CN1133973C - 八音盒 - Google Patents

Abstract

本发明棘轮式八音盒，其中提供了把使振动阀振动的爪部与制止残存振动的缓冲件形成一对、使一体转动的八音盒用缓冲机构。圆盘沿箭头A方向转动，音程突起与棘轮爪部接触，棘轮沿箭头B方向转动。由于缓冲件顶端首先与振动阀尖部接触，即使振动阀还在继续振动中，阀尖部的振动被接触部弯曲臂吸收。棘轮转动时爪部弹奏阀尖部，发出音响。由于静止状态的振动阀总是与爪部接触，能抑制振动阀与爪部接触时产生的噪音。

Description

八音盒

技术领域

本发明涉及棘轮式八音盒，具体涉及能在即将弹奏前使残存在振动阀上的振动消除的八音盒制止振动用缓冲件。

背景技术

后述图7简要表示作为棘轮式八音盒代表的圆盘式八音盒。在圆盘式八音盒100中，用未图示的驱动源驱动已用冲压加工向下方冲出突起101的薄板圆盘102沿箭头R方向旋转。突起101系按照八音盒奏鸣乐曲的配列在圆盘102上形成。此外，能将突起101构成图7(b)与(a)所示形状等。在放置圆盘102的八音盒本体上配设使多个棘轮104互相可独立转动地插通在沿半径方向延伸的固定轴103上的棘轮组合105和两块振动板108a、108b。当圆盘102沿箭头R方向转动时，突起101与位于其移动路线内的棘轮104的爪部106接合，仅以规定角度沿箭头L方向转动棘轮104。并且，不与突起101接合的其它爪部106弹奏振动板108a与108b的振动阀，发出规定的音。

后述图8表示传统结构的圆盘式八音盒本体，现参照该图作进一步说明。在棘轮组合105的两侧按所需的音阶配列、在基台109上固定设置具备分别与棘轮104数目相等的振动阀107a、107b的振动板108a与108b，且将各振动阀107a、107b的顶端部调整至分别与棘轮104的爪部106可接合脱离的位置。

此外，在棘轮组合105的固定轴103上按适当间隔配置为支承圆盘102的下面，可自由转动的导向辊110。此导向辊110，通过在圆盘102的上面一侧、与由圆盘按压框111旋转支承的按压辊112对置，共同将圆盘102夹持，用以防止因突起101与爪部106接合时的作用力使圆盘102挠曲引起的接合不完全。

在各棘轮104的一面上，分别与两侧的振动阀107a、107b对应并排设置缓冲件113a、113b，且通过缓冲件排列用导轨117a、117b将其固定在基台109上。缓冲件113a、113b抑制与棘轮104滑动接触、惯性移动的同时，具备将爪部106相对振动阀107a、107b的位置关系保持一定的制动片114以及在棘轮104处于停止状态时与振动阀107a、107b的侧面接触、使剩留在振动阀107a、107b上的振动停止的制振片115a、115b。

进而在缓冲件113a、113b的与爪部106相对的面上形成在处于停止状态的棘轮104的相邻两爪部106间使对应部分116a、117b膨出、对爪部106的移动产生干涉的凸状部。由于当棘轮104转动该凸状部被爪部106按压出移动路线外，因此，使与此连动的制振片115a、117b偏向，将振动阀107a、107b释放，成为可自由振动。

此圆盘式八音盒按如下方式动作。当因圆盘102转动、任一突起101与位于其移动路线内的爪部106接合而转动棘轮104时、在与缓冲件113a、113b的凸状部相邻两爪部中的转动在前的爪部106对面对面的振动阀107a、107b即将弹奏时，后续爪部106按动相对的缓冲件113a、113b的凸状部，将振动阀107a、107b从制振片115a、115b中释放。并且，振动阀107a、107b被转动在前的爪部106弹奏，产生自由振动而发音。

棘轮104因突起101通过、解除接合而停止转动。因此，由于缓冲件113a、113b的凸状部再次陷入后续两爪部106间，振动中的振动阀107a、107b的继续振动因制振片115a、115b的接触而被抑止。如果有剩余振动，因振动阀与后续爪部断续接触而产生噪音，因此，设置缓冲件113a、113b的目的为除去因剩留在振动阀107a、107b上的振动引起这种噪音。

此外，如图9所示，也有一体地固定于振动阀上的缓冲件。在缸体式八音盒200中，将用金属线或片制成的缓冲件贴附固定在已牢固固定于基台205的振动阀201的下侧。并且，在缸体203沿箭头C方向转动、销204从位置204a向销位置204c移动期间以如下方式动作。由于销204在即将弹奏振动阀201的销位置204b上将缓冲件202的顶端上压，使缓冲件202的金属线或片变形、缓和振动，进而缓冲件202的顶端与振动阀201接触，使残存的振动停止。此后，销204向弹奏振动阀201的销位置204c移动。这样，缓冲件202使即将被销204弹奏的振动阀201的振动缓和、停止、防止振动音那样的噪音发生。

此外，在圆盘式八音盒100中，因在爪部即将弹奏时解除对残存在振动阀107a、107b中的振动的抑制，在弹奏后不久就制止振动，故无残存的振动音。而在缸体式八音盒200中，用销204在即将弹奏振动阀201时抑制振动，在弹奏后不久使振动阀201自由振动，因而存在残留的噪音。

上述方法中，由于无论是缓冲件103a、103b或202均为固定件，当棘轮104或缸体203转动时，与静止的缓冲件103a、103b或202形成滑动接触，在棘轮104或缸体203上有摩擦阻力引起的制动力作用，因而为驱动圆盘102或缸体需要有较大旋转力矩。

圆盘式八音盒100由于缓冲件103a、103b的形状复杂、且需对缓冲件103a、103b、振动阀107a、107b以及棘轮104分别固定，不仅难以确保相互关系位置精度、尺寸精度，且因需对缓冲件103a、103b相对各振动阀107a、107b与爪部106的各别接合状态在进行调整的同时进行固定，使组装作业很费时间、效率极低。

此外，在缸体式八音盒200中常见的缓冲件202中，由于对其顶端部的长度、形状以及与振动阀201的间隙要求的尺寸精度高，难以确保对防止噪音的稳定性，且贴附固定缓冲件202的作业性也不简单。此外，为了提高音响、而使振动阀201变厚(或使阀宽变宽)、使振动能量变大，需将形成缓冲件202的片厚增厚或不使线径过细，此时就不能可靠地抑制振动阀201的振动和防止噪音的发生。

此外，当在缓冲件上使用厚片或粗线时，在销204对缓冲件202的片或线按动、脱离后，因缓冲件202自身的弹性而易发生噪音。此外，将缓中件202直接贴附在振动阀201上的固定方法，从使用粘接剂方面来看，存在在其顶端附着异物的可能性，这将成为音质降低的原因。

因此，本发明的目在于通过将爪部与缓冲件形成一对、使成一体地进行转动，使在爪部上产生的摩擦损耗减少，同时通过不将缓冲件固定在振动阀上，排除缓冲件对音质的影响，以及通过在缓冲件的臂部形状上下功夫，提供能把因缓冲件自身的弹性引起的噪音、因棘轮、缸体销引起的噪音抑制至最小限度的八音盒。

发明内容

本发明的八音盒，具备：其表面上具有对应于乐曲的多个突起的基盘；因上述基盘运动而与上述多个突起中的任一个接合、分别独立转动的多个棘轮；被上述棘轮的沿半径方向突出的爪部弹奏发音的振动阀；设置成与上述各棘轮对应、制止上述振动阀振动的缓冲件；以及对将上述对应的棘轮与缓冲件分别接合成一体、进行支承成能分别独立自由转动的固定轴，其特征在于：上述缓冲件具备其上设置为分别与上述各对应棘轮成一体转动的接合机构的基部；从此基部延伸至上述爪部近傍的臂部；构成缓冲件的臂部具有弹性；以及在此臂部顶端、配置在靠近上述爪部、且与此爪部具有共同转动路线、比上述爪部先与上述振动阀接触用以抑制振动的接触部。

根据本发明，在所述臂部上形成与转动在前相邻爪部接触的阻止部，用上述爪部支承沿旋转方向施加的外力。

根据本发明，将所述接触部形成具有将其侧面与爪部调整成为同一面的厚度，通过在与上述基部间设置阶梯部、形成上述阻止部，将上述爪部的与上述接触部相对的部分形成以一定的间隔与此接触部并列的倾斜状。

根据本发明，将所述臂部以相对大的曲率弯曲约90°成细长臂形，把从上述阻止部至顶端部为止的部分构成不受上述爪部约束的自由端部。

附图的简单说明。

图1为表示本发明一实施例八音盒的一部分的侧视图，(a)为放大表示A部的立体图，

图2为表示本发明一实施例八音盒除圆盘外的部分俯视图，

图3为表示本发明八音盒的棘轮一实施例的俯视图，

图4为表示本发明八音盒的缓冲件一实施例的俯视图，

图5为图4所示结构的立体图，

图6为说明本发明一实施例八音盒的动作的简要侧视图，

图7(a)为概要说明圆盘式八音盒的分解立体图，(b)为表示圆盘突起一例的立体图，(c)为表示突起另一例的立体图，

图8为表示传统圆盘式八音盒缓冲件部分模式的侧视图。

图9为表示传统缸体式八音盒缓冲件部分模式的侧视图。

以下，参照图1-6说明本发明实施例的八音盒。图1-6表示作为棘轮式八音盒，用于记录乐曲发音顺序与发音间隔的基盘为圆盘的圆盘式八音盒。现参照图1与图2说明振动阀与弹奏此振动阀的棘轮的相对位置。对圆盘10可相应于所选的曲目进行装卸交换，通过中心孔将其插在已竖立设置在基台12上的旋转中心轴13上而被支承成可自由旋转。在圆盘10的下面侧形成由图1(a)的立体放大图所示的冲切而成的驱动突起11，且可按照规定的音乐模式形成多个这样的突起，使与后述的爪部接合对其进行驱动。

圆盘10的外周缘与载放在未图示的导向辊上、相连的驱动部协同，在平面内旋转驱动圆盘10。此外，在基台12的离开圆盘10的旋转区域的位置上竖立设置支柱15，用设置在其上端部上的枢转部16使可自由转动的圆盘按压框17沿圆盘10的大致整个半径延伸。使嵌合于旋转中心轴13、具有通孔20的夹持件19固定在圆盘按压框17的顶端部18上。

在夹持件19上设置用轴21将其可自由摆动地支承、且相对于设在旋转中心轴13上的圆周槽14可自由装卸的摆动夹持杆22。在圆盘按压框17上按大致等间隔适当配置辊保持体25，使其分别将按压辊24可自由旋转地进行支承。在从旋转中心轴13的上端将圆盘10的中心孔插入进行安装后，使夹持件19的通孔20嵌合于旋转中心轴13，使夹持杆22与圆周槽14接合，将圆盘按压框17夹紧，这样能使按压辊24与圆盘10压接，能确保驱动突起11与后述爪部的稳定接合。

为了解除圆盘按压框17对圆盘10的按压，只要使夹持杆22的一端沿图中的逆时针方向旋转而离开圆周槽14、用枢转部16使圆盘按压框17沿图1的顺时针方向旋转而上举就可以。用此操作即可更换圆盘10。

在面对圆盘按压框17的下侧位置设置本发明八音盒的为夹持圆盘10的棘轮组件26。棘轮组件26包含由与圆盘按压框17平行配置的固定轴27以及多个各别可自由转动地插在固定轴27上、分别与缓冲件41配对的棘轮28组成的棘轮保持体30。此外，在固定轴27上的面对按压辊24的位置上可自由旋转地支承着导向辊33，与按压辊24共同夹持圆盘10使其稳定旋转，确保在圆盘10的下面伸出的驱动突起11与从棘轮28伸出爪29的接合。

在基台12上的棘轮组件26的两侧将第1振动板34与第2振动板36配置成面对面，且分别用螺丝38固定。将构成第1振动板34的多个振动阀35和构成第2振动板36的多个振动阀的数目设置成仅分别与多个棘轮28的数目相同，使处于要使其中任一个的顶端部能与相对的多个棘轮28的爪部29分别正好相接合的位置。

在图1所示棘轮组件26的棘轮保持体30上按规定间隔并列设置为使相邻的棘轮28与缓冲件41的各对相互独立且隔离的梳齿32，形成为分别容纳棘轮28与缓冲件41的各对缝隙的数目仅与一振动板的振动阀数目相同。

如图3所示，棘轮28具有在其外周缘上以等间隔形成的多个爪部29以及在中心部形成的让固定轴27自由旋转插通的中心孔39，在中心孔39上按等间隔呈辐射状设置沿径向向外的多个键槽40，(图中为4个)，使与后述缓冲件41的键42咬合。将棘轮28用钢板形成、厚度为t的平板状，且施行淬火、回火等热处理。

缓冲件41为具有优良耐磨性与适当粘弹性的工程塑料的成形件，缓冲件的设置数目与棘轮28同数目，各棘轮28与各缓冲件41分别组合构成独立的对。如图4的俯视图、图5的立体图所示，缓冲件41具有从与棘轮28的一面密合的圆环状基部43起与各爪部29对应，呈辐射状配列的臂部45。此外，在圆环状基部43与棘轮28密合的面侧、沿中心孔44向外突出设置键42，从而提供与棘轮28成一体旋转的结合机构。

臂部45为从圆环状基部43的周缘起以与基部47相同的厚度向外、向上，以相对较大的曲率沿同心圆弯曲约90°，沿与位于在侧面上重合的棘轮28的大致半径线上的爪部转动在后面48相当位置设置与棘轮28的厚度t大致相等的阶梯部49(参见图5)。

如图5所示，从阶梯部49至顶端为止的部分用与爪部29的外侧面整合成同一面的厚度形成面对振动阀35、37的接触部46，成为不受与棘轮28接触约束的自由端。臂部45的中间膨出部55为在成形工序中生成的痕迹，可用成形方法使之不发生，尤其不影响缓冲件41的功能。

由于当使棘轮28与缓冲件41一体地重合、棘轮的中心孔39与缓冲件的中心孔44对齐、棘轮键槽40与缓冲件的键42咬合、棘轮28与缓冲件41为成形件，故爪部29与缓冲件臂部45的相对位置关系以一对一无凝地被确定而无需调整。就是，用此重合使相对位置固定的厚壁构件接触部46的转动在后面51与在后续爪部上形成的倾斜状转动在前面50以一定的间隙g并列且面对面。(参照图6)

将这样的各成对组件插入配置到棘轮保持体30的全部缝隙31后，将固定轴27向设置在棘轮保持体30两端的支架56的通孔和已重合成一体的棘轮28与缓冲件41的中心孔39、44插入。并且，通过将固定轴向棘轮保持体30的支架56的通孔压入，实质上被固定而不沿轴向移动。

现参照图6说明本发明八音盒的动作。关于第1振动板34与第2振动板36和棘轮28的关系，由于仅是爪部29对振动阀35或振动阀37的弹奏方向不同，而相互作用相同，因此，仅对振动板34进行动作说明，省略有关第2振动板36的说明。

当圆盘10沿箭头A方向旋转时，驱动突起11-1与爪部29-1的转动在后面48接触，而使棘轮28沿箭头B方向转动、在图中移动到驱动突起11-n的位置。此时，首先缓冲件41的接触部46的顶端53-1与振动阀35的阀尖部52压接。当棘轮28进一步转动时，接触部46解除与阀尖部52的压接，爪部29-1移动到图中的爪部29-8的位置。其间，爪部29-1弹奏阀尖部52使振动阀35振动。此外，54为设置在振动阀35上的调音重块。

进而，在接近驱动突起11-1存在对应于同一振动阀35的下一驱动突起11-2的场合，即使振动阀35还处在衰减时间内的振动中，成为下一爪部29-2弹奏振动阀35。但是，由于在下一爪部29-2弹奏振动阀35之前后续缓冲件接触部顶端53-2与振动阀35的阀尖部52接触，使阀尖部52的振动缓和、使爪部29-2弹奏几乎成静止状态的阀尖部，能防止因阀尖部52与爪部29-2的冲击接触引起的振动音的发生。就是由于在臂部45的转动在后面51与爪部转动在前面50间设置间隙g、且同时使缓冲件的材料具有适当的粘弹性，从而构成通过柔软形状臂部45产生挠曲而与阀关部52接触、缓和该振动冲击的结构。

将臂部45构成以相对较大曲率延伸的柔软状、可充分吸收残留在振动阀35上的振动，经常使已静止的振动阀阀尖部52与爪部29接触。这样，由于臂部45的形状与材料关系，在振动阀35与爪部29接触相合时能抑制残存振动不使其成为噪音，同时也能使在接触部46离开振动阀35的瞬间产生的臂部45的自身振动迅速衰减，能不使臂部45自身成为噪音发生源。

此外，使设置在臂部45上的阶梯部49与转动在前爪部的转动在后面48接触。又使具有一定厚度的接触部46直接被支承在相邻棘轮28的爪部29间。因此，在对构成具有沿径向容易变形的柔软性的臂部45和弯曲部与基部沿旋转方向施加难预料外力的场合，能使臂部45自身向外侧变形，而不发生丧失功能的情况。

综上所述，本发明的八音盒，由于棘轮与缓冲件成一体旋转，因与固定的缓冲构件滑动接触而使因棘轮受到的侧压引起的扭矩损失减小，在用电动机驱动的场合，能降低电力消耗，延长电池寿命。在用发条动力驱动轴场合，能延长规定储能的演奏时间。

此外，因能将缓冲件与棘轮一体地组合，故容易确保缓冲件相对棘轮、振动阀的相对位置精度，由于无需进行缓冲件安装时的调整、使操作性提高、同时使制止振动的精度均匀，能达到质量稳定化。

此外，由于用弹性材料将缓冲件弯曲成细长臂形状，能充分吸收阀尖部的振动冲击，此外，通过在与爪部间设置间隙、使阀尖部与转动在前的爪部接触时的残存振动在转动在后爪部弹奏阀尖部前被抑制、能抑制因阀尖部与转动在后爪部接触引起的振动音等杂音。此外，由于配置成使设置在缓冲件中间的阶梯部与爪部接触，能预防因反向外力引起的缓冲件变形，能防止八音盒的不良动作。

而且，由于无需将缓冲件固定在振动阀上，能使音程精度提高、调音操作容易，同时能省去预测因紧贴缓冲件引起的音程降低而将音程设定提高的调音  步序。

Claims (5)

1.一种八音盒，具备：其表面上具有对应于乐曲的多个突起的基盘；因上述基盘运动而与上述多个突起中的任一个接合、分别独立转动的多个棘轮；被上述棘轮的沿半径方向突出的爪部弹奏发音的振动阀；设置成与上述各棘轮对应、制止上述振动阀振动的缓冲件；以及对将上述对应的棘轮与缓冲件分别接合成一体、进行支承成能分别独立自由转动的固定轴，

其特征在于：上述缓冲件具备其上设置为分别与上述各对应棘轮成一体转动的接合机构的基部；从此基部延伸至上述爪部近傍的臂部；构成缓冲件的臂部具有弹性；以及在此臂部顶端、配置在靠近上述爪部、且与此爪部具有共同转动路线、比上述爪部先与上述振动阀接触用以抑制振动的接触部。

2.根据权利要求1所述的八音盒，其特征在于，在所述臂部上形成与转动在前相邻爪部接触的阻止部，用上述爪部支承沿旋转方向施加的外力。

3.根据权利要求2所述的八音盒，其特征在于，将所述接触部形成具有将其侧面与爪部调整成为同一面的厚度，通过在与上述基部间设置阶梯部，形成上述阻止部，将上述爪部的与上述接触部相对的部分形成以一定的间隔与此接触部并列的倾斜状。

4.根据权利要求2所述的八音盒，其特征在于，将所述臂部以相对大的曲率弯曲约90°成细长臂形，把从上述阻止部至顶端部为止的部分构成不受上述爪部约束的自由端部。

5.根据权利要求3所述的八音盒，其特征在于，将所述臂部以相对大的曲率弯曲约90°成细长臂形，把从上述阻止部至顶端部为止的部分构成不受上述爪部约束的自由端部。

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