b。如图2所示，凸部16a、16b插入设在机架9上的小孔9a、9b内，对框体16进行定位。如图8所示，框体16的前面(与振动板相对的侧面)壁部16A和后面壁部16B比分隔部15低，并且，这些壁部的彼此相对面形成为朝上方(盘3侧)向外倾斜的面，以便不与旋转爪轮13的齿部13a滑动接触。

如图2、图6、图7所示，在框体16的与盘3外缘部相对的侧面，形成定位部件21，该定位部件21对朝着分隔部15上方伸出的盘3进行定位。定位部件21的上端21a呈半圆形，与安装着中央轴170的载置台10的载置面10a同高。盘3载置在载置台10上时，定位部件21与盘3的背面接触，将盘3的位置保持于一定位置，使盘3与爪轮13之间的间隔h保持一定(见图9)。在定位部件21上形成供爪轴14穿过的孔22。孔22从与支承在轴承部17、18上的爪轴14的上面不干扰的位置向下方穿设，以便不与爪轴14干扰。框体16、分隔部15、定位部件21应具有耐磨耗性和耐油性，所以采用尺寸稳定性好的例如聚缩醛、聚四氟乙烯等树脂一体成形。

如图9所示，在分隔部15的空间20内，涂敷着作为制动剂的硅类润滑脂24。润滑脂24用其粘性对旋转的各爪轮13施加制动力，防止该爪轮13的过旋转。

如图1、图2、图3所示，驱动机构8将固定在地板9A上的驱动马达7的旋转驱动力减速后传递到载置台10，使载置台10以中央轴170为中心朝着箭头a所示的鸣奏方向旋转，从而使盘3旋转。用于驱动机构8的各种齿轮是用耐磨耗的树脂成形的，可以减少因长期使用的磨耗和减少噪音，并能实现轻量化。

蜗杆30固定在驱动马达7的输出轴7a上，蜗轮31与该蜗杆30啮合。蜗轮31固定连接驱动轴32的一端，该连接驱动轴32作为配置在空间X内的传递机构。连接驱动轴32略平行于爪轴14地朝着载置台10伸出，由设在机架9上的轴承部33、34可旋转地支承着。位于轴承部34附近的连接驱动轴32的另一端，固定着小齿轮35。在小齿轮35上啮合着二级齿轮36的大直径齿轮36a。二级齿轮36可旋转地支承在图未示的轴上，该轴立设于位于载置台10下部的机架9上。在二级齿轮36的上部中心形成的小直径齿轮36b与一体地形成在载置台10下部的大直径齿轮37啮合。

在离开盘3旋转区域的机架9上的L形地板9上，设有支承部件40。臂6的基端6a由装在支承部件40上的轴41可转动地支承着。在轴41上接合着作为推压机构的板簧42，对臂6的转动进行制动并且将臂6往盘3方向推压。

臂6是断面为倒U字形的板金臂(见图14)，其轴心在爪轴14的轴线上并与爪轮13相对地配置着。臂6在与盘3约垂直的平面内以轴41为中心在爪轮13的上方转动。臂的基端6a的侧面部6b、6c上设有彼此相对的供轴41穿过的孔56。在臂6的中央，配置着作为抵接部件的推压辊43(以下称为辊43)。辊43是树脂制的，如图10所示，在与盘3滑接的大直径部43a的两侧，一体成形着小直径的凸部43b。

辊43配置在把臂6的一部分切起而形成的一对弯折部45、46之间，由轴44可转动地支承着。轴44轻轻地压入辊43，其两端游嵌于弯折部45、46。辊43设置在臂6上，在臂6与中央轴170接合着时，辊43可旋转地与盘3接触，并且在与爪轮13之间形成间隔H。

如图11、图12所示，在支承部件40上设有向下方伸出的3个支承脚40A、40B、40C，该3个支承脚上分别形成有螺丝孔47。支承部件40是通过从板9B一侧将螺丝拧入各螺丝47而可装卸地支承于地板9A上。如图13所示，在支承部件40的上部40D上，形成插入臂6的基端6a的切口部48。位于切口部48两侧的上面40D上，形成彼此相对并朝上方(垂直于地板9的方向)伸出的一对伸出部49、50。

在伸出部49、50上分别形成沿上下方向延伸的长孔51、52，以便可上下动地支承轴41。在支承部件40的下部，形成连续地包围切口部48的纵壁部53、54、55。纵壁部53、54、55低于支承部件40的外周部40E，在其下面53a、54a、55a接合着板簧42(见图14)。支承部件40、伸出部49、50及各纵壁由树脂一体成形。

如图13所示，轴41的中央部41a的直径小于两端部41A、41B，在与两端部41A、41B交界处分别形成台阶部41b、41c。轴41的两前端呈锥形。

板簧42在其T字形本体部42A的两侧，连续地形成一对翼状部42B、42C，该对翼状部作为支承部与轴41接合。翼状部42B、42C以比伸出部49、50的间隔即切口部48的宽度W更张开的状态弯曲，挠曲地插入基部6a的侧面部6b、6c之间。在翼状部42B、42C上形成穿过轴41的开口57、58。如图14、图15所示，当翼状部42B、42C插入臂6的侧面部6b、6c内时，开口57、58彼此相对地位于同一轴线上。

在开口57、58的内侧，形成与轴41的台阶部41b、41c接合的薄舌片59、60。舌片59、60占据开口57、58的2/3高度，其前端59a、60a与相对的开口57、58的内周之间的宽度小于轴41的两端41A、41B的直径。轴41因舌片59、60与其台阶部41b、41c的接合而不会沿轴方向脱出。

板簧42的本体部42A的两端42Aa、42Ab与纵壁部53、54的下面53a、54a接合，本体部42A的伸出端42Ac与纵壁部55的下面55a接合。本体部42A的中央42Ad朝着切口部48内弯曲成凸状。也就是说，当轴41穿过支承部件40的长孔51、52、臂6的孔56、56及板簧42的开口57、58时、即臂6通过轴41支承在支承部件40上时，轴41的两端部41A、41B被与各纵壁部的下面53a、54a、55a抵接的板簧42的弹力朝着箭头d方向推压，成为与支承部件的上面40D接触的状态。在该状态臂6被安装于支承部件40上。

如图16、图17所示，在臂6的前端侧6d，设有中央轴170插入的孔61和由销62可转动地支承着的接合杆63。接合杆63被卷装在销62上的扭转螺旋弹簧65朝着臂6的孔61沿箭头方向c推压。螺旋弹簧65的一端65b与形成在臂6上的长孔64接合，另一端65a与设在杆63上的弹簧钩63a接合。当中央轴170穿过孔61时，杆63在螺旋弹簧65的弹力作用下，与形成在中央轴170的半径方向上的沟槽170a接合。另外，为了使中央轴170顺利地穿过孔61，中央轴170的前端做成锥状。

沟槽170a的位置这样设定，即，在与接合杆63接合着时，使支承爪轮13的爪轴14和臂6略平行，并且，具有能使接合杆63在轴170的轴线方向上下活动的余地。在与中央轴170接合着的状态，臂6与爪轴14平行，在对盘3施加适度推压力的状态，用辊43和爪轮13挟持着盘3。

在上述构造的盘式八音盒装置中，由于框体16相对于机架9分开地设置，所以，较之框体16与机架9成形为一体的构造，爪轴14的组装性好。由于可旋转地支承爪轮13的爪轴14贯通框体16并配置在设于机架9的轴承部17、18上，所以，爪轴14是直接支承在机架9上，提高了爪轴14安装状态时的刚性。因此，弹拨振动阀5a时，即使负荷增大爪轴14也不移动，可由爪部13a切实地弹拨振动阀5a，发出好的音色。

由于承接爪轴14的轴承部17、18的开口部17a、18a与盘相对地朝上方开口，所以，可将爪轴14从配置着盘3一侧的机架9上方装在轴承部17、18上，其组装作业性好。

由于定位部件21是用耐磨耗性树脂与框体16成形为一体，所以，与用金属形成时相比，与盘3滑接产生的磨耗极少。因此，可提高耐久性，并且位于爪轮13上部的爪部13a与盘3的背面之间可保持一定间隔h。

该间隔h保持一定时，盘3的突起2与爪轮13的接合状态就稳定，盘3的旋转也就稳定，所以，可以不有损于曲感地进行鸣奏。并且，随着盘3旋转产生的滑接音和滑动阻力也能减小。滑接音减小时，对于所发音的杂音减小，使音色更好。滑动阻力减小时，能减轻对驱动系统的负荷，保持盘3的稳定旋转，并能节省电力，可延长盘式八音盒装置的鸣奏时间。定位部件21的磨耗减小，使部件的更换频度减小，可延长盘式八音盒装置的正常工作期间。

另外，由于在分隔部15涂敷润滑脂24，爪轮13通过间隔20内时，润滑脂24的粘性对其旋转施加制动，在弹拨振动阀5a后不会游动。振动着的振动阀5a的前端5b与爪部13a如果产生干扰，则妨碍振动阀5a的振动，不能充分地发音，或者通过机架9传递的振动使爪轮13振动而产生称为尖音的杂音使得不能充分发音。即，可防止尖音而充分发音。

由于润滑脂24对于爪轮13的旋转施加制动，不必象已往那样要在框体16等上形成与爪部13a可离合的制动用突起等，框体16的加工性好，并且能避免制动用突起与爪部13a之间的抵接音。

在框体16上不形成制动用突起时，可以采用缩窄间隙20、加强与爪轮13的滑接来对爪轮13的旋转施加制动的办法，但该办法使两者的滑接音增大。另外，如果缩窄了间隙20，则不容易保证精度，框体16的加工困难。所以，在分隔部15的间隙20内涂敷润滑脂24可以得到框体所需的加工精度，可减少加工时间，减低成本。另外，如果在框体16与机架9的接触部25上涂敷润滑脂24，则当接触部25中产生间隙时，可以堵住该间隙，可以抑制框体16相对于机架9的振动。

下面，说明上述构造的盘式八音盒装置的动作。

把盘3安装到盘式八音盒装置上时，将中央轴170和载置台10的圆筒部10b穿过盘3的中心孔3a后，使臂6从图2中双点划线所示状态向箭头e方向转动，如图16所示地，将中央轴170穿过臂6的孔61。这时，如图17的实线所示，被朝着箭头c方向推压而摆动的接合杆63朝着双点划线所示解除位置摆动。当中央轴深深地穿过时，接合杆63被朝着箭头c方向推压而摆动，其前端与沟槽170a接合，将臂6保持住。然后，如图10所示，用辊43从上方推压盘3，由辊43与载置面10a及定位部件21挟持盘3。由该动作结束盘3的安装动作。

接着，操作图未示的开关，使驱动马达7旋转时，该旋转一边被减速一边传递到形成于载置部10的大直径齿部37，将盘3驱动旋转。随着盘3的旋转，当突起2位于爪轮13的上部时，与其相对着的爪轮13一个一个地旋转，各爪轮13的爪部13a与各突起2接合，位于下方的爪部13a一个一个地弹拨振动阀5a的前端5b，从而鸣奏出乐曲。

当要取下及更换盘时，解除臂6的推压位置。即，使接合杆63的一端63b朝着图17的顺时针方向摆动，将杆前端从沟槽170a中卸下后，使臂6朝着图2的箭头f所示开方向转动即可。

在盘3的安装状态，由于臂6的轴41由沿盘3厚度方向即上下方向的长孔51、52支承着，所以，当盘3的厚度为图10的双点划线所示比设定厚度厚时，辊43被往上推，臂6如双点划线所示地移动到上方。由于臂6可在相对于盘3厚度方向上自由移动，所以，可吸收盘3厚度方向上的不均匀，并且，不会对盘3施加过大的推压力。另外，由于在支承臂6的基端6a的轴41上，作用着板簧42的朝箭头d方向的推压力，所以，设在臂6上的辊43压接在盘3上，随着盘3的旋转可矫正挠曲，能使爪轮13与盘3之间保持一定间隔H。

当爪轮13与盘3之间的间隔H保持为一定时，盘3的突起2与爪轮13的接合状态稳定，加在驱动系统8上的负荷可以减轻。因此，不容易产生盘3的旋转不均匀现象，可以不有损于曲感地鸣奏。并且，能减轻电源12的负荷，减少电力消耗，可延长盘式八音盒装置的动作期间。

使臂6朝着箭头e、f方向转动时，由于板簧42的翼状部42B、42C的扩开力作用在其基端部6a，所以，臂6的侧面部6b、6c被推压在伸出部49、50的内面49a、50a上，两者的接触阻力增大，对臂6的旋转施加制动力。因此，可在臂6的旋转途中使其停止，在更换盘3时，作业者不必保持住臂6，作业性良好。另外，在将盘式八音盒装置立设着时，在臂6的旋转途中松开时，虽然因自重要向盒1下方落下，但由于制动力的作用而不会落下，可防止臂6对盒1的损坏。

在水平地设置盘式八音盒装置时，臂6因其位置在自重作用下要向盘3方向转动，但是由于在臂6上作用有制动力，使其本身或接合杆63与盘3抵接，可防止损坏。

另外，在组装时，将臂6的基端6a配置于伸出部50、51之间，将翼状部42B、42C挠曲并配置侧面6a、6b之间，使轴41穿过长孔51、孔56的开口57、58，这样，可将臂6可转动地装在支承部件40上，其组装性良好。

如上所述，本发明的盘式八音盒装置中，由于爪轴直接支承在机架上，爪轴的安装刚性良好，所以，爪轮不会从振动阀处退让，使音质良好。由于轴承部的开口部形成在盘一侧，所以，可从盘一侧把爪轴安装到轴承部上，作业性良好。

另外，即使盘的高度有偏差也不对盘施加过大的推压力，爪轮与接合部的接合状态稳定，所以，减轻驱动机构的负荷，减少电力消耗，能进行盘的稳定旋转。

另外，由于推压机构弯折部的扩开特性，使臂的基端压接在设于支承部件上的一对伸出部侧，其旋转受到制动，所以，在臂的旋转途中可以使其停止，盘的安装作业性良好，减少装置的损坏。

Claims (7)

1.一种盘式八音盒装置，其具有用来安装主要部件的金属制机架、中央轴、基部、振动板、爪轴、支撑爪轴的部件、若干个爪轮、臂、抵接部件、推压机构、支撑盘转动中心的轴以及转动盘的转动机构；

中央轴作为盘的旋转驱动中心，在该盘上设有与乐曲对应的若干个接合部；

基部上设立着中央轴；

振动板固定于上述基部并具有梳齿状振动阀；

爪轴与上述盘相对配置；

若干个爪轮可旋转地支承在爪轴上，并且与上述接合部接合而被转动、弹拨上述振动阀，使上述振动板发出与乐曲对应的鸣奏音；

臂的基端支承于上述基部，臂可在垂直于盘的平面内转动，其前端与中央轴接合，与上述爪轮相对配置；

抵接机构能与盘抵接并可旋转地支承在上述臂上；

推压机构将上述臂朝着爪轴推压；

上述臂可在平行于中央轴的方向移动。

2.如权利要求1所述的盘式八音盒装置，其特征在于，上述臂的转动中心能被推压机构朝着推压方向移动地支承着。

3.如权利要求1所述的盘式八音盒装置，其特征在于，具有制动上述臂的转动的制动机构。

4.如权利要求3所述的盘式八音盒装置，其特征在于，上述推压机构与上述制动机构设成为一体。

5.如权利要求1所述的盘式八音盒装置，其特征在于，上述基部具有支承部件，该支承部件带有彼此相向的一对长孔；

上述臂的支承状态是：其基端由转动轴可转动地且可沿长孔的伸出方向移动地支承在上述一对长孔之间，并且，上述转动轴被推压机构朝着支承部件的上端面推压。

6.如权利要求5所述的盘式八音盒装置，其特征在于，上述推压机构由板簧部件构成，具有与转动轴接合的轴接合部和与支承部件的下端面接合的端面接合部，在上述轴接合部与端面接合部之间，挟持着上述转动轴和支承部件，彼此推压地接合着。

7.如权利要求6所述的盘式八音盒装置，其特征在于，上述臂是断面为U字形的板金臂，在其基端形成彼此相向的一对侧壁部；

上述轴接合部是朝着上述长孔的伸出方向弯曲并彼此相向配置的一对弯折部，该弯折部比上述一对长孔的间距扩开，并且，配置在上述一对侧壁部之间，将该侧壁部朝上述长孔推压。

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