CN102320186B - 数控全自动烫盘机 - Google Patents
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Abstract
一种数控全自动烫盘机，包括底座、气液缸、电化铝放膜机构、电化铝收膜机构，其特点是：底座上面左右两端分别装有张紧滑板，张紧滑板上面装有竖向支撑板，两支撑板内侧装有大链轮，四根支撑柱支撑放料座板，放料座板四角四根支撑柱支撑工装板，放料座板中部四个隔套支撑气缸下板，气缸下板中间装有气缸，底座上面装有导轴底板，导轴底板四角四根导轴穿过工作台托板，工作台托板中部上侧装有工作台，四根导轴顶端支撑气液缸板，气液缸板中心装有气液缸，气液缸的轴端连接气液缸底板，气液缸底板下侧装有加热板。它解决了目前塑料盘烫印设备不能进行连续烫印的问题，适应于字码或标志的烫印使用。
Description
技术领域
本发明涉及印刷加工机械行业，具体的说是一种用于在各种规格的塑料盘上进行连续烫印字码或标志的专用机械。
背景技术
目前，社会上使用的塑料盘烫金设备，只能进行单件烫印，如要大批量烫印则需人工多次移动，不断更换模具，操作麻烦、工效低、烫印质量差。
发明内容
本发明为解决目前塑料盘烫印设备不能进行连续烫印的问题，设计一种装有自动输送、自动放料机构的连续加工机械。
本发明的技术方案是，一种数控全自动烫盘机，包括底座、气液缸、电化铝放膜机构、电化铝收膜机构，其特征在于：底座上面左右两端分别装有张紧滑板，左侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有从动轴，两支撑板内侧在从动轴上分别装有大链轮，右侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有主动轴，两支撑板内侧在主动轴上分别装有大链轮，前支撑板外侧主动轴上装有大带轮，右侧张紧滑板前侧在底座上面装有输送电机，输送电机轴头上装有小带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，前后两侧的左右大链轮之间分别通过链条连接，两条链条之间均布多块塑料盘模具；左张紧滑板右侧底座上面四根支撑柱支撑放料座板，放料座板位于下链条上侧，放料座板四角四根支撑柱支撑工装板，工装板位于上链条上侧，工装板中部与塑料盘模具上的盘孔对应安装塑料盘工装，放料座板中部四个隔套支撑气缸下板，气缸下板中间装有气缸，气缸顶端与塑料盘模具上的盘孔对应安装吸嘴；支撑柱右侧底座上面装有导轴底板，导轴底板四角四根导轴穿过工作台托板，工作台托板位于下链条上侧，工作台托板前端中部装有导柱，导柱下端支撑在底座上，导柱上端安装调整丝母与工作台托板连接，工作台托板中部上侧装有工作台，四根导轴顶端支撑气液缸板，气液缸板右前角装有收膜电机，气液缸板中心装有气液缸，气液缸的轴端连接气液缸底板，气液缸底板后侧装有电化铝放膜机构，气液缸底板前侧装有电化铝收膜机构，气液缸底板下侧与塑料盘模具上的盘孔对应装有加热板；气液缸底板左端前后两个角分别装有连板，连板上装有拉杆，前后拉杆下端连接链条导轨，链条导轨位于上链条下侧紧贴链条。
气液缸板前后两端分别装有弹簧挂板，弹簧挂板顶端装有吊环，吊环下端与气液缸底板之间连接弹簧。工作台右端面上装有卸料架，卸料架顶端上下平行装有两根丝杆，上丝杆右端装有气嘴支撑架，气嘴支撑架下端装有气嘴，下丝杆右端装有光电支撑架，光电支撑架下端装有光电开关。
工作时，把所需要烫金的塑料盘放到塑料盘工装里，换上相应的模板，塑料盘模具可以根据所需烫印塑料盘直径的大小更换不同的型号。开动设备按钮进入自动工作状态，输送电机跟据程序带动链条运行一个塑料盘模具的位置，输送电机停止工作，此时气缸轴推出直到触发气缸顶部的磁性开关，吸嘴吸气，从塑料盘工装上吸出塑料盘，气缸轴退回，塑料盘落到塑料盘模具上，此时气缸刚好触发气缸下磁性开关，吸嘴断气，气缸轴复位。然后，输送电机根据程序带动链条再运行一个模具的位置，气液缸电磁阀启动，气液缸下压，相继带动气液缸顶板、连板、拉杆、链条导轨下行，由于链条导轨下移，促使链条由张紧状态变为自由下垂状态，塑料盘直接接触工作台，加热板带烫金模具压到电化铝上与塑料盘接触后，进行加压延时烫印。烫金完成，气液缸开始复位，PLC同步控制收膜电机收膜，电化铝收膜时链条运行一个塑料盘模具的位置，PLC控制输送电机将塑料盘模具运行至右侧的卸料位置时，触发电磁阀，打开气嘴，高压气吹出将模具上的塑料盘打下卸料，设备以此动作循环作业达到全自动效果。如在特殊情况下气嘴未将模具上的塑料盘卸料，光电开关检测到后，立即停车保护，采用人工卸料。
与气液缸顶板连接的吊环弹簧装置可以起到辅助气液缸拉回复位气液缸顶板的作用。
本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便、工作效率高，对不同型号塑料盘进行连续烫印的机械。
附图说明
图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。
图2是本发明的正面视图。
在图中，1底座、2涨紧滑板、3支撑板、4从动轴、5主动轴、6大链轮、7大带轮、8输送电机、9小带轮、10链条、11塑料盘模具、12支撑柱、13放料座板、14隔套、15气缸下板、16气缸、17吸嘴、18工装板、19塑料盘工装、20导轴底板、21导轴、22工作台托板、23导柱、24调节丝母、25工作台、26气液缸板、27弹簧挂板、28吊环、29弹簧、30气液缸、31气液缸顶板、32加热板、33连扳、34拉杆、35链条导轨、36电化铝放膜机构、37电化铝收膜机构、38收膜电机、39卸料架、40丝杆、41光电支撑架、42气嘴、43气嘴支撑架、44光电开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。
如图所示，底座上面左右两端分别装有张紧滑板，左侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有从动轴，两支撑板内侧在从动轴上分别装有大链轮，右侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有主动轴，两支撑板内侧在主动轴上分别装有大链轮，前支撑板外侧主动轴上装有大带轮，右侧张紧滑板前侧在底座上面装有输送电机，输送电机轴头上装有小带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，前后两侧的左右大链轮之间分别通过链条连接，两条链条之间均布多块塑料盘模具；左张紧滑板右侧底座上面四根支撑柱支撑放料座板，放料座板位于下链条上侧，放料座板四角四根支撑柱支撑工装板，工装板位于上链条上侧，工装板中部与塑料盘模具上的盘孔对应安装塑料盘工装，放料座板中部四个隔套支撑气缸下板，气缸下板中间装有气缸，气缸顶端与塑料盘模具上的盘孔对应安装吸嘴；支撑柱右侧底座上面装有导轴底板，导轴底板四角四根导轴穿过工作台托板，工作台托板位于下链条上侧，工作台托板前端中部装有导柱，导柱下端支撑在底座上，导柱上端安装调整丝母与工作台托板连接，工作台托板中部上侧装有工作台，四根导轴顶端支撑气液缸板，气液缸板右前角装有收膜电机，气液缸板中心装有气液缸，气液缸的轴端连接气液缸底板，气液缸底板后侧装有电化铝放膜机构，气液缸底板前侧装有电化铝收膜机构，气液缸底板下侧与塑料盘模具上的盘孔对应装有加热板；气液缸底板左端前后两个角分别装有连板，连板上装有拉杆，前后拉杆下端连接链条导轨，链条导轨位于上链条下侧紧贴链条。
气液缸板前后两端分别装有弹簧挂板，弹簧挂板顶端装有吊环，吊环下端与气液缸底板之间连接弹簧。工作台右端面上装有卸料架，卸料架顶端上下平行装有两根丝杆，上丝杆右端装有气嘴支撑架，气嘴支撑架下端装有气嘴，下丝杆右端装有光电支撑架，光电支撑架下端装有光电开关。
工作时，把所需要烫金的塑料盘放到塑料盘工装里，换上相应的模板，塑料盘模具可以根据所需烫印塑料盘直径的大小更换不同的型号。开动设备按钮进入自动工作状态，输送电机跟据程序带动链条运行一个塑料盘模具的位置，输送电机停止工作，此时气缸轴推出直到触发气缸顶部的磁性开关，吸嘴吸气，从塑料盘工装上吸出塑料盘，气缸轴退回，塑料盘落到塑料盘模具上，此时气缸刚好触发气缸下磁性开关，吸嘴断气，气缸轴复位。然后，输送电机根据程序带动链条再运行一个模具的位置，气液缸电磁阀启动，气液缸下压，相继带动气液缸顶板、连板、拉杆、链条导轨下行，由于链条导轨下移，促使链条由张紧状态变为自由下垂状态，塑料盘直接接触工作台，加热板带烫金模具压到电化铝上与塑料盘接触后，进行加压延时烫印。烫金完成，气液缸开始复位，PLC同步控制收膜电机收膜，电化铝收膜时链条运行一个塑料盘模具的位置，PLC控制输送电机将塑料盘模具运行至右侧的卸料位置时，触发电磁阀，打开气嘴，高压气吹出将模具上的塑料盘打下卸料，设备以此动作循环作业达到全自动效果。如在特殊情况下气嘴未将模具上的塑料盘卸料，光电开关检测到后，立即停车保护，采用人工卸料。
与气液缸顶板连接的吊环弹簧装置可以起到辅助气液缸拉回复位气液缸顶板的作用。
Claims (3)
1.一种数控全自动烫盘机，包括底座、气液缸、电化铝放膜机构、电化铝收膜机构，其特征是：底座上面左右两端分别装有张紧滑板，左侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有从动轴，两支撑板内侧在从动轴上分别装有大链轮，右侧张紧滑板上面前后两端分别装有竖向支撑板，两支撑板顶端之间装有主动轴，两支撑板内侧在主动轴上分别装有大链轮，前支撑板外侧主动轴上装有大带轮，右侧张紧滑板前侧在底座上面装有输送电机，输送电机轴头上装有小带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，前后两侧的左右大链轮之间分别通过链条连接，两条链条之间均布多块塑料盘模具；左张紧滑板右侧、底座上面四根支撑柱支撑放料座板，放料座板位于下链条上侧，放料座板四角四根支撑柱支撑工装板，工装板位于上链条上侧，工装板中部与塑料盘模具上的盘孔对应安装塑料盘工装，放料座板中部四个隔套支撑气缸下板，气缸下板中间装有气缸，气缸顶端与塑料盘模具上的盘孔对应安装吸嘴；支撑柱右侧、底座上面装有导轴底板，导轴底板四角四根导轴穿过工作台托板，工作台托板位于下链条上侧，工作台托板前端中部装有导柱，导柱下端支撑在底座上，导柱上端安装调整丝母与工作台托板连接，工作台托板中部上侧装有工作台，四根导轴顶端支撑气液缸板，气液缸板右前角装有收膜电机，气液缸板中心装有气液缸，气液缸的轴端连接气液缸底板，气液缸底板后侧装有电化铝放膜机构，气液缸底板前侧装有电化铝收膜机构，气液缸底板下侧与塑料盘模具上的盘孔对应装有加热板；气液缸底板左端前后两个角分别装有连板，连板上装有拉杆，前后拉杆下端连接链条导轨，链条导轨位于上链条下侧紧贴链条。
2.按照权利要求1所述的数控全自动烫盘机，其特征是：所述气液缸板前后两端分别装有弹簧挂板，弹簧挂板顶端装有吊环，吊环下端与所述气液缸底板之间连接弹簧。
3.按照权利要求2所述的数控全自动烫盘机，其特征是：所述工作台右端面上装有卸料架，卸料架顶端上下平行装有两根丝杆，上丝杆右端装有气嘴支撑架，气嘴支撑架下端装有气嘴，下丝杆右端装有光电支撑架，光电支撑架下端装有光电开关。
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