TWI537512B - 可攜式高壓氣體容器 - Google Patents

Description

可攜式高壓氣體容器

本發明有關於可攜式高壓氣體容器，尤其是有關於可攜式高壓氣體容器，其在受到高溫熱或大的外部衝擊時，可防止容器內氣體之爆炸。

可攜式高壓氣體容器一般裝有液化氣體，故其受到高溫熱或大的外部衝擊時，是會爆炸的。例如，可攜式高壓氣體容器可包括可攜式丁烷氣體容器，其裝有像丁烷氣體之類的液化石油氣體，其可用於可攜式氣體系列，或可包括頭髮發膠容器，其裝有做為推進劑之液化石油氣體，亦可包括氣霧容器，其可用來裝殺蟲劑。

如果使用中之可攜式高壓氣體容器受到高溫熱或大的外部衝擊，則裝在可攜式高壓氣體容器內之高壓氣體的壓力會上升，使得可攜式高壓氣體容器發生爆炸。尤其，移動中之使用者在使用可攜式丁烷氣體容器且不遵守相關安全規則時。在此情況下，由於受到過多的熱使得可攜式丁烷氣體容器可能發生爆炸，因而傷害到可攜式丁烷氣體容器附近的人們。此外，在輸送或儲存可攜式高壓氣體容器時，若有火爆出，則可攜式高壓氣體容器可能會爆炸，而造成生命與財產的損失與危害。若延遲滅火所需時間，則其損失與危害會相當嚴重。

此外，當可攜式高壓氣體容器被焚化時，由於殘留在可攜式高壓氣體容器內之氣體，可攜式高壓氣體容器可能會爆炸，所以 必須非常小心處理可攜式高壓氣體容器之焚化。

本發明係用來解決先前技藝所發生之問題，本發明之一目的係要提供可攜式高壓氣體容器，其在受到高溫熱或大的外部衝擊時，可防止裝於可攜式高壓氣體容器內之氣體的爆炸。

本發明之目的不受限於上面所述之目的。下面的說明可使在本技藝領域之一般專業人員很快了解到本發明之上面所述及其它之目的。

為了達成上面之目的，依據本發明之一實施例，本發明所提供之可攜式高壓氣體容器包括一主體，其內裝有高壓氣體；一上蓋構件，其具有用來排出裝於主體內之高壓氣體之閥體，該上蓋構件並與主體接合；一錐口孔部，其沿著上蓋構件上端之周圍且彎進主體之內部；及複數個抗爆構件，其徑向地形成於閥體四周之錐口孔部內，其朝向主體內部方向之厚度逐漸減小，且其含有一硬組成之材料，藉此使抗爆構件在高壓氣體之壓力上升時可被打開而防止主體之爆炸。

依據本發明之例示性實施例，主體設有凸緣，其可藉由二重接合構件或三重接合構件而與設於上蓋構件之鉤部接合在一起，主體與上蓋構件間之此種接合強度大於引起抗爆構件變形之壓力，當錐口孔部變形時，其可被打開，使得在主體爆炸之前可打開抗爆構件來排放高壓氣體。

依據本發明之例示性實施例，可攜式高壓氣體容器另含有一底蓋構件，其位於上蓋構件之相反端且彎入主體內部而與主體連接在一起。

依據本發明之例示性實施例，設於主體內之凸緣藉由二重接合構件或三重接合構件分別與設於上蓋構件及底蓋構件之鉤部接合在一起，主體與上蓋構件間及主體與底蓋構件間之此種接合強度大於抗爆構件之壓力，當錐口孔部變形時，抗爆構件可被打開，使得在主體爆炸之前，可打開抗爆構件而排放出高壓氣體。

依據本發明之例示性實施例，凸緣以U字形及反U字形連續彎折二次，而鉤部以反U字形、U字形及反U字形連續彎折三次，使得凸緣與鉤部緊密重疊在一起，且凸緣可抵住鉤部而被按壓，藉此將凸緣與鉤部經由三重接合構件連接在一起。

依據本發明之例示性實施例，主體包括一頸部，其位於主體接合構件鄰近的一邊，其藉由三重接合構件接合在一起，其沿著主體之外周面而彎入主體內，使得主體接合構件之外周面不會超過主體其它構件之外周面。

依據本發明之例示性實施例，各抗爆構件與外面空氣接觸的外表面與各抗爆構件內表面之一邊是彎曲的，內表面之一邊係緊鄰於主體之內壁，且與高壓氣體相接觸。各抗爆構件內表面之另一邊是平的，內表面之另一邊係遠離主體之內壁。

依據本發明之例示性實施例，各抗爆構件具有相同之厚度，該厚度係指各抗爆構件之外表面最低點與內表面間之距離。該各抗爆構件之外表面最低點與內表面間之厚度在0.07mm到0.09mm之範圍。

依據本發明之例示性實施例，各抗爆構件之外表面塗覆一層抗爆劑。

依據本發明之例示性實施例，當抗爆構件被打開時，在1.5 [MPa]之壓力下，抗爆構件可以150[l/min]到250[l/min]之流率排放高壓氣體。

依據本發明之可攜式高壓氣體容器，當高溫熱或大的外部衝擊施加到可攜式高壓氣體容器時，裝於可攜式高壓氣體容器內之氣體可被排放到外面，藉此防止可攜式高壓氣體容器之爆炸。

茲將參考附圖來說明本發明例示性之實施例。在本發明之下面說明中，為了能清楚表達本發明之目的，故將省略習知之功能或結構。

圖1係一沿縱長方向切開的透視圖，用來顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器。圖2係一平面圖，用來顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。圖3係一切面圖，用來示意地顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件。圖4係一放大的切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及接合構件。圖5係一放大的切面圖，顯示依據本發明之另一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及接合構件。

如圖1到5所示，依據本發明之一實施例的可攜式高壓器體容器，其包括一主體100、一上蓋構件200、一錐口孔部300、及一抗爆構件400。

主體100內裝有高壓氣體。一般上，主體100具有一圖柱形結構，使得高壓氣體之壓力可以均勻地分佈在主體100內。

上蓋構件200連接到主體100之上端，而一底蓋構件900接合或一體成形到主體100之下端。

主體100可與上蓋構件200一體成形，或經由焊接與上蓋構件200接合在一起。當考慮高生產率及接合力量時，主體100最好經由接合構件600與上蓋構件200接合在一起。詳細而言，將主體100之凸緣610與上蓋構件200之鉤部630接合在一起較有利。

在經由接合構件600將主體100與上蓋構件200接合在一起的情況下，最好是使用二重接合構件或三重接合構件，以確保主體100與上蓋構件200之間的結合強度。

亦即，為了防止主體100在抗爆構件(後面將說明)變形之前會破裂或脫離上蓋構件200，主體100與上蓋構件200之間的結合強度必須設定大於引起抗爆構件400變形的壓力。例如，若使抗爆構件400變形所需之變形壓力設定為1.5MPa，則使主體100破裂或使主體100脫離上蓋構件200所需的爆炸壓力必須設定為2.0MPa或更大。

換句話說，為了妥當操作抗爆構件400，主體100與上蓋構件200之間的接合強度必須設定大於使錐口孔部300之變形而打開抗爆構件400所需之壓力。在此情形下，在上蓋構件200脫離主體100之前，抗爆構件400被打開，以排放主體100內之高壓氣體，藉此防止主體100之爆炸。

同時，在將主體100與上蓋構件200接合在一起時，需要依 高壓氣體之種類，抗爆構件400之故障機率，及周圍環境來選擇二重接合構件或三重接合構件。

就此而言，有三個實驗例子說明如下(請參閱圖17到19)。

<實驗例1>

實驗例1顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器，其爆裂壓力隨接合構件之不同而變的量測結果。空罐係依據接合構件之種類而以相同的錫板(頂端：0.35T、主體：0.20T、底端：0.30T)來製造。空罐之爆裂壓力係以爆裂測試儀來量測。其結果顯示於表1及圖17中。

由表1及圖17可了解到，當主體100與上蓋構件200以三重構件接合時，可得到較高的罐的爆裂壓力。

<實驗例2>

與實驗例1相比較，實驗例2顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器，其變形壓力隨接合構件之不同而變的量測結果。變形壓力係在相同的條件下量測，其結果顯示於表2及圖18中。

由表2及圖18可以了解到，當主體100與上蓋構件200以三重接合構件接合時，可得到較高的罐的爆裂壓力，但其變形壓力則沒有太大的不同。此意謂著，縱使主體100與上蓋構件300以三重接合構件接合，對於抗爆構件400之運作並無大的影響。

<實驗例3>

實驗例3顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器，其依存留氣體的量而隨接合構件之不同而變的操作概率的測試結果。罐係以包含在罐內之氣體有不同的量來製備。將火焰引進罐內，以檢測罐之操作概率。其結果顯示於表3及圖19中。

由表3及圖19可以了解到，與罐填滿氣體相比較，在罐充填10%到30%之氣體時，具有二重接合構件的罐比具有三重接合構件的罐較不利。

換句話說，與罐內填滿氣體相比較，若減少罐內留存氣體的量，則罐之內部壓力在高溫情況下會迅速上升，使得變形瞬間開始。因此，上蓋構件200之鉤部630及主體100之凸緣610不能抵抗變形，使得上蓋構件200脫離主體100，而導致罐之爆裂。

由上述可知，若需要較高的爆裂壓力或穩定性，則主體100 與上蓋構件200以三重接合構件比以二重接合構件來接合較有利。

詳細而言，為了以三重接合構件來接合主體100與上蓋構件200，凸緣610需以U字形及反U字形相繼彎折二次，而鉤部630需以反U字、U字、及反U字形相繼彎折三次，使得凸緣610與鉤部630相重疊。然後，將凸緣610壓抵鉤部630，藉此形成接合構件600。

參閱圖12，可以更容易了解形成接合構件600之方法。圖12係一切面圖，其示意地顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器中接合構件的製造過程。

詳細而言，如圖12之所示，鉤部630係由延伸部620之末端向下彎成一弧形。延伸部620由上蓋構件200之邊緣水平延伸，錐口孔部300位於上蓋構件200。因為鉤部630為弧形，故其受到接合捲具720、730及740之壓捲時，鉤部630可被捲曲。

然後，主體100之一端邊被彎曲形成凸緣610。此時，凸緣610可被向上彎斜。在此情況下，凸緣610之端部緊密連貼在延伸部600之底表面，所以當凸緣610與鉤部630一齊向上彎捲時，凸緣610之端部不會脫離延伸部620。

之後，凸緣610連貼在延伸部620之底表面，使得凸緣610之端部緊密連貼在鉤部630，藉此，將上蓋構件200與主體100接合在一起。此外，一接合卡盤710被安置在上蓋構件200之錐口孔部300內。

接合卡盤710被插入由上蓋構件200延伸的錐口孔部300內，以便在接合捲具720、730及740按壓主體100時，可使主體100能承受接合捲具720、730及740之按壓力量。

當接合卡盤710經由上述方法被插入上蓋構件200時，鉤部630可抵住接合卡盤710而被第一接合捲具720壓捲。此時，凸緣610連貼在鉤部630上。當鉤部630抵住接合卡盤710而被第一接合捲具720壓捲時，鉤部630連同凸緣610可首次被壓捲。因為鉤部630被向下彎成弧形而在第一接合捲具720之內部有一引導的彎曲表面可將鉤部彎捲。

因此，凸緣610首次與鉤部630接合，同時與鉤部630一齊被彎捲。在此情況下，凸緣610及鉤部630再次被第二接合捲具730壓捲。因為第二接合捲具730在其內部有一引導的彎曲表面，其大於第一接合捲具720的引導彎曲表面，所以已被首次壓捲過之鉤部630可再次被壓捲。詳細而言，已被第一接合捲具720壓捲過之鉤部630，可再次被第二接合捲具730壓捲，使得鉤部630與凸緣610有三重的重疊。

然後，已經由上述方法做二次接合之後的鉤部630及凸緣610可被第三接合捲具740壓捲。對於已被壓捲在一起且彼此重疊三次的鉤部及凸緣610而言，若其被第三接合捲具740壓捲，則鉤部630可抵住凸緣610而被捲壓，使得鉤部可以牢固地與凸緣610接合在一起，藉此，形成三重接合構件。亦即，三重接合構件可使凸緣610與鉤部630牢固地接合在一起，其中，凸緣610連續地以U字形及反U字形被彎曲二次，而鉤部630連續地以反U字形、U字形及反U字形被彎曲三次。

然而，若主體100與上蓋構件200藉由通過上述步驟所製得的三重接合構件接合在一起，主體100與上蓋構件200之間的接合構件的體積將會增大，以致主體100不能滿足國際標準。

為此，若上蓋構件200通過三重接合構件與主體100連接，最好以這種讓接合構件之外周面不超出主體100其他部分之外周面的方式而在主體100上設置頸部800。

詳細而言，依據本發明之可攜式高壓氣體容器，其主體100與上蓋構件200藉由三重接合構件接合在一起，因為頸部800形成在主體100上，故能滿足國際標準規範而可使用於依國際標準規範製做的各種不同之裝置上(例如，可攜式氣體系列)。

頸部800係形成於主體100與接合部600鄰接之一邊，沿著主體100的外周面而彎入主體100內。頸部800之彎曲程度，被設計成使接合部600之最外面圓周相同於主體100之圓周。

顯然沒有顯示於圖示中，三重接合構件可有利地被應用於主體100與底蓋溝件900之間的接合，就如同主體100與上蓋構件200之間的接合一樣。為了避免重複，在此省略其詳細說明。

同時，在連接於主體100上端之上蓋構件200的中心設有一閥體210，用來在需要時可將充填於主體100內之高壓氣體排放到外面。

閥體210之種類可依充填於主體100內之高壓氣體的種類而定。閥體210可以有各種不同的形狀或外貌，只要其在需要時，可將充填於主體100內之高壓氣體排放到外面即可。

此外，在上蓋構件200上端周圍設有錐口孔部300。下面將詳細說明錐口孔部300。

錐口孔部300彎入主體100內且在上蓋構件200之上端。當主體100與上蓋構件200藉由像二重接合方法或三重接合方法之接合方法接合在一起時，錐口孔部300被形成於上蓋構件200上。

此外，除了上述之外，雖然很少發生，若主體100與上蓋構件200藉由單一接合方法接合在一起，則錐口孔部300沿著上蓋構件200之上端圓周形成，使得抗爆構件400能形成於上蓋構件200上。

其中，抗爆構件400可將包含於主體100內之高壓氣體排放到外面，以防止主體的爆炸。主體100之爆炸的意思，不僅是主體之爆裂，也包括連接在主體100之上蓋構件200或底蓋構件900的爆破或是脫離主體100。

複數個抗爆構件400可徑向地形成在上蓋構件200中心處之閥體210附近的錐口孔部300內。詳細而言，抗爆構件400彼此以規則間隔地分開設置於錐口孔部300內。

規則間隔的意思是相同間隔或等間隔。若抗爆構件400以相同間隔或等間隔排列，則在排放高壓氣體時，可防止抗爆構件400會偏向某特別方向。

此外，抗爆構件400具有之厚度在朝向主體100之內部要逐漸減小，且具有堅硬組成之材料，使得在高壓氣體之壓力上升而要爆炸之前，能打開抗爆構件400。為此目的，在彎曲時，抗爆構件400與外面空氣接觸之外表面410可由錐口孔部300之外表面延伸出來，而抗爆構件400與高壓氣體接觸之內表面420要平。

其間，圖6到11顯示形成抗爆構件400之過程。

圖6是一放大的切面圖，顯示出圖3所示“A”部份在形成抗爆構件400前的情形。圖7是一放大的切面圖，顯示出圖3所示“A”部份有刻痕形成於可攜式高壓氣體容器上做為抗爆構件400之情形。圖8是一切面圖，顯示在依據本發明之一實施例的可攜式高 壓氣體容器上形成抗爆構件400之製造過程。圖9是一切面圖，顯示由圖8所示之過程所製造的抗爆構件400。圖10是一切面圖，顯示依據本發明之另一實施例的可攜式高壓氣體容器，其抗爆構件400的製造過程。圖11是一切面圖，顯示該抗爆構件400係依據本發明之另一實施例通過圖10所示之工序而製造。

為了製造抗爆構件400，如圖6所示之錐口孔部300，其內表面被設置於如圖8所示之框架500的水平支撐部510上，其構成抗爆構件400。而錐口孔部300之外表面則被按壓部520所按壓，該按壓部520具有對應於錐口孔部300之外表面的彎曲形狀。因此，做為抗爆構件400之錐口孔部300之地方具有一較薄的厚度及一堅硬的組成。

同時，為了使抗爆構件400具有一較薄的厚度及一堅硬的組成，該抗爆構件400可具有各種不同的形狀，例如，如圖11之所示，抗爆構件400與外面空氣接觸的外表面410及抗爆構件400緊鄰主體100之內壁的內表面420之一邊可以是彎曲的，而抗爆構件400遠離主體100之內壁的內表面420之其它邊可以是平的。

由於在上述按壓過程中所形成的變形部(參看圖11之M)可能阻礙主體100及上蓋構件200間之捲邊連接(seaming coupling)，因此該抗爆構件400之內表面420於緊鄰主體100內壁的一邊不是平的。尤其，如圖5所示，若主體100上設置有頸部800，則該變形部(參看圖11之M)會更大程度地阻礙主體100與上蓋構件200之間的捲邊連接，所以修改抗爆構件400是有益的。

為了修改該抗爆構件400，如圖10所示，當錐口孔部300之內表面放置於構成抗爆構件400的框架500之水平支撐部510上 時，錐口孔部300之最低點對齊按壓部520之中心，且與支撐部510之中心隔開一預定之距離。

其間，為了形成複數個等間隔的抗爆構件，4到20個長方形的支撐部510徑向地設置在圓形基底中心附近的圓形基底上(未顯示)，且4到20個按壓部520圓形地設置於支撐部510之對應位置上。支撐部510及按壓部520的數目不限制為上述之數目，可依據應用需要而有不同的數目。較佳地，抗爆構件400之數目可考慮高壓氣體排放到外面之流率來設定。

此外，因為抗爆構件400以等間隔地排列在錐口孔部300內，故抗爆構件400可具有一樣的厚度t，厚度t係抗爆構件400之內表面420與外表面410最低點間之距離。亦即，各抗爆構件400具有相同的厚度，使得在排放高壓氣體時，可防止抗爆構件400會在某特別方向偏斜。

抗爆構件400之厚度t，其係抗爆構件400之內表面420到外表面410最低點間之距離，其可考慮上蓋構件200之材料來決定。例如，抗爆構件400之厚度可為0.07mm到0.09mm之間。在此條件下，抗爆構件400可以容易地被打開而不會有太大的阻力。

抗爆構件400在高壓氣體之壓力上升時可被打開，所形成之開口440可使主體100內之高壓氣體排放到外面。

為了在可攜式高壓氣體容器爆炸之前可排放高壓氣體，如圖7之所示，可在錐口孔部300上形成刻痕S(葉片狀疤)來達成。

不同於形成於依據本發明之可攜式高壓氣體容器上之抗爆構件400，刻痕S可被撕裂而形成開口。因此，刻痕S必須有足夠的深度，且必須位於正確的位置(圖7之“a”位置)上。

然而，若刻痕S做得太深，會形成意外的開口，使得使用者在使用高壓氣體前，高壓氣體就會漏失掉。

此外，若刻痕S不在正確的位置上，則刻痕S之撕裂位置會改變(參看圖7的“b”及“c”)，使得高壓氣體經由刻痕S排放到外面的量會不規則。所以在排放高壓氣體時，刻痕S會在某特別方向上偏斜。

因此，依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器，其抗爆構件400具有上述之構造，使得當高壓氣體之壓力上升時，抗爆構件400可被打開以形成開口。

其間，在抗爆構件400之外表面410上可塗覆抗蝕劑430。在可攜式高壓氣體容器使用於一些場合時，例如烹調時湯汁會潑濺到抗爆構件400之外表面410上，或是下雨時濕氣會沾附到抗爆構件400之外表面上，該抗蝕劑430可防止抗爆構件400之外表面410受到腐蝕。

各種不同的材料可被用來當做抗蝕劑430，只要它們能夠防止抗爆構件400之腐蝕。例如，環氧樹脂可以300mg/100cm²到350mg/100cm²之量塗覆在抗爆構件400之外表面410上。

較佳地，環氧樹脂在4號福特杯，25℃下要具有25到35秒之黏度。此外，環氧樹脂係經由噴塗方法來塗覆且在200℃到220℃間之溫度烘烤1分鐘。塗覆狀態及塗覆程度可被確認，這是有益於品質管理的。

如此，由於抗蝕劑430被塗覆在抗爆構件400上，則可避免因抗爆構件400之腐蝕而產生的意外的開口。

下面將參看圖13到16來說明依據本發明之一實施例的可攜 式高壓氣體容器的操作，圖13到16係顯示抗爆構件之操作。

如圖13之所示，在高溫或大的外部力量施加到可攜式高壓氣體容器之前，主體100與上蓋構件200經由接合構件連接在一起，且抗爆構件400設置於上蓋構件200之錐口孔部300內。

在此情況下，如圖14之所示，若高溫熱或大的外部力量施加到可攜式高壓氣體容器上，則彎入主體100內之錐口孔部300凸起而變平，且抗爆構件400打開而形成孔隙，使得主體100內之高壓氣體可被排出。

然後，如圖15之所示，錐口孔部變得更平且形成在抗爆構件400之孔隙具有開口440之形狀，使得更多的高壓氣體被排出。

最後，如圖15所示之可攜式高壓氣體容器具有如圖16所示之形狀。亦即，錐口孔部完全變平了，而開口440在抗爆構件400上形成了，使得更多的高壓氣體可被排出。

由於抗爆構件400之開口，高壓氣體在1.5MPa之壓力下，可以150[l/min]到250[l/min]之流率排出。因此，依據本發明之可攜式高壓氣體容器可滿足丁烷氣體容器之標準規範(流率：80[l/min]及空氣壓力：6kg/cm²)。

雖然，本發明之例示性實施例已被說明，但應了解到，本發明不應被限制於這些例示性實施例。在本發明如後面所附之申請專利範圍之精神與範圍內，本技藝領域之一般專業人員仍可對本發明有各種不同的改變與修正。

100‧‧‧主體

200‧‧‧上蓋構件

210‧‧‧閥體

300‧‧‧錐口孔部

400‧‧‧抗爆構件

410‧‧‧外表面

420‧‧‧內表面

430‧‧‧抗蝕劑

440‧‧‧開口

500‧‧‧框架

510‧‧‧水平支撐部

520‧‧‧按壓部

600‧‧‧接合構件

610‧‧‧凸緣

620‧‧‧延伸部

630‧‧‧鉤部

700、720、730、740‧‧‧接合捲具

710‧‧‧接合卡盤

800‧‧‧頸部

900‧‧‧底蓋構件

圖1係一沿縱長方向切開之透視圖，顯示依據本發明之一實 施例的可攜式高壓氣體容器；圖2係一平面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件；圖3係一切面圖，示意地顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的上蓋構件；圖4係一放大的切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及接合構件；圖5係一放大的切面圖，顯示依據本發明之另一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件及接合構件；圖6係一放大的切面圖，顯示圖3中之”A”部份在抗爆構件形成之前的情形；圖7係一放大的切面圖，顯示圖3中之”A”部份，其上刻痕可做為可攜式高壓氣體容器之抗爆構件；圖8係一切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的製造過程；圖9係一切面圖，顯示依圖8所示之過程所製造的抗爆構件；圖10係一切面圖，顯示依據本發明之另一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的製造過程；圖11係一切面圖，顯示依圖10所示之過程所製造的依據本發明另一實施例的抗爆構件；圖12係一切面圖，示意地顯示依據本發明之一實施例的高壓氣體容器的接合構件的製造過程；圖13到16係切面圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器的抗爆構件的操作； 圖17係一圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器在不同種類的接合構件時的爆炸壓力的量測結果；圖18係一圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器在不同種類的接合構件時的變形壓力的量測結果；圖19係一圖，顯示依據本發明之一實施例的可攜式高壓氣體容器在不同種類的接合構件時其內存留之氣體的量對操作概率的測試結果。

100‧‧‧主體

200‧‧‧上蓋構件

210‧‧‧閥體

300‧‧‧錐口孔部

400‧‧‧抗爆構件

600‧‧‧接合構件

900‧‧‧底蓋構件

Claims (7)

1. 一種可攜式高壓氣體容器，其包括：一主體，其內充填高壓氣體；一上蓋構件，其含有用來排放充填於主體內之高壓氣體的閥體，且該上蓋構件係與該主體接合在一起；一錐口孔部，其形成於該上蓋構件上端之四周且彎入該主體之內部；以及複數個抗爆構件，其徑向地形成於該閥體附近之該錐口孔部內，其中每一抗爆構件的一端係連接至該上蓋構件，且其另一端延伸形成二重接合構件或三重接合構件，且其沿著遠離該上蓋構件的方向，朝向該主體內部之厚度逐漸減小，且含有硬組成之材料，其中：各抗爆構件之與外面空氣相接觸的外表面是彎曲的，而各抗爆構件之內表面係與高壓氣體相接觸，該內表面之緊鄰主體內壁的一邊是彎曲的，且該內表面之遠離主體內壁的另一邊是平的，使得在高壓氣體之壓力上升而使主體爆炸之前，抗爆構件可被打開；並且，該等抗爆構件係等間隔地形成於該錐口孔部內；其中，設於該主體之凸緣與設於該上蓋構件之鉤部係 藉由該二重接合構件或該三重接合構件接合在一起，該主體與該上蓋構件間之此種接合強度大於引起該抗爆構件變形的壓力，該抗爆構件在該錐口孔部變形時可被打開，使得在該主體爆炸之前，該抗爆構件可被打開來排放高壓氣體；該抗爆構件在壓力1.5[MPa]下由該抗爆構件之開口可以150[l/min]到250[l/min]之流率排放高壓氣體；且該凸緣以U字形及反U字形連續彎折二次，而該鉤部以反U字形、U字形、及反U字形連續彎折三次，使得凸緣緊密與鉤部重疊在一起，且凸緣可抵住鉤部被按壓，藉此，凸緣與鉤部可經由該二重接合構件或該三重接合構件接合在一起。
2. 如申請專利範圍第1項所述之可攜式高壓氣體容器，其另包含一底蓋構件，該底蓋構件位於上蓋構件之相反邊，且彎入主體內部而與主體接合在一起。
3. 如申請專利範圍第2項所述之可攜式高壓氣體容器，其中，設於主體之凸緣藉由二重接合構件或三重接合構件而分別與設於底蓋構件之鉤部接合在一起，主體與底蓋構件之間的此種接合強度大於引起抗爆構件變形之壓力，抗爆構件在錐口孔部變形時可被打開，使得主體爆炸之前，可 打開抗爆構件來排放高壓氣體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之可攜式高壓氣體容器，其中，主體包含一頸部，該二重接合構件或該三重接合構件係自該頸部延伸而形成，藉由該二重接合構件或該三重接合構件將該主體與該上蓋構件接合，該頸部沿著主體之外周面且彎入主體內，使得主體接合部之外周面不會超過主體其它部分的外周面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之可攜式高壓氣體容器，其中，各抗爆構件外表面之最低點與內表面之間的距離係為相同。
6. 如申請專利範圍第5項所述之可攜式高壓氣體容器，其中，各抗爆構件外表面最低點與內表面之間的厚度係在0.07mm到0.09mm之範圍。
7. 如申請專利範圍第1項所述之可攜式高壓氣體容器，其中，各抗爆構件之外表面塗覆一層抗蝕劑。