CN102328794B

CN102328794B - 便携式高压气体储气罐

Info

Publication number: CN102328794B
Application number: CN201110150407.9A
Authority: CN
Inventors: 朴奉俊
Original assignee: Dae Ryuk Can Co Ltd
Current assignee: Dae Ryuk Can Co Ltd
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2031-06-07
Also published as: JP2011257003A; TW201144656A; TWI537512B; CN102328794A; JP5562291B2

Abstract

本发明公开了一种便携式高压气体储气罐。便携式高压气体储气罐包括装有高压气体的主体；与主体连接的顶盖，具有用来排出主体内的高压气体的阀门；沿顶盖上端的周围延伸的沉槽，向主体内弯曲；以及围绕所述阀门呈放射状设置在所述沉槽内的多个防爆部，具有向主体内逐渐减小的厚度，并由具有硬结构的材料组成，以便防爆部在主体随高压气体压力增大而发生爆炸前打开。

Description

便携式高压气体储气罐

技术领域

本发明涉及一种便携式高压气体储气罐，尤其涉及一种在受到高温加热或巨大的外部冲击作用时能够防止气罐里废气爆炸的便携式高压气体储气罐。

背景技术

一般说来，高压气体储气罐里装有液化气体，因此，当高压气体储气罐受到高温加热或巨大的外部冲击时便会发生爆炸。例如，便携式高压气体储气罐包括装有液化石油气(如丁烷气体)的用于便携式煤气灶的便携式丁烷气体储气罐、装有用作喷射剂的液化石油气的发胶储存罐或者装有杀虫剂的气雾剂储存罐。

在使用中，如果高压气体储气罐受到高温加热或巨大的外部冲击，装在高压气体储气罐里的高压气体的压强便会增大，这样便携式高压气体储气罐就会发生爆炸。特别是，旅行中的用户不按照相关安全条例使用高压气体储气罐，在这种情况下，便携式高压气体储气罐会由于受过热而发生爆炸，从而对位于高压气体储气罐周围的人造成伤害。另外，如果便携式高压气体储气罐在搬运或储存过程中发生火灾，则便携式高压气体储气罐会发生爆炸，带来生命、财产的损失和伤害。如果火灾扑灭的时间延长，则这些损失和伤害会十分严重。此外，当焚烧便携式高压气体储气罐时，便携式高压气体储气罐里残余的气体会使便携式高压气体储气罐发生爆炸，因此必须非常小心地对便携式高压气体储气罐进行焚烧。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题而提供一种在受到高温加热或巨大外部冲击作用时能够防止气罐里废气爆炸的便携式高压气体储气罐。

本发明的目的不限于此，本领域的普通技术人员基于以下的描述能清楚了解本发明的上述和其它目的。

为了实现上述目的，根据本发明的一个实施例提供一种便携式高压气体储气罐，包括：装有高压气体的主体；与主体连接的顶盖，具有用来排出主体内的高压气体的阀门；沿顶盖上端的周围延伸的沉槽，向主体内弯曲；以及围绕所述阀门呈放射状设置在所述沉槽内的多个防爆部，具有向主体内逐渐减小的厚度，并由具有硬结构的材料组成，以便防爆部在主体随高压气体压力增大发生爆炸前打开。

根据本发明的具体实施例，设置在主体上的凸缘通过双重卷边部或三重卷边部与设置在顶盖上的钩形部连接，使得顶盖与主体之间的连接强度大于所述防爆部的应力，当所述沉槽发生变形时所述防爆部打开，以便在主体发生爆炸前，所述防爆部打开排出高压气体。

根据本发明的具体实施例，便携式高压气体储气罐还包括安装在与所述顶盖对立位置的底盖，其与主体连接，并向主体内部弯曲。

根据本发明的具体实施例，设置在所述顶盖和底盖上的钩形部分别通过双重卷边部或三重卷边部与设置在所述主体上的凸缘连接，使得顶盖和底盖与主体之间的连接强度大于所述防爆部的应力，当沉槽发生变形时防爆部打开，以便在主体发生爆炸前，所述防爆部打开排出高压气体。

根据本发明的具体实施例，所述凸缘连续呈“U”型和倒“U”型弯折两次，所述钩形部连续呈倒“U”型、“U”型和倒“U”型弯折三次，这样，所述凸缘与所述钩形部紧密重叠，并且所述凸缘挤压在所述钩形部上，使得所述凸缘通过三重卷边部与所述钩形部连接。

根据本发明的具体实施例，主体包括设置在邻接主体连接部的主体一侧的颈部，当被弯成主体时沿着主体的外圆周通过所述三重卷边部连接，使得主体的连接部的外圆周不超出主体其它部分的外圆周。

根据本发明的具体实施例，每个防爆部的与环境空气接触的外表面为曲面，每个防爆部的与高压气体接触的内表面为水平面。

根据本发明的具体实施例，每个防爆部的与环境空气接触的外表面和每个防爆部的内表面与主体的接触高压气体的内壁紧密邻接的一侧为曲面，每个防爆部的内表面远离所述主体内壁的另一侧为平面。

根据本发明的具体实施例，所述多个防爆部以相同的间隔或恒定的间隔设置在所述沉槽内。

根据本发明的具体实施例，每个防爆部具有相同的厚度，厚度定义为每个防爆部的外表面的最低点与内表面的最低点之间的距离，由每个防爆部的外表面的最低点与内表面的最低点之间的距离定义的厚度的范围为0.07mm-0.09mm。

根据本发明的具体实施例，每个防爆部的外表面涂覆有防腐剂。

根据本发明的具体实施例，在防爆部打开时，防爆部在1.5(MPa)压力下以150(1/min)-250(1/min)的流量排出高压气体。

根据本发明的便携式高压气体储气罐，当便携式高压气体储气罐受到高温加热或巨大外力作用时，便携式高压气体储气罐内的气体能够向外排出，从而能够防止便携式高压气体储气罐爆炸。

附图说明

图1是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例沿轴向的剖视图；

图2是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的顶盖俯视图；

图3是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的顶盖剖视图；

图4是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部和卷边部的放大剖视图；

图5是本发明便携式高压气体储气罐另一个实施例的防爆部和卷边部的放大剖视图；

图6是防爆部形成前图3所示A部分的放大剖视图；

图7是便携式高压气体储气罐中防爆部形成刻痕时图3所示A部分的放大剖视图；

图8是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部的成型工艺剖视图；

图9是采用图8所示工艺成型的防爆部的剖视图；

图10是本发明便携式高压气体储气罐另一个实施例的防爆部的成型工艺剖视图；

图11是本发明另一个实施例采用图10所示工艺成型的防爆部的剖视图；

图12是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的卷边部成型工艺的剖视图；

图13至图16是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部的工作过程图；

图17是基于本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的不同类型卷边部的爆炸压力测试结果图；

图18是基于本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的不同类型卷边部的的变形压力测试结果图；

图19是基于本发明一个实施例的便携式高压气体储气罐中剩余气体量与卷边部类型的工作特性测试结果图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的实施例进行描述，本发明下面的描述中，为了阐明本发明的主题，省略对公知的功能或结构的描述。

图1是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例沿轴向剖视图，图2本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的顶盖的俯视图，图3是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的顶盖的剖视图，图4是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部和卷边部的放大剖视图，图5是本发明便携式高压气体储气罐另一个实施例的防爆部和卷边部的放大剖视图。

如图1-5所示，本发明一个实施例的便携式高压气体储气罐包括主体100、顶盖200、沉槽300和防爆部400。

主体100内装有高压气体，通常，主体100具有圆柱体结构，以便高压气体的压力能够均匀分布在主体100上。

顶盖200连接在主体100的顶端，底盖900连接在主体100的底端或与主体100的底端形成整体。

顶盖200可与主体100整体成型，也可与主体100焊接连接。考虑到高生产率和连接强度，优选顶盖200通过卷边部600与主体100连接。详细地，将顶盖200的钩形部630与主体100的凸缘610连接更加有利。

在顶盖200通过卷边部600与主体100连接的情况下，优选采用双重卷边部或多重卷边部，以确保顶盖200与主体100之间的连接强度。

也就是说，由于必须避免主体100在下文将描述的防爆部400发生变形以前破裂或与顶盖200分离，因此必须设置顶盖200与主体100之间的连接强度大于导致防爆部400发生变形的压力，例如，如果使得防爆部400发生变形所需的变形压力设为1.5MPa，那么使得主体100破裂或将顶盖200与主体100分离所需的爆破压力必须设为2.0MPa或更高。

换句话说，为了恰当的操作防爆部400，必须设置顶盖200与主体100之间的连接强度大于导致沉槽300发生变形从而打开防爆部400所需的压力，在这种情况下，在顶盖200与主体100分离之前，防爆部被打开以便排出主体100内的高压气体，因此可以避免主体100发生爆炸。

同时，当顶盖200与主体100连接时，基于高压气体的类型、防爆部400发生故障的机率以及外部环境，选择双重卷边部或多重卷边部是有必要的。

为此，本说明书给出下面三种实验例(如图17-19)。

实验例1

实验例1显示的是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的基于卷边部类型的爆破压力测试结果。根据卷边部的类型，预备了采用相同的镀锡铁皮(顶部：0.35T，主体：0.20T，底部：0.30T)制造而成的空储气罐，采用爆破检验器对空储气罐的爆破压力进行了测试。测试结果如表1和图17所示。

表1

卷边部类型	三重卷边部	双重卷边部
			样品1	22.0	19.1
样品2	21.4	19.0
			样品3	22.1	18.47
样品4	21.1	18.6
			样品5	21.8	18.6
样品6	21.6	18.4
			样品7	21.7	19.3
样品8	21.2	19.4
			样品9	22.2	19.1
样品10	21.9	18.8
			结果	21.2-22.2kg/cm²	18.4-19.4kg/cm²

由表1和图17可以了解到，当顶盖200通过三重卷边部与主体100连接时，储气罐的爆破压力较高。

实验例2

与实验例1相比，实验例2显示的是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例基于卷边部类型的变形压力测试结果。在相同条件下测试变形压力，测试结果如表2和图18所示。

表2

卷边部类型	三重卷边部	双重卷边部
			变形压力	15.3-16.4kg/□	15.3-16.4kg/□
爆破压力	21.2-22.2kg/□	18.4-19.4kg/□

由表2和图18可以了解到，当顶盖200通过三重卷边部与主体100连接时，储气罐的爆破压力较高，但变形压力没有很大的区别。这意味着，即使顶盖200通过三重卷边部与主体100连接，对防爆部400的操作也没有很大的影响。

实验例3

实验例3显示的是基于本发明一个实施例的便携式高压气体储气罐中剩余气体量依赖于卷边部类型的操作机率测试结果。储气罐满足这样的条件：储气罐中的气体含量彼此不同，为了测试操作机率，在储气罐中点火。测试结果如表3和图19所示。

表3

由表3和图19可以了解到，当储气罐相对于装满气体而言装有10％-30％气体时，具有双重卷边部的储气罐劣于具有三重卷边部的储气罐。

换句话说，如果储气罐里的气体剩余量减少，与装满气体的储气罐相比，储气罐在高温条件下其内部压力迅速增大，因此，变形便会立即开始。这样，顶盖200的钩形部630和主体100的凸缘610无法抵抗变形，顶盖200便会与主体100分离，导致储气罐爆炸。

由上可见，如果需要较高的爆破压力或稳定性，顶盖200通过三重卷边部与主体100连接优于通过双重卷边部。

具体地，为了使顶盖200通过三重卷边部与主体100连接，以凸缘610与钩形部630重叠在一起的状态，将凸缘610连续呈“U”型和倒“U”型弯折两次，将钩形部630连续呈倒“U”型、“U”型和倒“U”型弯折三次，这样，凸缘610挤压在钩形部630上，从而形成卷边部600。

附图12为本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的卷边部成型工艺的剖视图，结合附图12更加容易理解卷边部600的形成方法。

具体地，如图12所示，延伸部620由顶盖200设置沉槽300的边缘水平延伸，钩形部630由延伸部620的端部向下弯折呈圆弧形。由于钩形部630形成圆弧状，因此，当用卷边滚720、730、740挤压钩形部630时，钩形部630可以卷曲成型。

然后，将主体100端部边缘弯折形成凸缘610，这时，凸缘610向上倾斜。在这种情况下，凸缘610的端部与延伸部620的底面紧紧地贴合，以便当凸缘610与钩形部630一起向内卷曲时，凸缘610的端部不会与延伸部620分离。

之后，凸缘610与延伸部620的底面贴合，以便凸缘610的端部与钩形部630紧紧地贴合，从而将顶盖200与主体连接。并且，上压头710安置在顶盖200的沉槽300内。

上压头710插入由顶盖200延伸的沉槽300内，以便当卷边滚720、730和740挤压主体100时支撑主体100对抗卷边滚720、730和740的挤压力。

由于上压头710通过上述步骤安置在顶盖200内，钩形部630受初级卷边滚720挤压压靠上压头710，呈凸缘610贴合钩形部630的状态。当钩形部630受初级卷边滚720挤压压靠上压头710时，与凸缘610重叠的钩形部630初步卷曲成型。这是因为，钩形部630呈圆弧的形式向下弯曲，初级卷边滚720内部形成有导向弯曲面，用于卷曲钩形部630。

这样，当凸缘610与钩形部630一起卷曲时，凸缘610便与钩形部630初步连接。在这种情况下，采用第二卷边滚730再次挤压凸缘610和钩形部630。由于第二卷边滚730内部具有导向弯曲面，该导向弯曲面大于初级卷边滚720的导向弯曲面，初步卷曲成型的钩形部630进行再一次卷曲。具体地，由初级卷边滚720进行初步卷曲成型的钩形部630由第二卷边滚730进行再一次卷曲，以便钩形部630与凸缘610三层重叠。

然后，采用第三卷边滚740挤压通过上述步骤进行了第二次连接的钩形部630和凸缘610。如果相互卷曲在一起形成三层重叠的钩形部630和凸缘610由第三卷边滚740挤压，则凸缘610便会压靠钩形部630，这样钩形部630便会与凸缘610紧密地连接，从而形成三重卷边部。也就是说，三重卷边部允许连续呈“U”型和倒“U”型两次弯折的凸缘610与连续呈倒“U”型、“U”型和倒“U”型三次弯折的钩形部630紧密连接。

然而，如果顶盖200通过采用上述步骤制得的三重卷边部与主体100连接，顶盖200与主体100之间的连接部的体积将会增大，以致主体100不能满足国际标准。

为此，如果顶盖200通过三重卷边部与主体100连接，最好以这样一种方式在主体100上设置颈部800：连接部的外周长不超出主体100其它部分的外周长。

具体地，由于颈部800设置在主体100上，本发明的顶盖200通过三重卷边部与主体100连接的便携式高压气体储气罐能够满足国际标准，并能用于各种采用国际标准制造的设备(例如，便携式煤气灶)。

颈部800设置在主体100与卷边部600邻接的一侧，沿着主体100的外圆周弯入主体100内。设置颈部800的弯曲度达到这样的程度：使得连接部600最外部的周长与主体100的周长相同。

尽管图中没有示出，但是可以采用三重卷边部以与连接顶盖200与主体100相同的方式连接底盖900与主体100，为了避免冗余，在此不在详细描述。

同时，连接在主体100顶端的顶盖200的中心可设有阀门210，必要时用来排出主体100里的高压气体。

根据主体100内盛装高压气体的类型改变阀门210的类型，只要阀门210能根据需要排出主体100内的高压气体，其可以具有各种形状或配置。

并且，顶盖200的上端周围设置有沉槽300，下面将对沉槽300进行详细描述。

沉槽300向主体100内部弯曲，并设置在顶盖200的上端。当顶盖200通过卷边工艺，如双重卷边工艺或三重卷边工艺，与主体100连接时，顶盖200上形成沉槽300。

并且，除上述之外，尽管很少见，但是如果顶盖200通过单卷边工艺与主体100连接，则沿顶盖200的上端圆周形成沉槽300，使得防爆部400可以设置在顶盖200上。

同时，防爆部400将主体100内的高压气体排出，以防止主体100发生爆炸。主体100的爆炸不仅意味着主体l00爆破了，还意味着顶盖200或底盖900与主体100的连接被破坏或与主体100分离。

可以围绕设置在顶盖200中心的阀门210在沉槽300上沿径向设置多个防爆部400。具体地，多个防爆部400设置在沉槽300内，彼此以固定的间隔相互隔开。

这种固定间隔表示相同的间隔或恒定的间隔。如果多个防爆部400以相同的间隔或恒定的间隔定位，便能防止多个防爆部400在排出高压气体时向特定的方向偏倚。

此外，防爆部400的厚度朝向主体100的内部逐渐变薄，并且包含具有这样的硬结构材料，使得防爆部400能够在高压气体的压力增大而发生爆炸之前打开。为此，防爆部400的与环境空气接触的外表面410由沉槽300的外表面延伸并呈弯曲状，防爆部400的与高压气体接触的内表面420呈平面。

同时，图6-11示出了防爆部400的形成过程。

图6是防爆部400形成前图3中A部分的放大剖视图；图7是便携式高压气体储气罐中防爆部400中形成刻痕时图3中A部分的放大剖视图；图8是本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部400的成型工艺剖视图；图9是采用图8所示工艺成型的防爆部400的剖视图；图10是本发明便携式高压气体储气罐另一个实施例的防爆部400的成型工艺剖视图；图11是本发明另一个实施例采用图10所示工艺成型的防爆部400的剖视图。

为了制造防爆部400，将图6所示的沉槽300的内表面放置在构成防爆部400的骨架500的水平支撑510上，如图8所示，由具有对应沉槽300外表面的曲面形状的挤压件520挤压沉槽300的外表面。这样，沉槽300的一部分充当具有薄厚度和硬结构的防爆部400。

并且，为了使得防爆部400具有薄厚度和硬结构，防爆部400可以具有多种形状。例如，如图11所示，防爆部400的与环境空气接触的外表面410和防爆部400的内表面420与主体100内壁紧密邻接的一侧可以是弯曲的，防爆部400的内表面420远离主体100内壁的另一侧可以是平面的。

具体地，由于在上述挤压过程中形成的变形部(见图11中的M)将顶盖200与主体100之间的卷边连接中断，因此，使得防爆部400的内表面420与主体100的内壁紧密邻接的一侧不是平的。特别如图5所示，如果主体100上设置有颈部800，变形部(见图11中的M)会更大程度地中断顶盖200与主体100之间的卷边连接，因此，这有利于修改防爆部400。

为了修改防爆部400，如图10所示，当将沉槽300的内表面放置在构成防爆部400的骨架500的水平支撑件510上时，将沉槽300的最低点与挤压件520的中心对齐，并与支撑510的中心隔开预定的距离。

同时，为了形成具有相同间隔的多个防爆部400，在圆形基座(图中未示出)上围绕圆形基座中心呈放射状地设置4-20个呈矩形的支撑件510，沿圆周布置4-20个与支撑件510对应的挤压件520。支撑件510和挤压件520的数目不限于此，可以根据实际应用进行不同的变化。优选地，根据高压气体排出的流量来设置防爆部400的数目。

此外，出于相同的理由：多个防爆部400以相同间隔地设置在沉槽300内，因此，多个防爆部400可以具有相同的厚度，该厚度定义为防爆部400的外表面410的最低点与内表面420的最低点之间的距离。也就是说，多个防爆部400可以具有相同的厚度，以便防止多个防爆部400在排出高压气体时向特定的方向偏倚。

由防爆部400外表面410的最低点和内表面420的最低点之间的距离定义的防爆部400的厚度可以根据顶盖200的材料来确定。例如，防爆部400的厚度可以为0.07mm-0.09mm，在这种情况下，可以非常容易地打开防爆部400，而不会受到大阻力的影响。

当高压气体的压力升高时，防爆部400被打开形成开口440，以便排出主体100内的高压气体。

为了在便携式高压气体储气罐爆炸前排出高压气体，如图7所示，提供一种在沉槽300内形成刻痕(scores)S(刀片状刻痕)的方法。

与设置在本发明便携式高压气体储气罐上的防爆部400不同的是，刻痕S被撕开以形成开口。这样，刻痕S必须具有足够的深度，并且必须设置在精确的位置(图7中的位置“a”处)。

但是，如果刻痕S太深，会出现意外的打开，导致在用户使用高压气体前发生高压气体泄漏。

并且，如果刻痕S设置的位置不准确，则刻痕S的撕开位置便会发生改变(见图7中的“b”和“c”)，导致由刻痕S向外排出的高压气体的量不规则，这样，当刻痕S排放高压气体时便会向特定的方向偏倚。

因此，本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的防爆部400具有上述结构，以便高压气体的压力升高时，防爆部400能够被打开形成开口440。

并且，防爆部400的外表面410涂覆有防腐蚀剂430，防腐剂430能够防止在烹饪时防爆部400的外表面410被溅到防爆部400的外表面410上的汤汁腐蚀，或高压气体储气罐在室外使用时被粘附在防爆部400的外表面410上的水分如雨水腐蚀。

各种能够防止防爆部400腐蚀的材料都可以用作防腐剂430，例如，可以将环氧树脂按照300mg/100cm²-350mg/100cm²的比率涂覆在防爆部400的外表面410上。

优选地，环氧树脂的粘度约为25℃福特#4杯、25-35秒。并且，环氧树脂通过喷涂工艺进行涂覆，在200℃-220℃温度下熟化(cured)一分钟。如果环氧树脂具有颜色，那么涂覆过程和涂覆程度是可以观察到的。如果涂覆过程和涂覆程度可以观察到，那么这将有利于质量管理。

这样，由于防爆部400上涂覆有防腐剂430，因此可以防止防爆部400由于腐蚀而发生的意外打开。

下面结合附图13-16防爆部的工作过程图，对本发明便携式高压气体储气罐一个实施例的工作过程进行描述。

如图13所示，顶盖200通过卷边部与主体100连接，在便携式高压气体储气罐受到高温加热或巨大的外力作用前，防爆部400设置在顶盖200中的沉槽300内。

在这种情况下，如图14所示，如果便携式高压气体储气罐受到高温加热或巨大外力作用，则向主体100内部弯曲的沉槽300便会膨胀变成平，防爆部400便会打开形成开孔，使得主体100内的高压气体排出。

之后，如图15所示，沉槽300进一步变平，防爆部400上的开孔呈开口440的形状，使得更多的高压气体排出。

最后，如图15所示的便携式高压气体储气罐呈如图16所示的形状。也就是说，沉槽300完全水平，防爆部400上形成开口440，以便能够排出更多的高压气体。

防爆部400一旦打开，高压气体便以1.5(MPa)压力下150(1/min)-250(1/min)的流量排出。因此，本发明的便携式高压气体储气罐能够满足丁烷气体储存罐的标准(流量：80(1/min)、气压：6kg/cm²)。

尽管对本发明的具体实施例进行了说明，但是，应当理解本发明不局限于这些具体实施例，本领域的普通技术人员可以在本发明权利要求的精神和范围内作出各种变化和修改。

Claims

1.一种便携式高压气体储气罐，包括：

装有高压气体的主体；

与主体连接的顶盖，具有用来排出主体内的高压气体的阀门；

沿顶盖上端的周围延伸的沉槽，向主体内弯曲；

围绕所述阀门呈放射状设置在所述沉槽内的多个防爆部，具有向主体内逐渐减小的厚度，并由具有硬结构的材料组成，以便防爆部在主体随高压气体压力增大发生爆炸前打开，其中，每个防爆部的与环境空气接触的外表面和每个防爆部的内表面与主体的接触高压气体的内壁紧密邻接的一侧为曲面，每个防爆部的内表面远离所述主体内壁的另一侧为平面；以及

安装在与所述顶盖对立位置的底盖，其与所述主体连接，并向主体内部弯曲。

2.如权利要求1所述的便携式高压气体储气罐，其中，设置在所述主体上的凸缘通过双重卷边部或三重卷边部与设置在顶盖上的钩形部连接，使得顶盖与主体之间的连接强度大于所述防爆部的应力，当所述沉槽发生变形时所述防爆部打开，以便在主体发生爆炸前，所述防爆部打开排出高压气体。

3.如权利要求1所述的便携式高压气体储气罐，其中，设置在所述顶盖和底盖上的钩形部分别通过双重卷边部或三重卷边部与设置在所述主体上的凸缘连接，使得顶盖和底盖与主体之间的连接强度大于所述防爆部的应力，当所述沉槽发生变形时所述防爆部打开，以便在主体发生爆炸前，所述防爆部打开排出高压气体。

4.如权利要求2或3所述的便携式高压气体储气罐，其中，所述凸缘连续呈“U”型和倒“U”型弯折两次，所述钩形部连续呈倒“U”型、“U”型和倒“U”型弯折三次，这样，所述凸缘与所述钩形部紧密重叠，并且所述凸缘挤压在所述钩形部上，使得所述凸缘通过三重卷边部与所述钩形部连接。

5.如权利要求4所述的便携式高压气体储气罐，其中，所述主体包括设置在邻接主体连接部的主体一侧的颈部，当被弯成主体时沿着主体的外圆周通过所述三重卷边部连接，使得主体连接部的外圆周不超出主体其它部分的外圆周。

6.如权利要求1所述的便携式高压气体储气罐，其中，每个防爆部的与环境空气接触的外表面为曲面，每个防爆部的与高压气体接触的内表面为平面。

7.如权利要求6所述的便携式高压气体储气罐，其中，所述多个防爆部以相同的间隔或恒定的间隔设置在所述沉槽内。

8.如权利要求7所述的便携式高压气体储气罐，其中，每个防爆部具有相同的厚度，所述厚度定义为每个防爆部的外表面的最低点与内表面的最低点之间的距离。

9.如权利要求8所述的便携式高压气体储气罐，其中，所述由每个防爆部的外表面的最低点与内表面的最低点之间距离定义的厚度的范围为0.07mm至0.09mm。

10.如权利要求7所述的便携式高压气体储气罐，其中，每个防爆部的外表面涂覆有防腐剂。

11.如权利要求7所述的便携式高压气体储气罐，其中，在所述防爆部打开时，所述防爆部在1.5（MPa）压力下以150（l/min）-250（l/min）的流量排出高压气体。