CN102302087A - 多功能全价厌氧生物发酵饲料 - Google Patents

多功能全价厌氧生物发酵饲料 Download PDF

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张常书
焦家梅
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Abstract

本发明公开了一种多功能全价厌氧生物发酵饲料，其特征在于按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成：粮食40～60％、农副产品20～30％、糟粕10～20％、秸秆5～30％、预混料1％和生物发酵剂0.1～0.2％；将上述原料按配比混合搅拌，放入全封闭的带有尼龙膜的编织袋或其他密封容器中进行厌氧发酵，发酵结束后即为产品。本发明的饲料适用于猪、鸡、鸭、牛、羊等畜禽养殖，无需制粒和干燥，操作简便，可以直接使用或商品化生产，并可降低生产成本，提高饲料报酬，防治多种疾病，有利生态养殖、本品含水量30～40％，含益生菌0.3～0.8亿/克，外观为淡黄色粉状或粒状产品，适合较长时间贮存。

Description

多功能全价厌氧生物发酵饲料
技术领域
本发明涉及一种采用微生物进行厌氧或者兼氧发酵的全价饲料，属于生物技术领域，特别涉及一种多功能全价厌氧生物发酵饲料。
背景技术
目前的饲料制备技术通常为常规饲料，即不发酵饲料，其制备过程是将部分原料按照比例投入混合设备内部，充分混合后再投入其他原料，在混合设备内充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却、包装。这种饲料含水量比较低，通常为8～15％，含水量较低，可以长期保存，但是这种饲料的预混料中添加了抗生素，添加量在千分之一左右，足以影响人体健康，根据国家食品卫生安全的新标准，这种饲料已经渐渐被取代。另外这种饲料制作流程工艺冗长，成本较高。
原生产工艺因高温制粒，破坏了某些维生素和酶制剂，对饲料营养影响较大，不利发挥全价饲料的作用和效果。
市场上急需一种通过天然型、使禽畜类采食量提高的天然型添加剂，来取代这种抗生素类添加剂，真正形成绿色食品。
总结上述问题，常规饲料的制备成本和原料的改进成本较高，虽然保存时间较长，但是含有抗生素对人体健康不利。
发明内容
本发明提供一种多功能全价厌氧生物发酵饲料，解决抗生素和药物残留的技术问题，而且可增加饲料中益生菌含量，减少制备流程的后处理步骤(干燥和制粒)，降低生产成本，提高饲料营养价值和饲料报酬，有利实现生态养殖和绿色食品要求。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种多功能全价厌氧生物发酵饲料，按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成：
粮食40～60％
农副产品20～30％
糟粕10～20％
秸秆5～30％
预混料1％
生物发酵剂0.1～0.2％
所述粮食优选为玉米、小麦和稻谷中的一种或几种混合物。
所述农副产品优选为次粉、糠麸和薯干中的一种或几种混合物。
所述糟粕为豆粕、菜粕和酒糟中的一种或几种混合物。
所述生物发酵剂为厌氧或兼氧的酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌的混合复合菌。
本发明的饲料不是上述各成分独立，或者将上述各成分分成若干组的多组分套装形式，而是上述成分的组合物共存于同一组分。
本发明还提供这种全价厌氧生物发酵饲料的制备方法：
(1)原料粉碎：将原料粮食、农副产品、糟粕和秸秆分别进行粉碎，粉碎小于20目的粉末后，按比例投入混合容器，常温下进行充分混合；
(2)加料混合：将所述预混料和生物发酵剂按比例投入上述混合物，常温下充分混合搅拌；
(3)加水搅拌：上述混合物混合均匀后，向混合体系加入原料总添加量的40～60％水，继续进行常温搅拌；
(4)包装发酵：将上述搅拌完成的混合物投入封闭中进行发酵，发酵温度15～35℃，发酵3～7天，即为产品。
所述步骤(2)中加入的预混料和生物发酵剂采用其10倍量的糠麸稀释后使用。
本产品制备完成后，有浓烈的酒香味或白色菌体，通过酒香味增强禽畜的采食量，无需添加其他任何添加剂，含水量为30～40％，含益生菌约为0.3～0.8亿/克，棕褐色，粉状物料。
除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的有益效果为：
1、长期保存，可以常温下储存半年以上不变质；
2、与常规的饲料制备方法相比，节省了干燥和制粒过程，降低生产成本和生产时间；
3、采用厌氧发酵工艺，产品成分和质量保持长期稳定，存放时间相对越长越好，有利益生菌增殖和有机物分解，具有很高的营养价值。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步实施。
实施例1
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合：
玉米40％
次粉和糠麸的混合物25％
豆粕10％
秸秆23.9％
预混料1％
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.1％
二、制备工艺
(1)原料粉碎：将原料玉米40％、次粉和糠麸的混合物25％、豆粕10％和秸秆23.9％分别进行粉碎，粉碎小于20目的粉末后，按比例投入混合容器，常温下进行充分混合；
(2)加料混合：将所述1％的预混料和0.1％的复合菌剂按比例投入上述混合物，并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释，常温下充分混合搅拌；
(3)加水搅拌：上述混合物混合均匀后，向混合体系加入水，加入量为原料总添加量的50％，继续进行常温搅拌；
(4)包装发酵：将上述搅拌完成的混合物投入全封闭带尼龙膜的编织袋中进行发酵，发酵温度20℃，发酵7天，即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试，测得水分含量为38.5％。按照GB/T4789.35进行益生菌测定，测得益生菌数量0.65亿/克。
将实施例1的产品保存6个月后，进行同样的测定，测得水分含量为30.5％，测得益生菌数量0.35亿/克。
实施例2
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合：
小麦40％
次粉和薯干的混合物20％
菜粕10％
秸秆28.9％
预混料1％
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.1％
二、制备工艺
(1)原料粉碎：将原料玉米40％、次粉和糠麸的混合物20％、菜粕10％和秸秆28.9％分别进行粉碎，粉碎小于20目的粉末后，按比例投入混合容器，常温下进行充分混合；
(2)加料混合：将所述1％的预混料和0.1％的复合菌剂按比例投入上述混合物，并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释，常温下充分混合搅拌；
(3)加水搅拌：上述混合物混合均匀后，向混合体系加入水，加入量为原料总添加量的60％，继续进行常温搅拌；
(4)包装发酵：将上述搅拌完成的混合物投入全封闭发酵容器中进行发酵，发酵温度35℃，发酵4天，即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试，测得水分含量为39.5％。
按照GB/T4789.35进行益生菌测定，测得益生菌数量0.55亿/克。
将实施例2的产品保存5个月后，进行同样的测定，测得水分含量为33.8％，测得益生菌数量0.40亿/克。
实施例3
一、配方
按照重量分数是如下的配比进行原料混合：
玉米和稻谷混合物60％
糠麸和薯干的混合物20％
豆粕和酒糟混合物10％
秸秆8.8％
预混料1％
厌氧酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌复合菌0.2％
二、制备工艺
(1)原料粉碎：将原料玉米和稻谷混合物60％、糠麸和薯干的混合物20％、豆粕和酒糟混合物10％和秸秆8.8％分别进行粉碎，粉碎小于20目的粉末后，按比例投入混合容器，常温下进行充分混合；
(2)加料混合：将所述1％的预混料和0.2％的复合菌剂按比例投入上述混合物，并且加入预混料和生物发酵剂混合物10倍量的糠麸稀释，常温下充分混合搅拌；
(3)加水搅拌：上述混合物混合均匀后，向混合体系加入水，加入量为原料总添加量的40％，继续进行常温搅拌；
(4)包装发酵：将上述搅拌完成的混合物投入全封闭带尼龙膜的编织袋中进行发酵，发酵温度28℃，发酵4天，即为产品。
三、产品分析
按照GB6435-86进行水分含量的测试，测得水分含量为35.5％。
按照GB/T4789.35进行益生菌测定，测得益生菌数量0.78亿/克。
将实施例3的产品保存6个月后，进行同样的测定，测得水分含量为32.9％，测得益生菌数量0.45亿/克。

Claims (3)

1.一种多功能全价厌氧生物发酵饲料，其特征在于按照如下原料物质的配方及重量配比混合而成：
粮食40～60％
农副产品20～30％
糟粕10～20％
秸秆5～30％
预混料1％
生物发酵剂0.1～0.2％；
所述粮食优选为玉米、小麦和稻谷中的一种或几种混合物；
所述农副产品优选为次粉、糠麸和薯干中的一种或几种混合物；
所述糟粕为豆粕、菜粕和酒糟中的一种或几种混合物；
所述生物发酵剂为厌氧或兼氧的酵母菌、芽孢杆菌和腊豆孢杆菌的混合复合菌。
2.一种多功能全价厌氧生物发酵饲料的制备方法：其特征在于是通过以下的步骤实现的：
(1)原料粉碎：将原料粮食、农副产品、糟粕和秸秆分别进行粉碎，粉碎小于20目的粉末后，按比例投入混合容器，常温下进行充分混合；
(2)加料混合：将所述预混料和生物发酵剂按比例投入上述混合物，常温下充分混合搅拌；
(3)加水搅拌：上述混合物混合均匀后，向混合体系加入原料总添加量的40～60％水，继续进行常温搅拌；
(4)包装发酵：将上述搅拌完成的粉状物料混合物投入封闭容器中进行发酵，发酵温度15～35℃，发酵3～7天，即为产品。
3.如权利要求2所述的多功能全价厌氧生物发酵饲料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中加入的预混料和生物发酵剂采用其10倍量的糠麸稀释后使用。
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