CN102285550B - 片材处理设备和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及片材处理设备以及图像形成设备，该片材处理设备包括被配置用于堆叠要被处理的片材的处理托盘、被配置用于允许在要被处理的片材被堆叠于处理托盘上时被馈送的片材被叠置和等待的片材重叠单元、被配置用于将片材从片材重叠单元传送到处理托盘的第一和第二束传送辊，以及被配置用于控制片材重叠单元中的重叠操作的片材处理设备控制单元，其中，片材处理设备控制单元基于与被馈送到片材重叠单元的片材有关的片材信息确定然后要被馈送的片材是否被叠置于馈送到片材重叠单元的片材上。

Description

片材处理设备和图像形成设备
技术领域
本发明涉及片材处理设备和图像形成设备，并且尤其涉及当具有用作突出部的凸部(tab)的带凸部片材在片材传送路径中叠置于片材上以形成要被传送和输出的片材摞(sheet bundle)时改善包含带凸部片材的输出片材的对准等级(alignment grade)的片材处理设备和图像形成设备。
背景技术
常规上，作为选项安装了对于从用于使用调色剂形成图像的电子照相图像形成设备的主体排出的片材执行各种类型的处理的片材处理设备。这种片材处理设备被设计以避免当执行需要相对长的处理时间的片材处理(例如，用于将片材集合(bind)成片材摞的处理)时出现生产率劣化。
例如，使得在处理托盘中处理先前的片材摞的同时从图像形成设备主体传送的片材在片材处理设备中的传送路径中暂时等待。
片材被以精确的定时重复停止和传送，以与和先前的片材摞的片材处理时间对应的预定数量的片材重叠以在传送路径中形成片材摞，并且，使得包含于随后的片材摞中的前几个片材等待，以确保先前的片材摞的片材处理时间。在从处理托盘排出先前的片材摞之后，等待的片材被传送到处理托盘上，并通过它们的沿片材传送方向的边缘抵靠挡板而沿片材传送方向被对准。
片材处理设备包含传输部件，该传输部件在重叠的片材被传送到处理托盘上时仅抵靠最上面的片材以使得传送到处理托盘上的片材的沿片材传送方向的边缘与挡板碰撞。
传输部件不抵靠的下面的片材通过利用当最上面的片材被传输时产生的片材之间的摩擦力而与挡板碰撞。此时，当最上面的片材比下面的片材更早地抵靠挡板时，下面的片材可能在抵靠挡板之前停止，从而导致对准失败。
为了防止这一点，当片材被重叠时，片材可在它们的沿片材传送方向的边缘对齐(line up)之后并且在保持该状态的同时被传送到处理托盘上，使得重叠的片材同时抵靠挡板。但是，当在传送路径中重叠多个片材时，由于沿传送方向的片材的长度的误差以及在驱动传送装置时出现的传送误差，该多个片材的沿片材传送方向的边缘难以对齐。
因此，如在日本专利申请公开No.10-194582中讨论的那样，通过事先使下面的片材相对于上面的片材向挡板偏移预定量来重叠片材，使得即使当出现上述的误差时，下面的片材也比上面的片材更早地抵靠挡板。
但是，当如上面描述的那样片材通过利用片材之间的摩擦力抵靠挡板时，可能取决于诸如带凸部片材、涂布纸或Z型折叠片材的要被重叠的片材的类型而出现对准失败。例如，当在具有凸部(索引部、标题、索引)的带凸部片材上叠置标准片材时可能在处理托盘上出现对准失败，该凸部(索引部、标题、索引)在与片材传送方向垂直的宽度方向上的取决于各个带凸部片材而不同的位置处沿片材传送方向突出。
一般地，具有用作包含多个片材的片材摞的索引部的凸部的带凸部片材由厚度比没有凸部的普通片材大的厚纸制成，并因此具有比普通片材大的重量。
例如，当带凸部片材被作为三个片材中的第二片材放置时，即使它尝试通过由与最上面的片材的摩擦而产生的传输力抵靠挡板，由于其重量大，因此带凸部片材可能不能传输。当带凸部片材是最下面的片材时，也可能出现类似的现象。
当在除最上面的片材以外的位置上重叠表面已经受到表面处理或涂敷处理以获得适于彩色图像的表面性能的涂布纸或通过以Z形折叠大版式片材而获得的Z型折叠片材时，也可能出现类似的现象。
通过用金属辊等压接表面或者向表面施加特殊的化学品，涂布纸的表面被平滑化。当涂布纸的表面被压接时，涂布纸的密度变得比具有相同的厚度的普通片材高，使得涂布纸具有比普通纸大的重量。由于涂布纸的表面是平滑的，因此，在片材之间产生的摩擦力小。
例如，可通过以Z形将A3尺寸片材折叠成A4尺寸来获得Z型折叠片材。Z型折叠片材可与A4尺寸的普通片材一起被装订。如果折叠之后的Z型折叠片材的尺寸与普通片材的尺寸相同，那么Z型折叠片材的重量将比普通片材大。只有与上面的片材接触的Z型折叠片材的边缘可能通过来自上面的片材的摩擦力而被传递，并且，不与上面的片材接触的Z型折叠片材的边缘可能保持不动。
发明内容
本发明针对如下这样的片材处理设备和图像形成设备，其能够基于指示片材之间的摩擦力是否被有效地施加在下面的片材上的片材信息而在处理托盘上令人满意地对准已被重叠且被使得等待的片材。
根据本发明的一个方面，一种片材处理设备包括：片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；片材重叠单元，被配置用于允许在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；以及控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，其中，控制单元被布置用于在馈送的片材的数量达到预定数量N之前基于与被馈送到片材重叠单元的第M个片材有关的片材信息确定第M+1个片材是否在片材重叠单元中被重叠于第M个片材上。
根据本发明，基于与馈送到片材重叠部分的片材有关的片材信息，确定一连串片材中的下一个要被馈送的片材是否重叠于较早的被馈送到片材重叠部分的片材上。因此，当重叠、输出和对准片材时，输出片材的对准程度得到提高。
参照附图从实施例的以下的详细的说明，本发明的其它特征和方面将变得清晰。
附图说明
被并入说明书中并构成其一部分的附图示出本发明的各实施例、特征和方面，并与描述一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明的一个实施例的图像形成设备的截面图。
图2是图像形成设备的框图。
图3是根据本发明的一个实施例的片材处理设备的截面图。
图4是片材处理设备的框图。
图5A和图5B是根据本发明的一个实施例的片材重叠部分的截面图。
图6A～6F是示出当片材重叠部分重叠片材时发生的片材的流动的截面图。
图7A～7F是示出片材重叠部分重叠带凸部片材的情况的截面图。
图8A和图8B示出片材重叠部分中的重叠处理的结果。
图9是示出片材重叠部分中的重叠操作的流程图。
图10是示出根据本发明的一个实施例的当第一片材不是带凸部片材时执行的重叠操作的流程图。
图11是示出根据本发明的一个实施例的当第二片材不是带凸部片材时执行的重叠操作的流程图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本发明的各实施例、特征和方面。
以下将参照图1～11描述根据本发明的实施例的片材处理设备和包含该片材处理设备的图像形成设备。
图1示出根据本发明的一个实施例的图像形成设备1100。图像形成设备1100包含用作电子照相复印机的图像形成设备主体1000和片材处理设备1500。
片材处理设备1500与图像形成设备主体1000连接，并且包含图2所示的用作片材处理装置的用于平订(side stitching)的针钉器1300。从图像形成设备主体1000排出的片材直接被接纳在片材处理设备1500中，并且可被所谓地在线处理。
在本实施例中，片材处理设备1500被设定为可拆卸的选项，并且可被图像形成设备主体1000单独使用。但是，片材处理设备1500可作为标准装备被并入图像形成设备主体1000中。
从图像形成设备主体1000中的用作馈送装置的盒子1010a～1010d中的每一个馈送的片材被馈送到用作图像形成装置的黄色、品红色、青色和黑色感光鼓1020a～1020d。
除了普通切割片材以外，具有用作以预定的宽度从其片材边缘突出的突出部的凸部的带凸部片材也被容纳于盒子1010a～1010d中的每一个中，并且，根据预期的使用被馈送。在已通过颜色显影单元显影的四种颜色的调色剂图像被转印到片材上之后，调色剂图像已被转印到其上的片材被传送到定影器件1030。在通过热和压力定影片材上的调色剂图像之后，片材被排出到图像形成设备主体1000外部。
图2是示出用于控制图像形成设备主体1000的设备控制单元的框图。如图2所示，中央处理单元(CPU)电路单元630包含CPU 629、只读存储器(ROM)631和随机存取存储器(RAM)650。
CPU电路单元630根据存储于ROM 631中的程序和来自操作部分601的输入设定来控制图像信号控制单元634、打印机控制单元635、片材处理设备控制单元636和外部接口637。RAM 650用作用于暂时保持控制数据的区域以及用于与控制相关联的计算的工作区域。
外部接口637是用于计算机(PC)620的接口，并且将打印数据光栅化成图像并将该图像输出到图像信号控制单元634。从图像信号控制单元634输出到打印机控制单元635的图像被输入到曝光控制单元。
打印机控制单元635控制图像形成设备主体1000，并且，片材处理设备控制单元636控制片材处理设备1500。在本实施例中，将描述在片材处理设备1500上安装片材处理设备控制单元636的配置。
但是，本发明不限于此。用作控制装置的片材处理设备控制单元636可与CPU电路单元630成整体地被设置在图像形成设备主体1000中，以从图像形成设备主体1000直接控制片材处理设备1500。
以下将描述根据本实施例的片材处理设备1500。
在图1中，从图像形成设备主体1000排出的片材被馈送到片材处理设备1500。在图3中，片材处理设备1500依次接纳从图像形成设备主体1000排出的片材，并且执行各种类型的处理，诸如用于对准被接纳的多个片材以将片材集合成一个片材摞的处理(对准处理)和用于用针钉器1300针钉被集合的片材的后缘(沿片材传送方向的上游边缘)的针钉处理。
如图3所示，片材处理设备1500包含用于将从图像形成设备主体1000排出的片材引入片材处理设备1500中的入口辊1510。在入口辊1510的沿片材传送方向的下游存在传送辊1520和1521。通过该配置，片材被传送到传送路径1501。
在传送路径1501中，从传送辊1530向可前后旋转的第一缓冲辊1540馈送片材。沿片材传送方向被布置在下游的第二切换部件1560切换被传送到第一缓冲辊1540的片材的传送方向。
更具体而言，传送方向被切换，使得片材被堆叠于堆叠托盘1590上，或者，在被传送到第一和第二束传送辊1570和1571之后通过排出辊1580被直接堆叠于堆叠托盘1591上，或者堆叠于用于片材处理的处理托盘1800上。
堆叠于用作片材堆叠装置的处理托盘1800上的片材受到通过撞纸机(未示出)沿宽度方向的以及通过挡板1810沿片材传送方向的对准处理，以及受到针钉处理，并然后通过排出辊1580作为片材摞被排出到堆叠托盘1591上。用作处理装置的针钉器1300被用于针钉处理。针钉器1300针钉片材的与片材摞的拐角部或后部对应的部分。
以下将参照图4描述用于控制片材处理设备1500的片材处理设备控制单元636。
片材处理设备控制单元636包含CPU 701、RAM 702、ROM 703、输入/输出(I/O)705、网络接口704和通信接口706。
I/O 705控制重叠部分控制单元708。重叠部分控制单元708包含传送马达M1、缓冲马达M2、第一螺线管1650和第二螺线管1730、第一缓冲路径传感器S1和第二缓冲路径传感器S2。片材处理设备控制单元636基于传感器S1和S2各自的检测结果控制马达M1和M2、第一螺线管1650和第二螺线管1730。在图像形成设备主体1000侧的CPU电路单元630和CPU 701之间执行数据通信。
此时，通过图像形成设备主体1000侧的操作部分601输入的盒子1010a～1010d中的每一个的片材信息被反馈到片材处理设备控制单元636，以确定片材是否为具有凸部的带凸部片材。
以下将参照图5A和图5B描述用作重叠装置的片材重叠部分1200的细节。
为了防止由于在执行针钉处理的同时停止来自图像形成设备主体1000的片材传送而导致生产率劣化，片材重叠部分1200在针钉处理期间执行被传送的预定数量N的片材的重叠处理。更具体而言，首先传送的片材在传送路径1501(图3)中被反转，在分支部分1503中被分支，并且使得在传送路径1502中暂时等待。
等待的片材与下一个传送的片材相结合，并且，片材被偏移并且重叠，使得下一个传送的片材的沿片材传送方向的下游边缘以预定的量领先于等待的片材，并且，重叠的片材被传送。
用作第一检测装置的第一缓冲路径传感器S1在片材重叠部分1200中被设置在传送辊1530的上游，并且监视片材是否进入片材重叠部分1200。
传送马达M1通过传送辊带轮1600和第一定时带1610向传送辊1530传送驱动力。用作切换部件的第一切换部件1550被布置在传送辊1530的下游，第一链接轴1630被附接到第一切换部件1550，并且，用作驱动装置的第一螺线管1650通过第一链接部1620与第一链接轴1630连接。
当第一螺线管1650被开启时，第一链接部1620被下拉。因此，第一切换部件1550从图5A所示的位置移动到图5B所示的位置(沿箭头Z所示的方向)。第一链接弹簧1640的一端被附接到第一链接1620的相对侧的链接部，并且，其另一端被附接到侧板(未示出)。第一链接弹簧1640在自然长度的状态下用作第一切换部件1550的切换时的挡板。
第一缓冲辊1540被布置在第一切换部件1550的下游。第一缓冲辊1540可前后旋转以使片材反转。根据片材是被传送到第一束传送辊1570还是被反转并被传送到第二缓冲辊1541来改变旋转的方向。
当第一缓冲辊1540向后旋转以使片材反转时，第一切换部件1550沿图5B所示的箭头Z所指示的方向被切换。因此，片材被传送到第二缓冲辊1541，被暂时使得等待，并且与下一个要被传送的片材结合。用作第二检测装置的第二缓冲路径传感器S2被布置在第一缓冲辊1540的下游。根据第二缓冲路径传感器S2的开/关(ON/OFF)确定用于使片材反转的定时。
这种反转操作被重复地执行预定的次数以形成片材摞。片材摞被传送到第一束传送辊1570。如图5B所示，第一缓冲辊带轮1660、第二缓冲辊带轮1670和第一束传送辊带轮1680分别被附接到第一缓冲辊1540、第二缓冲辊1541和第一束传送辊1570。
通过第二定时带1690传送用作驱动装置的缓冲马达M2的驱动力。因此，这三个辊的传送方向可在相互同步的同时被切换。
以下将参照图6A～6F描述当片材重叠部分1200重叠N个片材(N＝3)时发生的片材的流动。
第一片材P1被传送到片材重叠部分1200，并且如图6A所示通过第一缓冲辊1540。第二缓冲路径传感器S2在检测到片材P1的沿片材传送方向的下游边缘(前缘)时被开启。然后，当片材P1被传送预定量时，第一缓冲辊1540和第一束传送辊1570停止。
如图6B所示，第一切换部件1550向下移动，并且，第一缓冲辊1540和第一束传送辊1570在自第一缓冲辊1540和第一束传送辊1570停止以来经过预定的时间段之后向后旋转，以开始反转片材P1。经反转的片材P1被传送到第二缓冲辊1541。然后，当在第二缓冲路径传感器S2被关断之后片材P1被传送预定量时，第二缓冲辊1541停止。因此，片材P1暂时等待，并且同时在第二缓冲辊1541中被压紧。
同时，下一片材P2被传送到片材重叠部分1200。当第二缓冲辊1541完成传送片材P1的向后旋转时，如图6C所示，第一切换部件1550向上移动。因此，沿片材传送方向向下游传送片材P2。在自第一缓冲路径传感器S1检测到片材P2的沿片材传送方向的下游边缘以来经过预定的时间段之后，压紧片材P1的第二缓冲辊1541开始向前旋转。因此，片材P1和片材P2相互结合。
此时，用于启动用作第二缓冲辊1541中的驱动装置的缓冲马达M2(参见图5)的定时被设定为使得重叠于片材P1上的上面的片材P2的后缘以预定的量定位于片材P1的后缘的沿片材传送方向的下游。这能够在片材P1被传送到处理托盘1800之后通过反向切换使下面的片材P1的沿片材传送方向的上游边缘(后缘)可靠地抵靠挡板1810，由此防止对准失败。
重叠的片材P1和P2通过第一缓冲辊1540和第二缓冲路径传感器S2。第二缓冲路径传感器S2在检测到片材P1和P2的前缘时被开启。然后，当片材P1和P2被传送预定的距离时，如图6D所示，第一缓冲辊1540和第一束传送辊1570停止。第一切换部件1550再次向下移动。
第一缓冲辊1540和第一束传送辊1570向后旋转。因此，片材P1和P2被反转，并且被传送到第二缓冲辊1541。当在第二缓冲路径传感器S2被关断之后片材P1和P2被传送预定的量时，第二缓冲辊1541停止。因此，片材P1和P2在被在第二缓冲辊1541中压紧的同时等待。第一切换部件1550向上移动。
此外，下一个片材P3被传送。在自第一缓冲路径传感器S1被开启以来经过预定的时间段之后，压紧片材P1和P2的第二缓冲辊1541开始向前旋转。因此，片材P3重叠于片材P1和P2上。此时，用于启动缓冲电动机M2的定时也被设定为使得上面的片材P3的后缘以预定的量定位于下面的片材P2的后缘的沿片材传送方向的下游。重叠的片材P1～P3在沿片材传送方向偏移预定的量的同时被传送到第一缓冲辊1540，并且通过用作传送装置的第一束传送辊1570和第二束传送辊1571被进一步向下游传送。
片材之间的预定的偏移量被设定为使得即使当出现误差时片材之间的沿片材传送方向的位置关系也不颠倒，并且，通过检测片材的沿片材传送方向的边缘以控制用于停止和传送重叠片材的定时而被实现。用于停止和传送重叠的片材的定时需要在短时间内被确定以实现片材传送速度增加，并且基于片材的沿片材传送方向的下游边缘(前缘)的检测被控制。
以下将参照图7描述作为本发明的特征的当叠置带凸部片材时执行的操作。
当带凸部片材被叠置时，执行控制以使得片材重叠操作在叠置带凸部片材的时间点结束。带凸部片材由厚度比没有凸部的普通片材的厚度大的厚纸制成，并由此具有比普通片材大的重量。当在除最上面的片材以外的位置上叠置带凸部片材时，即使其尝试通过由与上面的片材的摩擦而产生的传输力抵靠挡板1810，由于其重量大，带凸部片材也可能不能被传送。
与不突出的另一片材部分相比，以预定的宽度沿传送方向向下游突出的凸部在它通过用于将调色剂图像定影到带凸部片材上的定影器件时由于热容量的影响而可能更多地卷曲。当如上所述带凸部片材由厚纸制成时，这种趋势明显。当带凸部片材在凸部向上卷曲的状态下叠置于除最上面的片材以外的位置时，执行上述的控制以防止卷曲的凸部由于作为对于叠置于其上的普通片材的传输操作的阻碍而不能被传输。
图7A和图7B示出了在先前的片材摞Pa被处理时被传送以在传送路径中等待的片材中的第三片材是带凸部片材的情况。图7C和图7D示出等待的片材中的第二片材是带凸部片材的情况。图7E和图7F示出等待的片材中的第一片材是带凸部片材的情况。图7A、图7C和图7E是截面图，图7B、图7D和图7F是示出片材之间的位置关系的透视图。
如图7A和图7B所示，作为普通片材的片材P1和P2在针钉器1300处理先前的片材摞Pa的同时以重叠的状态等待，并且，作为带凸部片材的片材Pt被传送并且叠置于片材P1和P2上。
图8A和图8B示出带凸部片材Pt被叠置于片材P1和P2上的状态。片材P1和P2和带凸部片材Pt被重叠，使得片材P2和带凸部片材Pt之间的偏移量比片材P1和P2之间的偏移量大。将在后面描述其原因。三个片材在这样重叠的同时被沿片材传送方向向下游传送。
当第二等待片材是带凸部片材Pt时，如图7C和图7D所示，带凸部片材Pt叠置于等待的片材P1上，并且，两个片材以重叠的状态等待，直到先前的片材摞Pb的处理结束。当片材摞Pb的处理结束时，在带凸部片材Pt上不进一步被叠置另一片材的情况下，这两个片材在重叠的同时沿片材传送方向向下游传送。
在其期间在带凸部片材Pt叠置于片材P1上的同时两个片材等待的时间段与如图7A和图7B所示的等待的片材的数量是三个时的时间段类似。在本实施例中，针钉器1300处理先前的片材摞Pa的时间段被设为与在其期间后续的片材中的前三个片材重叠的时间段类似。
如上所述，在图像形成设备主体1000侧的CPU电路单元630和片材处理设备控制单元636侧的CPU 701之间传递通过用作输入部分的操作部分601输入的片材信息。如果确定后续片材是具有凸部的带凸部片材，那么用于暂时停止片材传送的信号被发送到CPU电路单元630，以使从盒子1010a～1010d中的每一个馈送的片材分隔开与一个片材对应的距离。
如图7E和图7F所示，如果第一等待片材是带凸部片材Pt，那么带凸部片材Pt等待，直到针钉器1300完成先前片材摞Pc的处理。
当先前片材摞Pc的处理结束时，在带凸部片材Pt上不进一步被叠置另一片材的情况下，带凸部片材Pt单独地沿片材传送方向向下游传送。如上所述，当带凸部片材Pt单独地等待时，来自图像形成设备主体1000的片材传送暂时停止，以使来自盒子1010a～1010d中的每一个的片材分隔开与两个片材对应的距离。
基于与被馈送至片材重叠部分1200的用于重叠处理的片材有关的片材信息执行控制，以使得带凸部片材Pt由此总是在另一片材不叠置于带凸部片材Pt上的情况下处于最上面的位置。
图像形成设备主体1000侧的CPU电路单元630和片材处理设备1500侧的CPU 701相互通信，以确定在带凸部片材Pt之前传送多少片材。更具体而言，基于与在馈送的片材的数量达到能够重叠的片材的预定数量N之前、被馈送至片材重叠部分以便重叠的片材(第M个)有关的片材信息，确定后续的片材(第M+1个)是否要被叠置于被馈送到片材重叠部分以便重叠的第M个片材上。
因此，片材处理设备1500可确定要被叠置的片材的数量，并且在带凸部片材Pt被叠置于最上面的位置的时间点完成重叠操作的执行。因此，带凸部片材Pt可总是处于最上面的位置。
如上所述，为了能够在带凸部片材Pt在被叠置于下面的片材P1上时被传送到处理托盘1800之后通过反向切换使下面的片材P1的沿片材传送方向的上游边缘(后缘)可靠地抵靠挡板1810，需要沿片材传送方向偏移片材。但是，具有凸部的带凸部片材Pt在凸部处于其前缘的情况下被传送，该凸部在沿与片材传送方向垂直的宽度方向的取决于各个带凸部片材而不同的位置处突出。因此，用于叠置的定时根据是否检测到凸部而不同。
为了实现这一点，可以在检测多个凸部的位置中的每一个位置处设置用于感测片材的沿片材传送方向的边缘的传感器。但是，在本实施例中，通过基于指示下一个要被传送的片材是带凸部片材Pt的片材信息，向带凸部片材Pt的偏移量添加凸部的沿片材传送方向的长度，单个传感器实现这一点。
如图8A和图8B所示，通过使带凸部片材Pt的偏移量增加凸部的沿片材传送方向的长度，防止普通片材和叠置于其上的带凸部片材Pt之间的沿片材传送方向的位置关系被颠倒。
以下，将参照图9描述根据本实施例的用作叠置装置的片材重叠部分1200的片材叠置操作A。
在步骤S101中，在先前片材摞被处理的同时，片材处理设备控制单元636开始传送片材P1。在步骤S102中，片材处理设备控制单元636在片材P1通过第一缓冲路径传感器S1之后确定第一缓冲路径传感器S1是否被开启。如果第一缓冲路径传感器S1被开启(在步骤S102中为“是”)，那么处理前进到步骤S103。在步骤S103中，片材处理设备控制单元636将片材P1传送到传送辊1530。在步骤S104中，片材处理设备控制单元636将片材P1传送第一缓冲辊1540。
在步骤S105中，片材处理设备控制单元636在片材P1通过第二缓冲路径传感器S2时确定第二缓冲路径传感器S2是否被开启。如果第二缓冲路径传感器S2被开启(在步骤S105中为“是”)，那么处理前进到步骤S106。在步骤S106中，当片材P1被传送预定的量时，片材处理设备控制单元636停止第一缓冲辊1540，使得片材P1的传送停止，并且，向下移动第一切换部件1550，使得片材P1可被传送到等待位置。在步骤S107中，片材处理设备控制单元636使第一缓冲辊1540向后旋转，并且开始反转片材P1。在步骤S108中，在片材P1的前缘离开第二缓冲路径传感器S2之后，片材处理设备控制单元636确定第二缓冲路径传感器S2是否被关断。如果第二缓冲路径传感器S2被关断(在步骤S108中为“是”)，那么处理前进到步骤S109。在步骤S109中，片材处理设备控制单元636将片材P1传送到第二缓冲辊1541。
在步骤S110中，当片材P1在其前缘离开第一缓冲辊1540并且离开第二缓冲路径传感器S2之后被传送预定的量时，片材处理设备控制单元636然后停止第二缓冲辊1541。在步骤S111中，片材处理设备控制单元636向上移动第一切换部件1550。此时，片材P停止，使得其前缘被定位于第一切换部件1550的下游。
在步骤S112中，片材处理设备控制单元636确定片材P1是否为带凸部片材。如果片材P1是带凸部片材(在步骤S112中为“是”)，那么处理前进到步骤S113。在步骤S113中，片材处理设备控制单元636使得片材P1在停止位置处等待，直到先前片材摞的处理结束。在步骤S114中，片材处理设备控制单元636确定先前片材摞的处理是否结束。如果先前片材摞的处理结束(在步骤S114中为“是”)，那么处理前进到步骤S115。在步骤S115中，片材处理设备控制单元636使第二缓冲辊1541向前旋转，传送片材P1，并且在处理托盘1800上堆叠片材P1。如果片材P1不是带凸部片材(在步骤S112中为“否”)，那么处理前进到步骤S116。在步骤S116中，片材处理设备控制单元636使得片材P1在片材P1反转的位置处暂时等待，直到然后要被传送的片材P2被传送到预定的位置。执行等待的片材P1和下一个要被传送的片材P2的叠置操作B。
以下将参照图10描述片材P1和P2的叠置操作B。
在步骤S201中，片材处理设备控制单元636开始传送下一个要被传送的片材P2。在步骤S202中，片材处理设备控制单元636在片材P2通过第一缓冲路径传感器S1时确定第一缓冲路径传感器S1是否被开启。如果第一缓冲路径传感器S1被开启(在步骤S202中为“是”)，那么处理前进到步骤S203。在步骤S203中，片材处理设备控制单元636将片材P2传送到传送辊1530。在步骤S204中，片材处理设备控制单元636在自片材P2已通过第一缓冲路径传感器S1以来经过预定的时间段之后使第二缓冲辊1541向前旋转。在步骤S205中，片材处理设备控制单元636传送片材P1，并且在第一切换部件1550的下游使片材P1和P2相互结合，并且叠置片材P1和P2。
在步骤S206中，片材处理设备控制单元636将片材P1和P2传送到第一缓冲辊1540。在步骤S207中，片材处理设备控制单元636在片材P1和P2通过第二缓冲路径传感器S2时确定第二缓冲路径传感器S2被开启。如果第二缓冲路径传感器S2被开启(在步骤S207中为“是”)，那么处理前进到步骤S208。在步骤S208中，片材处理设备控制单元636在片材P1和P2被传送预定量时停止第一缓冲辊1540，并且向下移动第一切换部件1550。
在步骤S209中，片材处理设备控制单元636然后向后旋转第一缓冲辊1540，并且开始反转和传送片材P1和P2。在步骤S210中，当片材P2的前缘离开第二缓冲路径传感器S2时，片材处理设备控制单元636确定第二缓冲路径传感器S2是否被关断。如果第二缓冲路径传感器S2被关断(在步骤S210中为“是”)，那么处理前进到步骤S211。在步骤S211中，片材处理设备控制单元636然后将片材P2传送到第二缓冲辊1541。在步骤S212中，当片材P2在其前缘离开第二缓冲路径传感器S2之后被传送预定的量时，片材处理设备控制单元636停止向后旋转第二缓冲辊1541。在步骤S213中，片材处理设备控制单元636向上移动第一切换部件1550。
在步骤S214中，片材处理设备控制单元636确定片材P2是否为带凸部片材。如果片材P2是带凸部片材(在步骤S214中为“是”)，那么处理前进到步骤S215。在步骤S215中，片材处理设备控制单元636使得片材P1和P2等待，直到先前片材摞的处理结束。在步骤S216中，片材处理设备控制单元636确定先前片材摞的处理是否结束。如果先前片材摞的处理结束(在步骤S216中“是”)，那么处理前进到步骤S217。在步骤S217中，片材处理设备控制单元636向前旋转第二缓冲辊1541，开始传送片材P1和P2，并且在处理托盘1800上堆叠片材P1和P2。如果片材P2不是带凸部片材(在步骤S214中为“否”)，那么处理前进到步骤S218。在步骤S218中，片材处理设备控制单元636使得片材P1和P2等待，直到片材P1和P2被传送到它们被反转的位置，并且下一个要被传送的片材P3被传送到预定的位置。
如果片材P2不是带凸部片材，那么执行片材P1和P2以及片材P3的叠置操作C。将参照图11描述片材P1和P2以及片材P3的叠置操作C。在步骤S301中，在片材P1和P2等待的同时片材处理设备控制单元636开始传送片材P3。在步骤S302中，片材处理设备控制单元636在片材P3通过第一缓冲路径传感器S1时确定第一缓冲路径传感器S1是否被开启。如果第一缓冲路径传感器S1被开启(在步骤S302中为“是”)，那么处理前进到步骤S303。在步骤S303中，片材处理设备控制单元636将片材P3传送到传送辊1530。
在步骤S304中，在自片材P3的前缘通过第一缓冲路径传感器S1以来经过预定的时间段之后，片材处理设备控制单元636向前旋转第二缓冲辊1541。在步骤S305中，片材处理设备控制单元636开始传送片材P1和P2，并且在片材P1和P2上叠置片材P3。在步骤S306中，片材处理设备控制单元636将片材P1和P2以及片材P3传送到第一缓冲辊1540。在步骤S307中，片材处理设备控制单元636在处理托盘1800上直接堆叠片材P1和P2以及片材P3。
在上述的带凸部片材中，当沿传送方向向下游突出预定的宽度的凸部通过用于将调色剂图像定影到片材上的定影器件时，与不突出的另一片材部分相比，它可能由于热容量的影响而更多地卷曲。如上所述，当带凸部片材由厚纸制成时，该趋势明显。如果例如带凸部片材是三个片材中的第一片材，那么，由于向上卷曲的凸部，卷曲的凸部可能由于作为对于第二片材的传送操作的阻碍而不能传送。
不仅在带凸部片材中，而且在具有高密度并且在其表面上具有低摩擦阻力的涂布纸或通过将大版式片材折叠成小版式以及Z形而获得的Z型折叠片材中，可能出现由于片材的重量而导致的被叠置和缓冲的片材的对准的劣化。因此，对于涂布纸和Z型折叠片材本发明也是有效的，在本发明中，基于与被馈送给片材重叠部分以便叠置的片材有关的片材信息确定后续的片材是否叠置于被馈送以便叠置的片材上。
虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。

Claims (7)

1.一种片材处理设备，包括：
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于指示在馈送的片材的数量到达所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材是带凸部片材的片材信息执行控制，以使得下一个要被馈送的第M+1个片材不叠置于被馈送到片材重叠单元的所述第M个片材上，所述带凸部片材在其沿传送方向的下游边缘处设置有沿传送方向向下游突出的突出部。
2.根据权利要求1的片材处理设备，
其中，片材堆叠单元包含挡板，通过传送单元从片材重叠单元传送的片材的沿传送方向的上游边缘在使用时抵靠所述挡板，以及，
其中，控制单元被布置用于在片材重叠单元重叠片材时执行控制，以使得下面叠置的片材的沿传送方向的上游边缘被沿传送方向定位于上面叠置的片材的沿传送方向的上游边缘的上游。
3.一种片材处理设备，包括：
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于指示在馈送的片材的数量到达所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材是已受到用于使表面平滑化的处理的涂布纸的片材信息执行控制，使得下一个要被馈送的第M+1个片材不叠置于被馈送到片材重叠单元的所述第M个片材上。
4.一种片材处理设备，包括：
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于指示在馈送的片材的数量到达所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材是已被以Z形折叠的Z型折叠片材的片材信息执行控制，使得下一个要被馈送的第M+1个片材不叠置于被馈送到片材重叠单元的所述第M个片材上。
5.一种图像形成设备，包括：
馈送单元，被配置用于馈送在其上要形成图像的片材；
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；
输入单元，被配置用于输入与要被叠置的片材有关的片材信息；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于与在馈送的片材的数量达到所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材有关的片材信息，确定第M+1个片材是否在片材重叠单元中被重叠于所述第M个片材上，
其中，控制单元被布置用于基于从所述输入单元输入的片材信息，在确定被从所述馈送单元馈送的所述第M个片材是带凸部片材的情况下，暂时停止从所述馈送单元馈送紧接所述带凸部片材之后要被馈送的第M+1个片材，所述带凸部片材在其沿所述传送单元的传送方向的下游边缘处设置有沿所述传送方向向下游突出的突出部。
6.一种图像形成设备，包括：
馈送单元，被配置用于馈送在其上要形成图像的片材；
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；
输入单元，被配置用于输入与要被叠置的片材有关的片材信息；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于与在馈送的片材的数量达到所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材有关的片材信息，确定第M+1个片材是否在片材重叠单元中被重叠于所述第M个片材上，
其中，控制单元被布置用于基于从所述输入单元输入的片材信息，在确定被从所述馈送单元馈送的所述第M个片材是已受到用于使表面平滑化的处理的涂布纸的情况下，暂时停止从所述馈送单元馈送紧接所述涂布纸之后要被馈送的第M+1个片材。
7.一种图像形成设备，包括：
馈送单元，被配置用于馈送在其上要形成图像的片材；
片材堆叠单元，被配置用于堆叠要被处理的片材；
片材重叠单元，被配置用于在先前的要被处理的片材正被堆叠于片材堆叠单元上的同时，允许预定数量N的连续馈送的片材被重叠并且等待；
传送单元，被配置用于将重叠的片材从片材重叠单元传送到片材堆叠单元；
输入单元，被配置用于输入与要被叠置的片材有关的片材信息；以及
控制单元，被配置用于控制片材重叠单元中的片材的重叠，
其中，控制单元被布置用于基于与在馈送的片材的数量达到所述预定数量N之前被馈送到片材重叠单元的第M个片材有关的片材信息，确定第M+1个片材是否在片材重叠单元中被重叠于所述第M个片材上，
其中，控制单元被布置用于基于从所述输入单元输入的片材信息，在确定被从所述馈送单元馈送的所述第M个片材是已被以Z形折叠的Z型折叠片材的情况下，暂时停止从所述馈送单元馈送紧接所述Z型折叠片材之后要被馈送的第M+1个片材。
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