CN102298303B - 清洁装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了清洁装置和图像形成装置。该清洁装置包括：清洁构件，该清洁构件被布置为能够沿充电装置的放电构件的长度方向移动并与充电装置的放电构件接触，并且清洁放电构件；引导构件，该引导构件沿放电构件的长度方向布置，并在放电构件的长度方向上引导清洁构件；以及驱动装置，当执行清洁操作或返回操作时，该驱动装置在清洁构件要开始移动的移动方向的相反方向上对清洁构件施加驱动力，随后在移动方向上对清洁构件施加驱动力，其中在清洁操作中，驱动装置沿引导构件从设置在放电构件的一个长度方向端部上的待机位置往复地移动清洁构件，在返回操作中，驱动装置将清洁构件沿引导构件返回到待机位置。

Description

清洁装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及清洁装置和图像形成装置。

背景技术

日本特开平(JP-A)第63-229467号公开了一种具有滑动体以及用于驱动该滑动体的马达和驱动传递装置的结构，滑动体配备有对着电晕线且能够接触电晕线的清洁板，并且滑动体能够沿电晕线的延伸方向往复移动，其中在滑动体的往复运动结束之后经由马达和驱动传递装置，再次在短时间内，滑动体刚好在其往复运动的结束之前在相反方向上移动了与该时间对应的量并停止。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种清洁装置，该清洁装置包括：清洁构件，该清洁构件被布置为能够沿充电装置的放电构件的长度方向移动并与所述充电装置的所述放电构件接触，并且清洁所述放电构件；引导构件，该引导构件沿所述放电构件的长度方向布置，并在所述放电构件的长度方向上引导所述清洁构件；以及驱动装置，当执行清洁操作或返回操作时，所述驱动装置在所述清洁构件要开始移动的移动方向的相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力，其中在所述清洁操作中，所述驱动装置沿所述引导构件从设置在所述放电构件的一个长度方向端部上的待机位置往复移动所述清洁构件，在所述返回操作中，所述驱动装置将所述清洁构件沿所述引导构件返回到所述待机位置。

本发明的第二方面提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：图像形成装置主体，该图像形成装置主体具有包括充电装置的图像形成部；和根据第一方面的清洁装置，该清洁装置布置在所述图像形成装置主体中，其中，在所述图像形成装置主体中开启电力的情况下，在执行所述放电构件的放电之前，当所述驱动装置执行所述清洁操作或所述返回操作时，所述驱动装置在所述相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力。

本发明的第三方面提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：图像形成装置主体，该图像形成装置主体具有包括充电装置的图像形成部；和根据第一方面的清洁装置，其中，在所述清洁装置安装在所述图像形成装置主体中的情况下，在执行所述放电构件的放电之前，当所述驱动装置执行所述清洁操作或所述返回操作时，所述驱动装置在所述相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力。

根据本发明的第一方面，与在清洁构件开始移动的移动方向的相反方向上不对清洁构件施加驱动力的结构相比，作为清洁构件的姿态相对于引导构件倾斜的结果，已经停止在待机位置外的清洁构件可以返回到待机位置。

根据本发明的第二方面，与在清洁构件开始移动的移动方向的相反方向上不对清洁构件施加驱动力的结构相比，作为清洁构件的姿态相对于引导构件倾斜的结果，已经停止在待机位置外的清洁构件可以返回到图像形成之前的待机位置。

根据本发明的第三方面，与在清洁构件开始移动的移动方向的相反方向上不对清洁构件施加驱动力的结构相比，作为清洁构件的姿态相对于引导构件倾斜的结果，已经停止在待机位置外的清洁构件可以返回到图像形成之前的待机位置。

附图说明

基于下面的附图，详细地描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出关于示例性实施方式的图像形成装置的结构的总图；

图2是示出关于示例性实施方式的图像形成单元的结构的总图；

图3是示出关于示例性实施方式的充电装置的结构的立体图；

图4是示出关于示例性实施方式的充电装置的结构的部分剖切的立体图；

图5是示出关于示例性实施方式的充电装置的结构的部分剖切的立体图；

图6是示出关于示例性实施方式的清洁装置的结构的总图；

图7是示出在关于示例性实施方式的清洁装置中清洁装置主体位于折返位置的状态的总图；

图8是示出在关于示例性实施方式的清洁装置中清洁装置主体在待机位置处倾斜的状态的总图；

图9是示出当在关于示例性实施方式的清洁装置中清洁装置主体处于待机位置时清洁装置主体朝向图8中的方向的相反侧倾斜的状态的总图；

图10是示出当在关于示例性实施方式的清洁装置中清洁装置主体倾斜到待机位置外的状态的总图；以及

图11是是示出当在关于示例性实施方式的清洁装置中清洁装置主体处于待机位置外时清洁装置主体朝向图10中的方向的相反侧倾斜的状态的总图。

具体实施方式

下面基于附图描述关于本发明的示例性实施方式。

(关于本示例性实施方式的图像形成装置的结构)

首先，将描述关于本示例性实施方式的图像形成装置10的结构。图1是是示出关于本示例性实施方式的图像形成装置10的结构的总图。

为了便于理解下面的描述，在图中，X轴方向指示前后方向，Y轴方向指示左右方向，Z轴方向指示上下方向。箭头X、-X、Y、-Y、Z和-Z指示的方向分别表示前、后、右、左、上、下。此外，在二维地示出结构的图中，附带圆点的X或Z表示从页的后面到前面，附带有圆圈的-X或-Z表示从页的前面到后面。

如图1所示，图像形成装置10配备有内部容纳有组件的图像形成装置主体11。在图像形成装置主体11内布置有：记录介质容纳单元12，在该记录介质容纳单元12中容纳诸如纸张的记录介质P；图像形成部14，该图像形成部14在记录介质P上形成图像；传送部16，该传送部16从记录介质容纳单元12向图像形成部14传送记录介质P；以及控制器20，该控制器20控制图像形成装置20的各部分的工作。此外，在图像形成装置主体11的侧部上，布置有记录介质排出单元18，由图像形成部14形成了图像的记录介质P被排出到该记录介质排出单元18。

图像形成部14配备有：形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)中的各种颜色的色粉图像的图像形成单元22Y、22M、22C和22K(以下称为“22Y至22K”)；中间转印带24，已由图像形成单元22Y至22K形成的图像被转印到该中间转印带24上；第一转印辊26，该第一转印辊26用作第一转印构件的一个示例，用于将由图像形成单元22Y至22K形成的色粉图像转印到中间转印带24上；第二转印辊28，该第二转印辊28用作第二转印构件的一个示例，用于将已由第一转印辊26转印到中间转印带24上的色粉图像从中间转印带24转印到记录介质P上；以及定影装置30，该定影装置30将已由第二转印辊28从中间转印带24转印到记录介质P的色粉图像定影到记录介质P。

图像形成单元22Y至22K沿水平方向并列且置于图像形成装置10的垂直方向中央部处。此外，图像形成单元22Y至22K中的每一个具有在一个方向(图1中的顺时针方向)上旋转的感光体32(带电体的一个示例)。

在各个感光体32周围，按照从感光体32的旋转方向的上游侧起的顺序，布置有对感光体32充电的充电装置60、通过对作为由充电装置60充电的感光体32曝光的结果而形成的静电潜像进行显影而形成色粉图像的显影装置38以及对在图像转印后残留在感光体32上的显影剂进行中和的中和装置40(参见图2)。

在图像形成单元22Y、22M以及22C中，由充电辊构成充电装置60。在图像形成单元22K中，如图2所示，由栅格电极(scorotron)充电装置构成充电装置60。稍后将描述该高压舱充电装置60的具体结构。

此外，如图1所示，在图像形成单元22Y至22K上方，布置有曝光装置36，该曝光装置36通过对充电装置60充电的各感光体32曝光而形成静电潜像。曝光装置36被配置为基于从控制器20发送的图像信号而形成静电潜像。从控制器20发送的图像信号的示例包括控制器20从外部获得的图像信号。在图1和图2中，箭头L指示来自曝光装置36的曝光光束。

如图1所示，中间转印带24被形成为环状且位于图像形成单元22Y至22K的下侧。在中间转印带24的内周侧上，设有中间转印带24卷绕着的卷绕辊41、42、43、44、45和46。中间转印带24被配置为，作为卷绕辊41、42、43、44、45和46中的任何一个被驱动旋转的结果，在一个方向(图1中的逆时针方向)上循环运动(旋转)，同时接触感光体32。卷绕辊42被配置为与第二转印辊28相对的对置辊。

此外，在中间转印带24的外周侧上，布置有中和装置25，该中和装置25接触中间转印带24的外周表面，并对图像转印后残留在中间转印带24上的显影剂进行中和。

第一转印辊26隔着中间转印带24与感光体32相对。第一转印辊26与感光体32之间的位置被配置为第一转印位置，在该第一转印位置处，形成在感光体32上的色粉图像被转印到中间转印带24上。此外，第一转印辊26接触中间转印带24，并被配置为随着循环运动的中间转印带24而旋转。

第二转印辊28隔着中间转印带24与卷绕辊42相对。第二转印辊28与卷绕辊42之间的位置被配置为第二转印位置，在该第二转印位置处，转应到中间转印带24上的色粉图像被转印到记录介质P上。

在传送部16中布置有：送纸辊46，该送纸辊46馈送容纳在记录介质容纳单元12中的记录介质P；传送路径48，在该传送路径48上传送由送纸辊46馈送的记录介质P；以及多个传送辊50，该多个传送辊50沿传送路径48布置并将由送纸辊46馈送的记录介质P传送到第二转印位置。

定影装置30位于第二转印位置的传送方向下游侧，并将已转印在第二转印位置处的色粉图像定影到记录介质P。在定影装置30的传送方向下游侧，布置有排出辊52，该排出辊52将已定影有色粉图像的记录介质P排出到记录介质排出单元18。

接着，将描述在关于本示例性实施方式的图像形成装置10中在记录介质P上形成图像的图像形成操作。

在关于本示例性实施方式的图像形成装置10中，由送纸辊46从记录介质容纳单元12馈送的记录介质P被所述多个传送辊50传送到第二转印位置。

同时，在图像形成单元22Y至22K中，曝光装置36对由充电装置60充电的感光体32曝光，由此在感光体32上形成静电潜像。显影装置38对这些静电潜像进行显影，由此在感光体32上形成色粉图像。将由图像形成单元22Y至22K形成的各种颜色的色粉图像在第一转印位置处叠加在中间转印带24上，由此形成彩色图像。接着，将形成在中间转印带24上的彩色图像在第二转印位置处转印到记录介质P。

将转印有色粉图像的记录介质P传送到定影装置30，并且由定影装置30对已转印的色粉图像进行定影。排出辊52将已定影有色粉图像的记录介质P排出到记录介质排出单元18。如上所述，执行了一系列图像形成操作。

(充电装置60的结构)

下面，将描述充电装置60的结构。

如图2所示，各个充电装置60配备有屏蔽箱(shield case)62，屏蔽箱62用作引导构件的一个示例且由不锈钢制成，在屏蔽箱62中在感光体32侧形成有开口部62A。屏蔽箱62被配置为细长盒的形状，其沿感光体32的旋转轴方向延伸(参见图3)。在屏蔽箱62的上壁62B中，形成有用于通风的通风开口62C。

如图2所示，在屏蔽箱62内部，沿感光体32的旋转轴方向布置有用作放电构件的一个示例的放电线64。放电线64由钨金属线构成。放电构件还可以是由涂敷有树脂的金属线或者由扁平金属板构成的放电构件；只要放电构件是执行放电的构件就够了。

放电线64被配置为执行放电操作，其中作为从电源68(参见图6)对放电线64施加电压的结果而生成负电荷，并将该负电荷提供给感光体32的表面。因为该放电操作，感光体32被充电。

在屏蔽箱62的开口侧，并且在放电线64与感光体32之间，沿感光体32的旋转轴方向布置了具有多个开口的格栅(grid)66。

在格栅66中，由放电线64生成的负电荷穿过格栅66中的开口并被提供给感光体32，并且穿过格栅66的负电荷的通过量由从电源(未示出)施加的格栅电压控制。因而，感光体32的电荷电势受到控制。

具体地说，当格栅66的电压(电势)相对于感光体32的电势高时，负电荷因电势差而朝向感光体32移动，因此负电荷的通过量大，当作为负电荷被提供给感光体32的结果而使感光体32与格栅66之间的电势差变小时，负电荷的通过量降低。

如图4和图5所示，充电装置60配备有清洁装置70，清洁装置70清洁放电线64和格栅66。清洁装置70配备有清洁装置主体74和移动装置71，清洁装置主体74被容纳在屏蔽箱62内且能够沿屏蔽箱62的长度方向移动，移动装置71在屏蔽箱62的长度方向的一个方向以及另一方向上使清洁装置主体74移动。

清洁装置主体74被配置为包括上板74A以及侧板74D和74E，上板74A沿屏蔽箱62的上壁62B的内表面布置，侧板74D和74E沿屏蔽箱62的侧壁62D和62E的内表面布置。

在上板74A的上部上，布置有夹持部74B，夹持部74B通过通风开口62C延伸高出屏蔽箱62的上壁62B，并将上壁62B夹在自身与上板74A之间。

移动装置71配备有丝杠72，丝杠72可旋转地被支承在屏蔽箱62的侧壁62D的侧部上。丝杠72被配置为包括旋转轴72A和螺纹72B，旋转轴72A沿屏蔽箱62的长度方向延伸，螺纹72B螺旋状形成在旋转轴72A的外周上。

在清洁装置主体74中，布置有接合到丝杠72的接合部76。接合部76从清洁装置主体74的侧板74D朝向侧壁62D侧延伸，并沿侧壁62D的外表面向上延伸。另外，丝杠72旋拧入接合部76的远端部。使清洁装置主体74移动的移动机构不限于丝杠72，例如还可以是使用诸如带的机械部件的结构。

在本示例性实施方式中，如上所述，充电装置60被配置为使得屏蔽箱62的侧壁62D被接合部76和清洁装置主体74的侧板74D夹着。因而，清洁装置主体74在箭头Y的方向和箭头-Y的方向上的移动由屏蔽箱62的侧壁62D约束，并且清洁装置主体74沿屏蔽箱62的长度方向(箭头X的方向和箭头-X的方向)被引导。即，在本示例性实施方式中，屏蔽箱62的侧壁62D充当在箭头X的方向和箭头-X的方向上引导清洁装置主体74(具体为侧板74D和接合部76)的引导构件，并且清洁装置主体74的侧板74D和接合部76充当被引导构件。

清洁装置主体74由侧壁62D和侧壁62E夹在屏蔽箱62的侧壁62D和侧壁62E之间。即，清洁装置主体74在箭头Y的方向和箭头-Y的方向上的移动也由侧壁62D和侧壁62E约束，并且清洁装置主体74沿屏蔽箱62的长度方向(箭头X的方向和箭头-X的方向)被引导。结果，在本示例性实施方式中，也可以说，屏蔽箱62的侧壁62D和侧壁62E充当在箭头X的方向和箭头-X的方向上引导清洁装置主体74(具体为侧板74D和侧板74E)的引导构件，并且清洁装置主体74的侧板74D和侧板74E充当被引导构件。

而且，在本示例性实施方式中，充电装置60被配置为使得屏蔽箱62的上壁62B由清洁装置主体74的夹持部74B和上板74A夹着。因而，清洁装置主体74在箭头Z的方向和箭头-Z的方向上的移动也由屏蔽箱62的上壁62B约束，并且清洁装置主体74沿屏蔽箱62的长度方向(箭头X的方向和箭头-X的方向)被引导。结果，在本示例性实施方式中，也可以说，屏蔽箱62的上壁62B充当在箭头X的方向和箭头-X的方向上引导清洁装置主体74(具体为上板74A和夹持部74B)的引导构件，并且清洁装置主体74的上板74A和夹持部74B充当被引导构件。对于本示例性实施方式，具有至少一个充当引导清洁装置主体74的引导构件的上述结构就够了；此外，作为引导清洁装置主体74的引导构件，也可以使用另一种结构。

在清洁装置主体74的侧板74D和侧板74E之间，布置有格栅清洁构件80和支承构件82，格栅清洁构件80接触并清洁格栅66，在支承构件82上支承着格栅清洁构件80。格栅清洁构件80由植入大量清洁用毛状物的所谓清洁刷构成。

在侧板74D和侧板74E上，布置有格栅夹持部74G和74H，用于将格栅66夹在侧板74D和侧板74E二者与格栅清洁构件80之间。

在本示例性实施方式中，支承构件82由两个支承构件82A和82B构成，并且这两个支承构件82A和82B中的每一个形成为从正面看(从屏蔽箱62的一个长度方向端侧看时)的L形。支承构件82A和82B中的每一个的一个端部固定到侧板74D和侧板74E的内表面，并且格栅清洁构件80固定到支承构件82A和82B的另一个端部。

此外，在清洁装置主体74的侧板74D和侧板74E之间以及在屏蔽箱62的上壁62B与格栅清洁构件80之间，布置有放电线清洁构件84和支承构件86，放电线清洁构件84用作接触并清洁放电线64的清洁构件的一个示例，在支承构件86上支承着放电线清洁构件84。

在本示例性实施方式中，放电线清洁构件84被配置为能够沿放电线64的长度方向移动，这是因为放电线清洁构件84被布置在清洁装置主体74中，而清洁装置主体74能够沿屏蔽箱62的长度方向移动。此外，放电线清洁构件84从上方接触放电线64。放电线清洁构件84例如由诸如无纺布的布构件构成，或者由诸如泡沫的多孔构件构成。支承构件86经由诸如弹簧的弹性构件(未示出)固定到清洁装置主体74并且压靠放电线64。

在与放电线清洁构件84相对的位置中，布置有放电线清洁构件85，该放电线清洁构件85将放电线64夹在该放电线清洁构件85与放电线清洁构件84之间，并且该放电线清洁构件85从下方清洁放电线64。

在本示例性实施方式中，如图6所示，丝杠72被配置为随着从用作驱动装置的一个示例的马达78经由齿轮系79向旋转轴72A传递驱动力而旋转。因而，在清洁装置70中，当丝杠72正向旋转时，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的一个方向(图6中的箭头X的方向)上移动，而当丝杠72反向旋转时，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的另一个方向(图6中的箭头-X的方向)上移动。伴随着清洁装置主体74的移动，格栅清洁构件80擦扫格栅66，并且放电线清洁构件84和放电线清洁构件85擦扫放电线64，由此清洁格栅66和放电线64。

在本示例性实施方式中，当清洁装置70不执行清洁操作时清洁装置主体74待机的待机位置设置在放电线64(屏蔽箱62)的一个长度方向端侧，并且在放电线64针对感光体82放电的范围(放电范围)之外。在图6中，清洁装置主体74被示出为处于待机位置的状态。

此外，在本示例性实施方式中，屏蔽箱62的另一端侧被配置为清洁装置主体74折返的折返位置。在图7中，清洁装置主体74被示出为处于折返位置的状态。

清洁装置主体74被配置为，在待机位置处通过未示出的分离机构(缩回机构)与放电线64分离。此外，在本示例性实施方式中，清洁装置70不具有对清洁装置主体74的位置进行检测的检测器。例如，清洁装置70不具有检测清洁装置主体74位于待机位置处的检测器。

在将来自马达78的驱动力传递到旋转轴72A的传递路径中，布置有扭矩限制器77，当在旋转轴72A中产生预定的旋转负荷时，扭矩限制器77允许马达78的驱动轴78A空转。

因而，当清洁装置主体74位于待机位置处并且针对清洁装置主体74施加在箭头-X的方向上的驱动力时，作为清洁装置主体74撞击侧壁74J而不前进的结果，在丝杠72中产生超过预定旋转负荷的旋转负荷，并且马达78的驱动轴78A空转。

此外，当清洁装置主体74位于折返位置处并且针对清洁装置主体74施加在箭头X的方向上的驱动力时，作为清洁装置主体74撞击侧壁74I而不前进的结果，在丝杠72中产生超过预定旋转负荷的旋转负荷，并且马达78的驱动轴78A空转。

在本示例性实施方式中，如上所述，针对清洁装置主体74产生移动力的丝杠72布置在屏蔽箱62的一侧，这样，当清洁装置主体74移动时，清洁装置主体74更容易相对于屏蔽箱62倾斜。

此外，在本示例性实施方式中，清洁装置主体74由作为绝缘体的树脂构成，并且屏蔽箱62和丝杠72由金属构成。当清洁装置主体74进入往复运动时，因为在清洁装置主体74和屏蔽箱62之间的槽(gutter)(间隙)，清洁装置主体74在与屏蔽箱62彼此接触和分离的同时移动，或者在压靠一侧的同时进行移动。在这样做时，由树脂构成的清洁装置主体74的接触由金属构成的屏蔽箱62的部分通常随着时间磨损，使得摩擦力逐渐变大。当观察到摩擦力变大的现象时，可看到清洁装置主体74压靠屏蔽箱62的一侧的现象(耗损)，因为反作用力，倾斜在相反侧上变得更大，并且出于该原因，清洁装置主体74进一步压靠屏蔽箱62的该一侧，使得摩擦增大。

由于这些情况，作为清洁装置主体74相对于屏蔽箱62倾斜的结果，清洁装置主体74通常挂住(catch on)屏蔽箱62的侧壁62D侧或侧壁62E侧而结束，并且清洁装置主体74停止移动。

此外，在马达78中，布置有控制马达78的驱动的控制器90。具体地说，控制器90管理马达78的旋转时间(旋转量)，并使马达78将清洁装置主体74移动到希望的位置。

在本示例性实施方式中，清洁装置70被配置为，作为控制器90控制马达78的驱动的结果，执行清洁操作和返回操作，在清洁操作中，清洁装置主体74从待机位置沿屏蔽箱62往复移动，在返回操作中，清洁装置主体74沿屏蔽箱62返回到待机位置。清洁操作和返回操作都是终止点为待机位置的清洁装置主体74的移动操作。

另外，在本示例性实施方式中，因为控制器90的驱动控制，马达78被配置为使得当执行清洁操作和返回操作中的至少一种操作时，它在清洁装置主体74要开始移动的移动方向的相反方向上对清洁装置主体74施加驱动力，随后在移动方向上对清洁装置主体74施加驱动力。在本示例性实施方式中，清洁装置主体74要开始移动的移动方向具体地在清洁操作中是箭头X的方向(朝向折返位置的方向)，而在返回操作中是箭头-X的方向(朝向待机位置的方向)。稍后将描述清洁装置主体74的特定移动方向。

在本示例性实施方式中，使清洁装置主体74返回到待机位置的返回操作通过来自操作部54(见图1)的操作来执行。例如当在清洁操作等中作为清洁装置主体74在待机位置的折返位置侧停止而结束的结果产生了充电故障并且该充电故障导致了诸如黑带的图像缺陷时，作为来自操作部54的用户操作的结果，执行该返回操作。来自操作部54的操作也可以是关闭电力后的开启电力。

此外，在本示例性实施方式中，因为清洁装置70不具有检测清洁装置主体74的位置的检测器，当存在清洁装置主体74不位于待机位置的可能时执行返回操作。具体地说，当在图像形成装置主体11中已经开启电力时，在放电线64的放电之前例如执行返回操作。在不开启电力的状态中，用户可以进入清洁装置70并移动清洁装置主体74，这样存在着清洁装置主体74不位于待机位置中的可能。例如，从操作部54(参见图1)开启电力。

此外，当充电装置60已经安装在图像形成装置主体11中时，在放电线64的放电前执行返回操作。在从图像形成装置主体11取下充电装置60的状态中，用户可以进入清洁装置70并移动清洁装置主体74，这样存在着清洁装置主体74不位于待机位置中的可能。当安装在图像形成装置主体11中的充电装置60被暂时取下以更换部件或执行部件维护并再安装时，和当安装在图像形成装置主体11中的充电装置60被取下并在图像形成装置主体11中安装新的充电装置60(以更换预先安装的充电装置60)时，执行在图像形成装置主体11中安装充电装置60的操作。

在本示例性实施方式中，在新的充电装置60中布置有熔断丝，并且当在图像形成装置主体11中安装了新的充电装置60时，随着熔断丝被切断而检测到充电装置60是新的事实。此外，通过检测器(未示出)检测在图像形成装置主体11中再安装了从图像形成装置主体11中取下的充电装置60的事实。

例如每当图像形成装置10在预定数量的片材(例如，3000张片材)上形成了图像时执行清洁操作。当在图像形成装置主体11中开启了电力时和当在图像形成装置主体11中安装了充电装置60时，都存在放电线64和格栅66变脏的可能，所以清洁装置70还可以被配置为在返回操作之后或者替代返回操作而执行清洁操作。

(关于本示例性实施方式的动作)

下面，将描述关于本示例性实施方式的动作。

首先，将描述清洁装置70中的清洁操作。这里，首先将描述每当图像形成装置10在预定数量的片材(例如，3000张片材)上形成了图像时执行的清洁操作。

当在清洁装置70前一次执行了清洁操作之后图像形成部14在预定数量的片材(例如，3000张片材)上形成了图像时，控制器90驱动马达78，使得丝杠72正向旋转与清洁装置主体74从待机位置到达折返位置的旋转量对应的量。因而，清洁装置主体74从待机位置(见图6)沿屏蔽箱62的长度方向的一个方向(箭头X的方向)移动到折返位置(见图7)。

按照该方式，当清洁装置主体74移动时，通过放电线清洁构件84和放电线清洁构件85从放电线64的一个长度方向端部到放电线64的另一端部对放电线64进行清洁，并且通过格栅清洁构件80从格栅66的一个长度方向端部到格栅66的另一端部对格栅66进行清洁。

在如图8中的实线所指示的清洁装置主体74在待机位置处相对于屏蔽箱62倾斜的情况下，作为丝杠72正向旋转的结果，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图8中的双点划线所指示地消除清洁装置主体74的倾斜，随后清洁装置主体74沿屏蔽箱62的长度方向的一个方向(箭头X的方向)从待机位置移动到折返位置。由于该原因，消除或防止了清洁装置主体74挂住屏蔽箱62的侧壁62D或侧壁62E并停止的情形。

在丝杠72正向旋转之前，即在清洁装置主体74从待机位置(见图6)移动到折返位置(见图7)之前，控制器90还可以驱动马达78，使得丝杠72反转一到两圈。因而，在如图9中的实线所指示的清洁装置主体74在待机位置处倾斜的情况下，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图9中的双点划线所指示地消除了倾斜。由于该原因，消除或防止了清洁装置主体74吸住屏蔽箱62的侧壁62D或侧壁62E并停止的情形。

接着，控制器90驱动马达78，使得丝杠72反转与清洁装置主体74从折返位置到达待机位置的旋转量对应的量。因而，清洁装置主体74沿屏蔽箱62的长度方向的另一个方向(箭头-X的方向)从折返位置(见图7)移动到待机位置(见图6)，通过放电线清洁构件84和放电线清洁构件85清洁放电线64，并且通过格栅清洁构件80清洁格栅66。

下面，将描述使清洁装置主体74返回到待机位置的返回操作。

当在图像形成装置主体11中安装了充电装置60时在放电线64的放电之前执行返回操作。当在图像形成装置主体11中安装了新的充电装置60时在放电线64的放电之前也执行返回操作。当在图像形成装置主体11中开启了电力时在放电线64的放电之前也执行返回操作。例如当在清洁操作等中作为清洁装置主体74在待机位置的折返位置侧停止而结束的结果产生了充电故障并且出现了充电故障导致的诸如黑带的图像缺陷时，作为来自操作部54的用户操作的结果，也执行返回操作。

当执行返回操作时，控制器90驱动马达78，使得丝杠72正向旋转一到两圈。因而，在如图10中的实线所指示的清洁装置主体74倾斜的情况下，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图10中的双点划线所指示地消除了倾斜。在清洁装置主体74不倾斜的情况下，清洁装置主体74在箭头X的方向上与丝杠72的一到两圈旋转对应地移动少许。

在本示例性实施方式中，控制器90驱动马达78，使得丝杠72正向旋转一到两圈，作为清洁装置主体74的姿态得到校正(改变)的最小范围中的旋转量(旋转时间)，但是用于校正清洁装置主体74的姿态的旋转量(旋转时间)还可以是三圈以上；对于旋转量(旋转时间)足够的是，旋转量(旋转时间)小于使清洁装置主体74返回到待机位置的旋转量，并且具体的是，旋转量(旋转时间)小于使清洁装置主体74从折返位置到达待机位置的旋转量。对于旋转量(旋转时间)足够的是，其处于清洁装置主体74的姿态得到校正(改变)的范围内。

接着，控制器90驱动马达78，使得丝杠72反向旋转与使清洁装置主体74从折返位置到达待机位置的旋转量对应的量。因而，在清洁装置主体74如图11中的实线所指示地倾斜的情况下，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图11中的双点划线所指示地消除了倾斜。而且，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的另一方向(箭头-X的方向)上移动。在清洁装置主体74不倾斜的情况下，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的另一方向(箭头-X的方向)上简单地移动。

在丝杠72已经开始反向旋转时清洁装置主体74不位于折返位置的情况下，即，在清洁装置主体74位于折返位置的待机位置侧的情况下，即使在清洁装置主体74已经到达待机位置之后丝杠72反向旋转，但是作为清洁装置主体74在待机位置处撞击侧壁74J而不前进的结果，在丝杠72中产生了旋转负荷，并且马达78的驱动轴78A因扭矩限制器77而空转。

按照该方式，当执行返回操作时，马达78在箭头X的方向上对清洁装置主体74施加驱动力，箭头X的方向是在执行清洁操作中清洁装置主体74开始移动的移动方向(箭头-X的方向)的相反方向，随后马达78使清洁装置主体74在箭头-X的方向上移动。因而，消除了作为清洁装置主体74的姿态相对于屏蔽箱62倾斜的结果而停止在待机位置外的清洁装置主体74的倾斜，并且清洁装置主体74返回到待机位置。

在本示例性实施方式中，通过开启图像形成装置主体11中的电力或者通过在图像形成装置主体11中安装充电装置60，执行上述返回操作以使清洁装置主体74返回到待机位置，这样就不必要检测清洁装置主体74的位置。

当在图像形成装置主体11中再安装了充电装置60时，或者当在图像形成装置主体11中安装了新的充电装置60时，或者当在图像形成装置主体11中开启了电力时，也存在放电线64和格栅66变脏的可能，因此，也可以在已经执行了上述返回操作之后执行上述清洁操作。

而且，当在图像形成装置主体11中再安装了充电装置60时，或者当在图像形成装置主体11中安装了新的充电装置60时，或者当在图像形成装置主体11中开启了电力时，替代上述返回操作，也可以执行下面描述的清洁操作。

当执行清洁操作时，控制器90驱动马达78，使得丝杠72反向旋转一到两圈。因而，在清洁装置主体74如图11中的实线所指示地倾斜的情况下，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图11中的双点划线所指示地消除了倾斜。在清洁装置主体74不倾斜的情况下，对应于丝杠72的一到两圈旋转，清洁装置主体74在箭头-X的方向上移动少许。

在本示例性实施方式中，控制器90驱动马达78，使得丝杠72反向旋转一到两圈，作为清洁装置主体74的姿态得到校正(改变)的最小范围中的旋转量(旋转时间)，但是用于校正清洁装置主体74的姿态的旋转量(旋转时间)也可以是三圈以上；对于旋转量(旋转时间)足够的是，旋转量(旋转时间)小于使清洁装置主体74移动到折返位置的旋转量，并且具体的是，旋转量(旋转时间)小于使清洁装置主体74从待机位置到达折返位置的旋转量。对于旋转量(旋转时间)足够的是，其处于清洁装置主体74的姿态得到校正(改变)的范围内。

接着，控制器90驱动马达78，使得丝杠72正向旋转与使清洁装置主体74从待机位置到达折返位置的旋转量对应的量。因而，在清洁装置主体74如图10中的实线所指示地倾斜的情况下，清洁装置主体74的姿态改变，使得如图10中的双点划线所指示地消除了倾斜。而且，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的一个方向(箭头X的方向)上移动。在清洁装置主体74不倾斜的情况下，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的一个方向(箭头X的方向)上简单地移动。

在丝杠72已经开始正向旋转时清洁装置主体74位于待机位置处的情况下，清洁装置主体74从待机位置移动到折返位置。因而，通过放电线清洁构件84和放电线清洁构件85从放电线64的一个长度方向端部到放电线64的另一端部对放电线64进行清洁，并且通过格栅清洁构件80从格栅66的一个长度方向端部到格栅66的另一端部对格栅66进行清洁。

在丝杠72已经开始正向旋转时清洁装置主体74不位于待机位置处的情况下，即，当清洁装置主体74位于待机位置的折返位置侧时，即使在清洁装置主体74已经到达折返位置之后清洁装置主体74正向旋转，但是作为清洁装置主体74在折返位置处撞击侧壁74I而不前进的结果，在丝杠72中产生了旋转负荷，并且马达78的驱动轴78A因扭矩限制器77而空转。

接着，控制器90驱动马达78，使得丝杠72反向旋转与使清洁装置主体74从折返位置到达待机位置的旋转量对应的量。因而，清洁装置主体74在屏蔽箱62的长度方向的另一方向(箭头-X的方向)上从折返位置移动到待机位置，放电线64由放电线清洁构件84和放电线清洁构件85清洁，并且格栅66由格栅清洁构件80清洁。

按照该方式，当执行清洁操作时，马达78在箭头-X的方向上对清洁装置主体74施加驱动力，箭头-X的方向是在执行清洁操作中清洁装置主体74开始移动的移动方向(箭头X的方向)的相反方向，随后使清洁装置主体74在箭头X的方向上移动。因而，消除了作为清洁装置主体74的姿态相对于屏蔽箱62倾斜的结果而停止在待机位置外的清洁装置主体74的倾斜，并且清洁装置主体74返回到待机位置。

在本示例性实施方式中，通过开启图像形成装置主体11中的电力或者通过在图像形成装置主体11中安装充电装置60，执行上述清洁操作以使清洁装置主体74返回到待机位置，因此，不必要检测清洁装置主体74的位置。

此外，按照该方式，在本示例性实施方式中，检测清洁装置主体74的位置的检测器自身是不必要的，并且电气地保护检测器不受施加到放电线64的电压的影响的构件也是不必要的，因而装置可以制造得紧凑。本示例性实施方式的结构也适用于具有检测清洁装置主体74的位置的检测器的结构。

本发明不限于上述示例性实施方式，而是可以有各种修改、变更和改进。

Claims (3)

1.一种清洁装置，该清洁装置包括：

清洁构件，该清洁构件被布置为能够沿充电装置的放电构件的长度方向移动并与所述充电装置的所述放电构件接触，并且清洁所述放电构件；

引导构件，该引导构件沿所述放电构件的长度方向布置，并在所述放电构件的长度方向上引导所述清洁构件；以及

驱动装置，当执行清洁操作或返回操作时，所述驱动装置在所述清洁构件要开始所述清洁操作或所述返回操作的移动方向的相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力以开始所述清洁操作或所述返回操作，其中在所述清洁操作中，所述驱动装置沿所述引导构件从设置在所述放电构件的一个长度方向端部上的待机位置往复移动所述清洁构件，在所述返回操作中，所述驱动装置将所述清洁构件沿所述引导构件返回到所述待机位置。

2.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

图像形成装置主体，该图像形成装置主体具有包括充电装置的图像形成部；和

根据权利要求1所述的清洁装置，该清洁装置布置在所述图像形成装置主体中，

其中，在所述图像形成装置主体中开启了电力的情况下，在执行所述放电构件的放电之前，在所述驱动装置执行所述清洁操作或所述返回操作时，所述驱动装置在所述相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力。

3.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

图像形成装置主体，该图像形成装置主体具有包括充电装置的图像形成部；和

根据权利要求1所述的清洁装置，

其中，在所述清洁装置安装在所述图像形成装置主体中的情况下，在执行所述放电构件的放电之前，在所述驱动装置执行所述清洁操作或所述返回操作时，所述驱动装置在所述相反方向上对所述清洁构件施加驱动力，随后在所述移动方向上对所述清洁构件施加驱动力。