CN102326280B - 正极连接引线和负极连接引线以及电池 - Google Patents

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Abstract

提供能以低能耗用足够的接合力将连接引线彼此接合的正极连接引线。构成为，在铝板11的在外装体的外部露出的区域的至少一部分，形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层13。优选，还在表面形成有壳聚糖层14，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上化合物而成。

Description

正极连接引线和负极连接引线以及电池
技术领域
本发明涉及例如适于作为锂二次电池等二次电池用的连接引线(tab lead、极耳)、电容器用的连接引线来使用的正极连接引线、负极连接引线。 
再有，在该说明书和技术方案的范围中，术语“铝”的含义包括铝及其合金，术语“铜”的含义包括铜及其合金。此外，在该说明书和技术方案的范围中，术语“电池”的含义当然包括二次电池等电池也包括电容器。 
背景技术
在二次电池(非水电解质锂二次电池等)和/或电容器中，设置有用于向外部输出电力的连接引线。以往，使用由铝板构成的连接引线来作为正极连接引线，使用由铜板构成的连接引线来作为负极连接引线(参照专利文献1)。 
此外，在作为例如汽车用的动力源使用的情况下，需要大电流，因此构成为将这些单电池彼此电连接而形成的电池组。即，将多个单电池的各电极端子(连接引线)彼此接合而构成为电池组。此类连接引线彼此的接合以往多通过焊接来进行。 
现有技术文献 
专利文献1：特开2008-27771号公报 
发明内容
发明所要解决的问题 
但是，在如上述现有技术那样将连接引线彼此用焊接来接合的情况下，存在不能得到足够的接合力这样的问题。此外，在用焊接接合了的情况下， 也存在能耗高这样的问题。 
本发明鉴于这样的技术背景而研制，其目的是提供能以低能耗以足够的接合力将连接引线彼此接合的正极连接引线和负极连接引线以及电池。 
用于解决问题的方案 
为实现所述目的，本发明提供以下的技术方案。 
(1)一种正极连接引线，其特征在于，在铝板中的在外装体的外部露出的区域的至少一部分，形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层。 
(2)根据前项1所述的正极连接引线，其特征在于，所述铝板的表面粗糙度Ra为0.03～0.5μm。 
(3)根据前项1所述的正极连接引线，其特征在于，所述铝板的未形成所述局部涂层的区域的表面粗糙度Ra为0.03～0.5μm。 
(4)根据前项1至3中的任一项所述的正极连接引线，其特征在于，在铝板的在外装体的外部露出的整个区域形成有所述局部涂层。 
(5)根据前项1至4中的任一项所述的正极连接引线，其特征在于，在表面还形成有壳聚糖(chitosan)层，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物(chitosan derivatives)组成的组中的一种或两种以上化合物而成。 
(6)一种负极连接引线，其特征在于，在铜板的整个面形成有镍被覆层。 
(7)一种负极连接引线，其特征在于，在铜板的整个面形成有镍被覆层，在该镍被覆层的外表面的在外装体的外部露出的区域的至少一部分，形成有由锡或软钎料构成的局部涂层。 
(8)根据前项6或7所述的负极连接引线，其特征在于，所述镍被覆层的表面粗糙度Ra为0.03～0.5μm。 
(9)根据前项6至8中的任一项所述的负极连接引线，其特征在于，在表面还形成有壳聚糖层，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上化合物而成。 
(10)一种电池，具备：包含正极、负极和电解质而成的电池主体部；在内部封入电池主体部的外装体；与所述正极电连接的正极连接引线；和 与所述负极电连接的负极连接引线，所述正极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，所述负极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，该电池的特征在于， 
所述正极连接引线由在铝板的所述露出区域的至少一部分形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层的连接引线构成，所述负极连接引线由在铜板的整个面形成有镍被覆层的连接引线构成。 
(11)一种电池，具备：包含正极、负极和电解质而成的电池主体部；在内部封入该电池主体部的外装体；与所述正极电连接的正极连接引线；和与所述负极电连接的负极连接引线，所述正极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，所述负极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，该电池的特征在于， 
所述正极连接引线由在铝板的所述露出区域的至少一部分形成有由镍构成的局部涂层的连接引线构成，所述负极连接引线由在铜板的整个面形成有镍被覆层的连接引线构成。 
(12)一种电池，具备：包含正极、负极和电解质而成的电池主体部；在内部封入该电池主体部的外装体；与所述正极电连接的正极连接引线；和与所述负极电连接的负极连接引线，所述正极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，所述负极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，该电池的特征在于， 
所述正极连接引线由在铝板的所述露出区域的至少一部分形成有由锡构成的局部涂层的连接引线构成，所述负极连接引线，有在铜板的整个面形成有镍被覆层、并且在该镍被覆层的所述露出区域的至少一部分形成有由锡构成的局部涂层的连接引线构成。 
(13)一种电池，具备：包含正极、负极和电解质而成的电池主体部；在内部封入该电池主体部的外装体；与所述正极电连接的正极连接引线；和与所述负极电连接的负极连接引线，所述正极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，所述负极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，该电池的特征在于， 
所述正极连接引线由在铝板的所述露出区域的至少一部分形成有由软钎料构成的局部涂层的连接引线构成，所述负极连接引线，由在铜板的整个面形成有镍被覆层、并且在该镍被覆层的所述露出区域的至少一部分形成有由软钎料构成的局部涂层的连接引线构成。 
(14)根据前项10至13中的任一项所述的电池，其特征在于，在所述正极连接引线的铝板的整个所述露出区域形成有所述局部涂层。 
发明的效果 
在(1)的发明(正极连接引线)中，在铝板中的在外装体的外部露出的区域的至少一部分，形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层，因此可通过软钎焊接合用足够的接合力将连接引线彼此接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。 
在(2)的发明中，由于铝板的表面粗糙度Ra被设定为0.03～0.5μm，因此可提高正极连接引线和绝缘连接引线膜的紧密接合性，从而可提高电池的耐久可靠性。 
在(3)的发明中，由于铝板的未形成所述局部涂层的区域的表面粗糙度Ra被设定为0.03～0.5μm，因此可提高正极连接引线和绝缘连接引线膜的紧密接合性，从而可提高电池的耐久可靠性。 
在(4)的发明中，由于在铝板的在外装体的外部露出的整个区域(但是，除了侧端面之外)形成有所述局部涂层，因此可提高外部露出区域的耐腐蚀性，可进一步提高电池的耐久可靠性。再有，铝板中的在外装体的外部露出的区域的侧端面11a既可形成有所述局部涂层13(参照图9)，也可未形成所述局部涂层13(参照图8)，(4)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(5)的发明中，在表面还形成有壳聚糖层，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上的壳聚糖类而成，因此可进一步提高正极连接引线和绝缘连接引线膜的紧密接合性，从而可进一步提高电池的耐久可靠性。 
在(6)的发明(负极连接引线)中，在铜板的整个面(但是，除了侧 端面之外)形成有镍被覆层，因此可通过软钎焊接合用足够的接合力将连接引线彼此接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图5)，也可未形成所述镍被覆层，(6)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(7)的发明(负极连接引线)中，在铜板的整个面(但是，除了侧端面之外)形成有镍被覆层，在该镍被覆层的外表面中的在外装体的外部露出的区域的至少一部分形成有由锡或软钎料构成的局部涂层，因此可通过软钎焊接合用足够的接合力将连接引线彼此接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图7)，也可未形成所述镍被覆层，(7)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(8)的发明中，镍被覆层的表面粗糙度Ra被设定为0.03～0.5μm，因此可提高负极连接引线和绝缘连接引线膜的紧密接合性，从而可提高电池的耐久可靠性。 
在(9)的发明中，在表面还形成有壳聚糖层，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上的壳聚糖类而成，因此可进一步提高负极连接引线和绝缘连接引线膜的紧密接合性，从而可进一步提高电池的耐久可靠性。 
在(10)的发明中，正极连接引线，在铝板的露出区域的至少一部分形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层，负极连接引线构成为，在铜板的整个面(但是，除了侧端面之外)形成有镍被覆层，因此在将包括该构成的单电池彼此电连接而构成电池组的情况下，例如可通过软钎焊接合用足够的接合力将一个单电池的正极连接引线的局部涂层和另一单电池的负极连接引线的镍被覆层接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图5)，也可未形成所述镍被覆层，(10)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(11)的发明中，正极连接引线，在铝板的露出区域的至少一部分形成有由镍构成的局部涂层，负极连接引线构成为，在铜板的整个面(但是，除了侧端面之外)形成有镍被覆层，因此在将包括该构成的单电池彼此电连接而构成电池组的情况下，例如可通过软钎焊接合用足够的接合力将一个单电池的正极连接引线的局部涂层和另一单电池的负极连接引线的镍被覆层接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。此外，在该(11)的构成中，正极连接引线的局部涂层和负极连接引线的镍被覆层是同种金属(镍)，因此具有可减少这些层的形成所需的成本的优点。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图5)，也可未形成所述镍被覆层，(11)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(12)的发明中，正极连接引线，在铝板的露出区域的至少一部分形成有由锡构成的局部涂层，负极连接引线构成为，在铜板的整个面(但是，除了侧端面之外)形成有镍被覆层并且在该镍被覆层中的露出区域的至少一部分形成有由锡构成的局部涂层，因此在将包括该构成的单电池彼此电连接而构成电池组的情况下，例如可通过软钎焊接合用足够的接合力将一个单电池的正极连接引线的局部涂层和另一单电池的负极连接引线的局部涂层接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可使接合时的能耗较小，比较经济。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图7)，也可未形成所述镍被覆层，(12)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(13)的发明中，正极连接引线，在铝板的露出区域的至少一部分形成有由软钎料构成的局部涂层，负极连接引线，在铜板的整个面(但是，除了侧端面以外)形成有镍被覆层，并且在该镍被覆层的露出区域的至少一部分形成有由软钎料构成的局部涂层，因此在将包括该构成的单电池彼此电连接而构成电池组的情况下，例如可通过软钎焊接合用足够的接合力将一个单电池的正极连接引线的局部涂层和另一单电池的负极连接引线的局部涂层接合。此外，由于可用软钎焊接合将连接引线彼此接合，因此可 使接合时的能耗较小，比较经济。再有，铜板的侧端面既可形成有所述镍被覆层22(参照图7)，也可未形成所述镍被覆层，(13)的发明也包括这些之中的任一构成。 
在(14)的发明中，在正极连接引线的铝板的在外装体的外部露出的整个区域(但是，除了侧端面之外)形成有所述局部涂层，因此可提高该外部露出区域的耐腐蚀性，可进一步提高电池的耐久可靠性。再有，正极连接引线的铝板的在外装体的外部露出的区域的侧端面11a既可形成有所述局部涂层13(参照图9)，也可未形成所述局部涂层13(参照图8)，(14)的发明也包括这些之中的任一构成。 
附图说明
图1(a)是表示本发明所涉及的电池的一个实施方式的立体图，(b)是(a)中X-X线的放大剖视图。 
图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的电池的正极连接引线及其附近的俯视图。 
图3是图2中A-A线的剖视图。 
图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的电池的负极连接引线及其附近的俯视图。 
图5是图4中B-B线的剖视图。 
图6是表示本发明的另一实施方式所涉及的电池的负极连接引线及其附近的俯视图。 
图7是图6中C-C线的剖视图。 
图8是表示本发明的另一实施方式所涉及的电池的正极连接引线及其附近的剖视图。 
图9是表示本发明的又一实施方式所涉及的电池的正极连接引线及其附近的剖视图。 
具体实施方式
在图1中表示本发明所涉及的电池30的一个实施方式。该第一实施方式的电池30是非水电解质锂二次电池。该电池30构成为，膜状的正极33和膜状的负极34隔着隔板36重合状地配置，在该正极33和负极34之间存在非水电解质35，构成为能够通过锂离子的传递充放电。包含该正极33、负极34和电解质35而成的电池主体部32由外装体31被覆为液密状态，即被封入于外装体31的内部(参照图1)。 
正极连接引线1相对于所述正极33电连接，该正极连接引线1的一部分在所述外装体31的外部露出(导出)(参照图1～3)。在本实施方式中，如图3所示，所述正极连接引线1的构成为，在铝板11的所述外部露出区域的一部分(顶端部)形成有由镍构成的局部涂层13，并且还在最表面形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层14。再有，在所述铝板11的配置于外装体31内的区域未形成镍的涂层。 
如图3所示，在所述正极连接引线1的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜15、15，并且以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封(heat seal)等封闭接合了该外装体31的缘部。 
此外，负极连接引线2相对于所述负极34电连接，该负极连接引线2的一部分在所述外装体31的外部露出(导出)(参照图1、4、5)。在本实施方式中，如图5所示，所述负极连接引线2的构成为，在铜板21的整个面形成有镍被覆层22并且在该镍被覆层22的整个外表面形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层24。 
如图5所示，在所述负极连接引线2的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜25、25，并且以夹入该绝缘连接引线膜25、25的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合了该外装体31的缘部。 
在将包括上述构成的单电池30彼此电连接而构成电池组的情况下，如果例如通过软钎焊接合来将一个单电池30的正极连接引线1的局部涂层13和另一单电池30的负极连接引线2的镍被覆层22接合，则可用足够的接合力来接合。 
作为本发明所涉及的电池30，也可采用下面的构成(第二实施方式)。即，在上述实施方式的电池中，也可采用以下构成：作为正极连接引线1，使用在铝板11的所述外部露出区域的一部分(顶端部)形成有由锡构成的局部涂层13并且在最表面还形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层14的连接引线(参照图3)，另一方面，作为负极连接引线2，如图6、7所示，使用在铜板21的整个面形成有镍被覆层22并且在该镍被覆层22中的所述露出区域的一部分形成有由锡构成的局部涂层23，还在最表面形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层24的连接引线。在所述铝板11的配置于外装体31内的区域未形成锡的涂层。 
再有，如图3所示，在所述正极连接引线1的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜15、15，并且以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合了该外装体31的缘部。 
此外，如图7所示，在所述负极连接引线2的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜25、25，并且以夹入该绝缘连接引线膜25、25的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合了该外装体31的缘部。 
在将上述第二实施方式的单电池30彼此电连接而构成电池组的情况下，如果例如通过软钎焊接合来将一个单电池30的正极连接引线1的由锡构成的局部涂层13和另一单电池30的负极连接引线2的由锡构成的局部涂层23接合，则可用足够的接合力来接合。 
此外，作为本发明所涉及的电池30，也可采用下面的构成(第三实施方式)。即，在上述第二实施方式的电池中，也可采用以下构成：作为正极连接引线1，使用在铝板11的所述外部露出区域的一部分(顶端部)形成有由软钎料构成的局部涂层13并且在最表面还形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层14的连接引线(参照图3)，另一方面，作为负极连接引线2，如图6、7所示，使用在铜板21的整个面形成有镍被覆层22并且在该镍被覆层22的所述露出区域的一部分形成有由软钎料构成的局部涂层23，还在最表 面形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层24的连接引线。在所述铝板11的配置于外装体31内的区域未形成软钎料的涂层。 
再有，如图3所示，在所述正极连接引线1的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜15、15，并且以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合了该外装体31的缘部。 
此外，如图7所示，在所述负极连接引线2的长度方向的中间部区域的两侧粘贴有绝缘连接引线膜25、25，并且以夹入该绝缘连接引线膜25、25的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合了该外装体31的缘部。 
在将上述第三实施方式的单电池30彼此电连接而构成电池组的情况下，如果例如通过软钎焊接合来将一个单电池30的正极连接引线1的由软钎料构成的局部涂层13和另一单电池30的负极连接引线2的由软钎料构成的局部涂层23接合，则可用足够的接合力来接合。 
在上述第一～第三实施方式中，虽然正极连接引线1采用在铝板11的在外装体31的外部露出的区域的一部分形成了所述局部涂层13的构成，但并不限于该构成，既可采用在例如铝板11的在外装体31的外部露出的整个区域(除了侧端面11a之外的整个区域)形成了所述局部涂层13的构成，又可采用在铝板11的在外装体31的外部露出的整个区域(包含侧端面11a的整个区域)形成有所述局部涂层13的构成。在采用了此类构成的情况下，具有可提高外部露出区域的耐腐蚀性的优点。 
图8表示前者的一例。在该实施方式中，如图8所示，正极连接引线1使用在铝板11的所述外部露出区域的全部(除了侧端面11a)形成有由镍构成的局部涂层13并且还在最表面形成有含有壳聚糖类而成的壳聚糖层14的连接引线。即，在本实施方式中，采用以涉及到形成有所述局部涂层13的区域的方式使由聚丙烯树脂构成的绝缘连接引线膜15、15热熔敷于正极连接引线1的长度方向的中间部区域的两侧而成的构成。再有，以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式配置所述外装体31的缘部，通过热封等封闭接合 了该外装体31的缘部。再有，在所述铝板11的配置于外装体31内的区域未形成有镍的涂层。 
图9中表示后者的一个实例。在该实施方式中，在正极连接引线1的铝板11的所述外部露出区域的全部(包含侧端面11a)形成由镍构成的局部涂层13，除此以外，与图8的构成同样。 
在本发明中，作为所述局部涂层13、23的形成方法，没有特别限定，例如，可举出包层轧制法(クラツド压延法)、浸镀法、电镀法、蒸镀法、CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相沉积)法、PVD((Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)法等。其中，从生产率、成本角度考虑，优选使用浸镀法和电镀法。所述局部涂层13、23的厚度优选设定为1～10μm。 
此外，作为所述镍被覆层22的形成方法，没有特别限定，例如，可举出包层轧制法、浸镀法、电镀法、蒸镀法、CVD法、PVD法等。其中，从生产率、成本角度考虑，优选使用浸镀法和电镀法。所述镍被覆层22的厚度优选设定为1～10μm。 
所述铝板11的表面粗糙度Ra优选设定为0.03～0.5μm的范围。通过设定为该范围，可提高正极连接引线1和绝缘连接引线膜15的紧密接合性。该范围的表面粗糙度可通过例如压花轧制、毛丝面(hair line)加工、喷砂(shot blasting)、化学蚀刻等方法形成。 
此外，形成于所述铜板21的镍被覆层22的表面粗糙度Ra优选设定为0.03～0.5μm的范围。通过设定为该范围，可提高负极连接引线2和绝缘连接引线膜25的紧密接合性。该范围的表面粗糙度可通过例如压花轧制、毛丝面加工、喷砂、化学蚀刻等方法形成。 
再有，所述表面粗糙度Ra是根据JIS B0601-2001而测定到的值。 
所述铝板11的厚度优选设定为0.1～1mm，所述铜板21的厚度优选设定为0.1～1mm。 
作为构成所述壳聚糖层14、24的壳聚糖类，可使用选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上的化合物。作为所述壳聚糖衍生 物，没有特别限定，可举出例如羧甲基壳聚糖、阳离子化壳聚糖、羟烷基壳聚糖、甘油化壳聚糖、这些壳聚糖的酸和盐等。 
作为所述壳聚糖14、24的形成方法，没有特别限定，例如，可举出将含有所述壳聚糖类的处理液通过浸渍法、辊涂法、凹印辊涂(gravure coat)法等涂敷法涂敷于表面并使其干燥等方法。所述壳聚糖层14、24的固体成分涂敷量优选设定为0.1～50mg/m2。 
在本发明中，作为所述正极33，没有特别限定，例如可使用公知的正极材料来作为非水电解质电池用，具体地，例如，可例示将混合有作为正极活性物质的锂盐(LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiFeO2)、作为导电剂的碳粉末、作为接合剂的PVDF的混合组合物在作为正极集电体的铝板的表面涂敷、干燥而形成的正极等。作为所述碳粉末，没有特别限定，例如，可例示粉体的石墨、粒状的石墨、富勒烯(Fullerene)的石墨、碳纳米管等。 
此外，作为所述负极34，没有特别限定，例如可使用公知的负极材料来作为非水电解质电池用，具体地，例如，可例示将混合有作为负极活性物质的石墨粉末、作为接合剂的PVDF的混合组合物在作为负极集电体的铜板的表面涂敷、干燥而形成的负极等。 
此外，作为所述电解质35，没有特别限定，例如可使用公知的非水电解质来作为非水电解质电池用。作为该非水电解质，适于使用含有非水溶剂和电解质而成的凝胶状的物质。作为非水溶剂，没有特别限定，例如，可举出碳酸亚乙酯、碳酸亚丙脂等。作为所述电解质，没有特别限定，例如，可举出LiPF6、LiClO4等。 
此外，作为所述隔板36，没有特别限定，例如可使用公知的隔板来作为非水电解质电池用。具体地，例如，可举出多孔质聚丙烯等。 
作为所述外装体31，没有特别限定，例如，可举出在铝等金属箔的表面层叠聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子膜而成的外装体等。 
此外，作为所述绝缘连接引线膜15、25，没有特别限定，例如，可举出包括聚乙烯、聚丙烯等的绝缘连接引线膜等。 
实施例 
接着，对本发明的具体实施例进行说明，但是，本发明不限于这些实施例的情况。 
(实施例1) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的镍的局部涂层(局部镀层)13而得到正极连接引线1。此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22而得到负极连接引线2。 
接着，将正极连接引线的局部涂层13和负极连接引线2的镍被覆层22通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
(实施例2) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)13而得到正极连接引线1。此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)23而得到负极连接引线2。 
接着，将正极连接引线的局部涂层13和负极连接引线2的锡的局部涂层23通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
(实施例3) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)13而得到正极连接引线1。此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)23而得到负极连接引线2。 
接着，将正极连接引线的软钎料的局部涂层13和负极连接引线2的软钎料的局部涂层23通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为 0.1kWs。 
(比较例1) 
准备包括表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板的正极连接引线，另一方面，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层而得到负极连接引线。 
接着，将正极连接引线和负极连接引线的镍被覆层通过焊接法来接合。该焊接接合所需的电能为10kWs。 
根据下述评价法来评价如上述那样互相接合了的正极连接引线和负极连接引线的接合力。 
(接合力评价法) 
通过对相互接合了的正极连接引线和负极连接引线进行拉伸试验，测定了两连接引线间的接合力。将接合力为60MPa以上的情况记为“○”，将接合力不足60MPa的情况记为“×”。 
从表1可知，根据本发明的正极连接引线和负极连接引线，能以低能耗来将连接引线彼此(正极连接引线和负极连接引线的接合)用足够的接合力接合。 
相对于此，在用焊接接合了的比较例1中，能耗明显较大。 
表1 
(实施例4) 
在表面粗糙度Ra为0.03μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的镍的局部涂层(局部镀层)13，再在该表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖(carboxymethyl chitosan)的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
(实施例5) 
除了将壳聚糖层14的固体成分附着量设定为0.5mg/m2以外，与实施例4同样，得到正极连接引线1(参照图3)。 
(实施例6) 
除了使用表面粗糙度Ra为0.1μm的铝板11，将壳聚糖层14的固体成分附着量设定为1.0mg/m2以外，与实施例4同样，得到正极连接引线1(参照图3)。 
(实施例7) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)13，再在该表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为1.0mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
(实施例8) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)13，再在该表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为1.0mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
(比较例2) 
准备包括表面粗糙度Ra为0.03μm、厚度500μm的铝板的正极连接引线。 
根据下述评价法来评价使用如上述那样得到的正极连接引线构成了电池的情况下的正极连接引线部的漏液(电解液)性。 
(正极连接引线部的漏液性评价法) 
如图3所示，在正极连接引线1的长度方向的中间部区域两侧热熔敷由聚丙烯树脂制成的绝缘连接引线膜15、15，再以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式，通过热封封闭接合了在内面侧具有非延伸聚丙烯层的外装体31的缘部。再有，在即将封闭前在外装体31的内部封入电解液(浓度为1M的 LiPF6)。将其放入85℃的烤炉(oven)内30天，进行耐久性试验。各实施例均准备1000个样本，对这1000个进行耐久性试验，数出从正极连接引线部发生电解液泄漏(发生不良)的样本数量。 
表2 
(实施例9) 
在厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度3μm的镍被覆层22而得到负极连接引线2。 
(实施例10) 
在厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成表面粗糙度Ra为 0.02μm、厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的外表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为1.0mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图5)。 
(实施例11) 
除了形成表面粗糙度Ra为0.1μm的镍被覆层22以外，与实施例10同样，得到负极连接引线2(参照图5)。 
(实施例12) 
在厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)23，再在该表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为1.0mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图7)。 
(实施例13) 
在厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)23，再在它们的表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为1.0mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图7)。 
根据下述评价法来评价使用如上述那样得到的负极连接引线构成了电池的情况下的负极连接引线部的漏液(电解液)性。 
(负极连接引线部的漏液性评价法) 
如图5、7所示，在负极连接引线2的长度方向的中间部区域两侧热熔敷由聚丙烯树脂制成的绝缘连接引线膜25、25，再以夹入该绝缘连接引线膜25、25的方式，通过热封封闭接合了在内面侧具有非延伸聚丙烯层的外装体31的缘部。再有，在即将封闭前在外装体31的内部封入电解液(浓度1M的LiPF6)。将其放入85℃的烤炉内30天，进行耐久性试验。各实施例均准备1000个样本，对这1000个进行耐久性试验，数出从正极连接引线部发生电解液泄漏(发生不良)的样本数量。 
表3 
(实施例14) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧(两个面)通过电镀法形成单面3μm的镍的局部涂层(局部镀层)13，再在该表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图8)。 
接着，在所述正极连接引线1的长度方向的中间部区域两侧，以涉及形 成有所述局部涂层13的区域的方式，热熔敷有由聚丙烯树脂制成的绝缘连接引线膜15、15(参照图8)。即，得到在铝板11的在外装体31的外部露出的整个区域(除了侧端面11a之外)形成有镍的局部涂层(局部镀层)13而成的正极连接引线1(参照图8)。 
根据下述评价法来评价使用如上述那样得到的实施例14的正极连接引线构成了电池的情况下的正极连接引线部的漏液(电解液)性。 
(正极连接引线部的漏液性评价法) 
如图8所示，以夹入该绝缘连接引线膜15、15的方式，通过热封封闭接合了在内面侧具有非延伸聚丙烯层的外装体31的缘部。再有，在即将封闭前在外装体31的内部封入电解液(浓度1M的LiPF6)。将其放入85℃的烤炉内30天，进行耐久性试验。各实施例均准备1000个样本，对这1000个进行耐久性试验，数出从正极连接引线部发生电解液泄漏(发生不良)的样本数量。 
表4 
(实施例15) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧(两个面)通过电镀法形成单面3μm的镍的局部涂层(局部镀层)13，再在它们的表面的整个面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图8)。 
接着，在所述正极连接引线1的长度方向的中间部区域两侧，以涉及形成有所述局部涂层13的区域的方式，热熔敷了由聚丙烯树脂制成的绝缘连接引线膜15、15(参照图8)。即，得到在铝板11的在外装体31的外部露出的整个区域(除了侧端面11a之外)形成有镍的局部涂层(局部镀层)13而成的正极连接引线1(参照图8)。 
此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的外表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图5)。 
接着，将正极连接引线的局部涂层13和负极连接引线2的镍被覆层22通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
(实施例16) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的镍的局部涂层(局部镀层)13，再在它们的整个表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在其整个表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图5)。 
接着，将正极连接引线的局部涂层13和负极连接引线2的镍被覆层22通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
(实施例17) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)13，再在它们的整个表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通 过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的锡的局部涂层(局部镀层)23，再在它们的整个表面通过涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图7)。 
接着，将正极连接引线的锡的局部涂层13和负极连接引线2的锡的局部涂层23通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
(实施例18) 
在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铝板11的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)13，再在它们的整个表面涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层14而得到正极连接引线1(参照图3)。 
此外，在表面粗糙度Ra为0.1μm、厚度500μm的铜板21的整个面通过电镀法形成厚度3μm的镍被覆层22，再在该镍被覆层22的顶端部的两侧通过电镀法形成单面3μm的软钎料的局部涂层(局部镀层)23，再在它们的整个表面通过涂敷羧甲基壳聚糖的水溶液(浓度为0.5质量％)并使其干燥来形成固体成分附着量为50mg/m2的壳聚糖层24而得到负极连接引线2(参照图7)。 
接着，将正极连接引线的软钎料的局部涂层13和负极连接引线2的软钎料的局部涂层22通过软钎焊接合来进行接合。该软钎焊接合所需的电能为0.1kWs。 
根据上述接合力评价法来评价在实施例15～18中如上述那样相互接合的正极连接引线和负极连接引线的接合力，并且根据下述评价法来评价在实施例15～18和比较例1中相互接合的正极连接引线和负极连接引线的耐腐蚀性。将其结果在表5中表示。 
(耐腐蚀性评价法) 
在盐水喷雾试验机内(温度：35℃)设置相互接合了的正极连接引线和负极连接引线，在该状态下运转500小时后，将它们取出并通过目视来观察腐蚀的程度，根据下述判定基准来评价耐腐蚀性。 
(判定基准) 
“◎”没有观察到铝板的腐蚀痕迹，耐腐蚀性优良 
“○”虽然观察到铝板稍有腐蚀痕迹，但处于大体良好的状态，耐腐蚀性良好 
“×”铝板因局部电池的作用而显著腐蚀，耐腐蚀性差 
表5 
再有，在上述实施例、比较例中，铝板的表面粗糙度Ra、形成于铜板的镍被覆层(镀层)的表面粗糙度Ra，通过对板使用压花轧制法来调整。 
本申请要求2008年12月22日提交的日本专利申请特愿2008-325521号以及2009年5月26日提交的日本专利申请特愿2009-126176号的优先权，其公开内容原样地构成本申请的一部分。 
这里使用的用语和说明仅是用于说明本发明所涉及的实施方式的，本发明不限于此。本发明如果在技术方案范围内，只要不脱离其主旨，也可进行各种设计变更。 
产业上的利用可能性 
本发明的正极连接引线和负极连接引线可适用于例如锂二次电池等二次电池用的连接引线、电容器用的连接引线。 
附图标记说明 
1正极连接引线  2负极连接引线  11铝板  13局部涂层14壳聚糖层  21铜板  22镍被覆层  23局部涂层  24壳聚糖层  30电池  31外装体  32电池主体部  33正极  34负极  35电解质 

Claims (5)

1.一种带有连接引线膜的正极连接引线，其特征在于，
在铝板的在外装体的外部露出的区域的整个部分，形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层，以涉及到形成有所述局部涂层的区域和未形成涂层的区域两者的方式使绝缘连接引线膜热熔敷于正极连接引线的长度方向的中间部区域的两侧。
2.根据权利要求1所述的带有连接引线膜的正极连接引线，其特征在于，
所述铝板的表面粗糙度Ra为0.03～0.5μm。
3.根据权利要求1所述的带有连接引线膜的正极连接引线，其特征在于，
所述铝板的未形成所述局部涂层的区域的表面粗糙度Ra为0.03～0.5μm。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带有连接引线膜的正极连接引线，其特征在于，
还在表面形成有壳聚糖层，该壳聚糖层含有选自由壳聚糖和壳聚糖衍生物组成的组中的一种或两种以上化合物而成。
5.一种电池，具备：包含正极、负极和电解质而成的电池主体部；在内部封入该电池主体部的外装体；与所述正极电连接的正极连接引线；和与所述负极电连接的负极连接引线，所述正极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，所述负极连接引线的一部分露出到所述外装体的外部，该电池的特征在于，
所述正极连接引线由在铝板的所述露出区域的整个部分形成有由镍、锡或软钎料构成的局部涂层的连接引线构成，
以涉及到形成有所述局部涂层的区域和未形成涂层的区域两者的方式使绝缘连接引线膜热熔敷于所述正极连接引线的长度方向的中间部区域的两侧，
所述负极连接引线由在铜板的整个面形成有镍被覆层的连接引线构成。
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