JPH10187146A - ディスクオルゴール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付性や耐久性が良く音質に優れたディスク
オルゴール装置を提供する。 【解決手段】 曲に対応する多数の突起２を設けたディ
スク３を回転させ、突起２でディスク３に対向配置した
爪軸１４上で複数の爪車１３を回転させて金属製のフレ
ーム９に設けた振動弁５ａを弾いて曲を鳴奏するディス
クオルゴール装置において、爪軸１４の軸方向に向かっ
て複数形成され、爪車１３を所定の位置に保持する仕切
部１５が設けられ爪軸１４の両端１４ａ，１４ｂを貫通
させるようにフレームと別部材で形成された枠体１６
と、ディスク３側に開口部１７ａ，１８ａを形成され爪
軸の両端１４ａ，１４ｂを軸支する軸受部１７，１８と
を備え、軸受部１７，１８を枠体１６を挟むようにフレ
ーム９に一体的に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクに形成さ
れた曲に対応する複数の係合部で、複数の爪車を回転さ
せて振動弁を弾いて曲を鳴奏するディスクオルゴール装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】曲に対応した複数の孔や凸部等の係合部
が形成されたディスクを駆動手段で回転駆動して、同係
合部で複数の爪車を回転させて振動弁を弾いて曲を鳴奏
するディスクオルゴール装置は、既に知られている。デ
ィスクオルゴール装置では、爪車を爪軸に回転自在に支
持してディスクと対向配置している。各爪車の間には、
その間隔を一定に保持するためのに個別のスペーサが配
置されているが、組付け作業が面倒であった。この問題
を解決する１つの手段として実公平７−３４４６４号公
報に記載のディスクオルゴール装置では、軸方向に複数
の間隔を形成する仕切部と、軸受面とを一体成形した枠
体で、爪車と爪軸とを支持している。枠体は樹脂製で、
金属製のフレームに固定されている。この枠体には、回
転する爪車と係脱して同爪車の回転に制動を与える突起
が成形されている。一般にディスクは、爪車との係合状
態を一定に保持するために、その外周部側をガイド部材
で上方に湾曲させて爪車と対向する部位に平坦部を構成
し、該平坦部にアーム軸に設けたローラを押圧させてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のディスクオルゴ
ール装置では、爪車の爪軸が樹脂製の枠体に形成された
軸受面で支持されているので、枠体の剛性不足や爪軸の
取付剛性不足が否めない。この枠体や爪軸の取付け剛性
が低いと、爪車が振動弁を弾く時に爪軸が逃げてしまっ
て音切れが悪くなり音質の低下となる。特に、複数の振
動弁を一度に爪車で弾くと爪軸に高負荷がかかりこのよ
うな現象が顕著に現われる。枠体をフレームと一体で成
形することも一案ではあるが、爪車は振動弁と対応する
数設けるために薄く形成されているので、仕切部の間隔
を自ずと狭く加工しなければならず、その加工が難し
い。

【０００４】枠体に設けた制動用突起は、爪車が回転す
るとそれと当接して弾かれるので、その時の当接音（弾
き音）が雑音となり音質の低下となる。ディスクを湾曲
させるガイド部材がフレームに設けられているので、そ
の配置スペースをフレーム上に確保する必要があり装置
の小型化の妨げとなる。ガイド部材とディスクが共に金
属から構成されていると、ディスクの回転に伴い双方が
摩耗してディスク位置を確保が難しいと共に耐久性に問
題がある。また、オルゴール装置の組付性を良くするこ
とも重要な課題である。本発明は、組付性や耐久性が良
く音質に優れたディスクオルゴール装置を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載記載の発明
は、曲に対応する複数の係合部を設けたディスクを回転
させ、上記係合部で上記ディスクに対向配置した爪軸上
で複数の爪車を回転させて金属製のフレームに設けた振
動弁を弾いて曲を鳴奏するディスクオルゴール装置にお
いて、上記爪軸の軸方向に向かって複数形成され上記爪
車を所定の位置に保持する仕切部が設けられ、上記爪軸
の両端を貫通させるように上記フレームと別部材で形成
された枠体と、上記ディスク側に開口部を形成され上記
爪軸の両端を軸支する軸受部とを有し、上記軸受部を上
記枠体を挟むように上記フレームに一体的に設けたこと
を特徴とする。

【０００６】請求項１記載の発明によると、爪車を回転
自在に支持する爪軸は、枠体を貫通してフレームに設け
た軸受部に軸止されるので、爪軸がフレーム上に直接支
持され、爪軸の取付け剛性が良くなる。軸受部の開口部
がディスク側に形成されるので、爪軸をディスク側から
軸受部に装着でき、作業性が良い。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のデ
ィスクオルゴール装置において、上記爪車の回転に制動
を与える制動剤が上記保持部に塗布されたことを特徴と
している。請求項２記載の発明によると、爪車が回転し
て保持部の間を通過すると制動剤によりその回転に制動
が与えられるので、爪車の振れが押さえられる。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のディスクオルゴール装置において、上記ディスク
を載置する載置台を有し、上記爪車の外周よりも上方で
上記載置台に載置されたディスクと当接する位置決め部
材を上記枠体に形成したことを特徴としている。請求項
３記載の発明によると、ディスクの爪車との位置（間
隔）が載置台と位置決め部材で決められる。位置決め部
材を枠体に設けられることで、フレームに位置決め部材
を設けるためのスペースを設けなくて済む。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のディスクオルゴール装置において、上記枠体
を耐摩耗性樹脂により形成したことを特徴としている。
請求項４記載の発明によると、枠体を金属で形成する場
合よりも加工性が良くなると共に、仕切部と爪車との摺
接時や位置切め部材とディスクとの摺動抵抗が少なくな
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
何れかに記載のディスクオルゴール装置において、載置
台を駆動する駆動部の駆動力を同載置台に伝達する伝達
手段を、上記振動弁と上記フレームとの間に配設したこ
とを特徴としている。請求項５記載の発明によると、振
動弁と上記フレームとの間には空間があるので、この空
間内に連結手段を配置することでフレームスペースを有
効に利用できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図１に示すディスクオルゴー
ル装置は、筐体となる木製のケース１に収納されてい
る。ケース１は、隔壁１Ａで上室１Ｂと下室１Ｃとに分
割されている。ディスクオルゴール装置は、下室１Ｃの
背面１Ｄにねじ止めされて立設される。上室１Ｂには、
図示しない時計ユニットが設けられる。ケース１には、
図示しない蓋が開閉自在に装着される。ケース１は、樹
脂や金属で形成されたものでも良い。

【００１２】ディスクオルゴール装置は、図２，図３に
も示すように、係合部となる複数の突起２が形成された
ディスク３、突起２と係合する爪車ユニット４、振動板
５、アーム軸６、駆動源となる正逆回転可能な駆動モー
タ７を備えた駆動手段８、ディスク３を載置する載置台
１０からその主要部を構成されている。ディスク３を除
く主要部は、装置の基部となる亜鉛ダイキャスト合金製
のフレーム９に装着されている。フレーム９の材質は、
上記金属に限定されるものではない。フレーム９は、振
動板５の振動音の共鳴機能も有する。フレーム９には、
金属製でＬ型の地板９Ａが固定されている。地板９Ａと
対向側のフレーム９上には、中央軸１７０が立設されて
いる。下室１Ｃの下部には、駆動モータ７の電源１２が
配置されている。

【００１３】ディスク３について ディスク３は、厚さ０．４ｍｍの金属板（ＳＵＳ）で、
その直径をコンパクトディスク（ＣＤ）と同一の１２ｃ
ｍとしている。ディスク３の材質としては、鉄の上にメ
ッキを施した板材であっても良い。ディスク３の直径を
コンパクトディクと同一径に形成すると、既製のＣＤケ
ースにディスク３を収納することができ、ディスク３の
運搬や保存管理を低コストで容易に行なう上で有利であ
る。ディスク３の中心部には、中心孔３ａが形成されて
いる。中央孔３ａは、載置台１０の載置面１０ａの中央
に形成された筒部１０ｂの外周に挿入される。中心孔３
ａよりも外周側に位置するディスク３上には、載置面１
０ａ上に形成されたピン１１と係合する長孔３ｂが穿孔
されている。ディスク３は、この長孔３ａとピン１１と
の係合により径方向への移動を規制されている。ディス
ク３の突起２は、鳴奏する曲に対応するようにディスク
３面を穿孔してその一部を切り起こして形成されてい
る。係合部としては、ディスク３をプレス加工やパンチ
加工して設けた孔だけでも良い。

【００１４】載置台１０は、筒部１０ｂを中央軸１７０
に上方から落とし込まれて同軸を中心に回動自在に支持
される。載置台１０の下部には、ボス部１０ｃが一体成
形されている。ボス部１０ｃは、中央軸１７０に挿通さ
れるとフレーム９と当接して、載置面１０ａを爪車１３
の外径よりも上方に位置させている。載置台１０は、中
央軸１７０に挿通後、Ｅリング７０を筒軸１０ｂ直上の
中央軸１７０の外周面に嵌合させて軸方向への移動を規
制されている。

【００１５】爪車ユニット４ついて 爪車ユニット４は、ディスク３の半径方向に向かってデ
ィスク３の下方に配設されている。このユニット４は、
突起２と係合する複数の爪車１３、複数の爪車１３を回
転自在に支持する爪軸１４及び複数の爪車１３を所定の
位置に保持する複数の仕切部１５が設けられた枠体１６
からその要部を構成されている。

【００１６】振動板５は、フレーム９に立設された台座
部９Ｂに、振動弁５ａ側の先端が爪車１３の回動範囲内
に位置するようにねじ１９で取付けられている。振動板
５の先端５ａは爪軸１４と略同じ高さとなるように設け
られている。振動板５とフレーム９の間には余剰空間Ｘ
が形成されている。

【００１７】爪車１３は、金属製で振動板５の振動弁５
ａ数と同数、爪軸１４上に互いに独立して回転可能に支
持されている。爪車１３は、図９に示すように、その周
面に爪部１３ａが複数（ここ形態では８つ）形成されて
いる。爪部１３ａは、ディスク３の突起２と係合するよ
うになっていて、ディスク３の回転により突起２が移動
すると所定角度だけ矢印ｂ方向に回転されて、振動弁５
ａの先端５ｂを下方から弾くようになっている。

【００１８】爪軸１４は金属製で、図４、図５に示すよ
うに、その両端１４ａ，１４ｂを軸受部１７，１８に支
持されている。軸受部１７，１８は、枠体１６を両側か
ら挟むように、互いに対向してフレーム９上に配置され
ている。軸受部１７，１８は、フレーム９に一体成形さ
れた金属製で同フレーム上に立設されている。軸受部１
７，１８は、ディスク側となる上端側にＵ字状の開口部
１７ａ，１８ａを形成されていて、この開口部で爪軸１
４の両端１４ａ，１４ｂを支持している。爪軸１４は、
開口部１７ａ，１８ａの上方から同部に挿入後、開口部
１７ａ，１８ａを側方から軸中心方向にかしめることで
軸受部１７，１８に軸止されている。

【００１９】枠体１６は、爪軸１４の軸方向に延出した
箱状部材で、その長さを軸受部１７，１８間の寸法と略
同一に設けられている。枠体１６の内部には、図６に示
すように、複数の仕切部１５が櫛歯状に設けられてい
る。仕切部１５は、軸方向に向かって一定の間隔で形成
されている。各仕切部１５の間隔２０は、爪車１３の厚
さよりもやや広く形成されている。仕切部１５は、各間
隔２０に爪車１３をそれぞれ挿入することで、爪車１３
の軸方向へのずれを防止すると共に、爪軸１４上の一定
位置に爪車１３を保持するようになっている。各仕切部
１５の中央には、図７、図８に示すように軸受部１７，
１８に支持される爪軸１４と接触しないように、凹部２
３がそれぞれ形成されている。

【００２０】枠体１６の底部１６ｃには、フレーム９に
向かって突出したボス部１６ａ，１６ｂが形成されてい
る。ボス部１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、フレ
ーム９に設けた小孔９ａ，９ｂに挿入されて枠体１６の
位置決めを行なっている。図８に示すように、枠体１６
の前面１６Ａと後面１６Ｂは、仕切部１５よりも低く形
成され、かつ、上方に向かって末広がりとなる傾斜面を
なし、回転する爪車１３の歯部１３ａと摺接しないよう
になっている。

【００２１】枠体１６の一側には、図６，図７に示すよ
うに仕切部１５よりも上方に向かって延出したディスク
３の位置決め部材２１が形成されている。位置決め部材
２１の上端２１ａは、半円形状をなし中央軸１７０に装
着された載置台１０の載置面１０ａと同じ高さに配置さ
れている。位置決め部材２１は、載置台１０にディスク
３を載置したときに、ディスク３の裏面に接触してディ
スク３の位置を一定位置に保持し、ディスク３と爪車１
３との間隔ｈを一定とするようになっている（図９参
照）。位置決め部材２１には、爪軸１４を挿通させる逃
げ孔２２が形成されている。逃げ孔２２は、軸受部１
７，１８に支持された爪軸１４の上面と干渉しない位置
から下方に向かって穿設されていて、爪軸１４と干渉し
ないようになっている。枠体１６、仕切部１５、位置決
め部材２１は、耐摩耗性に富む樹脂で一体成形されてい
る。

【００２２】図９に示すように、仕切部１５の空間２０
には、制動剤としてシリコン系のグリス２５が塗布され
ている。グリス２４は、回転する各爪車１３にその粘性
により制動力を与え、同爪車１３の過回転を防止するた
めのものである。

【００２３】駆動手段８について 駆動手段８は、図１，図２，図３に示すように、地板９
Ａに固定された駆動モータ７の回転駆動力を載置台１０
まで減速して伝達し、載置台１０を中央軸１７０を中心
として矢印ａで示す鳴奏方向に回転駆動してディスク３
を回転させるようになっている。駆動手段８に用いられ
る各種歯車は、耐摩耗性の樹脂で成形されていて、長期
使用による摩耗やノイズ低減及び軽量化を図られてい
る。

【００２４】駆動モータ７の出力軸７ａに固定されたウ
ォーム３０には、ウォームホイール３１が噛合してい
る。ウォームホイール３１は余剰空間Ｘに配置された伝
達手段となる連結駆動軸３２の一端に固定されている。
連結駆動軸３２は、爪軸１４と略平行に載置台１０に向
かって延出配置されていて、フレーム９に設けた軸受部
３３，３４で回転自在に支持されている。軸受部３４近
傍に位置する連結駆動軸３２の他端には、ピニオン３５
が固定されている。ピニオン３５には、二段歯車３６の
大径歯車３６ａが噛合している。二段歯車３６は、載置
台１０の下部に位置するフレーム９に立設された図示し
ない軸に回転自在に支持されていて、その上部中心に形
成した小径歯車３６ｂを載置台１０の下部に一体形成さ
れた大径歯車３７に噛合させている。

【００２５】アーム軸６の構成について ディスク３の回転域から外れたフレーム９上の地板９Ａ
には、支持部材４０が設けられている。アーム軸６は、
その基端６ａを支持部材４０に装着される軸４１で回動
自在に支持されている。軸４１には、付勢手段となる板
バネ４２が係止していて、アーム軸６の回動に制動を与
えると共に、アーム軸６をディスク３に向かって付勢し
ている。

【００２６】アーム軸６は、断面逆Ｕ字型の板金アーム
であって、その中心を爪軸１４の軸線上におき、爪車１
３と対向して配置されている。アーム軸６は、軸４１で
爪車１３の上方空間で回動可能に設けられている。アー
ム軸の基端６ａの対向する側面６ｂ，６ｃには、軸４１
を挿通させる一対の孔５６が互いに対向して設けられて
いる。アーム軸６の中央には、当接部材となる押さえロ
ーラ４３（以下、「ローラ４３」と記す）が配置されて
いる。ローラ４３は樹脂製で、図１０に示すように、デ
ィスク３に摺接する大径部４３ａの両側に、小径のボス
部４３ｂが一体成形されて配置されている。

【００２７】ローラ４３は、アーム軸６の一部を切り起
こして形成した一対の屈曲部４５，４６の間に配置さ
れ、軸４４で回動自在に支持されている。軸４４は、ロ
ーラ４３に軽圧入されて、その両端を屈曲部４５，４６
に遊嵌させている。ローラ４３は、アーム軸６が中央軸
１７０に係合されてディスク３と摺接するときに、爪車
１３との間に隙間Ｈが形成されるようにアーム軸６に設
けられている。

【００２８】支持部材４０には、図１１，図１２に示す
ように、ねじ孔４７がそれぞれ形成された３本の支持脚
４０Ａ，４０Ｂ、４０Ｃが下方に向かって延出して設け
られている。支持部材４０は、各ねじ孔４７に地板９Ｂ
側からねじを締め込まれて地板９Ａに着脱自在に支持さ
れる。支持部材４０の上部４０Ｄには、図１３にも示す
ように、アーム軸６の基端６ａを挿入する切欠部４８が
形成されている。切欠部４８の両側に位置する上面４０
Ｄには、一対の延出部４９，５０が互いに対向して上方
に向かって突出して形成されている。

【００２９】延出部４９，５０には、上下方向に延出す
る長孔５１，５２がそれぞれ形成されていて、軸４１を
上下動可能に支持するようになっている。支持部材４０
の下部には、切欠部４８に沿って縦壁部５３，５４，５
５が連続形成されている。縦壁部５３，５４，５５は、
支持部材４０の外周部よりも低く形成されていて、その
下面５３ａ，５４ａ，５５ａで板バネ４２を係止するよ
うになっている。支持部材４０、延出部４９，５０及び
各縦壁部は、樹脂で一体成形されている。

【００３０】軸４１は、図１３に示すように、その中央
部４１ａを両端部４１Ａ，４１Ｂよりも小径に形成され
ていて、両端部４１Ａ，４１Ｂとの境に段部４１ｂ，４
１ｃをそれぞれ形成している。軸４１の両先端は、テー
パーを付けられている。

【００３１】板バネ４２は、Ｔ字状の本体部４２Ａの両
側に軸４１と係合する支持部となる一対の翼状部４２
Ｂ、４３Ｃが連続形成されている。翼状部４２Ｂ、４３
Ｃは、延出部４９，５０の間隔である切欠部４８の幅Ｗ
よりも開いた状態となるように逆ハの字状に屈曲されて
おり、基部６ａの側面６ｂ，６ｃ間に撓ませて係合させ
られることで開放習性を与えられている。翼状部４２
Ｂ、４３Ｃには、軸４１を挿通させる開口５７，５８が
形成されている。開口５７，５８は、図１４，図１５に
示すように、翼状部４２Ｂ、４３Ｃがアーム軸６の側面
６ａ，６ｃ内に挿入されると、同一軸線上に互いに対向
して配置されるようになっている。

【００３２】開口５７，５８の内部には、軸の段差部４
１ｂ，４１ｃに係合する薄い舌片５９，６０が形成され
ている。舌片５９，６０は、開口５７，５８の２／３の
高さを占め、この先端５９，６０ａと開口５７，５８ま
で間の大きさを軸４１の両端４１Ａ，４１Ｂの径よりも
小さく設けられている。軸４１は、その段差部４１ｂ，
４１ｃに舌片５９，６０を係合されることで軸止めをな
される。

【００３３】板バネ４２の本体部４２Ａの両端４２Ａ
ａ，４２Ａｂは、縦壁部５３，５４の下面５３ａ，５４
ａに、本体部４２Ａの延出端４２Ａｃは、縦壁部５５の
下面５５ａに、本体部４２Ａの中央４２ａｄが切欠部４
８内に向かって凸状に湾曲するように係止される。つま
り、各縦壁部の下面５３ａ，５４ａ，５５ａは、開口５
７，５８に軸４１を挿通して長孔５１，５２で支持され
たときに、板バネ４２の付勢力で軸４１の両端部４１
Ａ，４１Ｂ矢印ｄ方向に付勢されて支持部材の上面４０
Ｄに接触するように、その位置を定められている。

【００３４】アーム軸６の先端側６ｄには、中央軸１７
０に挿入される孔６１と、ピン６２で回動自在に支持さ
れた係止レバー６３とが設けられている。係止レバー６
３は、アーム軸６に形成した長孔６４と、自身に設けた
バネ掛け６３ａとに、両端６４ａ，６５ｂが係止され、
ピン６２に巻装されたねじりコイルバネ６５により、中
央軸１７０の半径方向に形成された溝１７０ａに係合す
る矢印ｃ方向の揺動習性を付与されている。中央軸１７
０の先端はテーパ状に面取りされている。

【００３５】溝１７０ａは、係止レバー６３との係止時
において爪車１３を支持する爪軸１４とアーム軸６を略
平行に保持する位置に設けられいると共に、軸方向に係
止レバー６３を上下させることのできる遊びを持ってい
る。アーム軸６は、中央軸１７０に係止状態に置かれる
と爪軸１４と平行に配置され、ローラ４３と爪車１３で
ディスク３を挟持してディスクに適度なパッド圧を与え
るようになっている。

【００３６】このようなディスクオルゴール装置の動作
を説明する。枠体１６がフレーム９に対して個別に設け
られるので、枠体１６がフレーム９に一体成形されたも
のよりも爪軸１４の組付性が良くなる。爪車１３を回転
自在に支持する爪軸１４が、枠体１６を貫通してフレー
ム９に設けた軸受部１７，１８に軸止されるので、爪軸
１４がフレーム９上に直接支持され、爪軸１４の取付け
剛性が良くなる。従って、振動弁５ａを弾くときの負荷
が大きくかかっても爪軸１４が逃げないので、爪部１３
ａでしっかりと振動弁５ａを弾くことができ、切れの良
い音を発せられる。

【００３７】軸受部１７，１８の開口部１７，１８がデ
ィスク側となる上方に向かって開口形成されるので、爪
軸１４をディスク３が配置される側となるフレーム９上
方から軸受部１７，１８に装着でき、作業性が良い。

【００３８】位置決め部材２１が耐摩耗性樹脂で枠体１
６と一体形成されているので、金属で形成した場合より
も、ディスク３との摺接による摩耗が極めて少なくな
る。従って、耐久性が良くなると共に、爪車１３の上部
に位置する爪部１３ａとディスク３の裏面との間隔ｈを
一定に保持できる。

【００３９】この間隔ｈが一定であると、ディスク３の
突起２と爪車１３との係合状態が安定してディスク３の
回転が安定するため、曲感を損なうことなく鳴奏できる
と共に、摺接音や摺動抵抗を小さくできる。摺接音の低
減は、発せられる音に対する雑音の低減となり良質な音
色となる。摺動抵抗の低減は、駆動系に対する負荷軽減
となって安定したディスク３の回転維持と共に省電力と
なり、ディスクオルゴール装置の鳴奏時間の延長につな
がる。位置決め部材２１の摩耗が低減することで、部品
交換の頻度が低減してディスクオルゴール装置の正常に
働く期間が延長される。

【００４０】仕切部１５にグリス２４を塗布すること
で、爪車１３が間隔２０内を通するときにその回転にグ
リス２４の粘性抵抗で制動が与えられ、振動弁５ａを弾
いた後にブレなくなる。振動している振動弁５ａと爪部
１３ａとが干渉すると、振動弁５ａの振動が妨げられて
音を十分に発生させられなかったり、あるいはフレーム
９を介して伝わる振動で爪車１３が振動して発生するビ
レ音と称する雑音の発生が低減する。

【００４１】グリス２４で爪車１３の回転に制動を与え
るので、従来のように爪部１３ａと係脱する制動用突起
等を枠体１６等に形成しなくて済み、枠体１６の加工性
が良くなると共に、制動用突起と爪部１３ａとの当接打
音の発生がなくなる。

【００４２】制動用突起を枠体１６に形成しない場合に
は、間隔２０を狭めて爪車１３との摺接を強くして爪車
１３の回転に制動を与える手法もあるが、これだと両者
の摺接音が大きく成ってしまう。また、隙間２０を狭め
ると、その精度出しや枠体１６の加工が難しくなるの
で、グリス２４を仕切部１５の間の空間２０に塗布する
ことは、枠体１６に求められるの加工精度や加工時間を
低減でき、低コストとなる。枠体１６とフレーム９と間
にグリス２５を塗布すると、枠体１６とフレーム９との
接触部２５，２５に隙間が発生したときに、その隙間を
埋めて、フレーム９に対する枠体１６の振動を制振する
ことができる。

【００４３】ディスクオルゴール装置では、ディスク３
の中心孔３ａを中央軸１７０に挿通させたのちアーム軸
６を図２に２点鎖線で示す開状態から矢印ｅ方向に回動
させて、図１６に示すように、先端６ｅの孔６１を中央
軸１７０に挿通させる。図１７に実線で示すように矢印
ｃ方向に揺動付勢されている係止レバー６３が２点鎖線
で示す解除位置に向かって揺動する。係止レバー６３の
先端が溝１７０ａに係合すると、矢印ｃ方向に係止レバ
ー６３が揺動付勢されてアーム軸６が保持され、図１０
に示すようにローラ４３でディスク３を上方から押さ
え、ローラ４３と載置面１０ａ及び位置決め部材２１と
でディスク３を挟持する。この動作でディスク３の装着
動作が完了する。

【００４４】アーム軸６の軸４１がディスク３の厚さ方
向となる上下方向に延出した長孔５１，５２で支持され
ているので、ディスク３が図１０に２点鎖線で示すよう
に設定厚に対して厚いと、ローラ４３が押し上げられて
アーム６が２点鎖線で示すように上方に移動する。アー
ム軸６がディスク３の厚さ方向に対して移動自在である
ので、ディスク３の厚さ方向へのバラツキを吸収するこ
とできると共に、ディスク３に過大な押圧力がかからな
くなる。また、アーム軸６の基端６ａを支持する軸４１
には、板バネ４２の矢印ｄ方向への付勢力が作用するの
で、アーム軸６に設けたローラ４３がディスク３に圧接
され、ディスク３の回転駆動に伴う反りを矯正できる共
に、爪車１３とディスク３との間隔Ｈが一定に管理でき
る。

【００４５】次に、図示しないスイッチを操作して駆動
モータ７を回転させると、この回転が減速されながら載
置部１０に形成した大径歯部３７に伝達されてディスク
３が回転駆動する。ディスク３が回って爪車１３の上部
に突起２が位置すると、それに対向する爪車１３が次々
に回転して各爪車１３の爪部１３ａが各突起２と係合し
て振動弁５ａをその下方に位置する爪部１１ａで次々と
弾き、曲を鳴奏する。

【００４６】このように爪車１３とディスク３との間隔
Ｈが一定となると、ディスク３の突起２と爪車１３との
係合状態が安定し、駆動手段８にかかる負荷が軽減され
る。従って、ディスク３の回転ムラが発生しにくくな
り、曲感を損なわれることなく鳴奏されると共に、電源
１２への負荷も軽くなって消費電力を低減でき、ディス
クオルゴール装置の動作期間の延長なる。

【００４７】アーム軸６の押さえ位置を解除するには、
係止レバー６３の一端６３ｂを図１７の時計方向に揺動
させて溝１７０ａからレバー先端を外したのちアーム軸
６を図２の矢印ｆで示す開方向に回動させれば良い。

【００４８】アーム軸６を矢印ｅ，ｆ方向に回動させる
場合には、その基端６ａに翼状部４２Ｂ，４２Ｃの拡開
力が作用するので、アーム軸６の側面６ｂ，６ｃが延出
部４９，５０の内面４９ａ，５０ａに付勢され、両者の
接触抵抗が大きくなりアーム部６の回動に制動力が与え
られる。よって、アーム軸６をその回動途中で停止する
ことができるので、ディスク３を交換するときに作業者
がアーム軸６を保持する必要が無く、作業性が良くな
る。加えて、本形態のように、ディスクオルゴール装置
を立設する場合、アーム軸６を回動途中で離すと自重で
ケース１の下方に落下しようとするが、制動力作用する
ので、このような落下がなくなりアーム軸６によるケー
ス１の破損を低減できる。

【００４９】ディスクオルゴール装置を水平に置く場合
には、アーム軸６の位置によりディスク３方向への自重
で回動するので、アーム軸６の係止レバー６３やそれに
よるディスク３の破損も防止できる。

【００５０】アーム軸６は、延出部５０，５１間に基端
６ａを配置させ、翼状部４２Ｂ，４２Ｃを撓めて側面６
ａ，６ｂ間に配置し、軸４１を長孔５１、孔５６の開口
５７，５８に挿通させることで支持部材４０に回動自在
に装着できるので、その組付性が良くなる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、爪軸がフ
レーム上に直接支持されて爪軸の取付け剛性が良くなる
ので、爪車が振動弁から逃げにくくなるので、音切れが
良くなり音質が良くなる。軸受部の開口部がディスク側
に形成されるので、爪軸をディスク側から軸受部に装着
できて作業性が良い。

【００５２】請求項２記載の発明によれば、爪車と制動
剤との抵抗により爪車の回転に制動を与えるので、爪車
の過回転やブレが抑えられて雑音が低減し、更に音質が
良くなる。加えて、従来のような制動用突起を枠体に設
けなくて良いので、枠体の加工性が良く、爪車との当接
による雑音もな無くなり一層の音質向上が図れる。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、位置決め部
材を枠体に設けることで、フレームに位置決め部材を設
けるためのスペースを設けなくて済み、組付性や音質に
優れると共に、装置の小型化を図り易くなる。

【００５４】請求項４記載の発明によれば、枠体を金属
で形成する場合よりも加工性が良くなると共に、仕切部
と爪車との摺接時や位置切め部材とディスクとの摺動抵
抗や摩耗が少なくなり、組付性や耐久性を図りながら一
層の音質向上を図れる。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、振動弁とフ
レームとの間に生じる空間に伝達手段を配置することで
フレームスペースを有効に利用でき、組付けや音質に優
れると共に、一層装置の小型化を図り易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すディスクオルゴー
ル装置の平面図である。

【図２】ディスクオルゴール装置の構成と枠体の取付け
状態を示す一部破断正面図である。

【図３】ディスクオルゴール装置の構成を示す背面図で
ある。

【図４】本発明の要部となる爪車を支持する爪軸と軸受
部の構成及び取付け状態を示す平面図である。

【図５】軸受部による爪軸の支持状態を示す側面図であ
る。

【図６】爪車を挿入する枠体の構成を示す正面図であ
る。

【図７】爪車を挿入する枠体の構成を示す側面図であ
る。

【図８】図６Ａ−Ａ線断面図である。

【図９】爪車と振動弁及びディスクの配置関係と動作を
示す拡大断面図である。

【図１０】アーム軸の概略構成と動作を示す一部破断拡
大断面図である。

【図１１】アーム軸を装着する支持部材の構成を示す平
面図である。

【図１２】支持部材の構成を示す一部破断正面図であ
る。

【図１３】アーム軸の支持機構を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】載置台側から見た付勢手段とアーム軸の基端
との装着状態を示す拡大断面図である。

【図１５】付勢手段とアーム軸の基端との装着状態を示
す拡大断面図である。

【図１６】アーム軸の先端構造と載置台の構成を示す拡
大断面図である。

【図１７】アーム軸の先端と中央軸の係脱動作を示す拡
大図である。

【符号の説明】

２ 複数の係合部 ３ ディスク ５ａ 振動弁 ７ 駆動源 ９ フレーム １０ 載置部 １３ 複数の爪車 １４ 爪軸 １４ａ，１４ｂ 爪軸の両端 １５ 仕切部 １６ 枠体 １７，１８ 軸受部 １７ａ，１８ａ 開口部 ２１ 位置決め部材 ２４ 制動剤 ３２ 伝達手段 Ｘ 振動弁とフレームとの間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】曲に対応する複数の係合部を設けたディス
   クを回転させ、上記係合部で上記ディスクに対向配置し
   た爪軸上で複数の爪車を回転させて金属製のフレームに
   設けた振動弁を弾いて曲を鳴奏するディスクオルゴール
   装置において、 上記爪軸の軸方向に向かって複数形成され上記爪車を所
   定の位置に保持する仕切部が設けられ、上記爪軸の両端
   を貫通させるように上記フレームと別部材で形成された
   枠体と、 上記ディスク側に開口部を形成され上記爪軸の両端を軸
   支する軸受部とを有し、 上記軸受部を上記枠体を挟む
   ように上記フレームに一体的に設けたことを特徴とする
   ディスクオルゴール装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のディスクオルゴール装置に
   おいて、 上記保持部には、上記爪車の回転に制動を与える制動剤
   が塗布されたことを特徴とするディスクオルゴール装
   置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のディスクオルゴー
   ル装置において、 上記ディスクを載置する載置台を有し、上記枠体に、上
   記爪車の外周よりも上方で上記載置台に載置されたディ
   スクと当接する位置決め部材を形成したことを特徴とす
   るディスクオルゴール装置。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載のディスクオル
   ゴール装置において、 上記枠体を耐摩耗性樹脂により形成したことを特徴とす
   るディスクオルゴール装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載のディスク
   オルゴール装置において、 上記載置台を駆動する駆動部の駆動力を上記載置台に伝
   達する伝達手段を、上記振動弁と上記フレームとの間に
   配設したことを特徴とするディスクオルゴール装置。