CN102302087A - 多功能全价厌氧生物发酵饲料 - Google Patents

多功能全价厌氧生物发酵饲料 Download PDF

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张常书
焦家梅
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Abstract

本发明公开了一种多功能全价厌氧生物发酵饲料,其特征在于按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成:粮食40~60%、农副产品20~30%、糟粕10~20%、秸秆5~30%、预混料1%和生物发酵剂0.1~0.2%;将上述原料按配比混合搅拌,放入全封闭的带有尼龙膜的编织袋或其他密封容器中进行厌氧发酵,发酵结束后即为产品。本发明的饲料适用于猪、鸡、鸭、牛、羊等畜禽养殖,无需制粒和干燥,操作简便,可以直接使用或商品化生产,并可降低生产成本,提高饲料报酬,防治多种疾病,有利生态养殖、本品含水量30~40%,含益生菌0.3~0.8亿/克,外观为淡黄色粉状或粒状产品,适合较长时间贮存。

Description

多功能全价厌氧生物发酵饲料
技术领域
本发明涉及一种采用微生物进行厌氧或者兼氧发酵的全价饲料,属于生物技术领域,特别涉及一种多功能全价厌氧生物发酵饲料。
背景技术
目前的饲料制备技术通常为常规饲料,即不发酵饲料,其制备过程是将部分原料按照比例投入混合设备内部,充分混合后再投入其他原料,在混合设备内充分混合后,经饱和蒸汽调质、制粒、冷却、包装。这种饲料含水量比较低,通常为8~15%,含水量较低,可以长期保存,但是这种饲料的预混料中添加了抗生素,添加量在千分之一左右,足以影响人体健康,根据国家食品卫生安全的新标准,这种饲料已经渐渐被取代。另外这种饲料制作流程工艺冗长,成本较高。
原生产工艺因高温制粒,破坏了某些维生素和酶制剂,对饲料营养影响较大,不利发挥全价饲料的作用和效果。
市场上急需一种通过天然型、使禽畜类采食量提高的天然型添加剂,来取代这种抗生素类添加剂,真正形成绿色食品。
总结上述问题,常规饲料的制备成本和原料的改进成本较高,虽然保存时间较长,但是含有抗生素对人体健康不利。
发明内容
本发明提供一种多功能全价厌氧生物发酵饲料,解决抗生素和药物残留的技术问题,而且可增加饲料中益生菌含量,减少制备流程的后处理步骤(干燥和制粒),降低生产成本,提高饲料营养价值和饲料报酬,有利实现生态养殖和绿色食品要求。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种多功能全价厌氧生物发酵饲料,按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成:
粮食40~60%
农副产品20~30%
糟粕10~20%
秸秆5~30%
预混料1%
生物发酵剂0.1~0.2%
所述粮食优选为玉米、小麦和稻谷中的一种或几种混合物。
所述农副产品优选为次粉、糠麸和薯干中的一种或几种混合物。
所述糟粕为豆粕、菜粕和酒糟中的一种或几种混合物。
所述生物发酵剂为厌氧或兼氧的酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌的混合复合菌。
本发明的饲料不是上述各成分独立,或者将上述各成分分成若干组的多组分套装形式,而是上述成分的组合物共存于同一组分。
本发明还提供这种全价厌氧生物发酵饲料的制备方法:
(1)原料粉碎:将原料粮食、农副产品、糟粕和秸秆分别进行粉碎,粉碎小于20目的粉末后,按比例投入混合容器,常温下进行充分混合;
(2)加料混合:将所述预混料和生物发酵剂按比例投入上述混合物,常温下充分混合搅拌;
(3)加水搅拌:上述混合物混合均匀后,向混合体系加入原料总添加量的40~60%水,继续进行常温搅拌;
(4)包装发酵:将上述搅拌完成的混合物投入封闭中进行发酵,发酵温度15~35℃,发酵3~7天,即为产品。
所述步骤(2)中加入的预混料和生物发酵剂采用其10倍量的糠麸稀释后使用。
本产品制备完成后,有浓烈的酒香味或白色菌体,通过酒香味增强禽畜的采食量,无需添加其他任何添加剂,含水量为30~40%,含益生菌约为0.3~0.8亿/克,棕褐色,粉状物料。
除特殊说明外,本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的有益效果为:
1、长期保存,可以常温下储存半年以上不变质;
2、与常规的饲料制备方法相比,节省了干燥和制粒过程,降低生产成本和生产时间;
3、采用厌氧发酵工艺,产品成分和质量保持长期稳定,存放时间相对越长越好,有利益生菌增殖和有机物分解,具有很高的营养价值。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明做进一步实施。
实施例1
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合:
玉米40%
次粉和糠麸的混合物25%
豆粕10%
秸秆23.9%
预混料1%
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.1%
二、制备工艺
(1)原料粉碎:将原料玉米40%、次粉和糠麸的混合物25%、豆粕10%和秸秆23.9%分别进行粉碎,粉碎小于20目的粉末后,按比例投入混合容器,常温下进行充分混合;
(2)加料混合:将所述1%的预混料和0.1%的复合菌剂按比例投入上述混合物,并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释,常温下充分混合搅拌;
(3)加水搅拌:上述混合物混合均匀后,向混合体系加入水,加入量为原料总添加量的50%,继续进行常温搅拌;
(4)包装发酵:将上述搅拌完成的混合物投入全封闭带尼龙膜的编织袋中进行发酵,发酵温度20℃,发酵7天,即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试,测得水分含量为38.5%。按照GB/T4789.35进行益生菌测定,测得益生菌数量0.65亿/克。
将实施例1的产品保存6个月后,进行同样的测定,测得水分含量为30.5%,测得益生菌数量0.35亿/克。
实施例2
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合:
小麦40%
次粉和薯干的混合物20%
菜粕10%
秸秆28.9%
预混料1%
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.1%
二、制备工艺
(1)原料粉碎:将原料玉米40%、次粉和糠麸的混合物20%、菜粕10%和秸秆28.9%分别进行粉碎,粉碎小于20目的粉末后,按比例投入混合容器,常温下进行充分混合;
(2)加料混合:将所述1%的预混料和0.1%的复合菌剂按比例投入上述混合物,并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释,常温下充分混合搅拌;
(3)加水搅拌:上述混合物混合均匀后,向混合体系加入水,加入量为原料总添加量的60%,继续进行常温搅拌;
(4)包装发酵:将上述搅拌完成的混合物投入全封闭发酵容器中进行发酵,发酵温度35℃,发酵4天,即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试,测得水分含量为39.5%。
按照GB/T4789.35进行益生菌测定,测得益生菌数量0.55亿/克。
将实施例2的产品保存5个月后,进行同样的测定,测得水分含量为33.8%,测得益生菌数量0.40亿/克。
实施例3
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合:
玉米和稻谷混合物60%
糠麸和薯干的混合物20%
豆粕和酒糟混合物10%
秸秆8.8%
预混料1%
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.2%
二、制备工艺
(1)原料粉碎:将原料玉米和稻谷混合物60%、糠麸和薯干的混合物20%、豆粕和酒糟混合物10%和秸秆8.8%分别进行粉碎,粉碎小于20目的粉末后,按比例投入混合容器,常温下进行充分混合;
(2)加料混合:将所述1%的预混料和0.2%的复合菌剂按比例投入上述混合物,并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释,常温下充分混合搅拌;
(3)加水搅拌:上述混合物混合均匀后,向混合体系加入水,加入量为原料总添加量的40%,继续进行常温搅拌;
(4)包装发酵:将上述搅拌完成的混合物投入全封闭带尼龙膜的编织袋中进行发酵,发酵温度28℃,发酵4天,即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试,测得水分含量为35.5%。
按照GB/T4789.35进行益生菌测定,测得益生菌数量0.78亿/克。
将实施例3的产品保存6个月后,进行同样的测定,测得水分含量为32.9%,测得益生菌数量0.45亿/克。

Claims (3)

1.一种多功能全价厌氧生物发酵饲料,其特征在于按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成:
粮食40~60%
农副产品20~30%
糟粕10~20%
秸秆5~30%
预混料1%
生物发酵剂0.1~0.2%;
所述粮食优选为玉米、小麦和稻谷中的一种或几种混合物;
所述农副产品优选为次粉、糠麸和薯干中的一种或几种混合物;
所述糟粕为豆粕、菜粕和酒糟中的一种或几种混合物;
所述生物发酵剂为厌氧或兼氧的酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌的混合复合菌。
2.一种多功能全价厌氧生物发酵饲料的制备方法:其特征在于是通过以下的步骤实现的:
(1)原料粉碎:将原料粮食、农副产品、糟粕和秸秆分别进行粉碎,粉碎小于20目的粉末后,按比例投入混合容器,常温下进行充分混合;
(2)加料混合:将所述预混料和生物发酵剂按比例投入上述混合物,常温下充分混合搅拌;
(3)加水搅拌:上述混合物混合均匀后,向混合体系加入原料总添加量的40~60%水,继续进行常温搅拌;
(4)包装发酵:将上述搅拌完成的粉状物料混合物投入封闭容器中进行发酵,发酵温度15~35℃,发酵3~7天,即为产品。
3.如权利要求2所述的多功能全价厌氧生物发酵饲料的制备方法,其特征在于所述步骤(2)中加入的预混料和生物发酵剂采用其10倍量的糠麸稀释后使用。
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