CN102292297A - 用于通过压载絮凝和沉降来处理水的方法，包含用吸附剂预接触水 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在处理设备中处理载有杂质的未处理的水的方法，其至少包括：一个在经搅拌的一个预接触区(2)中放置所述水并使其与至少一种粉末吸附剂接触的步骤、一个压载絮凝步骤、一个沉降并从所述沉降区(5)底部提取污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物的步骤、以及将所述混合物引入到一个水力旋流器(11)中并将由污泥和粉末吸附剂的混合物组成的上溢从所述水力旋流器(11)投送到一个过渡区(14)中。所述方法还包括：一个回收步骤，在所述预接触区(2)回收中来自所述过渡区(14)的污泥和粉末吸附剂的所述混合物的至少一个部分；一个连续测量步骤，测量所述预接触区(2)中粉末吸附剂浓度的信息的至少一个代表性项目；一个注射步骤，当所述预接触区(2)中的所述粉末吸附剂浓度小于预定阈值时，在所述预接触区(2)的上游注射一种水介质中的新的粉末吸附剂悬浮液；以及一个所述吸附剂悬浮液的酸化步骤。

Description

用于通过压载絮凝和沉降来处理水的方法,包含用吸附剂预接触水

技术领域

本发明属于以可饮用为目的的水处理领域。本发明的领域还涉及含有吸附性材料的工业水处理和三级废水处理，以净化水，并特别降低其中具有内分泌扰乱效应的试剂的浓度。

更进一步而言，本发明涉及一种水的物理化学处理，其包含采用压载絮凝(ballasted flocculation)和沉降(settling)来进行的固液分离。

背景技术

水的物理化学处理，不论其是用于使地表水、喀斯特水(karstic water)等可饮用还是净化城市或工业废水，均是通过包含一连串步骤的方法实现的。

此类型的处理一般包含一个凝结步骤。凝结引发悬浮在水中的胶体粒子的聚结。这一般通过将待处理的水引入到一个凝结区中而实现，所述凝结区中注射有凝结剂，如采用三价金属盐组成的凝结剂。

以此方式凝结的水接着经受进行一个絮凝步骤。所述絮凝引发先前凝结的胶体粒子相互聚结而形成絮凝物(flock)。这一般通过将凝结的水引入到一个絮凝区中而实现，在所述絮凝区中通常将由有机聚合物组成的絮凝试剂注射到凝结的水中。

最后，经凝结和絮凝的水经受一个沉降步骤以便从水中分离出所述絮凝物。所述沉降式通过在一个沉降槽内部运输水而实现的，经由下溢形成并提取污泥，同时经由上溢(overflow)提取经处理的水。可接着将经处理的水投送到定位在实施凝结、絮凝和沉降所需的设备下游的过滤装置以便经历随后的抛光步骤。

为了改进絮凝物所述絮凝物的形成率及其沉降率，已开发出所谓的压载絮凝技术。此技术在代表申请人申请的案号为WO-A1-03/053862和WO-A1-2008/083923的国际专利申请案中特定描述。

压载絮凝包括使用一般由高密度精细粒度材料组成的压载物，其被直接注射到絮凝区中或其上游。压载物的注射导致相对快速地形成压载絮凝物，其中沉降率相对于常规絮凝物的沉降率增加。

本质上既定降低水中悬浮粒子的含量的所述压载絮凝处理可与一个吸附处理相关联，其中吸附处理的使用本质上导致水中溶解的污染含量减少。

借助吸附对水的处理一般通过在水中注射至少一种具有吸附特性的试剂而实现，例如，活性炭。

已知直接向絮凝和/或凝结区中或在与凝结和絮凝区分离的接触区中执行吸附试剂的注射，如例如代表申请人申请的案号为FR-A1-2 868 064的法国专利申请案中所指定。

这些技术的使用受到特别关注，因为其导致水中溶解或悬浮的胶体杂质含量显著降低。

然而，这些技术包含一些缺点。

现有技术的缺点

特定来说，吸附处理只有在其受到控制的情况下才可能是有效的。

然而，对吸附试剂的消耗的控制的缺乏代表了这些水处理技术的使用中的主要固有的问题。

此问题本质上以两种形式表达：吸附试剂供应不足或过剩。

吸附试剂供应不足限制了借助吸附进行的水中所含杂质的下降，并因此导致经处理的水的生产不满足可饮用的标准。

吸附试剂供应过剩，尽管使得有可能显著减少水中所含的杂质的量，但引发由于水中存在很多粒子而生产平均质量的水。事实上，当以过高比例供应吸附试剂时，水已经处理之后在水中发现吸附试剂的一部分并不少见。

除了不良的吸附试剂供应控制引发与所生产的水的质量有关的问题外，其还引发经济问题。

吸附试剂供应不足导致生产平均质量的水，其中质量水平的改进要求使用补充处理从而产生额外花费。

吸附试剂供应过多代表过度消耗，其本身产生额外花费。

另外，给定在吸附试剂供应过多的情况下生产的水的质量相对中等，也有必要使用补充处理，其对总体水处理成本具有负面影响。

最后，不良的吸附试剂供应控制一般导致生产平均质量的水和/或水处理成本增加。

发明内容

本发明的目的

因此，本发明的目的在于特别用于改进现有技术的所述缺点。

进一步而言，本发明的目的是在本发明的至少一个实施例中提供一种水处理技术，其特别包括压载絮凝和吸附处理，其至少相较于现有技术可生产高质量的水。

本发明的另一目的是在本发明的至少一个实施例中使用实现经处理水的生产成本减少的此种水处理技术。

本发明的又一目标是在本发明的至少一个实施例中产生尤其经济或至少比根据现有技术的技术更经济的此种水处理技术。

本发明的目标还为在本发明的至少一个实施例中提供稳健、有效且易于使用的此种水处理技术。

本发明的描述

使用用于在一个处理设备中处理带有溶解或悬浮的胶体杂质的未经处理的水的方法来实现这些目标以及下文将呈现的其它目标，所述方法包括至少以下步骤：

-在一个经搅拌的预接触区中放置所述水与至少一种粉末吸附剂接触；

-将所得的第一混合物从所述预接触区引入到一个经搅拌的压载絮凝区中；

-将所述第一混合物放置在所述经搅拌的压载絮凝区中与至少一种絮凝试剂接触且与至少一种压载物接触，所述压载物由至少一种比水重的不可溶解粒状材料组成，以实现压载絮凝物形成；

-将所得的第二混合物从所述压载絮凝区引入到一个沉降区中；

-在所述沉降区的下部部分中提取污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物；

-在所述沉降区的上部部分中提取与所述污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物相互分离的经处理的水；

-将所述污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物引入到一个水力旋流器(hydrocyclone)中；

-回收所述水力旋流器的下溢，所述下溢本质上由所述压载絮凝区中的压载物组成；

-将所述水力旋流器的上溢投送到一个过渡区中，所述上溢由污泥和粉末吸附剂的混合物组成。

根据本发明，此方法还包括：

-一个回收步骤，回收在所述预接触区中来自所述过渡区的污泥和粉末吸附剂的混合物的至少一个部分；

-一个连续测量步骤，测量所述预接触区中粉末吸附剂浓度的信息的至少一个代表性项目；

-一个注射步骤，当所述预接触区中的所述粉末吸附剂浓度小于预定阈值时，在所述预接触区的上游的水介质中注射一种新的粉末吸附剂悬浮液；

-一个所述吸附剂悬浮液的酸化步骤。

以此方式，本发明是基于包括借助吸附来控制水处理的完全新颖且独创性的方法：

-通过从一个水力旋流器的上溢回收污泥和吸附剂的混合物，其中所述水力旋流器与位于一个预接触区中的一个沉降区的下溢相互连接，其中待处理的水放置成与此试剂相互接触，以及

-通过测量一个预接触区中粉末吸附剂浓度的信息的代表性项目，其中水放置成与此试剂接触，以及

-通过在需要在所述预接触区中维持一个预定的吸附剂浓度以便生产适宜质量的水的情况下，在所述接触区的上游注射一个特定量的新的粉末吸附剂，所述粉末吸附剂悬浮在一个水介质中。

因此，此技术的使用使得有可能回收吸附剂的已使用的部分，且在待处理的水中注射必要的准确量的水介质中的新的吸附剂悬浮液以便生产优质水，同时限制吸附剂消耗且限制水生产所需的处理操作的数目。

因此，根据本发明的技术的使用实现生产与根据现有技术的技术相比至少等效质量的水但成本更低。

根据一优选方面，根据本发明的方法包括一个所述悬浮液的酸化步骤。

此步骤的使用使得有可能减小吸附剂粒子的大小，且在相等浓度下增加其与待处理的水接触的总体比表面积。这实现根据本发明的方法的吸附能力的改进。

相反，在相等性能下，所述酸化的使用使得有可能进一步减少吸附剂消耗。这导致经处理的水中残余吸附剂的量较低，这对在根据本发明的方法的下游使用的处理具有积极影响。

悬浮液的粉末吸附剂浓度有利地在5mg/l与50mg/l之间，且优选在5mg/l与15mg/l之间。此浓度特定来说根据处理的目的、所使用的吸附剂的质量和待处理的水的pH而变化。

根据有利特征，所述预接触区中粉末吸附剂浓度的信息的至少一个代表性项目的所述连续测量步骤包括由以下各项组成的子步骤：

-测量所述未经处理的水的UV吸收率；

-测量所述经处理的水的UV吸收率；

-从吸收率测量值推断粉末吸附剂浓度。

事实上，这些子步骤的使用使得有可能简单、有效且准确地获得关于预接触区中存在的吸附剂浓度的信息的代表性项目。这使得有可能以新的吸附剂的适宜供应而以令人满意的方式重新调整此浓度，且相应地尽可能精确地限制所述试剂的消耗。

根据有利特征，所述粉末吸附剂由粉末活性炭组成。

在此情况下，所述预接触区中所述粉末活性炭的浓度阈值优选在0.5g/l与10g/l之间。

预接触区中小于0.5g/l的吸附剂浓度将不会使得有可能以令人满意的方式处理水，因为根据本发明的方法的吸附能力将不够。然而，已观察到，如果此浓度维持在3g/l以上，那么吸附剂的吸附能力增加，而且显著增加。

如果预接触区中的粉末吸附剂浓度大于5g/l，那么依据所述方法经处理的水含有某一比例的所述试剂，从而对下游处理具有负面影响。特定来说，如果这些处理涉及直接使用过滤膜，那么过分高的吸附剂浓度可导致膜的堵塞且因此导致其过滤时间缩短。

为了防止此缺点，可设想增加絮凝区中的絮凝剂(例如，聚合物)浓度。然而，这导致水处理成本增加。

有利地，所述预接触区中所述粉末活性炭的所述浓度阈值在1g/l与3g/l之间变化。

预接触区中的此吸附剂浓度使得有可能维持令人满意的吸附水平且还限制经处理的水中残余吸附剂的比例，且因此限制对下游处理的负面影响的发生率。

有利地，所述粉末活性炭显示8微米与60微米之间的粒度分布。

根据优选特征，所述粉末活性炭显示15微米与35微米之间的粒度分布。

此与预接触区中0.5g/l与5g/l之间的吸附剂浓度值相关联的粒度分布(与常规粉末活性炭的粒度分布等效)实现产生给予所述方法令人满意的吸附能力的总体比表面积。

根据另一优选特征，所述粉末活性炭显示8微米与15微米之间的粒度分布。此粒度分布(与经校准粉末活性炭的粒度分布等效)使得有可能在相等的吸附剂浓度下增加其比表面积并相应地增加根据本发明的方法的吸附能力。

根据另一优选特征，所述粉末活性炭显示小于1微米的粒度分布。

此粒度分布(与经微粉化(micronised)粉末活性炭的粒度分布等效)使得有可能在相等的吸附剂浓度下增加其比表面积并相应地增加根据本发明的方法的吸附能力。此粉末活性炭一般直接以乳状液的形式销售且因此提供易于使用的优点，而不需要使用如使用常规或经校准粉末活性炭时的情况的特定设备。事实上，此类型的PAC的使用需要在其注射之前将其与不可饮用水混合，这需要昂贵的特定构件，例如容纳搅拌器的槽。

吸附剂悬浮液的所述酸化步骤包括在水介质中的所述新的粉末吸附剂悬浮液中注射酸直到2与5之间的pH值。

优选地，酸将注射到悬浮液中直到获得3与4之间的pH为止。

特定来说优选地，酸将注射到悬浮液中直到获得等于3的pH为止。

根据一优选方面，根据本发明的方法包括所述未经处理的水的凝结步骤。

有利地，单独注射凝结剂和絮凝剂使得一者的作用不会抑制另一者的作用。

在此情况下，所述凝结步骤有利地包括在所述预接触区上游在所述未经处理的水中注射至少一种凝结剂。

根据一不同方法，所述凝结步骤有利地包括在位于所述预接触区与所述压载絮凝区之间的凝结区中在所述未经处理的水中注射至少一种凝结剂。

可使用除PAC外的吸附剂，例如吸附性树脂、膨胀黏土(expanded clay)或活性铝土粉末。

附图说明

在阅读仅作为说明性而非限制性实例给出的优选实施例的以下描述和所附的唯一图1后将更清楚地了解本发明的其它特征和优点，图1说明既定用于根据本发明的方法的使用的设备。

具体实施方式

1.本发明的原理的概述

本发明的一般原理是基于采用：

-一个回收步骤，从一个水力旋流器的上溢回收污泥和吸附剂的混合物，其中所述水力旋流器与位于一个预接触区中的一个沉降区的下溢相互连接，其中待处理的水放置成与此试剂相互接触，以及

-一个测量步骤，测量所述预接触区中吸附剂浓度的信息的代表性项目的。

这使得有可能在另一步骤中，在需要在预接触区中维持预定吸附剂浓度以便生产适宜质量的水的情况下，在所述区的上游注射一种在水介质中悬浮的新的吸附剂。

此技术的使用使得有可能控制水的吸附处理且因此以至少与根据现有技术的技术相比相对减少的成本来生产具有可接受质量的水。

2.用于根据本发明的水处理方法的使用的设备的实施例

参看图1，描述既定用于根据本发明的水处理方法的使用的设备的实施例。

如图1中表示，此水处理设备包括一个待处理的未经处理水的进料管1，其向一个预接触区2中开放。例如注射器9等注射构件，能用于实现向在进料管1中循环的待处理的水中，注射一种悬浮在水介质中的粉末吸附剂。

一个槽21的各侧壁界定所述预接触区2，所述预接触区2内容纳一个搅拌器22并且其上部部分中与一个凝结区3连通。

一个槽31的轮廓界定所述凝结区3，所述槽31容纳一个搅拌器32。例如注射器33等注射构件实现在所述凝结区3中注射至少一种凝结剂。所述凝结区3在下部部分中与一个压载絮凝区4连通。

一个槽41的轮廓界定了所述压载絮凝区4，所述槽41容纳一个搅拌器42。例如注射器43等注射构件实现在所述压载絮凝区4中注射至少一种絮凝剂。所述注射构件45也使得能够将一种压载物引入到槽41中，所述压载物由比水密度大的不可溶解的粒状材料组成，例如，沙。所述压载絮凝区4还容纳一个导流元件，其包括一个本质上呈管状的元件44，一个在所述管状元件44内部旋转的搅拌器42。出于这个原因，所述压载絮凝区4形成成熟区，且其在上部部分中与一个沉降区5连通。

一个本质上界定为“U”形的槽51界定了所述沉降区5。所述沉降区5包括一个下溢6和一个上溢8，前者连接到一个污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物的提取管道7，后者用以排空经处理的水。

一个管道19和提取构件，例如泵10，实现将污泥、压载物和粉末吸附剂的所述混合物投送到所述水力旋流器11的入口。

所述水力旋流器11包括一个下溢，其实现将压载物和少量污泥的混合物投送到所述注射构件45。所述下溢连接到不可饮用水注射构件18。这实现在所述压载絮凝区4中注射压载物和稀释的污泥的混合物。所述水力旋流器11还包括一个上溢，其连接到一个管道12，所述管道12用于将污泥和粉末吸附剂的混合物排放到一个过渡区14中。

所述过渡区14包括一个用于将污泥排空到辅助处理区的上溢15，还包括一个污泥和粉末吸附剂的混合物的排空管道16，其向所述预接触区2中开放。

此设备包括一个测量构件，用以测量所述预接触区2中的水中的粉末吸附剂浓度的信息的代表性项目。在此实施例中，所述测量构件17包括：

-在管道1中循环的待处理的未经处理的水的UV吸收率测量构件；

-在上溢8中循环的经处理的水的UV吸收率测量构件；

-计算构件，其用于从以上测量值推断包含在预接触区2中的水的吸附剂浓度的信息的代表性项目。

所述测量构件17连接到控制构件(未图示)，其使得有可能将包含在预接触区2中的水的吸附剂浓度的代表值与预定参考值进行比较。所述控制构件还使得有可能当所述浓度的值证明为不足时控制注射构件9的使用，以便在预接触区2的上游引入新的粉末吸附剂在不可饮用水中的悬浮液而使得所述浓度恒定。

3.根据本发明的水处理方法的实施例

现将参考图1中表示的设备，描述根据本发明的水处理方法。

此方法包括将待处理的水投送到所述预接触区2中，其中将其放置成与至少一种粉末吸附剂接触，例如PAC(粉末活性炭)。

在等于10分钟的接触时间之后，将水与PAC的混合物引入到所述凝结区3中，其中使用所述注射构件33将所述混合物放置成与至少一种凝结剂接触。在此实施例的替代实施例中，所述接触时间可在5分钟与15分钟之间。所述凝结剂由铝盐组成，其中凝结区中的浓度等于1.5mg/l。在一个替代实施例中，所述凝结剂可由铁盐组成。不论凝结剂为铁盐还是铝盐，其在所述凝结区中的浓度均将优选地在0.5mg/l与3mg/l之间。在另一替代实施例中，所述凝结剂可由聚合物，例如

组成，其在所述凝结区中的浓度将在0.1mg/l与1mg/l之间。

在等于2分钟的接触时间之后，水、粉末吸附剂和凝结剂的混合物在所述压载絮凝区4中转变。在替代实施例中，所述接触时间可在1分钟与3分钟之间。

将所述混合物放置成在其中与以下各物接触：

-使用注射构件43的至少一种絮凝剂，以及

-使用注射构件45的压载物。

导流件44的使用实现产生引发由箭头A表示的水运动的动态现象。因此，压载絮凝区形成一个成熟区。

在等于6分钟的成熟时间之后，来自所述压载絮凝区4的混合物在所述沉降区5中转变。在替代实施例中，所述接触时间可在3分钟与8分钟之间。

借助所述管道7经由所述沉降区5的下溢6提取污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物。经由所述沉降区的下溢8收集经处理的水。

借助所述管道19和所述泵10将污泥、压载物和粉末吸附剂的所述混合物再循环到所述水力旋流器11的入口。

所述压载物在所述水力旋流器11内部与污泥和粉末吸附剂的混合物分离。经由下溢从其提取压载物并将压载物排放到所述压载絮凝区4中。又经由所述水力旋流器11的上溢提取污泥和粉末吸附剂的混合物。

经由所述管道12将所述混合物投送到所述过渡区14中。在所述预接触区2中回收所述混合物的一部分。

连续使用所述测量构件17以便确定包含在所述预接触区2中的水中粉末吸附剂浓度的信息的代表性项目。

在此图中，测量相对于在所述管道1中循环的未经处理的水和经由所述上溢8的经处理水排空的UV吸收率，以便通过比较这两个值而确定包含在所述预接触区2中的水的粉末吸附剂浓度的信息的代表性项目。

接着使用控制构件，例如计算机，将此浓度的值与预定阈值进行比较，以便检验所述浓度的水平是否足够高。

如果所述浓度的水平证明为过低，那么使用所述注射构件9以便在所述预接触区2的上游在待处理的水中注射一定量的水介质中的新的粉末吸附剂悬浮液，使得所述预接触区2中存在的水的粉末吸附剂浓度在处理期间保持大体恒定。

设想此浓度维持在0.5g/l与5g/l之间且有利地在1g/l与3g/l之间。在此实施例中，其将维持每升包含在预接触区2中的水有2.5克的粉末吸附剂。

根据本发明，必需使水环境中的粉末吸附剂悬浮液酸化。此酸化可例如包括将酸，例如硫酸或优选地柠檬酸，注射到所述悬浮液中。酸将注射到悬浮液中直到其pH值变为等于3为止。在其它替代实施例中，酸将注射到悬浮液中直到其pH值在2与5之间且优选地在3与4之间为止，一旦pH变为等于5便观察到改进。所述酸化导致吸附剂粒子的大小减小，且在相等的浓度下，所述试剂与待处理的水的总体特定接触表面积增加。这导致根据本发明的方法的吸附能力改进。

应注意，PAC吸附能力随其每一次回收而减小。然而，预接触区中PAC浓度的增加仅对根据本发明的方法的吸附能力具有轻微的积极影响。在某一阈值以上，这反而可对容易定位在此方法的下游的处理产生负面影响，因为PAC含量容易在所述方法的出口处由经处理的水显示。特定来说，预接触区中水的PAC浓度增加到5g/l以上可能引发定位在所述方法的下游的过滤膜堵塞的风险。

4.替代实施例

在一个替代实施例中，可不使用凝结区3。在此情况下，待处理的水将在预接触区2中在其注射之前凝结。

5.优点

根据本发明的水处理方法的使用使得有可能控制水中的粉末吸附剂供应，且因此借助吸附来控制水处理。

本发明导致粉末吸附剂消耗和水处理所需的操作的数目的限制。确定性地，所述使用因此使得有可能以比根据现有技术的技术所允许的成本低的成本来生产适宜质量的水。

Claims (14)

1.一种用于在处理设备中处理带有溶解或悬浮的胶体杂质的未经处理的水的方法，所述方法包括至少以下步骤：

在经搅拌的一个预接触区(2)中放置所述水，并使其与至少一种粉末吸附剂接触；

将所得的第一混合物从所述预接触区(2)引入到经搅拌的一个压载絮凝区(4)中；

将所述第一混合物放置在所述经搅拌的压载絮凝区(4)中，并使其与至少一种絮凝试剂接触以及与至少一种压载物接触，所述压载物由至少一种不可溶解粒状材料组成，所述不可溶解粒状材料比水重从而实现压载絮凝物形成的；

将所得的第二混合物从所述压载絮凝区(4)引入到一个沉降区(5)中；

在所述沉降区(5)的下部部分中提取污泥、压载物和粉末吸附剂的混合物；

在所述沉降区(5)的上部部分中提取与污泥、压载物和粉末吸附剂的所述混合物分离的经处理的水；

将污泥、压载物和粉末吸附剂的所述混合物引入到一个水力旋流器(11)中；

回收本质上由所述压载絮凝区(4)中的压载物组成的所述水力旋流器(11)的下溢；

将由污泥和粉末吸附剂的混合物组成的所述水力旋流器(11)的上溢投送到一个过渡区(14)中；

所述方法的特征在于其进一步包括：

一个回收步骤，在所述预接触区(2)回收中来自所述过渡区(14)的污泥和粉末吸附剂的所述混合物的至少一个部分；

一个连续测量步骤，测量所述预接触区(2)中粉末吸附剂浓度的信息的至少一个代表性项目；

一个注射步骤，当所述预接触区(2)中的所述粉末吸附剂浓度小于预定阈值时，在所述预接触区(2)的上游注射一种水介质中的新的粉末吸附剂悬浮液；以及

一个所述吸附剂悬浮液的酸化步骤。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预接触区(2)中所述粉末吸附剂浓度的信息的至少一个代表性项目的所述连续测量步骤包括由以下各项组成的子步骤：

测量所述未经处理的水的UV吸收率；

测量所述经处理的水的UV吸收率；

从吸收率测量值推断所述粉末吸附剂浓度。

3.根据权利要求1或2中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，所述粉末吸附剂由粉末活性炭组成。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述预接触区(2)中所述粉末活性炭的浓度阈值在0.5g/l与10g/l之间。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述预接触区(2)中所述粉末活性炭的所述浓度阈值在1g/l与3g/l之间。

6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭显示8微米与60微米之间的粒度分布。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭显示15微米与35微米之间的粒度分布。

8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭显示8微米与15微米之间的粒度分布。

9.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，所述粉末活性炭显示小于1微米的粒度分布。

10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，所述酸化步骤包括，在所述水介质中的所述新的粉末吸附剂悬浮液中注射酸直到其pH值在2与5之间为止。

11.根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，所述酸化步骤包括，在水介质中的所述新的粉末吸附剂悬浮液中注射酸直到其pH值等于3为止。

12.根据权利要求1到11中任一权利要求所述的处理方法，其特征在于，其包括所述未经处理的水的凝结步骤。

13.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述凝结步骤包括，在所述预接触区(2)上游在所述未经处理的水中注射至少一种凝结剂。

14.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述凝结步骤包括，在位于所述预接触区(2)与所述压载絮凝区(4)之间的凝结区(3)中在所述未经处理的水中注射至少一种凝结剂。

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