JP2003086070A - 温度ヒューズおよびそれを用いた電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 速断性に優れた温度ヒューズを提供すること
を目的とする。 【解決手段】 上面に一対の金属端子１１の各先端部が
配置された第１の絶縁フィルムと、この第１の絶縁フィ
ルムの上方に位置して金属端子１１の先端部間に接続さ
れた可溶合金と、この可溶合金の上方に位置し、かつ前
記第１の絶縁フィルムとの間に内部空間を形成するよう
に前記第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁
フィルム１４とを備え、前記第１の絶縁フィルムと第２
の絶縁フィルム１４との固着部１５に、前記第１の絶縁
フィルムと第２の絶縁フィルム１４との固着時に融解す
る絶縁フィルムの融解物を逃がすことにより形成される
膨出部１６を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、温度ヒューズおよ
びそれを用いた電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話、ノートパソコン、ビデ
オカメラ等の携帯機器には高容量のリチウムイオン、リ
チウムポリマー等の２次電池が多用されており、この２
次電池の薄形、小形化に対応した薄形の温度ヒューズが
望まれている一方で、２次電池の小形化によるエネルギ
ー密度の増加に伴い異常時の温度上昇が速くなるため、
即断性に優れた温度ヒューズが強く望まれている。

【０００３】この温度ヒューズとしては低融点の可溶合
金を使用したものが一般に用いられている。

【０００４】図８（ａ）は従来の温度ヒューズの上面
図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図８
（ｃ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【０００５】図８（ａ）〜（ｃ）において、１は一対の
金属端子で、この一対の金属端子１はそれぞれ絶縁フィ
ルム２の上面に取り付けられ、かつこの一対の金属端子
１の先端部間には可溶合金３を接続している。そしてこ
の可溶合金３は、温度ヒューズが取り付けられた電気機
器の温度が異常に上昇した際に溶融し、移動分断するも
ので、これにより電流を遮断する。前記絶縁フィルム２
の上面には可溶合金３を覆うようにカバー用絶縁フィル
ム４が配置され、そして固着部５において絶縁フィルム
１と固着されている。

【０００６】また前記絶縁フィルム２とカバー用絶縁フ
ィルム４との固着や金属端子１とカバー用絶縁フィルム
４との固着は、熱圧着や超音波溶着などにより絶縁フィ
ルム２とカバー用絶縁フィルム４を溶融させて行ってい
る。このとき、絶縁フィルム２とカバー用絶縁フィルム
４との固着や金属端子１とカバー用絶縁フィルム４との
固着を確実に行うためには、圧力を加えて溶着を行う必
要があるが、圧力を加えて溶着を行った場合、絶縁フィ
ルム２またはカバー用絶縁フィルム４が融解してその融
解物６が生成されるもので、この融解物６は図８
（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、可溶合金３の方向へ
侵入して可溶合金３の一部の表面を覆ってしまうもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の温度ヒ
ューズにおいては、融解物６の生成により、電気機器の
異常発熱によって溶融した可溶合金３の移動分断が妨げ
られるため、温度ヒューズが速やかに溶断しないという
課題を有していた。特に、小形の温度ヒューズでは、固
着部５と可溶合金３の距離が小さいため、その影響が顕
著であった。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、速断性に優れた温度ヒューズを提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を有するものである。

【００１０】本発明の請求項１に記載の発明は、特に、
第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着部お
よび前記第２の絶縁フィルムと金属端子との固着部のい
ずれか一方、もしくは両方に、前記第１の絶縁フィルム
と第２の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィル
ムの融解物を逃がすことにより形成される膨出部を設け
たもので、この構成によれば、第１の絶縁フィルムと第
２の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの
融解物の逃げ場を膨出部という形で設けているため、従
来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入して可溶合金
の表面を覆ってしまうということはなくなり、これによ
り、速断性に優れた温度ヒューズを提供することができ
るという作用効果が得られるものである。

【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、特に、
膨出部を固着部において他の部分より上方に突出させて
設けたもので、この構成によれば、膨出部を固着部にお
いて他の部分より上方に突出させて設けているため、第
１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融
解する絶縁フィルムの融解物は固着部において他の部分
より上方に突出させた膨出部で吸収されることになり、
その結果、従来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入
して可溶合金の表面を覆ってしまうということはなくな
るため、速断性に優れた温度ヒューズを提供することが
できるという作用効果が得られるものである。

【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、特に、
第１の絶縁フィルム、第２の絶縁フィルム、可溶合金か
らなる温度ヒューズ本体部の長さをａ、幅をｂとしたと
き、ａを７．０ｍｍ以下、ｂを３．５ｍｍ以下としたも
ので、この構成によれば、温度ヒューズ本体部の長さａ
を７．０ｍｍ以下、幅ｂを３．５ｍｍ以下としているた
め、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、温度
ヒューズの設置に必要な面積も少なくてすむという作用
効果が得られるものである。

【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、特に、
膨出部の面積を固着部の面積の１０〜７０％の範囲に設
定したもので、この構成によれば、膨出部の面積を固着
部の面積の１０〜７０％の範囲に設定しているため、第
１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融
解する絶縁フィルムの融解物が従来のように可溶合金の
方向へ侵入して可溶合金の表面を覆ってしまうというこ
とはなくなるとともに、固着部の密着強度も十分なもの
が得られるという作用効果が得られるものである。

【００１４】本発明の請求項５に記載の発明は、特に、
電池本体と、この電池本体が異常発熱した際に電流を遮
断するように電池本体に電気的に接続される温度ヒュー
ズとを備え、前記温度ヒューズにおける第１の絶縁フィ
ルムと第２の絶縁フィルムとの固着部および前記第２の
絶縁フィルムと金属端子との固着部のいずれか一方、も
しくは両方に、前記第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フ
ィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの融解物を逃
がすことにより形成される膨出部を設けたもので、この
構成によれば、第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィル
ムとの固着時に融解する絶縁フィルムの融解物の逃げ場
を膨出部という形で設けているため、従来のように融解
物が可溶合金の方向へ侵入して可溶合金の表面を覆って
しまうということはなくなり、その結果、温度ヒューズ
も速断性の優れたものが得られるため、異常時において
は速やかに電流を遮断する安全性に優れた電池を提供で
きるという作用効果が得られるものである。

【００１５】本発明の請求項６に記載の発明は、一対の
金属端子の各端部の一部が下面から上面に表出するよう
に前記一対の金属端子を取り付けた第１の絶縁フィルム
と、この第１の絶縁フィルムの上方に位置して前記一対
の金属端子の先端部間に接続された可溶合金と、この可
溶合金の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルムと
の間に内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィル
ムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを備えてなる
温度ヒューズにおいて、前記第１の絶縁フィルムと第２
の絶縁フィルムとの固着部に、前記第１の絶縁フィルム
と第２の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィル
ムの融解物を逃がすことにより形成される膨出部を設け
たもので、この構成によれば、第１の絶縁フィルムと第
２の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの
融解物の逃げ場を膨出部という形で設けているため、従
来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入して可溶合金
の表面を覆ってしまうということはなくなり、これによ
り、速断性に優れた温度ヒューズを提供することができ
るという作用効果が得られるものである。

【００１６】本発明の請求項７に記載の発明は、特に、
膨出部を固着部において他の部分より上方に突出させて
設けたもので、この構成によれば、膨出部を固着部にお
いて他の部分より上方に突出させて設けているため、第
１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融
解する絶縁フィルムの融解物は固着部において他の部分
より上方に突出させた膨出部で吸収されることになり、
その結果、従来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入
して可溶合金の表面を覆ってしまうということはなくな
るため、速断性に優れた温度ヒューズを提供することが
できるという作用効果が得られるものである。

【００１７】本発明の請求項８に記載の発明は、特に、
第１の絶縁フィルム、第２の絶縁フィルム、可溶合金か
らなる温度ヒューズ本体部の長さをａ、幅をｂとしたと
き、ａを７．０ｍｍ以下、ｂを３．５ｍｍ以下としたも
ので、この構成によれば、温度ヒューズ本体部の長さａ
を７．０ｍｍ以下、幅ｂを３．５ｍｍ以下としているた
め、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、温度
ヒューズの設置に必要な面積も少なくてすむという作用
効果が得られるものである。

【００１８】本発明の請求項９に記載の発明は、特に、
膨出部の面積を固着部の面積の１０〜７０％の範囲に設
定したもので、この構成によれば、膨出部の面積を固着
部の面積の１０〜７０％の範囲に設定しているため、第
１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融
解する絶縁フィルムの融解物が従来のように可溶合金の
方向へ侵入して可溶合金の表面を覆ってしまうというこ
とはなくなるとともに、固着部の密着強度も十分なもの
が得られるという作用効果が得られるものである。

【００１９】本発明の請求項１０に記載の発明は、特
に、電池本体と、この電池本体が異常発熱した際に電流
を遮断するように電池本体に電気的に接続される温度ヒ
ューズとを備え、前記温度ヒューズにおける第１の絶縁
フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着部に、前記第１
の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融解
する絶縁フィルムの融解物を逃がすことにより形成され
る膨出部を設けたもので、この構成によれば、第１の絶
縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融解する
絶縁フィルムの融解物の逃げ場を膨出部という形で設け
ているため、従来のように融解物が可溶合金の方向へ侵
入して可溶合金の表面を覆ってしまうということはなく
なり、その結果、温度ヒューズも速断性の優れたものが
得られるため、異常時においては速やかに電流を遮断す
る安全性に優れた電池を提供できるという作用効果が得
られるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態１における温度ヒューズについて、図面を参
照しながら説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態１における温度
ヒューズの上面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面
図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【００２２】図１、図２（ａ），（ｂ）において、１１
は一対の金属端子、１２はポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等の樹脂により構成され
たシート状の第１の絶縁フィルムで、この第１の絶縁フ
ィルム１２には、第１の絶縁フィルム１２より幅が狭い
前記一対の金属端子１１を取り付けている。この一対の
金属端子１１は帯状または線状をなし、かつ銅、ニッケ
ル等の導電性の良好な金属の表面にはんだ、錫、銅等の
めっきを施すことにより構成されている。１３は第１の
絶縁フィルム１２の上方に位置して一対の金属端子１１
の先端部間に接続された可溶合金で、この可溶合金１３
は、錫、鉛、亜鉛、ビスマス、インジウム、カドミウ
ム、銀、銅のいずれか１つの金属あるいは複数の金属を
合金化したもので構成されている。１４は前記可溶合金
１３の上方に位置し、かつ第１の絶縁フィルム１２との
間に内部空間を形成するように第１の絶縁フィルム１２
に熱圧着、超音波溶着等により取り付けられるシート状
の第２の絶縁フィルムで、この第２の絶縁フィルム１４
を構成する材料は第１の絶縁フィルム１２と同じものが
好ましい。このように第１の絶縁フィルム１２と第２の
絶縁フィルム１４とで可溶合金１３を覆い、かつ可溶合
金１３が設けられた部分を除いた箇所において、第１の
絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４の外周部同
士および金属端子１１と第２の絶縁フィルム１４との外
周部を熱圧着、超音波溶着等により固着して固着部１５
を設けることにより、可溶合金１３を密閉し、この可溶
合金１３の劣化を防止している。前記固着部１５の厚み
はほぼ一定であるが、固着部１５の１箇所あるいは複数
箇所に、他の部分より上方に突出する膨出部１６を設け
ている。この膨出部１６は、第１の絶縁フィルム１２の
外周部と第２の絶縁フィルム１４の外周部との固着時ま
たは金属端子１１と第２の絶縁フィルム１４の外周部と
の固着時に融解する絶縁フィルムの融解物（図示せず）
により形成されている。

【００２３】次に、本発明の実施の形態１における温度
ヒューズにおいて、第１の絶縁フィルム１２と第２の絶
縁フィルム１４、金属端子１１と第２の絶縁フィルム１
４のそれぞれの固着方法について図３、図４を用いて説
明する。

【００２４】図３（ａ）〜（ｄ）、図４（ａ）〜（ｄ）
は本発明の実施の形態１における温度ヒューズの製造方
法の一部である。図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は
図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する。また、図３（ａ）と
図４（ａ）は同じ工程に対応し、図３（ｂ）〜（ｄ）と
図４（ｂ）〜（ｄ）も同様である。

【００２５】まず、図３（ａ）、図４（ａ）に示すよう
に、第１の絶縁フィルム１２上に金属端子１１を熱圧着
等で固着し、金属端子１１の先端間に可溶合金１３を接
続する。

【００２６】次に、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すよう
に、第１の絶縁フィルム１２および第２の絶縁フィルム
１４を支持台１８に載せて重ね合わせる。この時、第１
の絶縁フィルム１２の上面の可溶合金１３が配置されて
いる部分は重ねないようにする。

【００２７】次に、図３（ｃ）、図４（ｃ）に示すよう
に、凹部１９を設けた金型２０を第１の絶縁フィルム１
２および第２の絶縁フィルム１４の溶融温度より高い温
度に加熱し、第１の絶縁フィルム１２と重ね合わされた
第２の絶縁フィルム１４の上面より押し当てる。これに
より、第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１
４は融解し互いに固着される。さらに、融解した第１の
絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４は金属端子
１１とも固着される。この時、第１の絶縁フィルム１２
と第２の絶縁フィルム１４の固着時に融解した融解物は
金型２０に設けた凹部１９に入り込むため、可溶合金１
３へ入り込む量は少量である。このようにして、図３
（ｄ）、図４（ｄ）に示すように凹部１９の型に膨出部
１６が形成される。

【００２８】このように本発明の実施の形態１における
温度ヒューズにおいては、第１の絶縁フィルム１２と第
２の絶縁フィルム１４との固着部および金属端子１１と
第２の絶縁フィルム１４との固着部１５に、前記第１の
絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４との固着時
に融解する絶縁フィルムの融解物を逃がすことにより形
成される膨出部１６を設けているため、第１の絶縁フィ
ルム１２と第２の絶縁フィルム１４との固着時に融解す
る絶縁フィルムの融解物は膨出部１６が逃げ部となり、
その結果、従来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入
して可溶合金１３の表面を覆ってしまうということはな
くなるため、電気機器の異常発熱によって溶融した可溶
合金１３の移動分断も妨げられることはなくなり、これ
により、温度ヒューズを速やかに溶断させることができ
るという効果が得られるものである。

【００２９】なお、前記膨出部１６の面積は、固着部１
５の面積の１０〜７０％の範囲に設定するのが好まし
く、より好ましくは３０〜６０％の範囲に設定するのが
望ましい。これは、膨出部１６の面積が固着部１５の面
積の１０％以下である場合、溶融物の入り込み量が、膨
出部１６のない場合とほとんど差がなく、一方、膨出部
１６の面積が固着部１５の面積の７０％以上である場合
は、第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４
の密着強度が低下し、温度ヒューズの強度および信頼性
に影響を与えるからである。

【００３０】また、上記図３、図４においては熱圧着に
よる第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４
との固着および第２の絶縁フィルム１４と金属端子１１
との固着について説明したが、第１の絶縁フィルム１２
と第２の絶縁フィルム１４および第２の絶縁フィルム１
４と金属端子１１を超音波溶着により固着した場合にお
いても、超音波による摩擦熱で第１の絶縁フィルム１２
および第２の絶縁フィルム１４が融解するため、上記図
３、図４と同様の効果が得られるものである。

【００３１】そしてまた、膨出部１６は固着部１５にお
いて他の部分より上方に突出させて設けているため、側
方に広がる、すなわち温度ヒューズ自体の面積が大きく
なることはなくなる。これは温度ヒューズの小形化に有
利となるものである。

【００３２】なお、この膨出部１６を温度ヒューズの下
方、すなわち、温度ヒューズを電気機器に密着させる面
側に設けることは、温度ヒューズと電気機器の密着性が
悪化して電気機器の発熱が温度ヒューズに伝わりにくい
ため、好ましくない。

【００３３】また、上記本発明の実施の形態１において
は、膨出部１６を固着部１５において他の部分より上方
に突出させたものについて説明したが、他の方向、例え
ば図５に示すように、固着部１５の一部が他の部分より
側方に突出した突出部２１を設けてもよく、この場合、
この突出部２１が第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁
フィルム１４との固着時に融解した第１の絶縁フィルム
１２、第２の絶縁フィルム１４の融解物の逃げ場になる
ため、本発明の実施の形態１と同様の効果が得られるも
のである。

【００３４】次に、従来の温度ヒューズと、本発明の実
施の形態１における温度ヒューズについて、速断性を比
較した結果について説明する。

【００３５】試料としては、実施例品として本発明の実
施の形態１における温度ヒューズを１０個、比較例品と
して膨出部１６を設けていない以外は実施例品と同じ温
度ヒューズを１０個それぞれ用いた。また、可溶合金１
３として融点９５℃のものを用い、各試料をそれぞれ発
熱部品に密着させた。

【００３６】ここで、前記第１の絶縁フィルム１２、第
２の絶縁フィルム１４、可溶合金１３からなる温度ヒュ
ーズ本体部の長さ（第１の絶縁フィルム１２と第２の絶
縁フィルム１４のいずれか長い方の長さに等しい）ａは
７．０ｍｍ以下（好ましくは５．０ｍｍ以下）、温度ヒ
ューズ本体部の幅ｂは３．５ｍｍ以下（好ましくは３．
２ｍｍ以下）としているもので、この場合、温度ヒュー
ズ本体部の長さａが７．０ｍｍ以上、温度ヒューズ本体
部の幅ｂが３．５ｍｍ以上である場合は、この温度ヒュ
ーズを小形の電池に用いる場合、温度ヒューズの設置に
必要な面積が大きくなり、実用的ではない。したがっ
て、本発明の実施の形態１においては、温度ヒューズ本
体部の長さａを７．０ｍｍ以下、温度ヒューズ本体部の
幅ｂを３．５ｍｍ以下としているものである。なお、こ
こではａ＝４．５ｍｍ、ｂ＝３．０ｍｍのものを試作し
た。

【００３７】実験方法は、発熱部品の表面温度が１２０
℃になるように設定し、発熱部品が発熱を開始してから
温度ヒューズが溶断するまでの時間を測定した。

【００３８】その結果、実施例品は９秒〜１２秒で溶断
したが、比較例品は１９秒〜３２秒で溶断した。

【００３９】この実験結果から、本発明の実施の形態１
のように第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム
１４の固着部１５に膨出部１６などの他の部分より突出
する部分を形成すれば速断性に優れた温度ヒューズが得
られることがわかる。

【００４０】（実施の形態２）以下、本発明の実施の形
態２における温度ヒューズについて、図面を参照しなが
ら説明する。

【００４１】図６（ａ）は本発明の実施の形態２におけ
る温度ヒューズの上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ
−Ａ線断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面
図である。

【００４２】図６（ａ）〜（ｃ）において、１１は一対
の金属端子、１２はポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等の樹脂により構成されたシート
状の第１の絶縁フィルムで、この第１の絶縁フィルム１
２には、一対の金属端子１１の各端子の一部が下面から
上面に表出して表出部１８を形成するように前記一対の
金属端子１１を取り付けている。この一対の金属端子１
１は帯状または線状をなし、かつ銅、ニッケル等の導電
性の良好な金属の表面にはんだ、錫、銅等のめっきを施
すことにより構成されている。１３は第１の絶縁フィル
ム１２の上方に位置して一対の金属端子１１の先端部間
に接続された可溶合金で、この可溶合金１３は、錫、
鉛、亜鉛、ビスマス、インジウム、カドミウム、銀、銅
のいずれか１つの金属あるいは複数の金属を合金化した
もので構成されている。１４は前記可溶合金１３の上方
に位置し、かつ第１の絶縁フィルム１２との間に内部空
間を形成するように第１の絶縁フィルム１２に熱圧着、
超音波溶着等により取り付けられるシート状の第２の絶
縁フィルムで、この第２の絶縁フィルム１４を構成する
材料は第１の絶縁フィルム１２と同じものが好ましい。
このように第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィル
ム１４とで可溶合金１３を覆い、かつ可溶合金１３が設
けられた部分を除いた箇所において、第１の絶縁フィル
ム１２の外周部と第２の絶縁フィルム１４の外周部を熱
圧着、超音波溶着等により固着して固着部１５を設ける
ことにより、可溶合金１３を密閉し、この可溶合金１３
の劣化を防止している。前記固着部１５の厚みはほぼ一
定であるが、固着部１５の１箇所あるいは複数箇所に、
他の部分より上方に突出する膨出部１６を設けている。
この膨出部１６は、第１の絶縁フィルム１２の外周部と
第２の絶縁フィルム１４の外周部との固着時に融解した
融解物（図示せず）により形成されている。

【００４３】なお、図６（ａ）〜（ｃ）に示した本発明
の実施の形態２における温度ヒューズが、上記本発明の
実施の形態１における温度ヒューズと相違する点は、一
対の金属端子１１の各先端部の一部を第１の絶縁フィル
ム１２の下面から上面に表出させ、そして第１の絶縁フ
ィルム１２と第２の絶縁フィルム１４とを固着した点で
あり、その他の構成は同じであるため、本発明の実施の
形態１と同じ符号を付している。

【００４４】このように本発明の実施の形態２における
温度ヒューズにおいては、第１の絶縁フィルム１２と第
２の絶縁フィルム１４との固着部１５に、前記第１の絶
縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４との固着時に
融解する絶縁フィルムの融解物を逃がすことにより形成
される膨出部１６を設けているため、第１の絶縁フィル
ム１２と第２の絶縁フィルム１４との固着時に融解する
絶縁フィルムの融解物は膨出部１６が逃げ部となり、そ
の結果、従来のように融解物が可溶合金の方向へ侵入し
て可溶合金１３の表面を覆ってしまうということはなく
なるため、電気機器の異常発熱によって溶融した可溶合
金１３の移動分断も妨げられることはなくなり、これに
より、温度ヒューズを速やかに溶断させることができる
という効果が得られるものである。

【００４５】なお、前記膨出部１６の面積は、固着部１
５の面積の１０〜７０％の範囲に設定するのが好まし
く、より好ましくは３０〜６０％の範囲に設定するのが
望ましい。これは、膨出部１６の面積が固着部１５の面
積の１０％以下である場合、溶融物の入り込み量が、膨
出部１６のない場合とほとんど差がなく、一方、膨出部
１６の面積が固着部１５の面積の７０％以上である場合
は、第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４
の密着強度が低下し、温度ヒューズの強度および信頼性
に影響を与えるからである。

【００４６】また、第１の絶縁フィルム１２と第２の絶
縁フィルム１４との固着には、本発明の実施の形態１と
同様に熱圧着または超音波溶着等を用いることができ
る。

【００４７】そしてまた、膨出部１６は固着部１５にお
いて他の部分より上方に突出させて設けているため、側
方に広がる、すなわち温度ヒューズ自体の面積が大きく
なることはなくなる。これは温度ヒューズの小形化に有
利となるものである。

【００４８】さらに、上記本発明の実施の形態２におい
ては、膨出部１６を固着部１５において他の部分より上
方に突出させたものについて説明したが、上記した本発
明の実施の形態１と同様、他の方向、例えば図５に示す
ように、固着部１５の一部が他の部分より側方に突出し
た突出部２１を設けてもよく、この場合、この突出部２
１が第１の絶縁フィルム１２と第２の絶縁フィルム１４
との固着時に融解した第１の絶縁フィルム１２、第２の
絶縁フィルム１４の融解物の逃げ場になるため、同様の
効果が得られるものである。

【００４９】さらにまた、前記第１の絶縁フィルム１
２、第２の絶縁フィルム１４、可溶合金１３からなる温
度ヒューズ本体部の長さ（第１の絶縁フィルム１２と第
２の絶縁フィルム１４のいずれか長い方の長さに等し
い）ａは７．０ｍｍ以下（好ましくは５．０ｍｍ以
下）、温度ヒューズ本体部の幅ｂは３．５ｍｍ以下（好
ましくは３．２ｍｍ以下）としているもので、この場
合、温度ヒューズ本体部の長さａが７．０ｍｍ以上、温
度ヒューズ本体部の幅ｂが３．５ｍｍ以上である場合
は、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、温度
ヒューズの設置に必要な面積が大きくなり、実用的では
ない。したがって、本発明の実施の形態２においては、
温度ヒューズ本体部の長さａを７．０ｍｍ以下、温度ヒ
ューズ本体部の幅ｂを３．５ｍｍ以下としているもので
ある。

【００５０】また、前記第１の絶縁フィルム１２、第２
の絶縁フィルム１４、可溶合金１３を有する温度ヒュー
ズ本体部の長さａは７．０ｍｍ以下（好ましくは５．０
ｍｍ以下）、温度ヒューズ本体部の幅ｂは３．５ｍｍ以
下（好ましくは３．２ｍｍ以下）としているもので、こ
の場合、温度ヒューズ本体部の長さａが７．０ｍｍ以
上、温度ヒューズ本体部の幅ｂが３．５ｍｍ以上である
場合は、この温度ヒューズを小形の電池に用いる場合、
温度ヒューズの設置に必要な面積が大きくなり、実用的
ではない。

【００５１】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３における電池の斜視図である。この電池は、図７に
示すように、電池本体３１と、この電池本体３１が異常
発熱した際に電流を遮断するように電池本体３１に電気
的に接続された温度ヒューズ３２と、前記電池本体３１
の側面に設けられた外部電極３３と、前記電池本体３１
と電気的に接続された保護回路３４とを備えている。前
記温度ヒューズ３２は本発明の実施の形態１、２のいず
れかのものを用いる。またこの温度ヒューズ３２は、一
方の端子３５が電池本体３１の外部電極３３に接続部３
６においてスポット溶接等により電気的に接続され、か
つ他方の端子３７が保護回路３４に接続部３８において
スポット溶接等により電気的に接続されている。前記温
度ヒューズ３２は電池本体３１から発生する熱が所定以
上になる、すなわち異常発熱を起こすと電流を遮断す
る。

【００５２】このような構成の電池においては、温度ヒ
ューズ３２が速断性に優れているため、異常時には速や
かに電流を遮断することができる安全性に優れた電池を
提供できるものである。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１の絶
縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着部および前記
第２の絶縁フィルムと金属端子との固着部のいずれか一
方、もしくは両方に、前記第１の絶縁フィルムと第２の
絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの融解
物を逃がすことにより形成される膨出部を設けているた
め、第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着
時に融解する絶縁フィルムの融解物は膨出部に逃がされ
ることになり、その結果、従来のように融解物が可溶合
金の方向へ侵入して可溶合金の表面を覆ってしまうとい
うことはなくなるため、速断性に優れた温度ヒューズを
提供することができるという優れた効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における温度ヒューズを
示す上面図

【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ線断面図 （ｂ）図１のＢ−Ｂ線断面図

【図３】（ａ）〜（ｄ）同温度ヒューズの製造方法の一
部を示す断面図

【図４】（ａ）〜（ｄ）同温度ヒューズの製造方法の一
部を示す断面図

【図５】同温度ヒューズの他の例を示す上面図

【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における温度ヒュ
ーズを示す上面図 （ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図 （ｃ）図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図

【図７】本発明の実施の形態３における電池の斜視図

【図８】（ａ）従来の温度ヒューズを示す上面図 （ｂ）図８（ａ）のＡ−Ａ線断面図 （ｃ）図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図

【符号の説明】

１１ 金属端子 １２ 第１の絶縁フィルム １３ 可溶合金 １４ 第２の絶縁フィルム １５ 固着部 １６ 膨出部 ３１ 電池本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 達也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G502 AA02 BA02 BB05 BC02 BC12 CC28 FF08 JJ01 JJ02 5H022 BB03 BB11 CC09 EE01 EE06 KK01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に一対の金属端子の各先端部が配置
   された第１の絶縁フィルムと、この第１の絶縁フィルム
   の上方に位置して金属端子の先端部間に接続された可溶
   合金と、この可溶合金の上方に位置し、かつ前記第１の
   絶縁フィルムとの間に内部空間を形成するように前記第
   １の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルム
   とを備え、前記第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィル
   ムとの固着部および前記第２の絶縁フィルムと金属端子
   との固着部のいずれか一方、もしくは両方に、前記第１
   の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着時に融解
   する絶縁フィルムの融解物を逃がすことにより形成され
   る膨出部を設けた温度ヒューズ。
2. 【請求項２】 膨出部を固着部において他の部分より上
   方に突出させて設けた請求項１記載の温度ヒューズ。
3. 【請求項３】 第１の絶縁フィルム、第２の絶縁フィル
   ム、可溶合金からなる温度ヒューズ本体部の長さをａ、
   幅をｂとしたとき、ａを７．０ｍｍ以下、ｂを３．５ｍ
   ｍ以下とした請求項１記載の温度ヒューズ。
4. 【請求項４】 膨出部の面積を固着部の面積の１０〜７
   ０％の範囲に設定した請求項１記載の温度ヒューズ。
5. 【請求項５】 電池本体と、この電池本体が異常発熱し
   た際に電流を遮断するように電池本体に電気的に接続さ
   れた温度ヒューズとを備え、前記温度ヒューズは、上面
   に一対の金属端子の各先端部が配置された第１の絶縁フ
   ィルムと、この第１の絶縁フィルムの上方に位置して金
   属端子の先端部間に接続された可溶合金と、この可溶合
   金の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィルムとの間
   に内部空間を形成するように前記第１の絶縁フィルムに
   取り付けられる第２の絶縁フィルムとを有し、前記第１
   の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着部および
   前記第２の絶縁フィルムと金属端子との固着部のいずれ
   か一方、もしくは両方に、前記第１の絶縁フィルムと第
   ２の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの
   融解物を逃がすことにより形成される膨出部を設けた電
   池。
6. 【請求項６】 一対の金属端子の各端部の一部が下面か
   ら上面に表出するように前記一対の金属端子を取り付け
   た第１の絶縁フィルムと、この第１の絶縁フィルムの上
   方に位置して前記一対の金属端子の先端部間に接続され
   た可溶合金と、この可溶合金の上方に位置し、かつ前記
   第１の絶縁フィルムとの間に内部空間を形成するように
   前記第１の絶縁フィルムに取り付けられる第２の絶縁フ
   ィルムとを備え、前記第１の絶縁フィルムと第２の絶縁
   フィルムとの固着部に、前記第１の絶縁フィルムと第２
   の絶縁フィルムとの固着時に融解する絶縁フィルムの融
   解物を逃がすことにより形成される膨出部を設けた温度
   ヒューズ。
7. 【請求項７】 膨出部を固着部において他の部分より上
   方に突出させて設けた請求項６記載の温度ヒューズ。
8. 【請求項８】 第１の絶縁フィルム、第２の絶縁フィル
   ム、可溶合金からなる温度ヒューズ本体部の長さをａ、
   幅をｂとしたとき、ａを７．０ｍｍ以下、ｂを３．５ｍ
   ｍ以下とした請求項６記載の温度ヒューズ。
9. 【請求項９】 膨出部の面積を固着部の面積の１０〜７
   ０％の範囲に設定した請求項６記載の温度ヒューズ。
10. 【請求項１０】 電池本体と、この電池本体が異常発熱
    した際に電流を遮断するように電池本体に電気的に接続
    された温度ヒューズとを備え、前記温度ヒューズは、一
    対の金属端子の各端部の一部が下面から上面に表出する
    ように前記一対の金属端子を取り付けた第１の絶縁フィ
    ルムと、この第１の絶縁フィルムの上方に位置して前記
    一対の金属端子の先端部間に接続された可溶合金と、こ
    の可溶合金の上方に位置し、かつ前記第１の絶縁フィル
    ムとの間に内部空間を形成するように前記第１の絶縁フ
    ィルムに取り付けられる第２の絶縁フィルムとを有し、
    前記第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムとの固着
    部に、前記第１の絶縁フィルムと第２の絶縁フィルムと
    の固着時に融解する絶縁フィルムの融解物を逃がすこと
    により形成される膨出部を設けた電池。