JP4357809B2

JP4357809B2 - 電極リード用部材およびこの電極リード用部材を用いた電池

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Publication number: JP4357809B2
Application number: JP2002216776A
Authority: JP
Inventors: 均中島; 禎治貴戸
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Current assignee: Toshiba Corp
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Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2009-11-04
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネートシートで外装されたポリマ電池、フィルムラミネート型Ｌｉイオン電池、パッケージ型ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル、ペーパーディスプレイ（電子ペーパー）等の電気装置の内部と外部とを電気的に接続するために使用される電極リード用部材およびこの電極リード用部材を用いた電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリマ電池やＥＬパネル等の電気装置は、外装がラミネートシートで構成され、その内部と外部とを電気的に接続するためのリードを有する。例えば、ポリマ電池の場合、正極物質と負極物質とをセパレータで電気的に絶縁して設置し、電解液と共にラミネートシートに封入し、この正極および負極と外部とをリードで接続する構成としている。
【０００３】
従来、上記リードを構成する電極リード用部材としては、耐食性に優れた純ニッケルが一般に使用されている。
【０００４】
近年、電気製品の高性能化や電池の用途の拡大に伴い、電池の小型化および高エネルギー密度化が要求されるようになってきている。そのため、電池を構成する各部材の小型化および薄型化が必要であるが、発電体や電極リード用部材を小型化または薄型化すると電気抵抗が増大するため、電気的エネルギーロスが大きくなるという問題があった。
【０００５】
その一方で、製品の高機能化および高出力化に対応して、必要とされる電流は大きくなる傾向にあるため、電極リード用部材は可及的に通電容量が大きな材料で構成することが望ましいと考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記発電体や電極リード用部材を薄型化することにより通電容量は小さくなり、そのため、大電流を流したときに大きな電気的負荷が生じ、短絡が生じたり、ジュール熱の発生によりセパレータやラミネートシート等の樹脂製部材に悪影響を及ぼすという欠点があった。
【０００７】
また、特にラミネート型電池において、樹脂製部材の変形によるリードの位置ずれや、ラミネートシート封止部の封止性の劣化が問題となっていた。
【０００８】
そのため、電極リード用部材をより薄型化，小型化でき、かつ大電流を流すことが可能であるような電気的特性と耐食性とを兼ね備えるような材料の開発が求められていた。
【０００９】
こうした課題を解決する最も簡単な方法は電極リード用部材を電気抵抗が低い材料で形成することである。選択可能な材料としては例えば、アルミニウム，銅，銀等が挙げられる。
【００１０】
しかし、電解液（電解質）との反応性（耐食性）やコスト面等をすべて満足する理想的な電極リード用部材はこれまでのところ開発されていなかった。例えば銅は高い電気伝導性を持つが、電極リード用部材として使用するには耐食性が低いという点で問題があった。
【００１１】
そのため、電極リード用部材としては、これまで主に純ニッケルが用いられてきた。ところが、純ニッケルを正極リードおよび負極リードとして用いると、縁部にばりを生じ易い難点がある。このばりが生じると電池内部材を損傷し易くなり、電池特性を劣化させ、電池を製造してからの不良率に影響を及ぼす原因となっていた。
【００１２】
そのため、このばりを生じないようにするため、板材からリード幅にスリットする際のスリッタを調整する等の手段がとられる。しかし、ばりを抑えるようにスリッタを調整すると、材料が持つ延性，粘性や靭性によりまくれと呼ばれる耳部の変形が大きくなるという傾向があり、電極リード用部材が樋状になり、これらリードの接触面積が低下し、その結果、かえって電池特性を悪化させることがあった。
【００１３】
特に、ラミネートタイプの電池等においては、ラミネートの封止部と電極リード部材とが直接接触するため、電極リード用部材のばりやまくれは、ラミネートの封止性を低下させるものであるため、ばりやまくれの発生を防止する電極リード用部材の開発が望まれていた。特に、ラミネートシートとして金属ラミネート箔を使用する場合、電極リード用部材のばりおよびまくれにより、電極リード用部材とラミネート内の金属とが接触すると短絡の原因となるため、これを確実に防止することが必要であった。さらに、電極リード用部材のばりおよびまくれにより電解液等の内部物質が流出するケースもあった。
【００１４】
このばりとまくれが電池特性に及ぼす影響について着目し、これらを低減することを目的とした構成は、これまでのところ提案されていなかった。従って、小型化および高エネルギー密度の電池の開発を可能とするために、電気抵抗が小さく、ばりやまくれが発生しない電極リード用部材の開発が望まれていた。
【００１５】
本発明は、上述したような課題を解決するためになされたものであって、電解質に対しての耐食性を有し、大電流を通電することが可能な優れた電気的特性を有し、また、ばりやまくれの発生が防止され、エネルギーロスおよび発熱による構成材の損傷を防止しつつ、ラミネートシートの封止部の封止性を向上させることが可能な電極リード用部材を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため、電池を小型化および高エネルギー密度化するために、電気伝導性に優れ、加工時の変形によるばりおよびまくれを抑制してラミネートの封止性を保持する電極リード用部材を鋭意研究した。その結果、電極リード用部材を第１層，第２層，第３層からなる３層構造を少なくとも具備し、芯材となる第２層に電気伝導性に優れる比較的安価な銅層を用い、第２層の両面に接合される第１層および第３層に耐食性に優れたニッケル層を配置したクラッド材で構成することにより、上記課題が効果的に解決されるとの知見を得た。
【００１７】
つまり、電極リード用部材を、銅製の芯材の両面にニッケル製の合せ材を一体に接合したクラッド材で形成することにより、導電性及び耐食性が良好でかつ電極リード用部材を構成する各構成金属の厚さが薄くなるため、ばりを小さくすることが可能となり、またまくれによる浮き上がりを抑制するようなスリット方法を行うことで、ばり高さとまくれ高さの合計の突出量を小さくする効果が顕著になるとの知見を得た。
【００１８】
すなわち、本発明に係る電極リード用部材は、電池等の電気装置の内部と外部とを電気的に接続する電極リードに使用される電極リード用部材において、前記電極リード用部材が３層構造のクラッド材から成り、このクラッド材は純ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金で形成されたニッケル層からなる第１層および第３層と、この第１層と第３層の間に介装された純銅または銅を主成分とする合金から形成された銅層から成る第２層とから形成され、上記電極リード用部材に生じるばりの高さが４〜１２μｍであり、上記まくれの高さが５〜１５μｍであることを特徴とする。
【００１９】
電極リード用部材の第２層として用いられる銅は電気伝導性や加工性等の特性に優れているが、電極リード用部材として単体で使用するには電解質に対しての耐食性及び反応性の問題があった。本発明に係る電極リード用部材は、芯材となる第２層を高い電気伝導性を持つ銅で形成し、銅層の第２層の両面に配置される合わせ材としての第１層および第３層を耐食性に優れたニッケル層で形成した３層構造のクラッド材とした。なお、本発明のクラッド材はニッケル層／銅層／ニッケル層の３層構造を具備していればよく、ニッケル層上に他の金属層を設けたものや絶縁樹脂層を設けたものを除外するものではない。
【００２０】
従って、化学的特性が良好で、大電流を流通した場合でも電気抵抗による発熱が少なく、エネルギーロスも防止することができる。
【００２１】
また、電極リード用部材をクラッド材で形成することにより、製造時のばりやまくれの発生を抑制することができる。このため、電極リードの電気伝導度の低下や電気装置内部の部材およびラミネートシートの損傷を起こすことが少なく、液漏れ等による電池や電気機器の特性の劣化が効果的に防止できる。例えば、銅層の両面にニッケルめっきによりニッケル層を設けることも考えられるが、めっき層では層間の接合強度が十分でなく、銅−ニッケル層間の剥離によるシール不良が発生しやすいので必ずしもよいとは言えない。
【００２２】
従って、電極リードを小型化および薄型化することが可能であり、ラミネート電池やＥＬパネル等の電気装置を、より高性能化および小型化して高エネルギー密度化することが可能である。
【００２３】
また、本発明に係る電極リード用部材に生じるばりの高さとまくれの高さとを合計した突出部の高さが５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
電極リード用部材に発生するばりは、例えば、電池の電極リードとして使用した場合、セパレータや正極，負極等の電池内部の部材に傷を生じ、電池特性の劣化を招く。また、まくれは正極リードおよび負極リードの接触面積の低下を招き、エネルギーロスの原因ともなる。本発明者らの研究によれば、電極リード用部材のばりおよびまくれとを合計した浮き上がり高さが、５０μｍ以下であれば、電気装置内の部材の損傷やラミネートシートの封止性の低下が起きず、電気特性の劣化が発生しない。また、ばりの高さは１０μｍ以下、まくれの高さは１５μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係る電極リード用部材においては、このばりとまくれをあわせた高さを５０μｍ以下に抑制することが可能であり、従来の純ニッケルを使用した電極リード用部材に比較して電池特性の劣化防止効果が高い。
【００２６】
また、本発明に係る電極リード用部材において、芯材としての前記第２層を構成する銅層中の銅の純度（銅含有量）が９９質量％以上であることが好ましい。
【００２７】
電極リード用部材の第２層は、純銅または銅を主成分とする合金を使用することが可能である。純銅としては、例えば、JIS-H-3100のC1020R等で規定される無酸素銅を使用することが可能であり、また、銅を主成分とする合金は、銅含有量が９９質量％以上である合金であることが好ましく、例えばジルコニウムあるいはクロムなどを添加したＣｒ−Ｚｒ含有銅合金など公知の銅合金を使用することが可能である。
【００２８】
さらに、本発明に係る電極リード用部材において、合せ材としての前記第１層および前記第３層を構成するニッケル層のニッケル純度（ニッケル含有量）が９９質量％以上であることが好ましい。
【００２９】
前記第２層の両面は、純ニッケルまたはニッケルを主成分とする合金で形成された第１層および第３層を積層して一体に構成する。純ニッケルとしては、例えば、JIS-H-4551のNW2200等に規定される各種純ニッケルを使用することが可能であり、また、ニッケルを主成分とする合金は、ニッケル含有量が９９質量％以上であることが好ましく、例えばＣｕを含有したＣｕ含有ニッケル合金を使用することが可能である。
【００３０】
本発明に係る電極リード用部材は、３層構造を具備するクラッド材とすることにより、ニッケルが発揮する耐食性と、銅が発揮する電気伝導性とを活用することを特徴とする。従って、第２層に使用される銅および第１層および第３層に使用されるニッケルはどちらもそれぞれ純金属に近い組成を有することが好ましい。
【００３１】
銅およびニッケルの純度は、現在の金属精製技術およびコストから、部材の製造コストおよび電極リード用部材としての性能をともに満足する純度として、ニッケル層はニッケル９９質量％以上、銅層は銅９９質量％以上としたものである。
【００３２】
一方、本発明に係る電極リード用部材においては、電極リード用部材の厚さに対する前記第２層の厚さの比（銅層の厚さ／全体の厚さ）が１０％以上であることが好ましい。
【００３３】
本発明者らの知見によると、電極リード用部材厚さに対する第２層の平均厚さの割合を１０％以上とした電極リード用部材は、高い電気伝導性を保持しつつ、ばりおよびまくれの発生を抑制する効果が高く、電気特性を劣化させるセパレータやラミネートシートの傷等を効果的に防止することが可能である。
【００３４】
特に、電極リード用部材のばりおよびまくれを抑制するためには、電極リード用部材厚さに対する第１層および第３層であるニッケル層厚さの比をそれぞれ１５％〜３７．５％、第２層である銅層厚さの比が２５％〜７０％の範囲に設けることが好ましい。なお、Ｎｉ／Ｃｕ／Ｎｉの３層構造の表面に他の金属層を具備する場合は、その金属層も全体の厚さとしてカウントする。一方、表面に樹脂被覆を設けた場合、この樹脂被覆は全体の厚さにはカウントしないものとする。これは、金属層が電極として機能するのに対し、樹脂層が絶縁物であるため電極として機能しないためである。そのため、酸化膜等の絶縁性被膜（絶縁性セラミックス被膜）を設けた場合もその絶縁性被膜の厚さは全体の厚さにカウントしない。
【００３５】
さらに、本発明に係る電極リード用部材においては、ニッケル層である前記第１層および前記第３層の厚さはそれぞれ５μｍ以上とすることが好ましい。第１層と第３層の厚さは異なっていてもよいが、異なる厚さのニッケル層を用意することは製造性の観点から必ずしもよいとは言えないので、第１層と第３層の厚さは同じであることが好ましい。
【００３６】
第１層および第３層のニッケル層は主に耐食性を要求されるものであるため、一定以上の厚さを保持する必要がある。本発明者らの研究によれば、表面層厚さを５μｍ以上とすることにより、十分な耐食性を備えた電極リード用部材を提供することが可能である。また、５μｍ以上あればクラッド材の強度の向上にも寄与する。
【００３７】
さらに、本発明に係る電極リード用部材において、クラッド材全体の板厚は０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
ラミネートシートの封止部は、電極リードを封止樹脂で被覆して両面からラミネートシートで圧着する構成としてあるため、電極リードはラミネートシートの封止部の封止性を保持するため、なるべく薄く形成することが好ましい。好ましい全体の厚さは０．０５〜０．３ｍｍである。
【００３９】
本発明者らによれば、電極リード用部材の板厚を０．５ｍｍ以下とすることにより、ラミネートシートによる封止性の低下を防止することが可能である。
【００４０】
一方、本発明の電極リード用部材において、電極リード用部材の表面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）基準で０．０５〜１．０μｍの範囲に設定することが好ましい。なお、本発明のＲａではカットオフを０．８ｍｍにして測定したものとする。また、Ｒａの測定においては電極リード用部材の表面の中心部を通る少なくとも３ヶ所以上測定した平均値で示すものとする。
【００４１】
電極リード用部材の表面粗さは、ラミネートシートによる封止性に影響する。本発明者らによれば、この電極リード用部材の表面粗さを、０．０５〜１．０μｍ-Ｒａの範囲に設定することにより、封止部の封止性が長期間にわたって良好に維持される。表面粗さＲａを０．０５μｍ未満とするように研磨することや、Ｒａ１．０μｍを超えて粗面とすることは、封止性および製造コストの点で好ましくない。例えば、Ｒａ０．０５〜１．０μｍ程度であれば圧延工程のロールの表面粗さを調整することにより所望のＲａを得ることが可能である。一方、Ｒａ０．０５μｍ未満または１．０μｍを超えるものは表面研磨やブラスト処理等圧延工程以外の処理が必要になり製造コストの増大につながる。
【００４２】
また、表面粗さをＲａ基準で０．１〜０．３μｍの範囲に設定した電極リード用部材では、ラミネートシートの封止性がさらに向上するため、より好ましい。
【００４３】
上記構成に係る電極リード用部材によれば、電極リード用部材を高い耐食性と電気伝導性とを兼ね備えた３層構造のクラッド材により構成したので、従来以上に大きな電流を通電することが可能である。また、電極リード用部材のばりやまくれを防止して電気特性の劣化や発熱を防止できる。その結果、より小型で高性能な高エネルギー密度の電池を提供することが可能になる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電極リード部材の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して以下に具体的に説明する。
【００４５】
本発明に係る電極リード用部材は、例えば図１に示すような構造を有するラミネート電池１０の部品として適用される。
【００４６】
ラミネート電池１０は、発電体１と、発電体１と外部とを電気的に接続する正極リード２および負極リード３と、発電体１を外部と電気的に絶縁して封入するラミネートシート４とから構成される。
【００４７】
図２にラミネート電池１０の部分的断面図を示す。ラミネートシート４は、表面側樹脂フィルム４ａ、バリア材４ｂ、シーラントフィルム４ｃを積層して構成される。発電体１は、正極５とセパレータ６と負極７とをこの順番に積層して、正極５と負極７とを電気的に絶縁したものである。正極５は正極活物質５ａと正極集電体５ｂとから構成され、負極７は負極活物質７ａと負極集電体７ｂとから構成される。この正極５および負極７には、それぞれ正極リード２と負極リード３とが接続される。正極リード２および負極リード３の取出部分のラミネートシート封止部には、封止樹脂８が塗布されてラミネートシート４が封止される。
【００４８】
図３を参照して電極リード用部材１２の構成を説明する。このラミネート電池１０の正極リード２および負極リード３を本発明の電極リード用部材で形成する。
【００４９】
この電極リード用部材１２は、第１層２１と第２層２２と第３層２３とをこの順番に積層して、３層構造に設けられる。芯材としての第２層２２は良好な導電性を有する材料で構成される。この電極リード用部材１２において、第２層２２を銅または銅を主成分とする合金で形成する。一方、芯材としての第２層２２の表裏に接合される第１層２１および第３層２３は、主に電解質に対する耐食性を発揮させるものであり、電極リード用部材１２においてニッケルまたはニッケルを主成分とする合金で形成される。
【００５０】
また、ラミネートシート４の封止部は、図４のように構成される。すなわち、電極リード用部材１２は、両側が封止樹脂８によって被覆され、その外側がラミネートシート４により圧着される。電極リード用部材１２の両端には、電極リード用部材の製造時にばりおよびまくれが形成されている。図４において、ばりの高さをＢで示し、まくれの高さをＡで示す。
【００５１】
本発明者らは、表１に示すような条件仕様で実施例１〜実施例６，比較例１〜比較例４に係る電極リード用部材を、純度９９質量％以上の銅と、純度９９質量％以上ニッケルとを用いて圧延法により製作し、ばりおよびまくれの大きさおよび物性を比較した。なお、Ｒａはすべて０．２μｍに統一したものとする。
【００５２】
これらの電極リード用部材を使用してラミネート電池１０を作製し、過大電流を通電して封着性について試験した。具体的には、過大電流を流した際に約１０時間後の封着部（封着樹脂８またはラミネートフィルム４）の密着性または短絡の有無を確認し、不具合が発生しているものの割合を測定した。
【００５３】
試験結果を下記表１に示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
上記表１に示す結果に基づいて、まず、ばりおよびまくれの大きさについて比較すると、実施例１〜実施例６の電極リード用部材の場合、ばりとまくれとを合わせた合計高さは、実施例４における２１μｍが最大で、いずれの実施例においても５０μｍ以下に抑制されており、電極リード用部材として好適であることが判明した。
【００５６】
また、表１に示す試験結果から明らかなように、実施例１〜実施例６に係る電極リード用部材のように、銅層厚さの電極リード用部材厚さに対する比を２５％から８０％の範囲に設定したものは、ラミネート電池において封止性の低下による短絡等の故障を発生しない。一方、比較例１および比較例２の電極リード用部材は、第２層である銅層の電極リード用部材厚さに対する比をそれぞれ０％および８％としたもので、これらの電極リード用部材は、ばりおよびまくれ高さが各実施例と比較して大きく、そのためラミネート電池の封止性に与える影響が大きく不具合の発生頻度が大きい。
【００５７】
これらの試験結果から、電極リード用部材の厚さに対する銅層の厚さの電極リード用部材厚さに対する比を１０％以上とすることが好ましい。
【００５８】
また、比較例４のように電極リード用部材全体の厚さを０．７ｍｍとした場合においても、ラミネートシートの封着性が低下するため、液もれ等の原因となることが明らかとなった。これは電極リード用部材の厚さがあまり厚くなりすぎると、リード用部材の側面部の封着性が低下する（シール不具合が発生しやすい）ためであると考えられる。
【００５９】
従って、本発明の電極リード用部材は、厚さを０．５ｍｍ以下とすべきことが明確になった。
【００６０】
一方、電極リード用部材の表裏のニッケル層厚さに差異を設けることによる電極リード用部材特性に対する影響について検討した。
【００６１】
すなわち、同一の厚さの銅層に、電極リード用部材全体の厚さに対する銅層の厚さ比が５０％となるようにＮｉ層を銅層の両面に接合した電極リード用部材において、両面のニッケル層の厚さを同一（２５μｍ）とした実施例２の電極リード用部材と、両面のニッケル層の厚さをそれぞれ５μｍ，４５μｍとした実施例４の電極リード用部材とを比較した。
【００６２】
その結果、実施例２と実施例４とにおいては、材料特性に大きな差異を生じず、また、実施例２および実施例４の電極リード用部材とも通電による発熱が効果的に抑制され、どちらにも不具合を発生しないことが判明した。
【００６３】
また、実施例４の結果より、片側のニッケル層厚さは、片側を５μｍ以上に設けることによりラミネートシートの封着性を損なうことが少ない電極リード用部材を提供することが可能であると判断された。言い換えれば本実施例にかかるリード用部材は、第１層と第３層のニッケル層の厚さが異なっていても封着性に悪影響を与えないものと言える。
【００６４】
次に、電極リード用部材を使用したラミネート電池を作製し、過大電流の通電試験について検討する。その結果、純ニッケルからなる比較例１の電極リード用部材を使用した電池においては、電極リードからの発熱が大きく、その結果ラミネートシートの封止性が低下して電池特性が劣化したのに対して、実施例１〜６に係るクラッド材を使用した電池においては、リードからの発熱が効果的に抑制されており、電池特性の劣化の原因となる不具合が認められなかった。
【００６５】
この発熱抑制効果は各クラッド材の電気抵抗値と相関関係を持つが、電池に使用した際の発熱抑制効果は使用中のばりおよびまくれによる電極リードの浮き上がりとも密接な関係を持っている。
【００６６】
本発明者らの研究によると、表１に示すように、実施例１〜実施例６の銅とニッケルとのクラッド材からなる電極リード用部材を使用して電極リードを作製することにより、従来の純ニッケル製の正極リードあるいは負極リードの固有抵抗値に比較して電気抵抗値を小さくすることが可能である。例えば、実施例４に係るクラッド材では、電気抵抗値が比較例１の３分の１以下に低減されており、本発明に係る電極リード用部材の通電能力における優位性が明らかとなった。
【００６７】
また比較例１のニッケル材のみで作製した電極リード用部材は、ジュール熱によるラミネートシート封止部の封止性の低下が顕著であり、異常の発生頻度が高かった。
【００６８】
すなわち、クラッド材で形成した正極リードおよび負極リードを備えた実施例１〜実施例６に係る電池によれば、エネルギーロスや発熱の原因となるばりやまくれの発生が少ない。また、電気抵抗値が小さいため、発熱やエネルギーロスの少ない電池を提供することが可能であることが判明した。
【００６９】
次に、表面粗さＲａを変えた場合について検討する。表２に示したようにＲａを変えたリード用部材を用意した。各部材の表面に封止樹脂層を設け、その密着性を測定した。具体的には、ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に準じた引き剥がし強さ測定方法に従い、密着強度が１．７Ｎ／ｍｍを超えるものを「○」、１．７Ｎ／ｍｍ以下のものを「×」で表示した。
【００７０】
その結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】

【００７２】
表２から分かる通り、Ｒａが０．０５μｍ以上のものは密着性が良好であることが分かる。これは表面をあらすことにより封止樹脂との間でアンカー効果が得られると考えられる。
【００７３】
一方、参考例１のようにＲａが１．０μｍを超える場合は密着性はよいがブラスト処理等であらさなければならず製造工程が増えてしまった。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明の通り、本発明に係る電極リード用部材およびこの電極リード用部材を用いた電池によれば、電極リード用部材を高い耐食性と電気伝導性とを兼ね備えた３層構造のクラッド材により構成したので、従来以上に大きな電流を通電することが可能である。また、電極リード用部材のばりやまくれを防止して電気特性の劣化や発熱を防止できる。その結果、より小型で高性能な高エネルギー密度の電池を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電極リード用部材を使用したラミネート電池の構造図。
【図２】ラミネート電池の部分的断面図。
【図３】本発明に係る電極リード用部材の構成図。
【図４】ラミネート電池の封止部の構造図。
【符号の説明】
１発電体
２正極リード
３負極リード
４ラミネートシート
４ａ表面側樹脂フィルム
４ｂバリア材
４ｃシーラントフィルム
５正極
５ａ正極活物質
５ｂ正極集電体
６セパレータ
７負極
７ａ負極活物質
７ｂ負極集電体
１０ラミネート電池
１２電極リード用部材
２１第１層
２２第２層
２３第３層
Ａばり高さ
Ｂまくれ高さ

Claims

電気装置の内部と外部とを電気的に接続する電極リードに使用される電極リード用部材において、前記電極リード用部材が純ニッケル及び／又はニッケルを主成分とする合金からなるニッケル層の間に純銅又は銅を主成分とする合金からなる銅層を具備するクラッド材から成り、上記電極リード用部材に生じるばりの高さが４〜１２μｍであり、まくれの高さが５〜１５μｍであることを特徴とする電極リード用部材。
前記電極リード用部材に生じるばりの高さとまくれの高さとを合計した突出部の高さが２１μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
前記銅層が純度９９質量％以上の銅であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
前記ニッケル層が純度９９質量％以上のニッケルであることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
該電極リード用部材全体の厚さに対する前記銅層の厚さの比（銅層／全体の厚さ）が２５％以上であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
前記ニッケル層の厚さが片側５μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
前記電極リード用部材全体の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
電極リード用部材の表面粗さが算術平均粗さ（Ｒａ）基準（カットオフ０．８ｍｍ）で０．０５〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の電極リード用部材。
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の電極リード用部材を使用したことを特徴とする電池。