TW202309433A - 可攜式高壓氣體容器 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種可攜式高壓氣體容器，該可攜式高壓氣體容器包括一主體，其內充填高壓氣體；一上蓋構件，其含有一用來排放充填於主體內之高壓氣體的閥體且與主體接合在一起；一錐口孔部，其形成於上蓋構件上端之周圍且彎入主體之內部；及複數個抗爆構件，抗爆構件係為徑向的三道刻痕形成在捲封接觸大氣的表面上，依此方式，使得高壓氣體之壓力上升時且在主體爆炸之前，可以打開抗爆構件。

Description

可攜式高壓氣體容器

本發明有關於可攜式高壓氣體容器，尤其是有關於可攜式高壓氣體容器，其在受到高溫熱或大的外部衝擊時，可防止容器內氣體之爆炸。

可攜式高壓氣體容器一般裝有液化氣體，故其受到高溫熱或大的外部衝擊時，是會爆炸的。

因此，已有各式針對抗爆結構的發展，如美國發明專利案第US04721224A號『Pressure vessel having pressurereleasing mechanism』等。

參考圖1至圖3所示，中華民國發明專利第I537512號「可攜式高壓氣體容器」，以下稱前案，前案揭露一種可攜式高壓氣體容器，其包括：一主體100，其內充填高壓氣體；一上蓋構件200，其含有用來排放充填於主體100內之高壓氣體的閥體210，且該上蓋構件200係與該主體100接合在一起；一錐口孔部300，其形成於該上蓋構件200上端之四周且彎入該主體100之內部；以及複數個抗爆構件400，其徑向地形成於該閥體210附近之該錐口孔部300內，其中每一抗爆構件400的一端係連接至該上蓋構件200，且其另一端延伸形成二重接合構件或三重接合構件600，且其沿著遠離該上蓋構件200的方向，朝向該主體100內部之厚度逐漸減小，且含有硬 組成之材料，其中：各抗爆構件400之與外面空氣相接觸的外表面是彎曲的，而各抗爆構件400之內表面係與高壓氣體相接觸，該內表面之緊鄰主體100內壁的一邊是彎曲的，且該內表面之遠離主體100內壁的另一邊是平的，使得在高壓氣體之壓力上升而使主體100爆炸之前，抗爆構件400可被打開；並且，該等抗爆構件400係等間隔地形成於該錐口孔部300內；其中，設於該主體100之凸緣與設於該上蓋構件200之鉤部係藉由該二重接合構件600或該三重接合構件600接合在一起，該主體100與該上蓋構件200間之此種接合強度大於引起該抗爆構件400變形的壓力，該抗爆構件400在該錐口孔部300變形時可被打開，使得在該主體100爆炸之前，該抗爆構件400可被打開來排放高壓氣體；該抗爆構件400在壓力1.5[MPa]下由該抗爆構件400之開口可以150[l/min]到250[l/min]之流率排放高壓氣體；且該凸緣以U字形及反U字形連續彎折二次，而該鉤部以反U字形、U字形、及反U字形連續彎折三次，使得凸緣緊密與鉤部重疊在一起，且凸緣可抵住鉤部被按壓，藉此，凸緣與鉤部可經由該二重接合構件600或該三重接合構件600接合在一起。

依據前案之例示性實施例，可攜式高壓氣體容器另含有一底蓋構件900，其位於上蓋構件200之相反端且彎入主體100內部而與主體100連接在一起。

依據前案之例示性實施例，主體100之凸緣610藉由二重接合構件600或三重接合構件600而分別與設於底蓋構件900之鉤部接合在一起，主體100與底蓋構件900之間的此種接合強度大於引起抗爆構件400變形之壓力，抗爆構件400在錐口孔部300變形時可被打開，使得主體100爆炸之 前，可打開抗爆構件400來排放高壓氣體。

依據前案之例示性實施例，主體100包含一頸部800，該二重接合構件600或該三重接合構件600係自該頸部800延伸而形成，藉由該二重接合構件600或該三重接合構件600將該主體100與該上蓋構件200接合，該頸部800沿著主體100之外周面且彎入主體100內，使得主體100接合部之外周面不會超過主體100其它部分的外周面。

依據前案之例示性實施例，各抗爆構件400外表面之最低點與內表面之間的距離係為相同。

依據前案之例示性實施例，各抗爆構件400外表面最低點與內表面之間的厚度係在0.07mm到0.09mm之範圍。

依據前案之例示性實施例，各抗爆構件400之外表面塗覆一層抗蝕劑。

如前案上述之例示性實施例，一錐口孔部300，其形成於該上蓋構件200上端之四周且彎入該主體100之內部；以及複數個抗爆構件400，其徑向地形成於該閥體210附近之該錐口孔部300內，上述之抗爆構件400係為不易加工及不易判斷是否存在，如此容易造成產品不安全，甚至於有發生爆炸的風險，因此，改善產品的安全裝置位於容易加工及容易判斷存在，係為可攜式高壓氣體容器防爆安全性的改善重點。

根據以上發明基礎，本發明的第一目的是提供一種可攜式高壓氣體容器，其包括：一主體，其內充填高壓氣體；一上蓋構件，其含有用來排放充填於主體內之高壓氣體的閥體，且該上蓋構件係與該主體接 合在一起；一捲封，其形成於該主體之開口一端之凸緣與該上蓋構件之開口一端之鉤部接合在一起，其係為凸緣以U字形及反U字形連續彎折二次，而鉤部以反U字形、U字形、及反U字形連續彎折三次，使得凸緣緊密與該鉤部重疊在一起，且凸緣可抵住該鉤部被按壓，藉此，凸緣與鉤部可經由該二重捲封或該三重捲封接合在一起；一錐口孔部，其形成於該上蓋構件上端之四周且彎入該主體之內部；以及複數個抗爆構件，該抗爆構件係為徑向的三道刻痕形成在捲封接觸大氣的表面上。

根據上述本創作之另一樣態，其中該可攜式高壓氣體容器，另包含一底蓋構件，該底蓋構件位於該上蓋構件之相反邊，且彎入該主體內部而與該主體接合在一起。

根據上述本創作之另一樣態，其中該可攜式高壓氣體容器，其中，設於該主體另一端之凸緣藉由二重捲封或三重捲封而分別與設於該底蓋構件之鉤部接合在一起，該主體與該底蓋構件之間的此種接合強度大於引起抗爆構件變形之壓力，該抗爆構件在該錐口孔部變形時可被打開，使得該主體爆炸之前，可打開該抗爆構件來排放高壓氣體。

根據上述本創作之另一樣態，其中該攜式高壓氣體容器，其中，該主體包含一頸部，該二重捲封或該三重捲封係自該頸部延伸而形成，藉由該二重捲封或該三重捲封將該主體與該上蓋構件接合，該頸部沿著該主體之外周面且彎入該主體內，使得該主體接合部之外周面會超過該主體其它部分的外周面。

100:主體

200:上蓋構件

210:閥體

300:錐口孔部

400:抗爆構件

440:開口

600:接合構件

610:凸緣

620:延伸部

630:鉤部

800:頸部

900:底蓋構件

A100:主體

A200:上蓋構件

A210:閥體

A300:錐口孔部

A400:抗爆構件

A440:開口

A600:捲封

A610:凸緣

A630:鉤部

A800:頸部

A900:底蓋構件

〔圖1〕係一沿縱長方向切開之透視圖，顯示依據前案之一實施例的可攜式高壓氣體容器。

〔圖2〕係一平面圖，顯示依據前案之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。

〔圖3〕係一平面圖，顯示依據前案之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。

〔圖4〕係一沿縱長方向切開之透視圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器。

〔圖5〕係一平面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。

〔圖6〕係一切面圖，示意地顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。

〔圖7〕係一放大的切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及捲封。

〔圖8〕係一放大的切面圖，顯示依據本發明之另一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及捲封。

〔圖9〕係切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的操作。

〔圖10〕係切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的操作。

〔圖11〕係切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的操作。

〔圖12〕係切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的操作。

本發明在此所探討的方向為一種可攜式高壓氣體容器，為了能徹底地瞭解本發明，將在下列的描述中提出詳盡的結構及其元件與方法步驟。顯然地，本發明的施行並未限定於一種可攜式高壓氣體容器之技藝者所熟習的特殊細節。另一方面，眾所周知的結構及其元件並未描述於細節中，以避免造成本發明不必要之限制。此外，為提供更清楚之描述及使熟悉該項技藝者能理解本發明之創作內容，圖示內各部分並沒有依照其相對之尺寸而繪圖，某些尺寸與其他相關尺度之比例會被突顯而顯得誇張，且不相關之細節部分亦未完全繪出，以求圖示之簡潔。本發明的較佳實施例會詳細描述如下，然而除了這些詳細描述之外，本發明還可以廣泛地施行在其他的實施例中，且本發明範圍不受限定，其以之後的專利範圍為準。

如圖4到8所示，依據本發明之一實施例的可攜式高壓器體容器，其包括一主體A100、一上蓋構件A200、一錐口孔部A300、及一抗爆構件A400。

主體A100內裝有高壓氣體。主體A100係為具有一圓柱形結構。

上蓋構件A200連接到主體A100之上端，而一底蓋構件A900接合或一體成形於主體A100之下端。

將主體A100之開口一端之凸緣A610與上蓋構件A200之開 口一端之鉤部A630接合在一起形成捲封A600，其係為凸緣A610以U字形及反U字形連續彎折二次，而鉤部A630以反U字形、U字形、及反U字形連續彎折三次，使得凸緣A610緊密與該鉤部A630重疊在一起，且凸緣A610可抵住該鉤部A630被按壓，藉此，凸緣A610與鉤部A630可經由該二重捲封或該三重捲封接合在一起。

錐口孔部A300係為上蓋構件A200之周圍彎入主體A100內之結構。當主體A100與上蓋構件A200藉由像二重接合方法或三重接合方法之接合方法接合在一起時，錐口孔部A300被形成於上蓋構件A200上。

複數個抗爆構件A400係為徑向的三道刻痕形成在上蓋構件A200的捲封A600接觸大氣的表面上。並且，抗爆構件A400彼此以規則間隔地分開設置於捲封A600接觸大氣的表面上。

為了防止主體A100在抗爆構件A400變形之前會破裂或脫離上蓋構件A200，主體A100與上蓋構件A200之間的結合強度必須設定大於引起抗爆構件A400變形的壓力。。

頸部A800係形成於主體A100與接合部A600鄰接之一邊，沿著主體A100的外周面而彎入主體A100內。頸部A800之彎曲程度，被設計成使接合部A600之最外面圓周大於主體A100之圓周。

三重捲封亦可應用於主體A100與底蓋溝件A900之間的接合，就如同主體A100與上蓋構件A200之間的接合一樣。

同時，在連接於主體A100上端之上蓋構件A200的中心設有 一閥體A210，用來在需要時可將充填於主體A100內之高壓氣體排放到外面。

抗爆構件A400在高壓氣體之壓力上升時可被打開，所形成之開口A440可使主體A100內之高壓氣體排放到外面。

下面將參看圖9到12來說明依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的操作。

如圖9之所示，在高溫或大的外部力量施加到可攜式高壓氣體容器之前，主體A100與上蓋構件A200經由捲封連接在一起，且抗爆構件A400設置於捲封A600接觸大氣的表面上。

在此情況下，如圖10之所示，若高溫熱或大的外部力量施加到可攜式高壓氣體容器上，則彎入主體A100內之錐口孔部A300凸起而變平。

然後，如圖11之所示，錐口孔部變得更平且形成在抗爆構件A400之刻痕開始裂開。

最後，如圖12所示之可攜式高壓氣體容器具有如圖11所示之形狀。亦即，錐口孔部完全變平了，而開口A440在抗爆構件A400上形成了，使得高壓氣體可被排出。

A100:主體

A200:上蓋構件

A210:閥體

A300:錐口孔部

A400:抗爆構件

A600:接合構件

A900:底蓋構件

Claims (4)

1. 一種可攜式高壓氣體容器，其包括：

   一主體，其內充填高壓氣體；

   一上蓋構件，其含有用來排放充填於主體內之高壓氣體的閥體，且該上蓋構件係與該主體接合在一起；

   一捲封，其形成於該主體之開口一端之凸緣與該上蓋構件之開口一端之鉤部接合在一起，其係為凸緣以U字形及反U字形連續彎折二次，而鉤部以反U字形、U字形、及反U字形連續彎折三次，使得凸緣緊密與該鉤部重疊在一起，且凸緣可抵住該鉤部被按壓，藉此，凸緣與鉤部可經由該二重捲封或該三重捲封接合在一起；

   一錐口孔部，其形成於該上蓋構件上端之四周且彎入該主體之內部；

   以及複數個抗爆構件，該抗爆構件係為徑向的三道刻痕形成在捲封接觸大氣的表面上。
2. 如請求項1所述之可攜式高壓氣體容器，其另包含一底蓋構件，該底蓋構件位於該上蓋構件之相反邊，且彎入該主體內部而與該主體接合在一起。
3. 如請求項2所述之可攜式高壓氣體容器，其中，設於該主體另一端之凸緣藉由二重捲封而分別與設於該底蓋構件之鉤部接合在一起，該主體與該底蓋構件之間的此種接合強度大於引起抗爆構件變形之壓力，該 抗爆構件在該錐口孔部變形時可被打開，使得該主體爆炸之前，可打開該抗爆構件來排放高壓氣體。
4. 如請求項1所述之可攜式高壓氣體容器，其中，該主體包含一頸部，該二重捲封或該三重捲封係自該頸部延伸而形成，藉由該二重捲封或該三重捲封將該主體與該上蓋構件接合，該頸部沿著該主體之外周面且彎入該主體內，使得該主體接合部之外周面會超過該主體其它部分的外周面。

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