CN209853930U - 水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水处理装置，涉及水处理。水处理装置包括：混凝池、注射池、熟化池和沉淀池。混凝池具有进水口，设有混凝剂投料口。注射池与混凝池连通，其处设有磁粉投料口和絮凝剂投料口。熟化池与注射池连通，设有絮凝剂投料口。沉淀池与熟化池连通，其上部设有斜管及出水槽，其底部设有永磁体及出泥口。本申请在絮凝过程中加入磁种，使污染物在絮凝剂的作用下与磁粉聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，增强絮凝效果，从而加快了污染物的沉淀速度，故不受水量水质波动影响，沉降分离效果更好。本申请在沉淀池底加上了永磁体，可以依靠重力和磁力对絮凝物质进行分离，达到快速固液分离效果，从而缩短分离时间。

Description

水处理装置

技术领域

本申请涉及给水及污水处理领域，特别是涉及一种水处理装置。

背景技术

污水处理(sewage treatment，wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有污水处理中的固液分离，通常是加絮凝剂后直接沉降分离，不但分离时间长，而且一旦水量水质发生波动，会造成出水波动，甚至可能造成不达标。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种水处理装置，用于处理原水或污水，包括：

混凝池，具有进水口，用于原水或污水流入，所述混凝池处还设有混凝剂投料口，用于投入混凝剂，以在原水或污水中形成混凝固体；

注射池，与所述混凝池连通，所述注射池处设有磁粉投料口和絮凝剂投料口，用于投入磁粉和絮凝剂，以在带有混凝固体的原水或污水中形成絮体；

熟化池，与所述注射池连通，所述熟化池处设有絮凝剂投料口，用于投放絮凝剂，以使絮体熟化并使磁粉成为新形成的絮体的核心；和

沉淀池，与所述熟化池连通，所述沉淀池的上部设有斜管，用于固液分离，以澄清原水或污水并使得含磁的污泥沉淀于池底，所述沉淀池上部设有出水槽，用于引流澄清后的水，所述沉淀池的底部设有永磁体，用于吸附污泥中的磁，所述沉淀池底部设有出泥口，用于排除含有磁的污泥。

可选地，所述混凝剂投料口与所述进水口相连通，或所述混凝剂投料口与所述进水口管路相连通。

可选地，所述混凝池中设有搅拌器，以将混凝剂与原水或污水混合均匀。

可选地，所述注射池中设有搅拌器，以动态混合混凝固体、絮凝剂及磁粉。

可选地，所述熟化池中设有搅拌器，以促使絮体的熟化。

可选地，所述沉淀池的出泥口处设有滤网，以去除大颗粒的悬浮物。

可选地，所述沉淀池中还设有刮泥机，所述刮泥机具有刮刀及中心集泥斗，所述刮刀用于将沉淀于池底的磁及污泥混合液刮至刮泥机的中心集泥斗中。

可选地，所述刮刀底部安装有硬橡胶，以防止刮刀磨损。

可选地，所述的水处理装置，还包括通过管道连接的循环泵和磁泥分离器，所述循环泵安装在所述出泥口处，用于将含有磁的污泥抽出，所述磁泥分离器安装于所述注射池的顶端，用于分离磁粉及污泥。

可选地，所述的水处理装置，还包括配水池，设置在熟化池与沉淀池之间，分别连通所述熟化池和所述沉淀池。

本申请的水处理装置，通过在絮凝过程中加入磁种，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与磁粉聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，增强絮凝效果，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，因此本申请不受水量水质波动影响，沉降分离效果更好；再结合斜管沉淀原理，大大减少了沉淀池的面积及沉淀时间，并能得到良好的出水效果。与一般的加载沉降分离不一样，本申请在沉淀池底加上了永磁体，可以依靠重力和磁力对絮凝物质进行分离，达到快速固液分离效果，从而缩短分离时间。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的水处理装置的示意性主视图；

图2是图1所示水处理装置的俯视视图；

图3是根据本申请一个实施例的水处理装置的示意性工艺流程图。

图中各符号表示含义如下：

100水处理装置，

1混凝池，2注射池，3熟化池，4沉淀池，5配水池，6搅拌器，7斜管，8出水槽，9刮泥机，10循环泵，11磁泥分离器。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的水处理装置的示意性主视图。图2是图1所示水处理装置的俯视视图。图3是根据本申请一个实施例的水处理装置的示意性工艺流所程图。如图1所示，还可参见图2-图3，本申请提供了一种水处理装置100，用于处理原水或污水，主要用于去除水中的悬浮物、浊度以及颗粒态有机物。其包括：混凝池1、注射池2、熟化池3及沉淀池4。混凝池1具有进水口，用于原水或污水流入，所述混凝池1处还设有混凝剂投料口，用于投入混凝剂，以在原水或污水中形成混凝固体。注射池2与述混凝池1连通，所述注射池2处设有磁粉投料口和絮凝剂投料口，用于投入磁粉和絮凝剂，以在带有混凝固体的原水或污水中形成絮体。熟化池3与所述注射池2连通，所述熟化池3处设有絮凝剂投料口，用于投放絮凝剂，以使絮体熟化并使磁粉成为新形成的絮体的核心。沉淀池4与所述熟化池3连通，所述沉淀池4的上部设有斜管7，用于固液分离，以澄清原水或污水并使得含磁的污泥沉淀于池底，所述沉淀池4上部设有出水槽8，用于引流澄清后的水，所述沉淀池4的底部设有永磁体，用于吸附污泥中的磁，所述沉淀池4底部设有出泥口，用于排除含有磁的污泥。

本实施例中，混凝剂选用铁盐或铝盐，絮凝剂采用高分子絮凝剂。

在其他实施例中，斜管7还可以使用斜板来代替。

如图3所示，原水或污水首先进入混凝池1，混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池1的进水口或进水管路上，在搅拌器6的作用下混合均匀。随后进入加有磁粉和高分子絮凝剂的注射池2以形成絮体。注射池2中搅拌器6的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和磁粉之间相互接触的可能性。絮凝后水进入熟化池3，在熟化池3的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池3中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使磁粉成为新形成的絮体的核心，经过磁粉加重絮凝后的絮体直径可达150μm以上。随后，在沉淀池4中含磁的絮体在斜管7澄清部分实现了高速沉淀，澄清水被出水槽8收集，含有磁的污泥沉淀于池底。

本申请的水处理装置100，通过在絮凝过程中加入磁种，使污染物在高分子絮凝剂的作用下与磁粉聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，增强絮凝效果，从而加快了污染物在沉淀池4中的沉淀速度，因此本申请不受水量水质波动影响，沉降分离效果更好；再结合斜管7沉淀原理，大大减少了沉淀池4的面积及沉淀时间，并能得到良好的出水效果。与一般的加载沉降分离不一样，本申请在沉淀池4底加上了永磁体，可以依靠重力和磁力对絮凝物质进行分离，达到快速固液分离效果，从而缩短分离时间。

本申请磁粉加重絮凝高效沉淀工艺以其结构紧凑、处理高效的优势应用于给水及污水处理中，目前该工艺已经成功应用于国内外许多大型给水厂、海水淡化预处理厂及中小型工业废水处理厂。特别是对于那些处理难度大，出水水质要求高的场合，例如对低温低浊水、进水水质水量变化较大、高盐度、含藻类的原水以及含高色度、重金属的工业废水都具有很好的处理效果，能够在10min内完成絮凝，20min左右的沉淀就可以获得良好的处理水水质，对于一些用地紧张的区域则更显其优越性。

本实施例中，所述混凝剂投料口与所述进水口相连通，或所述混凝剂投料口与所述进水口管路相连通。

本实施例中，所述混凝池1中设有搅拌器6，以将混凝剂与原水或污水混合均匀。

本实施例中，所述注射池2中设有搅拌器6，以动态混合混凝固体、絮凝剂及磁粉。更具体地，本实施例中的搅拌器6除了具备普通混凝絮凝反应搅拌器6的参数外，还要着重考虑搅拌器6的提升能力，即能将注射池2中磁粉与水完全混合，不发生磁粉沉积的能力。

本实施例中，所述熟化池3中设有搅拌器6，以促使絮体的熟化。

参见图1，本实施例中，所述沉淀池4的出泥口处设有滤网，以去除大颗粒的悬浮物。

如图1所示，本实施例中，所述沉淀池4中还设有刮泥机9，所述刮泥机9具有刮刀及中心集泥斗，所述刮刀用于将沉淀于池底的磁及污泥混合液刮至刮泥机9的中心集泥斗中。进一步地，本实施例中，所述刮刀底部安装有硬橡胶，以防止刮刀磨损。其中，刮泥机9为现有技术中常用设备，故本实施例对其不再赘述。

如图1所示，本实施例中，所述的水处理装置100还包括通过管道连接的循环泵10和磁泥分离器11。所述循环泵10安装在所述出泥口处，用于将含有磁的污泥抽出。所述磁泥分离器11安装于所述注射池2的顶端，用于分离磁粉及污泥。

由刮泥机9收集至沉淀池4底部中央的区域，被循环泵10按一定比例抽出，经循环管路至磁泥分离器11。由于磁与污泥的比重差异，在磁泥分离器11内离心力的作用下，污泥与磁分离。由于磁泥分离器11设置于注射池2的顶部，下溢的磁可以直接回用于注射池2对磁粉循环利用，而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出磁泥分离器11外。

本申请中的混凝池1、注射池2、熟化池3及沉淀池4，除大规模处理项目采用混凝土池体外，小型的工业项目考虑到造价及耐腐蚀性可以采用玻璃钢材质的池体。

本实施例中，所述的水处理装置100，还包括配水池5，设置在熟化池与沉淀池4之间，分别连通所述熟化池和所述沉淀池4。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水处理装置，用于处理原水或污水，其特征在于，包括：

混凝池，具有进水口，用于原水或污水流入，所述混凝池处还设有混凝剂投料口，用于投入混凝剂，以在原水或污水中形成混凝固体；

注射池，与所述混凝池连通，所述注射池处设有磁粉投料口和絮凝剂投料口，用于投入磁粉和絮凝剂，以在带有混凝固体的原水或污水中形成絮体；

熟化池，与所述注射池连通，所述熟化池处设有絮凝剂投料口，用于投放絮凝剂，以使絮体熟化并使磁粉成为新形成的絮体的核心；和

沉淀池，与所述熟化池连通，所述沉淀池的上部设有斜管，用于固液分离，以澄清原水或污水并使得含磁的污泥沉淀于池底，所述沉淀池上部设有出水槽，用于引流澄清后的水，所述沉淀池的底部设有永磁体，用于吸附污泥中的磁，所述沉淀池底部设有出泥口，用于排除含有磁的污泥。

2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述混凝剂投料口与所述进水口相连通，或所述混凝剂投料口与所述进水口管路相连通。

3.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述混凝池中设有搅拌器，以将混凝剂与原水或污水混合均匀。

4.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述注射池中设有搅拌器，以动态混合混凝固体、絮凝剂及磁粉。

5.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述熟化池中设有搅拌器，以促使絮体的熟化。

6.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述沉淀池的出泥口处设有滤网，以去除大颗粒的悬浮物。

7.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述沉淀池中还设有刮泥机，所述刮泥机具有刮刀及中心集泥斗，所述刮刀用于将沉淀于池底的磁及污泥混合液刮至刮泥机的中心集泥斗中。

8.根据权利要求7所述的水处理装置，其特征在于，所述刮刀底部安装有硬橡胶，以防止刮刀磨损。

9.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，还包括通过管道连接的循环泵和磁泥分离器，所述循环泵安装在所述出泥口处，用于将含有磁的污泥抽出，所述磁泥分离器安装于所述注射池的顶端，用于分离磁粉及污泥。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的水处理装置，其特征在于，还包括配水池，设置在熟化池与沉淀池之间，分别连通所述熟化池和所述沉淀池。