CN2415011Y - 制罐机械的罐胴分送装置 - Google Patents

Abstract

制罐机械的罐胴分送装置包含有一分罐转盘,其盘缘周侧分成多数的分罐区,分罐区具有一预定厚度的底部,一开放的容纳空间,形成于底部与转盘对应盘缘之间,一容罐缺口是开设于底部邻近于前一分罐区的侧端位置上,一容罐槽自底部邻近于后分罐区侧端的上侧端面往下凹陷一深度;一分罐板具有一本体,是固定地设置于分罐转盘的轴向顶端,并以底侧板面与底部相向对应,且其彼此间并相隔一预定的距离,一预定范围的磁力区,设置于本体上。

Description

制罐机械的罐胴分送装置

本实用新型是与制罐机械有关，尤其是关于一种制罐机械的罐胴分送装置。

就制罐机械而言，其用以将一管形马口铁体予以径向切割使之成为多数的分离罐胴的技术，习用者是以切罐装置以达成，而此种习用切罐装置大体上是由三个单元所组成，即：

其一为造料部，用以将管形的马口铁体定位地送入切罐机的切罐部中；

其二即为切罐部，是以柱状的内模件伸入中空的管形体中，沿着一水平转盘的盘缘等速地旋转并位移，当其位移至预设于水平转盘外缘的外模件位置时，管形体即受到内、外模件的碾夹，而以内、外模件上所预设的分切构造将管形体沿其圆周予以分切开来，且分割开来的罐胴仍穿套于内模件上；

其三为分罐单元，是用以将切割后而仍呈同轴叠置空间形态的分离罐胴，予以分开成并列状，以便于后续制罐作业程序的进行。

第84210010号“切罐机的快速分割、整列转轮结构改良”新型专利前案，即揭露前述习用切罐装置的构造，其中，该专利前案中所揭的“整列转轮”即为前述的分罐单元，用以将罐胴予以分开并经整列以便循序地送出机体之外。

其藉以将罐胴分离开来的构造，是于整列转轮的轮缘设置若干对并列的容罐槽，而使经切割开后位于下方的罐胴嵌入于一容罐槽中，并再藉由一推拔状的推板将位于上方的罐胴予以推移，并沿着分隔岛位移而嵌置于另一容罐槽中，以使原本同轴对应的叠置罐胴被整理成位于同一水平面上的状态，以便由平面输送带予以送出切罐机体之外。

惟其构造设计并不理想，导致在实际产业应用上产生了若干的不便及缺失，兹予以详述如下：

1、造成罐胴损伤

如该专利前案中所揭的内容，其在将位于上方的罐胴在经推移至另一容罐槽的位置时，是一次向下掉落至与下方罐胴相同的水平面上，易言之，其下落行程即为下方罐胴的罐高，在如此的下落行程长度下是极易造成罐胴表面的擦伤，而有损罐胴的防锈效果。

除此之外，由于其是藉推板斜向强迫性地推移上方罐胴，因此罐胴受推移的上侧端面即受到此等强制的外力作用而有损伤之虞，加以在推移的过程中若分隔岛上存有细小杂物时，罐胴的位移过程即受到阻碍，惟此时推板并不因此而减缓推力，如此一来，亦易造成罐胴在受到强大外力挤推下造成变形与损伤。

2、操作噪音分贝过大

由于上方罐胴的下落行程过长，再加以其在分隔岛上位移时是以磨擦方式进行，因此其在实际的操作上即产生相当高分贝的音量，而有碍操作人员的健康。

3、造成机件损坏

当切罐装置切割管形马口铁体时，理想的状态当然是可将其予以完整地分割开来，但遗憾的是没有机械是为完美的，而因种种其它的因素仍可见管形马口铁体在经切罐装置的切罐部分切后，仍不能完整地分开成分离的罐胴，而有部份或全部呈连接的状态，在此种情况下，由于该专利前案中所揭者是藉已配置于预定位置上的硬体构造来将分离罐胴整列分开，因此，当管形马口铁体未被完全切割开来的时候，整列转轮仍将其视为切割完全的状态而施以分离的动作，如此一来，管形马口铁体即因下方嵌置于对应的容罐槽中而不能移动，而其上方则仍受到推板的斜向推移，而受到强力推挤产生变形损坏，并卡制于容罐槽中无法被送出分罐单元之外，仍然随着整列转轮继续地移动，此时不仅已对分罐单元造成损伤，同时因其未被送出而仍占用其中一个容罐槽的状态，将使得下个经完整切割开的罐胴无法对应地嵌置，复使切罐部的运作受到阻碍，如此即容易使得整个切罐装置受到严重的损坏而无法运作。

因此，本实用新型的一目的即在提供一种制罐机械的罐胴分送装置，其可减少罐胴的损伤以维持产品品质。

本实用新型的另一目的则在提供一种制罐机械的罐胴分送装置，其可减低操作时所产生的音量以维护操作人员的健康。

本实用新型的再一目的则在提供一种制罐机械的罐胴分送装置，其可使切割不全的罐体完整地被送出切罐机械之外以便回收利用，进而避免切罐机械因此所受到的损坏。

缘是，为达成上述目的，本实用新型所提供制罐机械的罐胴分送装置是包含了有一分罐转盘，是受切罐装置的动力带动沿预定的方向旋转位移，其盘缘周侧并以突部予以等分成多数的分罐区，各该分罐区分别具有一预定厚度的底部，是自转盘周缘的底端往外水平延伸而成，一开放的容纳空间，是形成于该底部与该转盘对应盘缘之间，一容罐缺口，是开设于该底部邻近于前一分罐区的侧端位置上，一容罐槽，是自该底部邻近于后一分罐区侧端的上侧端面往下凹陷一预定的深度；一分罐板，具有一本体，是固定地设置于该分罐转盘的轴向顶端，并以底侧板面与各该底部相向对应，且其彼此间并相隔一预定的距离，一预定范围的磁力区，设置于该本体上；藉此，是将受分割后叠置罐胴的下方罐胴嵌置定位于对应的容罐缺口中，再以该磁力区对上方罐胴作用，使之上移而与下方罐胴相互分离，并在该磁力区对上方罐胴失去其磁力作用的同时，使上方罐胴受重力作用落入对应的容罐槽中。

其中各该容罐缺口与容罐槽是呈弧形，而与罐胴的弧形外缘相互对应。

其中各该容罐槽中是分别对应嵌设有一垫片。

其中该垫片的厚度是小于对应容罐槽的槽深。

其中各该突部并与对应的底部相隔开来，而于其间形成适当的通道。

其还包含有导罐条杆，是架设于切罐装置的出口位置上，并以一端伸入对应的通道中，用以将罐体自对应的分罐区中导引出该分罐转盘外。

其中该磁力区的范围概与一分罐区所占区域相仿。

其中该磁力区是将预定尺寸的片状磁铁设于该分罐板体底侧面预定位置上所形成。

其中该磁铁是呈弧形片状，并嵌置固设于该本体一侧端面所设的对应凹入中。

以下，兹举本实用新型一较佳实施例并配合图示作进一步说明，其中：

图1为本实用新型一较佳实施例设于一习用切罐装置上的俯视示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型一较佳实施例的动作示意图，其中，上下罐胴是呈同轴叠置状态。

图4为本实用新型一较佳实施例的动作示意图，其中，上方罐胴仍位于下方罐胴的上方并侧向位移。

图5为本实用新型一较佳实施例的动作示意图，其中，上方灌胴是落入对应的容罐槽上。

首先，请参阅图1所示，本实用新型所提供制罐机械的罐胴分送装置10是设于习用切罐装置1的切罐部2与出口输送部3间的机台位置上，其周侧并设有适当的导罐定位构造4，而可藉该罐胴分送装置10将由切灌部2所切割完成的叠置罐胴予以分开成并列状态，再送入出口输送部3以送出切罐装置1的外部。

续请参阅图2至图5所示，该罐胴分送装置10是由一分罐转盘20、一分罐板30以及导罐条杆40所组成。

该分罐转盘20是一具适当高度的中空盘体21，其中央的轴孔是用以与切罐装置的动力传动轴串接以获得适当的动力来驱动其旋转，其盘缘周侧并被等分成三个分罐区22，各该分罐区22分别具有一弧形的板状底部221，是自该转盘20的对应盘缘往外水平延伸而成，一开放的容纳空间222形成于该底部221与对应转盘盘体侧缘之间，一弧形的容罐缺口223开设于该底部221邻近于前一分罐区22’的侧端位置上，一弧形的容罐槽224是凹设于该底部221邻近于后一分罐区22”侧端位置的上侧端面上，一高硬度的垫片225是对应嵌置于该容罐槽224的底侧槽壁上，且该垫片225的厚度并较该容罐槽224的槽深为小，使得该容罐槽224不因该垫片225的存在而失其可供嵌置的效果；

而，该分罐转盘20并具有三个突部23，用以将各该分罐区22予以分隔开来，是自转盘对应盘缘的中段部位往外延伸适当的长度，且各该突部23的底端部位并与对应的底部221相隔开来，而于其间形成对应的通道24。

该分罐板30具有一板状本体31，是固定不动地设置于该分罐转盘20的轴向顶端，而以底侧板面32与该分罐转盘的顶端相邻对应，且其周侧并横互于各该分罐区22的上方，一呈弧形延伸的凹入33凹设于本体横互于分罐区上方的底侧板面32部分上，是自邻近于分罐转盘与切罐部相接部位的适当位置，沿该分罐转盘的旋转方向延伸适当长度而成，并约与一分罐区所占分罐转盘的弧长相仿，一弧片状的磁铁34是对应嵌置固设于该凹入33中，用以于该分罐板上形成一适当范围的磁力区。

该导罐条杆40是架设于该切罐机械1的出口位置上，一端是伸入对应的通道24中，另端则延伸至该出口输送部3的一侧，用以将罐胴适切地自该分罐转盘导引至该出口输送部上，以送出该切罐机械之外。

藉由上述构件的组成，该罐胴分送装置10在分离叠置罐胴时，约可区分成下列步骤：

1、入罐并上下分离

切罐部2切割完成的上下叠置罐胴a、b，是在切罐部与该分送装置的相切交接处被送入一对应分罐区22的容罐缺口223内，并使位于下方的罐胴b嵌置限位于缺口之中，而位于上方的罐胴a是受到该磁铁34的磁力吸引而上移一些许距离，藉以与嵌置于对应容罐缺口223中的下方罐胴b分开，此时其彼此仍呈上下对应的状态(如图3所示)。

2、水平位移

而后，下方灌胴b即受对应容罐缺口223的限位而随着该转盘位移，而上方罐胴a在被上提悬空后，是可为随后而来的突部23予以推移，而可在该容纳空间222中进行水平方向的位移(如图4所示)。

3、分罐及送出

当下方罐胴b在位移至出口处时，即受到导罐条杆40的导引而被送入出口输送部3的输送平面上；

另外，上方罐胴a在被推移离开该磁铁34作用的磁力区范围外时，即因重力的作用先行落入对应的容罐槽224中，而以下缘抵接于对应的垫片225上，随之再续受该分罐转盘20的带动位移至出口位置，再受导罐条杆40的导引而向下落至该出口输送部3的输送平面上(如图5所示)。

如此一来，该罐胴分送装置10即得以顺遂地将上下叠置的罐胴a、b予以分离开来成水平并置的状态，且其更得具有下述的功效增进：

(一)、避免罐胴受到损伤

由于该罐胴分送装置10在将上方罐胴分离并下落至与下方罐胴同一水平面时，是以两段下降的方式以完成的，即是先令上方罐胴在离开磁力区受重力作用下坠对应的垫片225上，复于其在被送入出口输送部之时，再向下落至该出口输送部的输送平面上。

另外，由于上方罐胴在受到对应突部的推移时，其是藉磁力悬吊于该分罐板30上，因而在被推移之时即可避免罐胴受到如习用技术般的剧烈磨损。

藉此，该灌胴分送装置10即可在减少罐胴下坠时的重力加速度以及推移磨耗的状态下，可使罐胴保持完整性而不易受到损伤。

(二)、可降低操作时的噪音值

由于该灌胴分送装置10是使上方罐胴分段地下落至预定的平面上，因此其在下坠过程中所产生的音量即得较习用一次落程的技术为小，加以分罐装置中主要的噪音来源即在于罐胴下坠撞击时所产生，如此该罐胴分送装置自得以使其在操作时所产生的音量较诸习用技术为小。

(三)、保持切割未完全罐体的完整性，藉以避免机械的损坏

当切割未完全的罐体在被送入该罐胴分送装置10时，其是被适宜地嵌置于对应的容罐缺口之中，而此时，由于该磁力区并无法将整个罐体上提移出嵌置的缺口外，因此，未切割完全的罐体即在被对应容罐缺口的限位与推移下，以下方灌胴的位移方式被推入出口输送部的输送平面上，而被整个送出切罐机械1之外，如此，即得以避免产生如习用技术般损坏机械的情况，藉以延长机械的使用寿命、减少维修、同时可将未切割完全的罐体再回收利用。

Claims (9)

1．一种制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，包含有：

一分罐转盘，是受切罐装置的动力带动沿预定的方向旋转位移，其盘缘周侧并以突部予以等分成多数的分罐区，各该分罐区分别具有一预定厚度的底部，是自转盘周缘的底端往外水平延伸而成，一开放的容纳空间，是形成于该底部与该转盘对应盘缘之间，一容罐缺口，是开设于该底部邻近于前一分罐区的侧端位置上，一容罐槽，是自该底部邻近于后一分罐区侧端的上侧端面往下凹陷一预定的深度；

一分罐板，具有一本体，是固定地设置于该分罐转盘的轴向顶端，并以底侧板面与各该底部相向对应，且其彼此间并相隔一预定的距离，一预定范围的磁力区，设置于该本体上。

2．根据权利要求1所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中各该容罐缺口与容罐槽是呈弧形，而与罐胴的弧形外缘相互对应。

3．根据权利要求1或2所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中各该容罐槽中是分别对应嵌设有一垫片。

4．根据权利要求3所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中该垫片的厚度是小于对应容罐槽的槽深。

5．根据权利要求1所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中各该突部并与对应的底部相隔开来，而于其间形成适当的通道。

6．根据权利要求5所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其还包含有导罐条杆，是架设于切罐装置的出口位置上，并以一端伸入对应的通道中。

7．根据权利要求1所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中该磁力区的范围概与一分罐区所占区域相仿。

8．根据权利要求1或7所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中该磁力区是将预定尺寸的片状磁铁设于该分罐板体底侧面预定位置上所形成。

9．根据权利要求8所述的制罐机械的罐胴分送装置，其特征在于，其中该磁铁是呈弧形片状，并嵌置固设于该本体一侧端面所设的对应凹入中。

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