CN102304731A - 一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 - Google Patents
一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102304731A CN102304731A CN201110242596A CN201110242596A CN102304731A CN 102304731 A CN102304731 A CN 102304731A CN 201110242596 A CN201110242596 A CN 201110242596A CN 201110242596 A CN201110242596 A CN 201110242596A CN 102304731 A CN102304731 A CN 102304731A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wide
- concns
- solution
- brightening
- zincincation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镀锌工艺方法,具体地说是一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺。其工艺如下:ZnO 8-12g/l、NaOH 120-140g/l、光亮剂15-20ml/l、卤化氨基脲聚合物15-20ml/l、阴极电流密度0.5-8.0A/dm 2、操作温度5-45℃。本发明工艺制得的镀层光亮、均匀、脆性低,易钝化,操作容易控制,光亮剂的消耗量下降,降低了成本,减少了污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锌工艺方法,具体地说是一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺。
背景技术
再无氰碱性镀锌中加入光亮剂(单体、中间体以及它们的混合复配物)后,宏观上看镀层表面的光亮度、光洁度都有很大程度地提高,基本上也可以满足一般的需要;但从微观上看,镀层织构的晶粒比较粗糙、疏松,有的还有不太明显的气流疤痕或肿瘤状,而且高、低电流区的沉积层厚度之差也比较大,甚至有高区粗糙、低区漏镀之现象。这些缺陷固然与光亮剂的分散性能即业内人常讲的“走位性”有关,然而深入研究后发现,主要还是与光亮剂在镀液中不能充分地溶解、分散有关;并且,由此还致使光亮剂消耗量过大。
众所周知,在酸性体系的氯化物镀锌、硫酸盐镀锌中,出现上述出现的问题相对而言就显得少多了,表现在镀层外观细致、光亮、柔和等。究其原因可知,酸性体系的镀锌液中,加入的光亮剂是由载体添加剂、主光剂和辅助剂组合而成。其主光剂是很难溶于镀液中而需要靠“载体”来助溶的。如果没有载体助溶,所得到的镀层亦是呈疤痕或肿瘤状的较亮外观;没有辅助剂,整个镀层外观就不会均匀、柔和。由此,可以想到:碱性镀锌中的光亮剂,也应该选择一些合适的“载体”来助溶,使主光剂本身体更完全地溶解、分散于镀液中,释放出更光亮、柔和、均匀的效果。尽管碱性镀锌的光亮剂的单体、中间体、合成体在水溶液中的溶解性要远比酸性镀锌中的苄叉丙酮、邻-氯苯甲醛等容易得多,但也还是需要“载体”促使其更加完全地溶解。
在碱性镀锌中,可作为主光剂的物质很多。除了常规的无机金属盐、有机盐及化合物之外,当今作为主光剂的中间体有苄基烟酸嗡盐、咪唑丙氧基缩合物、氯化六次甲基三季胺盐、二甲胺基丙胺和乙二胺与环氧氯丙烷的缩合物、水溶性阳离子季胺盐;还有季胺化聚乙烯咪唑、低分子量的聚乙烯亚胺、甲氧基苯甲醛等。这些中间体各自或组合起来均有一定的增光作用,但对镀层而言并不完善,在基础液中仅加入主光剂,尽管镀层的光亮度可大幅度地呈现,但由于其未能充分地溶入本体镀液中并均匀地吸附、润湿在金属/溶液界面,导致不可避免地在金属表面特别是高电流区出现气流、疤痕状,在低电流区甚至有雾色、漏镀现象。结晶晶粒较大,镀层厚度极不均匀,且脆性较大。
发明内容
本发明的目的就是针对现有电镀锌工艺的缺陷,提供一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺。本发明工艺制得的镀层光亮、均匀、脆性低,易钝化。
本发明通过以下技术方案实现:一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺,其工艺如下:
其中所述的光亮剂由烟酸、乙胺四乙酸二钠溶液、三醇基代聚碸、苄基烟酸钠和四氢噻唑硫酮溶液混合制备而成;所述的卤化氨基脲聚合物的浓度为200-250克/L。卤化氨基脲聚合物为市场上购买的产品。
较好的技术方案是所述的光亮剂由下述方法制备:取100至150毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,80至100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,80至120毫升的三醇基代聚碸,40至60毫升的苄基烟酸钠,150至200毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
更好的技术方案是所述的光亮剂由下述方法制备:取125毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,100毫升的三醇基代聚碸,40毫升的苄基烟酸钠,180毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
本发明工艺制得的镀层光亮、均匀、脆性低,易钝化,操作容易控制,光亮剂的消耗量下降,降低了成本,减少了污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
本发明工艺如下:
所述的卤化氨基脲聚合物的浓度为250克/L。
所述的光亮剂由下述方法制备:取100毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,100毫升的三醇基代聚碸,40毫升的苄基烟酸钠,200毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
实施例2
本发明工艺如下:
所述的卤化氨基脲聚合物的浓度为200克/L。
所述的光亮剂由下述方法制备:取125毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,100毫升的三醇基代聚碸,40毫升的苄基烟酸钠,180毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
实施例3
本发明工艺如下:
所述的卤化氨基脲聚合物的浓度为225克/L。
所述的光亮剂由下述方法制备:取150毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,80毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,120毫升的三醇基代聚碸,56毫升的苄基烟酸钠,150毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺,其中所述的光亮剂由烟酸、乙胺四乙酸二钠溶液、三醇基代聚碸、苄基烟酸钠和四氢噻唑硫酮溶液混合制备而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺,其中所述的光亮剂由下述方法制备:取100至150毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,80至100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,80至120毫升的三醇基代聚碸,40至60毫升的苄基烟酸钠,150至200毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
4.根据权利要求1或2所述的一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺,其中所述的光亮剂由下述方法制备:取125毫升浓度为0.05克/毫升的烟酸,100毫升浓度为0.10g/mL的乙胺四乙酸二钠溶液,100毫升的三醇基代聚碸,40毫升的苄基烟酸钠,180毫升浓度为0.01g/mL的四氢噻唑硫酮溶液混在一起,补加蒸馏水至1000毫升,搅拌均匀即成。
5.根据权利要求1所述的一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺,其中所述的卤化氨基脲聚合物的浓度为200-250克/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110242596A CN102304731A (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110242596A CN102304731A (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102304731A true CN102304731A (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45378642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110242596A Pending CN102304731A (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102304731A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953095A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-03-06 | 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 | 一种无铬无氰耐指纹板 |
CN103255449A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-21 | 十堰达克罗涂覆工贸有限公司 | 高分散性碱性镀锌添加剂 |
CN104878418A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-02 | 广州超邦化工有限公司 | 一种高稳定性的无氰碱性镀锌溶液 |
CN104988543A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-21 | 揭阳市比格莱化工有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌用光亮剂及其制备方法 |
CN105063679A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 揭阳市比格莱化工有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌电镀液及镀锌工艺 |
CN105696032A (zh) * | 2014-11-29 | 2016-06-22 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种低氢脆碱性无氰镀锌的方法 |
CN105803494A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 宿迁市三石包装容器有限公司 | 一种镀锌桶的镀锌工艺 |
CN107641685A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-01-30 | 闫英 | 一种高强度钢板的热处理方法 |
CN107653361A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-02-02 | 闫英 | 一种深加工汽车钢板的制备工艺 |
CN107723757A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-23 | 湖北吉和昌化工科技有限公司 | 一种新的无氰碱性镀锌光亮剂 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87105072A (zh) * | 1987-08-31 | 1988-02-24 | 王克勤 | 一种碱性镀锌光亮剂的制备方法 |
CN1030620A (zh) * | 1987-07-10 | 1989-01-25 | 俄罗斯乌克兰联合三百年第聂伯罗彼特罗夫斯基国立大学 | 制品电镀镀锌的方法 |
CN1037178A (zh) * | 1988-04-25 | 1989-11-15 | 东北工学院 | 电镀锌用组合光亮剂 |
CN1261110A (zh) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | 马冲 | 镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 |
-
2011
- 2011-08-23 CN CN201110242596A patent/CN102304731A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030620A (zh) * | 1987-07-10 | 1989-01-25 | 俄罗斯乌克兰联合三百年第聂伯罗彼特罗夫斯基国立大学 | 制品电镀镀锌的方法 |
CN87105072A (zh) * | 1987-08-31 | 1988-02-24 | 王克勤 | 一种碱性镀锌光亮剂的制备方法 |
CN1037178A (zh) * | 1988-04-25 | 1989-11-15 | 东北工学院 | 电镀锌用组合光亮剂 |
CN1261110A (zh) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | 马冲 | 镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
左正忠等: "碱性镀锌载体添加剂的研究", 《电镀与精饰》, vol. 32, no. 12, 15 December 2010 (2010-12-15), pages 14 - 17 * |
李权: "表面活性剂四氢噻唑硫酮的整平作用机理研究", 《四川师范大学学报(自然科学版)》, vol. 21, no. 6, 25 November 1998 (1998-11-25), pages 684 - 687 * |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102953095A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-03-06 | 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 | 一种无铬无氰耐指纹板 |
CN103255449A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-21 | 十堰达克罗涂覆工贸有限公司 | 高分散性碱性镀锌添加剂 |
CN103255449B (zh) * | 2013-05-02 | 2016-08-10 | 十堰达克罗涂覆工贸有限公司 | 高分散性碱性镀锌添加剂 |
CN105696032A (zh) * | 2014-11-29 | 2016-06-22 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种低氢脆碱性无氰镀锌的方法 |
CN104878418A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-02 | 广州超邦化工有限公司 | 一种高稳定性的无氰碱性镀锌溶液 |
CN105063679B (zh) * | 2015-08-06 | 2018-03-23 | 广东比格莱科技有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌电镀液及镀锌工艺 |
CN104988543A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-21 | 揭阳市比格莱化工有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌用光亮剂及其制备方法 |
CN105063679A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 揭阳市比格莱化工有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌电镀液及镀锌工艺 |
CN104988543B (zh) * | 2015-08-06 | 2018-01-12 | 广东比格莱科技有限公司 | 一种环保型无氰碱性镀锌用光亮剂及其制备方法 |
CN105803494A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 宿迁市三石包装容器有限公司 | 一种镀锌桶的镀锌工艺 |
CN107723757A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-23 | 湖北吉和昌化工科技有限公司 | 一种新的无氰碱性镀锌光亮剂 |
CN107653361A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-02-02 | 闫英 | 一种深加工汽车钢板的制备工艺 |
CN107641685A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-01-30 | 闫英 | 一种高强度钢板的热处理方法 |
CN107641685B (zh) * | 2017-10-14 | 2019-10-15 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种高强度钢板的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102304731A (zh) | 一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺 | |
CN101942684B (zh) | 一种碱性电镀锌镍合金添加剂、电镀液及制备方法 | |
CN102268701B (zh) | 一种光亮无氰镀银电镀液及其配制方法 | |
US9976223B2 (en) | Nickel and/or chromium plated member and method for manufacturing the same | |
CN103572335B (zh) | 一种pcb通孔电镀铜溶液及其制备方法和电镀方法 | |
CN101165220B (zh) | 硬金合金电镀浴 | |
US9145617B2 (en) | Adhesion promotion of cyanide-free white bronze | |
CN103014787B (zh) | 一种铜电镀液及其电镀工艺 | |
CN102330122B (zh) | 一种高速电镀半光亮镀镍电镀液及其制备方法和应用 | |
CN105063679B (zh) | 一种环保型无氰碱性镀锌电镀液及镀锌工艺 | |
CN102443825A (zh) | 一种高浓度硫酸铬——氟化铵三价铬电镀液及其制备方法 | |
CN106086956B (zh) | 碱性无氰电沉积锌镍合金添加剂及其应用 | |
CN102808203A (zh) | 采用柠檬酸金钾的镀金工艺 | |
CN103014792A (zh) | 一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法 | |
CN102953094B (zh) | 一种半光亮镍电镀液添加剂、半光亮镍电镀液和半光亮镍电镀方法 | |
CN105926010B (zh) | 一种复合光亮剂和纳米晶镍电镀液及基于纳米晶电镀液在工件表面镀镍的方法 | |
CN101781782B (zh) | 一种无氰高速镀银电镀液 | |
CN104480500A (zh) | 铜或铜合金镀银用的无氰电镀液、制备方法及镀银工艺 | |
CN102424994A (zh) | 一种镍铁合金电镀液 | |
CN103255449A (zh) | 高分散性碱性镀锌添加剂 | |
CN104047038B (zh) | 一种镍铬铜钴合金电镀液及其配制方法 | |
CN110284163A (zh) | 一种太阳能电池用镀铜液及其制备方法 | |
CN105063677A (zh) | 一种电镀镍溶液及其电镀方法 | |
CN102995078A (zh) | 一种氰化镀银光亮剂及其制备方法 | |
CN103320821A (zh) | 一种碱性锌钴合金电镀液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120104 |