CN207079142U

CN207079142U - 一种超磁分离污泥水净化系统

Info

Publication number: CN207079142U
Application number: CN201721034306.4U
Authority: CN
Inventors: 陈琳
Original assignee: Suzhou Futeni Water Engineering Co Ltd
Current assignee: Suzhou Futeni Water Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2018-03-09
Anticipated expiration: 2027-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种超磁分离污泥水净化系统，包括反应池；加药系统用于在反应池处理该污泥水过程中向所述反应池中添加各种药剂；沉淀池通过管路连通于所述反应池；高剪机通过管路连通于所述沉淀池；生物磁粉回收系统通过管路连通于所述高剪机；污泥收集系统通过管路连通于所述生物磁粉回收系统，所述污泥收集系统用于收集所述生物磁粉回收系统中分离出的污泥；自控系统用于控制各进程中污泥水的流量。

Description

一种超磁分离污泥水净化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥水处理等领域，具体为一种超磁分离污泥水净化系统。

背景技术

污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有的污水处理系统，通常是在污水处理的反应环节中添加各类化学药剂，使污水中的金属离子、有机分子等等与化学药剂充分反应并使之絮凝沉淀。然而，现有的技术中，由于污水中的金属离子、有机分子等等含量高污水量大，因此化学药剂的用量较高，一方面成本高，另一方面化学药剂用量过大，则会残留在污水中，再次形成污染，用量少，难以达到污水处理的效果。怎样降低化学药剂的用量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种超磁分离污泥水净化系统，能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的，通过增加生物磁粉，减少其他药剂的用量。

实现上述目的的技术方案是：一种超磁分离污泥水净化系统，包括反应池，用于接收未经处理的初始的污泥水以及逐级处理该污泥水；加药系统，用于在反应池处理该污泥水过程中向所述反应池中添加各种药剂，该药剂包括混凝剂、生物磁粉、絮凝剂；沉淀池，通过管路连通于所述反应池，所述沉淀池用于沉淀所述反应池处理后的污泥水，以及用于将处理后得到的上层液排出以及通过污泥系统将部分污泥水返回至所述反应池和输送其余的污泥水；高剪机，通过管路连通于所述沉淀池，所述高剪机用于接收和打散所述生物磁粉和污泥；生物磁粉回收系统，通过管路连通于所述高剪机，所述生物磁粉回收系统用于接收和分离所述高剪机打散后的带有污泥的生物磁粉，并将生物磁粉返回至所述反应池；污泥收集系统，通过管路连通于所述生物磁粉回收系统，所述污泥收集系统用于收集所述生物磁粉回收系统中分离出的污泥；自控系统，用于控制各进程中污泥水的流量。

在本实用新型一较佳实施例中，所述反应池包括一级反应池，所述一级反应池用于接收和处理初始的污泥水；二级反应池，连通于所述一级反应池，所述二级反应池用于接收和处理经所述一级反应池处理后的污泥水；三级反应池，连通于所述二级反应池，所述沉淀池连通于所述三级反应池。

在本实用新型一较佳实施例中，所述加药系统包括混凝剂加药装置，用于向所述一级反应池中添加混凝剂；磁粉添加装置，用于向所述二级反应池中添加生物磁粉；絮凝剂加药装置，用于向所述三级反应池中添加絮凝剂。

在本实用新型一较佳实施例中，所述絮凝剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述混凝剂为液态的聚铁。

在本实用新型一较佳实施例中，所述一级反应池、二级反应池、三级反应池中均配置有搅拌机。

在本实用新型一较佳实施例中，所述混凝剂加药装置配置有第一加药计量泵；所述絮凝剂加药装置配置有第二加药计量泵。

在本实用新型一较佳实施例中，所述污泥系统包括第一污泥泵，用于将所述沉淀池中部分污泥回流至所述二级反应池；第二污泥泵，用于将所述沉淀池中剩余污泥经所述高剪机和所述生物磁粉回收系统的作用排放至所述污泥收集系统。

在本实用新型一较佳实施例中，所述污泥收集系统包括蓄泥池。

在本实用新型一较佳实施例中，所述自控系统包括电磁流量计，设于各所述管路中，用于计算各管路中的污泥或污泥水的流量；超声波液位计，设于所述蓄泥池中；变频器，所述第一污泥泵、第二污泥泵、第一加药计量泵、第二加药计量泵连接于所述变频器；PLC控制器，所述电磁流量计、超声波液位计、变频器连接于所述PLC控制器。

在本实用新型一较佳实施例中，所述沉淀池为上方下圆单泥斗结构，并附设配套的刮泥机。

本实用新型的优点是：本实用新型的超磁分离污泥水净化系统，通过在混凝絮凝过程中增加了生物磁粉，由于生物磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有生物磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达40m/h以上，整个水处理从进水到出水可在10分钟内完成。强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。同时根据不同的水质和处理要求，对废水中难降解有机物具有良好的处理效果。与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的超磁分离污泥水净化系统污泥水处理流程图。

图2是本实用新型实施例的自控系统的模块图。

其中，

11一级反应池； 12二级反应池；

13三级反应池； 14搅拌机；

21混凝剂加药装置； 22磁粉添加装置；

23絮凝剂加药装置； 3沉淀池；

4高剪机； 5生物磁粉回收系统；

6污泥收集系统； 71电磁流量计；

72变频器； 73超声波液位计；

74 PLC控制器； 8污泥系统。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，一种超磁分离污泥水净化系统，包括反应池、加药系统、沉淀池3、高剪机4、生物磁粉回收系统5、污泥收集系统6、自控系统。

本实施例中，所述反应池用于接收未经处理的初始的污泥水以及逐级处理该污泥水。具体的，该反应池包括一级反应池11、二级反应池12、三级反应池13。所述一级反应池11用于接收和处理初始的污泥水；所述二级反应池12连通于所述一级反应池11，所述二级反应池12用于接收和处理经所述一级反应池11处理后的污泥水；所述三级反应池13连通于所述二级反应池12，所述沉淀池3连通于所述三级反应池13。

本实施例中，所述加药系统用于在反应池处理该污泥水过程中向所述反应池中添加各种药剂，该药剂包括混凝剂、生物磁粉、絮凝剂。具体的，所述加药系统包括混凝剂加药装置21、磁粉添加装置22、絮凝剂加药装置23，所述混凝剂加药装置21用于向所述一级反应池11中添加混凝剂；所述磁粉添加装置22用于向所述二级反应池12中添加生物磁粉；所述絮凝剂加药装置23用于向所述三级反应池13中添加絮凝剂。其中，所述混凝剂加药装置21中配置有第一加药计量泵；所述絮凝剂加药装置23配置有第二加药计量泵，所述絮凝剂加药装置23用于投加各类化学药剂，作为混凝、絮凝、助凝及消毒灭菌之用，以达到水质净化的目的。它具有搅拌混合均匀、性能稳定、结构美观、能耗低及耐腐蚀性强等优点。加药计量泵有利于控制加药量。其中，所述絮凝剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述混凝剂为液态的聚铁。单个反应池反应时间约为2～3min，所述一级反应池11中与回流污泥及生物磁粉形成密实的絮体。所述生物磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有生物磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。

本实施例中，所述一级反应池11、二级反应池12、三级反应池13中分别配置有搅拌机14，用于充分搅拌药剂和污泥水，是药剂充分作用于污泥水。每个所述反应池采用钢制池体。

本实施例中，所述沉淀池3通过管路连通于所述三级反应池13，所述沉淀池3用于沉淀所述反应池处理后的污泥水，以及用于将处理后得到的上层液排出以及通过污泥系统8将部分污泥水返回至所述反应池和输送其余的污泥水。具体的，所述沉淀池3为上方下圆单泥斗结构，并附设配套的刮泥机。每组池内设置斜管。沉淀池3表面负荷约13.43m3/h。沉淀池3采用钢制池体，配套刮泥机，刮臂采用4刮臂形式。

本实施例中，所述污泥系统8采用污泥回流技术，可以大幅减少化学药剂用量。所述沉淀池3的污泥一部分直接回流到混凝反应池中，另一部分即剩余污泥经过生物磁粉回收系统5后排出至污泥收集系统6。每组设置污泥泵共2台，第一污泥泵(回流污泥泵)1台，第二污泥泵(剩余污泥泵)1台，污泥泵均变频控制。所述第一污泥泵用于将所述沉淀池3中部分污泥回流至所述二级反应池12；第二污泥泵用于将所述沉淀池3中剩余污泥经所述高剪机4和所述生物磁粉回收系统5的作用排放至所述污泥收集系统6。

本实施例中，所述高剪机4通过管路连通于所述沉淀池3，所述高剪机4用于接收和打散所述生物磁粉和污泥。所述高剪机4为管道法兰式安装，将管道输送介质中的生物磁粉与污泥分离。所述高剪机4主要由驱动部件、主动轴、叶轮、机械密封、壳体等构成。直接安装于管路系统，不需要另外管道或设备。

本实施例中，所述生物磁粉回收系统5包括生物磁分离机，其通过管路连通于所述高剪机4，所述生物磁粉回收系统5用于接收和分离所述高剪机4打散后的带有污泥的生物磁粉，并将生物磁粉返回至所述反应池。所述生物磁分离机变频控制。

本实施例中，所述污泥收集系统6通过管路连通于所述生物磁粉回收系统5，所述污泥收集系统6用于收集所述生物磁粉回收系统5中分离出的污泥。所述污泥收集系统6包括蓄泥池。

本实施例中，所述自控系统用于控制各进程中污泥水的流量。所述自控系统包括电磁流量计71、变频器72、超声波液位计73、PLC控制器74，所述电磁流量计71设于各所述管路中用于计算各管路中的污泥或污泥水的流量；所述超声波液位计73设于所述蓄泥池中；所述第一污泥泵、第二污泥泵、第一加药计量泵、第二加药计量泵以及生物磁分离机连接于所述变频器72；所述电磁流量计71、超声波液位计73、变频器72连接于所述PLC控制器74。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，包括

反应池，用于接收未经处理的初始的污泥水以及逐级处理该污泥水；

加药系统，用于在反应池处理该污泥水过程中向所述反应池中添加各种药剂，该药剂包括混凝剂、生物磁粉、絮凝剂；

沉淀池，通过管路连通于所述反应池，所述沉淀池用于沉淀所述反应池处理后的污泥水，以及用于将处理后得到的上层液排出以及通过污泥系统将部分污泥水返回至所述反应池和输送其余的污泥水；

高剪机，通过管路连通于所述沉淀池，所述高剪机用于接收和打散所述生物磁粉和污泥；

生物磁粉回收系统，通过管路连通于所述高剪机，所述生物磁粉回收系统用于接收和分离所述高剪机打散后的带有污泥的生物磁粉，并将生物磁粉返回至所述反应池；

污泥收集系统，通过管路连通于所述生物磁粉回收系统，所述污泥收集系统用于收集所述生物磁粉回收系统中分离出的污泥；

自控系统，用于控制各进程中污泥水的流量。

2.根据权利要求1所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述反应池包括

一级反应池，所述一级反应池用于接收和处理初始的污泥水；

二级反应池，连通于所述一级反应池，所述二级反应池用于接收和处理经所述一级反应池处理后的污泥水；

三级反应池，连通于所述二级反应池，所述沉淀池连通于所述三级反应池。

3.根据权利要求2所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述加药系统包括

混凝剂加药装置，用于向所述一级反应池中添加混凝剂；

磁粉添加装置，用于向所述二级反应池中添加生物磁粉；

絮凝剂加药装置，用于向所述三级反应池中添加絮凝剂。

4.根据权利要求3所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述絮凝剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述混凝剂为液态的聚铁。

5.根据权利要求3所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述一级反应池、二级反应池、三级反应池中均配置有搅拌机。

6.根据权利要求4所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述混凝剂加药装置配置有第一加药计量泵；所述絮凝剂加药装置配置有第二加药计量泵。

7.根据权利要求6所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述污泥系统包括

第一污泥泵，用于将所述沉淀池中部分污泥回流至所述二级反应池；

第二污泥泵，用于将所述沉淀池中剩余污泥经所述高剪机和所述生物磁粉回收系统的作用排放至所述污泥收集系统。

8.根据权利要求7所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述污泥收集系统包括蓄泥池。

9.根据权利要求8所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述自控系统包括

电磁流量计，设于各所述管路中，用于计算各管路中的污泥或污泥水的流量；

超声波液位计，设于所述蓄泥池中；

变频器，所述第一污泥泵、第二污泥泵、第一加药计量泵、第二加药计量泵连接于所述变频器；

PLC控制器，所述电磁流量计、超声波液位计、变频器连接于所述PLC控制器。

10.根据权利要求1所述的超磁分离污泥水净化系统，其特征在于，所述沉淀池为上方下圆单泥斗结构，并附设配套的刮泥机。